1、河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司備用機(jī)組啟動調(diào)試大綱淮北電力檢修工程有限公司二三年十二月二十日一.編寫單位：淮北電力檢修工程有限公司二.會審單位:1.河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司：2.安徽電力建設(shè)監(jiān)理公司：3.黑龍江火電建設(shè)安裝第一工程公司：4.淮北電力檢修工程有限公司：三.批準(zhǔn)：河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司備用機(jī)組啟動委員會淮北電力檢修工程有限公司聲明 本公司負(fù)責(zé)河南神火鋁電公司自備電廠備用機(jī)組的調(diào)試工作，負(fù)責(zé)和調(diào)試相關(guān)的文件編制。本公司編制的所有文件，所有權(quán)屬本公司，任何單位和個人未經(jīng)本公司同意，不得提供給與本次調(diào)試無關(guān)的單位和個人，否則本公司將依法予以追究。編寫：淮北電力檢修工程有限公司批準(zhǔn)

2、： 日期： 年 月 日總 目 錄第一部分 機(jī)組啟動調(diào)試概述 （5 ）第二部分 鍋爐啟動調(diào)試大綱（19）1.鍋爐專業(yè)調(diào)試概要（20）2.冷態(tài)空氣動力場試驗大綱 （26）3.鍋爐蒸汽沖管技術(shù)措施 （31）4.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗 （37）5.鍋爐整套啟動（40）第三部分 汽機(jī)啟動調(diào)試大綱（48）1.汽機(jī)專業(yè)調(diào)試概要（50）2.汽輪機(jī)整組啟動（57）第四部分 電氣啟動調(diào)試大綱（66）1 電氣專業(yè)調(diào)試概要（68）2.倒送電方案（71）3.發(fā)電機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱（73）第五部分 熱工啟動調(diào)試大綱 （78）1.熱工專業(yè)調(diào)試概要 （80）2.模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試大綱 （82）3.SCS、FSSS調(diào)

3、試大綱 （85）4.數(shù)字電液控制（DEH）系統(tǒng)調(diào)試大綱（88）河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司備用機(jī)組啟動調(diào)試概述 淮北電力檢修工程有限公司二三年十二月二十日目 錄1.前言 （6）2.組織與分工 （7）3.各調(diào)試單位的職責(zé) （7）4.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 （7）5.試運(yùn)行的設(shè)備范圍 （8）6.試運(yùn)行應(yīng)具備條件（10）7.試運(yùn)行計劃（14）8.試驗項目（14）9.試運(yùn)行時公用系統(tǒng)的運(yùn)行方式（16）備用機(jī)組整套啟動調(diào)試概述1.前言河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司電廠位于豫東邊陲的永城市境內(nèi)。永城市位于豫、魯、蘇、皖四省結(jié)合部，是河南省東部門戶，311國道、鄭永省道橫穿全境，沱河、運(yùn)河護(hù)衛(wèi)南北兩翼，區(qū)位、交通、

4、通訊、資源、能源等優(yōu)勢明顯。河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司自備電廠臨城近郊，東與城關(guān)鎮(zhèn)接壤，地理位置優(yōu)越，煤炭資源豐富，煤質(zhì)優(yōu)良。河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司自備電廠現(xiàn)裝機(jī)容量250MW，擁有兩臺220t/h鍋爐和兩臺50MW汽輪發(fā)電機(jī)組。新建的備用機(jī)組擴(kuò)建工程是在原250萬千瓦機(jī)組的主廠房擴(kuò)建端向南擴(kuò)建的，永鋁電廠擴(kuò)建工程建設(shè)規(guī)模為：260MW機(jī)組。鍋爐應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，采用哈爾濱鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的260t/h循環(huán)流化床鍋爐，選用東方汽輪機(jī)股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)的新一代高壓機(jī)組，發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的空冷發(fā)電機(jī)。本工程熱工自動化控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（

5、DAS），模擬量控制系統(tǒng)（MCS），順序控制系統(tǒng)（SCS），爐膛安全檢測系統(tǒng)（FSSS），電氣控制系統(tǒng)（ECS），完成建設(shè)單位主要工藝過程及主輔機(jī)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控。輔助系統(tǒng)采用車間集中控制方式（PLC）。該地區(qū)擁有豐富的地下水資源，已取得用水許可證，水質(zhì)符合建設(shè)單位用水要求，煤炭資源豐富，利用煤矸石、洗中煤劣質(zhì)燃料發(fā)電，符合國家資源綜合利用政策。新建機(jī)組的啟動調(diào)試，作為整套機(jī)組的初次啟動，是機(jī)組設(shè)備從靜態(tài)到動態(tài)；從冷態(tài)到熱態(tài)；從分部到整套；全程檢驗主機(jī)及其配套系統(tǒng)的設(shè)備制造、設(shè)計、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序

6、。它的基本任務(wù)是使新建機(jī)組安全順利地完成啟動試運(yùn)，并通過一系列的調(diào)整試驗使機(jī)組移交生產(chǎn)后達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本調(diào)試對象為河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司自備電廠擴(kuò)建工程備用機(jī)組。本調(diào)試大綱是本工程調(diào)試過程中總的指導(dǎo)性文件，它主要包括調(diào)試技術(shù)依據(jù)、調(diào)試項目及其相關(guān)的調(diào)試方案清單、調(diào)試程序及工作計劃、組織分工等。按照火電工程啟動調(diào)試工作條例的規(guī)定，本調(diào)試大綱及其相關(guān)方案須經(jīng)本工程啟動驗收委員會審查批準(zhǔn)后，方可實施。2.組織分工2.1 組織：根據(jù)有關(guān)規(guī)定組成“河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司自備電廠備用機(jī)組啟動驗收委員會”。成員由建設(shè)單位、安裝單位、監(jiān)理單位和調(diào)試單位組成。2.2 分工：新機(jī)組的啟動、

7、調(diào)試、試運(yùn)行工作是在啟動委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，由試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)實施。試運(yùn)指揮組下設(shè)鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化學(xué)、燃料等專業(yè)組，各專業(yè)組均應(yīng)配備運(yùn)行、調(diào)試、設(shè)備維護(hù)三方面的人員。3.各單位職責(zé)3.1 機(jī)組調(diào)試需要各方相互合作，盡力配合才能圓滿完成整臺機(jī)組的調(diào)試工作，為更好的做好機(jī)組調(diào)試中的各項工作，做到職責(zé)清楚、分工明確。3.2 調(diào)試單位在試運(yùn)指揮組織領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)調(diào)試大綱制定和按照調(diào)試大綱的要求，協(xié)調(diào)、指揮相關(guān)各方的調(diào)試工作，發(fā)布操作命令；負(fù)責(zé)各項技術(shù)措施的制定，進(jìn)行相關(guān)工作的技術(shù)指導(dǎo)和安全指導(dǎo)。3.3 建設(shè)單位負(fù)責(zé)啟動運(yùn)行中的各項操作、巡回檢查和事故處理。運(yùn)行人員按運(yùn)行輪班制進(jìn)行輪值。事故情況下，為

8、保證系統(tǒng)和設(shè)備的安全，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)定先處理事故，后匯報領(lǐng)導(dǎo)。3.4 安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)和相應(yīng)缺陷的消除，及對設(shè)備操作的監(jiān)護(hù)。3.5監(jiān)理單位負(fù)責(zé)參與調(diào)試大綱的審定和各項技術(shù)措施的審查；負(fù)責(zé)對調(diào)試過程的監(jiān)督。3.6各單位應(yīng)排出參加調(diào)試人員名單確定負(fù)責(zé)人并張榜公布于現(xiàn)場。4.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作4.1 對試運(yùn)現(xiàn)場的要求：4.1.1 試運(yùn)范圍內(nèi)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場各處場地清理干凈，整理平整，消防及人行通道暢通，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。4.1.2 試運(yùn)區(qū)的樓梯、步道、欄桿、護(hù)板，應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，投入使用。4.1.3 廠區(qū)內(nèi)、外排水溝道暢通，溝道和孔洞蓋板齊全。4.1.4 試運(yùn)范圍內(nèi)

9、的工業(yè)、消防和生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。4.1.5 試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，事故照明應(yīng)能在照明電源失去時能及時投入。4.1.6 現(xiàn)場應(yīng)有一定的防凍措施，和防寒設(shè)備，確保設(shè)備不得凍壞。4.1.7 各運(yùn)行崗位應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。4.2 對組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的要求：4.2.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備：調(diào)試組織機(jī)構(gòu)健全，合格的運(yùn)行、檢修人員配齊到崗。4.2.2 運(yùn)行規(guī)程及調(diào)試方案編制完成，已通過有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。運(yùn)行各記錄、表格編制完成，并符合有關(guān)規(guī)范。4.2.3 化水系統(tǒng)能供足夠的除鹽水，保證供水量。4.2.4 建設(shè)應(yīng)配備足夠的運(yùn)行人員，并有明確的崗位責(zé)任制。運(yùn)行人

10、員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，并能勝任本崗位的工作。4.2.5 所需規(guī)章制度、圖紙資料、安全用具配備齊全。4.2.6 參加調(diào)試的設(shè)備、系統(tǒng)已安裝結(jié)束并對運(yùn)行人員進(jìn)行交底，電氣、儀表、保護(hù)、DCS控制顯示、輔機(jī)冷卻水和壓縮空氣控制系統(tǒng)等已調(diào)試合格，能投入正常使用。5.試運(yùn)行的設(shè)備范圍5.1 鍋爐部分5.1.1 G260/9.8-L.WM29型鍋爐本體。5.1.2 引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。5.1.3 一次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、冷渣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。5.1.4 給煤機(jī)及附屬設(shè)備。5.1.5 回料及附屬設(shè)備。5.1.6 給水及減溫水系統(tǒng)。5.1.7 疏水及排污系統(tǒng)。5.1.8 點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)。5.1.9 出灰及除渣系統(tǒng)。5.

11、1.10輸煤系統(tǒng)。5.2 汽機(jī)部分5.2.1 N60-883-1型汽輪機(jī)本體。5.2.2 主蒸汽、抽汽加熱系統(tǒng)。5.2.3 給水、除氧系統(tǒng)。5.2.4 潤滑油、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)。5.2.5 工業(yè)水系統(tǒng)。5.2.6 循環(huán)水系統(tǒng)。5.2.7 軸封、真空系統(tǒng)。5.2.8 汽缸、法蘭、螺栓加熱系統(tǒng)。5.2.9 凝結(jié)、補(bǔ)給水系統(tǒng)。5.2.10 啟動汽源。5.3 電氣部分5.3.1 QFS-60-2型發(fā)電機(jī)本體。5.3.2 勵磁系統(tǒng)及其設(shè)備。5.3.3 主變、廠變及廠用電系統(tǒng)。5.3.4 35KV母線及其設(shè)備。5.3.5 中央信號及直流系統(tǒng)。5.3.6 控制、測量回路及保護(hù)、自動裝置。5.3.7 通訊及遠(yuǎn)動。

12、5.3.8 不停電電源系統(tǒng)。5.4 熱控部分5.4.1 分散控制系統(tǒng)（DCS）。5.4.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。5.4.3 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）。5.4.4 順序控制系統(tǒng)（SCS）。5.4.5 爐膛安全檢測系統(tǒng)（FSSS）。5.4.6 電氣控制系統(tǒng)（ECS）。5.4.7 熱力測量、記錄儀表及音響、燈光信號裝置。5.4.8 熱力設(shè)備控制及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5.4.9 熱工保護(hù)及自動調(diào)節(jié)裝置。5.4.10 巡檢裝置及特殊儀表。5.4.11 電氣設(shè)備測溫儀表。5.4.12 化水系統(tǒng)測量儀表及其控制設(shè)備。5.4.13 輸煤系統(tǒng)及其設(shè)備的程控。5.5 化水部分5.5.1 除鹽水系統(tǒng)及其設(shè)備。5.5.2

13、 爐內(nèi)水處理系統(tǒng)及其設(shè)備。5.5.3 循環(huán)水加藥系統(tǒng)及其設(shè)備。5.5.4 補(bǔ)給水系統(tǒng)及其設(shè)備。5.5.5 污水處理系統(tǒng)。5.5.6工業(yè)、消防、生活水系統(tǒng)。5.6 輸煤及上煤系統(tǒng)5.6.1 輸煤系統(tǒng)及其設(shè)備。5.6.2 原煤破碎設(shè)備及其系統(tǒng)。6.整套試運(yùn)行應(yīng)具備的條件6.1 試運(yùn)行應(yīng)具備的外部條件：6.1.1 上網(wǎng)協(xié)議簽定完畢，發(fā)電機(jī)可隨時并入電網(wǎng)。6.2 運(yùn)行現(xiàn)場必須具備的條件：6.2.1 分部試運(yùn)行范圍內(nèi)的土建施工、安裝結(jié)束，工程質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)。6.2.2 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路暢通（包括消防通道）。試運(yùn)行范圍內(nèi)的腳手架及障礙物全部拆除清理，有正規(guī)的樓梯、通道、過橋欄桿及其護(hù)板，

14、現(xiàn)場溝道、孔道蓋板齊全。6.2.3 試運(yùn)行現(xiàn)場備有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。6.2.4 試運(yùn)行機(jī)組范圍按設(shè)計要求做好各層地面。6.2.5 試運(yùn)行范圍內(nèi)的正常照明、事故照明系統(tǒng)完善可靠并處于備用狀態(tài)。6.2.6 主廠房、配電室等應(yīng)有隔離與封閉措施，帶電設(shè)備安全遮欄完整。6.2.7 通訊設(shè)施安裝調(diào)試完畢，可以使用。6.2.8 設(shè)計規(guī)定的空調(diào)裝置可以投入運(yùn)行。6.3 整套試運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：6.3.1 鍋爐設(shè)備：6.3.1.1 鍋爐本體經(jīng)水壓試驗、烘爐、酸洗合格，蒸汽管道系統(tǒng)吹管達(dá)規(guī)定要求，鍋爐蒸汽嚴(yán)密性、安全門校驗完畢。6.3.1.2 冷爐空氣動力場試驗完成，各風(fēng)門擋板

15、開關(guān)靈活，開度指示與實際位置相符。6.3.1.3 廠用輔機(jī)分部試運(yùn)合格，試運(yùn)記錄齊全。6.3.1.4 鍋爐整套試運(yùn)所需熱工、電氣儀表及控制裝置調(diào)校完畢，水位計齊全，水位標(biāo)志清晰，照明電源良好，控制室可以正確監(jiān)視汽包水位。6.3.1.5 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試合格。6.3.1.6 鍋爐各分系統(tǒng)調(diào)試合格，臨時系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)。前階段調(diào)試中出現(xiàn)的缺陷全部消除，需改進(jìn)的項目也完成。6.3.1.7 輸煤系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。6.3.1.8 給煤系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。6.3.1.9 冷渣器及輸渣系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，具備投入條件。6.3.1.10 鍋

16、爐燃燒油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)，具備投入條件。6.3.1.11 除塵器及輸灰系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，具備投入條件。6.3.1.12 吹灰系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，具備投入條件。6.3.1.13 加藥、取樣系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，能正常投入使用。6.3.1.14 工業(yè)水、冷卻水等其他公用水系統(tǒng)：調(diào)試范圍內(nèi)的工業(yè)水、冷卻水。消防水及生活用水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，能正常投入使用。6.3.1.15 系統(tǒng)設(shè)定的所有設(shè)備的啟停、閥門開關(guān)、順控、報警及聯(lián)鎖保護(hù)等功能正常投入。6.3.1.16 鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，能正常投入使用。6.3.1.17 備用、輸灰空氣系統(tǒng)已正常投運(yùn)，所用氣壓合格。6.3.1.18 DAS系統(tǒng)：能正確

17、顯示系統(tǒng)設(shè)定的所有運(yùn)行參數(shù)。6.3.1.19 MCS系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)定的所有模擬量控制功能具備投入條件。6.3.1.21 試運(yùn)所需的燃油、燃煤、床料已準(zhǔn)備好。6.3.2 汽機(jī)設(shè)備：6.3.2.1 各熱力設(shè)備和管道保溫油漆工作結(jié)束，管道上應(yīng)標(biāo)明色環(huán)和介質(zhì)流向。6.3.2.2 管路系統(tǒng)中各種閥門經(jīng)校驗動作靈活，方向和開度指示正確。6.3.2.3 各加熱器、水箱、容器已清理干凈，水位、油位計正常及上下界限標(biāo)志清晰。6.3.2.4 所有熱工保護(hù)、儀表裝置調(diào)校結(jié)束，控制調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖裝置能正常使用，音響燈光信號動作試驗正常。6.3.2.5 輔助機(jī)械分部試運(yùn)合格，聯(lián)鎖、保護(hù)動作正確。6.3.2.6 各冷卻器通水檢

18、查無泄露，真空系統(tǒng)灌水檢查合格。6.3.2.7 軸封系統(tǒng)管路吹掃合格。6.3.2.8 調(diào)節(jié)、潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗結(jié)束，油箱灌入合格的透平油。6.3.2.9 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)已經(jīng)靜態(tài)試驗，性能符合要求。6.3.2.10 汽缸保溫完整、干燥。6.3.3 電氣設(shè)備：6.3.3.1 啟動范圍所涉及的電氣設(shè)備均已驗收合格。6.3.3.2 防雷保安接地施工結(jié)束，符合設(shè)計及試驗規(guī)范要求。6.3.3.3 啟動范圍內(nèi)的電氣設(shè)備銘牌齊全，模擬圖正確，命名標(biāo)志清晰，遮欄完整。6.3.3.4 設(shè)備和系統(tǒng)的繼電保護(hù)已按整定通知單整定完畢，聯(lián)鎖、自動裝置靈敏正確，啟動試運(yùn)有關(guān)的二次回路按設(shè)計圖紙逐項試操作符合要求。6.3.3.

19、5 直流系統(tǒng)驗收合格，投運(yùn)正常。6.3.3.6 發(fā)電機(jī)啟動前試驗合格。6.3.4 物質(zhì)和人員準(zhǔn)備：6.3.4.1 準(zhǔn)備數(shù)量充足的燃料（煤、點(diǎn)火用燃油）及其點(diǎn)火底料（溢流灰）。因設(shè)計煤種含硫量低，因此脫硫裝置暫不考慮。6.3.4.2 備足試運(yùn)期間必須的日常消耗材料，如：潤滑油脂、熔絲、碳刷、酸、堿等。6.3.4.3 試運(yùn)行范圍內(nèi)所有設(shè)備已經(jīng)統(tǒng)一命名編號完畢，標(biāo)志清晰。6.3.4.4 水處理設(shè)備調(diào)試完畢并正常投用，現(xiàn)場備足水處理藥品。6.3.4.5 運(yùn)行人員已經(jīng)同類型機(jī)組培訓(xùn)和現(xiàn)場實習(xí)并考試合格。 6.3.4.6 各種記錄表格準(zhǔn)備就緒，控制室內(nèi)有一套與設(shè)計相符的系統(tǒng)圖紙。6.3.5 做好下列原始資

20、料記錄：6.3.5.1 蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。6.3.5.2 發(fā)電機(jī)、廠變、備變的電度表原始值。6.3.5.3 冷態(tài)下汽輪機(jī)軸彎曲的原始值及最大值。6.3.5.4 盤車電動機(jī)的空載電流。6.3.5.5各電動門的啟、閉時間及死行程余度。6.3.6 做好下列安全工作：6.3.6.1 試運(yùn)行機(jī)組與尚在繼續(xù)施工的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間必須有可靠的隔離或隔斷。6.3.6.2 冬季試運(yùn)應(yīng)做好廠房內(nèi)、外的防凍工作，特別是儀表管路的防凍。6.3.6.3 做好防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火及溝、道、坑滿水引起零米設(shè)備損壞的安全措施，汽輪機(jī)首次啟動應(yīng)安排消防車在機(jī)房待命。6.3.6.4 現(xiàn)場應(yīng)有一套完整的安全保衛(wèi)制度，進(jìn)

21、入集、主控人員應(yīng)予限制。6365調(diào)試期間各項操作應(yīng)實行運(yùn)行操作票制度。6.3.6.6 設(shè)備檢修之前，應(yīng)向檢修人員交代設(shè)備狀態(tài)及安全措施。6367現(xiàn)場電氣設(shè)備的停送電，應(yīng)認(rèn)真填寫停、送電申請單。7.試運(yùn)行計劃7.1 機(jī)組第一次啟動至500r/min時手拍危急保安器動作試驗，升速過程中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻及交流阻抗測量，滿速后遠(yuǎn)方按紐緊急停機(jī)試驗。根據(jù)機(jī)組振動情況決定是否進(jìn)行高速動平衡。7.2 第一階段工作完成后，如不需停機(jī)消缺，則機(jī)組重新啟動，滿速后穩(wěn)定進(jìn)行電氣試驗。試驗完成后，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)假并列，然后進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組充油試驗。7.3 充油試驗動作轉(zhuǎn)速不符合要求，則停機(jī)調(diào)整后再做；若不需調(diào)整則維持

22、機(jī)組空轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)并列帶30%額定負(fù)荷2-4小時后，解列做超速試驗，試驗動作轉(zhuǎn)速不符合要求，則停機(jī)調(diào)整后再做；試驗合格后，機(jī)組并網(wǎng)，做帶負(fù)荷試驗，額定負(fù)荷各部正常后，進(jìn)入72小時試運(yùn)行計時。7.4 72小時試運(yùn)行完成后停機(jī)停爐，例行檢查消缺，然后機(jī)組重新啟動帶至額定負(fù)荷后，進(jìn)入24小時試運(yùn)行計時。7.5 72+24小時試運(yùn)完成后驗收交接試生產(chǎn)。8.試驗項目8.1 汽輪機(jī)8.1.1 整套啟動前熱工信號及連鎖保護(hù)校驗；8.1.2 電氣、熱工聯(lián)鎖試驗；8.1.3 蒸汽嚴(yán)密性試驗；8.1.4 汽門嚴(yán)密性試驗；8.1.5 升速過程中、不同負(fù)荷下的軸承振動測量；8.1.6 機(jī)組超速試驗；8.1.7 汽機(jī)油系

23、統(tǒng)泄漏及調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗；8.1.8 真空嚴(yán)密性試驗；8.1.9 汽輪機(jī)惰走試驗；8.1.10 整套啟動期間各分系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)；8.1.11 變負(fù)荷試驗；8.1.12 7224小時滿負(fù)荷試驗；8.1.13 甩負(fù)荷試驗。8.2 電氣8.2.1 主變、廠變、備變保護(hù)回路檢查試驗；8.2.2 升速過程中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻及交流阻抗測量；8.2.3 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)動作試驗；8.2.4 發(fā)電機(jī)短路特性試驗；8.2.5 發(fā)電機(jī)空載特性試驗；8.2.6 發(fā)電機(jī)相序核對、同期回路檢查、假并列試驗；8.2.7 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗；8.2.8 發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵試驗；8.2.9 發(fā)電機(jī)空載額定電壓時保護(hù)檢查和試驗；8.2

24、.10發(fā)電機(jī)空載額定電壓時滅磁時間常數(shù)的測定試驗；8.2.11主變、廠用分支保護(hù)回路的檢查和試驗；8.2.12自動勵磁機(jī)調(diào)節(jié)器的模擬、動態(tài)、帶負(fù)荷試驗；8.2.13發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列；8.2.14廠用電核相和倒換。8.3 鍋爐8.3.1 布風(fēng)板阻力試驗，測風(fēng)裝置的標(biāo)定，爐內(nèi)料層的流化試驗和布風(fēng)板的均勻性試驗；8.3.2 電氣、熱工聯(lián)鎖試驗；8.3.3 燃油及點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試；8.3.4 爐襯養(yǎng)護(hù)；8.3.5 鍋爐洗爐；8.3.6 鍋爐蒸汽管路吹洗；8.3.7 給煤系統(tǒng)調(diào)試；8.3.8 電除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)調(diào)試；冷渣、輸渣系統(tǒng)調(diào)試；8.3.9 安全閥校驗；8.3.10 蒸汽嚴(yán)密性試驗；8.3.11

25、整套啟動前熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)校驗；8.3.12 整套啟動期間各分系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)；8.3.13 投煤及斷油試驗；8.3.14 燃燒調(diào)整；8.3.15變負(fù)荷試驗；8.3.16 7224小時滿負(fù)荷試驗；8.3.17 根據(jù)建設(shè)單位要求，具備條件時做甩負(fù)荷試驗。9.試運(yùn)行時公用系統(tǒng)的運(yùn)行方式9.1 電氣主接線9.1.l 110KV和35KV：根據(jù)上級調(diào)度運(yùn)行方式的命令定；9.1.2 主變中性點(diǎn)及各變壓器分接頭位置； 主變在試運(yùn)行過程中，中性點(diǎn)接地。全廠主變中性點(diǎn)接地方式由上級調(diào)度決定。主變分接頭位置由調(diào)度定，安裝單位調(diào)整。調(diào)整后必須測直流電阻。9.2 6KV廠用電系統(tǒng)9.2.1 啟動前6KV、段母線由高壓

26、備變供電，正常運(yùn)行后倒由本機(jī)供。9.3 400V廠用電系統(tǒng)：9.3.1 400V廠用電系統(tǒng)按建設(shè)單位的制定的現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。9.4 保安電源可隨時投用。9.5 點(diǎn)火助燃油系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火至并網(wǎng)前燃用輕柴油，床溫超過650可以投煤，投煤期間密切監(jiān)視燃燒情況當(dāng)床溫達(dá)到760，且繼續(xù)上升可停油，但燃油系統(tǒng)應(yīng)保持循環(huán)狀態(tài)。鍋爐試運(yùn)期間，燃油系統(tǒng)必須保持完好，燃油系統(tǒng)的操作必須與#1、2爐控制室和油泵房聯(lián)系妥當(dāng)。嚴(yán)防影響#1、2爐運(yùn)行。9.6 循環(huán)水系統(tǒng)保持2臺循環(huán)水泵運(yùn)行，另一臺聯(lián)鎖投入備用。9.7 化學(xué)補(bǔ)充水系統(tǒng)試運(yùn)期間的化學(xué)補(bǔ)充水由化水車間供給合格的除鹽水。在鍋爐進(jìn)水、汽機(jī)各容器進(jìn)水沖洗及機(jī)組啟動初

27、期凝結(jié)水不合格，補(bǔ)充水需要量很大，新建的除鹽水箱和除鹽水制水系統(tǒng)必須投入運(yùn)行，保持所有的除鹽水箱高水位運(yùn)行，以滿足機(jī)組補(bǔ)充水需要。9.5 啟動汽源啟動汽源由一期供給，供汽前必須充分暖管疏水。供汽母管上應(yīng)裝壓力表。9.6 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)的工業(yè)水泵由本期深井水泵供水。9.7 消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)必須投入運(yùn)行，保持所有的消防水系統(tǒng)正常運(yùn)行，以滿足現(xiàn)場需要。河南神火集團(tuán)鋁電有限責(zé)任公司備用機(jī)組啟動調(diào)試大綱(鍋爐專業(yè))淮北電力檢修工程有限公司二三年十二月二十日目 錄1.鍋爐專業(yè)調(diào)試概要 （20）2.冷態(tài)空氣動力場試驗大綱 （26）3.鍋爐蒸汽沖管技術(shù)措施 （31）4.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗

28、 （37）5.鍋爐整套啟動 （40）鍋爐專業(yè)調(diào)試概要 1. 前言河南神火鋁電有限責(zé)任公司新建工程建設(shè)規(guī)模為：2260t/h流化床鍋爐+260MW汽輪發(fā)電機(jī)組。其中鍋爐采用哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG260/9.8L.WM29型自然循環(huán)、單汽包、高壓循環(huán)流化床鍋爐。本工程熱工自動化控制采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。本調(diào)試概要是本工程鍋爐專業(yè)調(diào)試過程中總的指導(dǎo)性文件，它主要表明鍋爐專業(yè)調(diào)試技術(shù)依據(jù)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保手冊及規(guī)程、規(guī)范等），調(diào)試項目及其相關(guān)的調(diào)試方案清單、調(diào)試程序及工作計劃、組織分工等。按照火電工程啟動調(diào)試工作條例的規(guī)定，調(diào)試大綱及其相關(guān)方案須經(jīng)本工程啟動驗收委員會審查批準(zhǔn)后

29、方可實施。2. 設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1鍋爐設(shè)備簡述本工程2臺鍋爐（編號分別為3、4）均系哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG260/9.8L.WM 29型自然循環(huán)、單汽包、高壓循環(huán)流化床鍋爐，采用露天式布置。 鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器、回料閥和尾部對流煙道所組成。燃燒室位于爐膛前部，四周和頂棚布有膜式水冷壁，底部為水冷布風(fēng)板，中上部與前墻垂直布有四片水冷屏和三片級過熱器。燃燒室后有兩個汽冷旋風(fēng)分離器，回料閥位于旋風(fēng)分離器下，與燃燒室和分離器連接。尾部對流煙道在爐膛后部。煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組成，下部依次布置有省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，鍋爐采用兩個滾筒冷渣器，分別布置

30、在鍋爐的兩側(cè)。鍋爐在爐前墻布置四臺給煤機(jī)，在水冷風(fēng)箱的下部設(shè)有兩只床下啟動燃燒器，在兩側(cè)墻上設(shè)有四只床上啟動燃燒器，均配有高能點(diǎn)火裝置。2.2鍋爐主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量 260th汽包壓力 11.13MPa過熱蒸汽壓力 9.81 MPa過熱蒸汽溫度 540給水溫度 244預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 35 預(yù)熱器出口風(fēng)溫 226床溫 898排煙溫度 140正常運(yùn)行時水容積 64.16m3水壓試驗時水容積 116.74m32.3 燃煤特性名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種收到基碳Car%53.95234.04收到基氫Har%2.5111.86收到基氧Oar%4.1334.97收到基氮Nar%0.5880.53收到基

31、硫Sar%0.420.46收到基全水份War%3.648.42收到基灰份Aar%34.7449.72低位發(fā)熱值QKJ/Kg20412.8612050Kcal/Kg4875.52878干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%9.30910.05灰軟化溫度T11480灰變形溫度T21500灰流動溫度T315003. 調(diào)試技術(shù)依據(jù) 3.1本鍋爐啟動調(diào)試過程執(zhí)行下述技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（96年版）（2）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（3）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接篇）（4）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（5）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇） （6）電力工業(yè)鍋爐

32、監(jiān)察規(guī)程SD167-85（7）設(shè)備及工程有關(guān)技術(shù)資料（8）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收規(guī)程（96年版）（9）HG260/9.8L.WM 29型鍋爐運(yùn)行規(guī)程 (10) HG260/9.8L.WM 29型鍋爐說明書（11）HG260/9.8L.WM 29型鍋爐計算書32本鍋爐啟動調(diào)試質(zhì)量檢驗評定執(zhí)行下述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （1）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（96年版） （2）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（96年版） 33本鍋爐啟動調(diào)試安全管理執(zhí)行下述規(guī)程 （1）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（熱機(jī)安裝篇）（2）電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）4調(diào)試內(nèi)容及工作內(nèi)容說明4.1鍋爐啟動調(diào)試是在相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)單體調(diào)

33、試合格基礎(chǔ)上進(jìn)行的，包括從鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗至機(jī)組7224小時滿負(fù)荷試運(yùn)的整個過程的啟動、調(diào)整和試驗等工作，分為分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試兩部分，涉及鍋爐、熱工、化學(xué)、電氣四個專業(yè)。 4.2分系統(tǒng)調(diào)試主要包括如下項目 （1）冷態(tài)通風(fēng)及流化試驗； （2）燃油點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試； （3）鍋爐給水管路、減溫水管路和蒸汽管路沖洗； （4）給煤系統(tǒng)調(diào)試； （5）除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)調(diào)試； （6）冷渣、輸渣系統(tǒng)調(diào)試；（7）鍋爐輔機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)；（8）返料器試驗；（9）鍋爐本體及煙道嚴(yán)密性；（10）給煤機(jī)給煤量標(biāo)定。 43整套啟動調(diào)試主要包括如下項目： （1）安全閥校驗； （2）蒸汽嚴(yán)密性試驗； （3）整套啟動前熱工信

34、號及聯(lián)鎖保護(hù)校驗；（4）整套啟動期間各分系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)； （5）投煤及斷油試驗； （6）燃燒調(diào)整；（7）變負(fù)荷試驗； （8）7224小時滿負(fù)荷試驗；（9）甩負(fù)荷試驗。 44冷態(tài)通風(fēng)及流化試驗工作內(nèi)容包括： （1）風(fēng)門、煙氣擋板開關(guān)方向校驗； （2）風(fēng)流量測量裝置校核；（3）確定臨界流化風(fēng)量； （4）確定布風(fēng)板阻力；（5）觀測床料流化狀態(tài)。4.5鍋爐蒸汽沖管工作內(nèi)容包括： （1）臨時系統(tǒng)方案初設(shè)； （2）沖管管路、靶板初部設(shè)計； （3）沖管流量及動量計算； （4）沖管溫度、壓力控制點(diǎn)選擇； （5）臨沖門開關(guān)試驗； （6）鍋爐升溫升壓試驗及膨脹檢查； （7）沖管操作指導(dǎo)。4.6安全門校驗及蒸汽嚴(yán)密性

35、試驗工作內(nèi)容包括： （1）汽包及過熱器工作安全門校驗； （2）汽包及過熱器控制安全門校驗； （3）蒸汽嚴(yán)密性試驗； （4）汽水系統(tǒng)膨脹檢查。5.組織措施5.1成立鍋爐專業(yè)試運(yùn)小組由建設(shè)、安裝、監(jiān)理、調(diào)試單位的代表組成。設(shè)組長一名，由建設(shè)單位出任。副組長三名，由安裝單位、監(jiān)理單位和調(diào)試單位出任。該鍋爐專業(yè)試運(yùn)小組直屬本工程啟動驗收委員會領(lǐng)導(dǎo)，其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)核查鍋爐啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件；根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度提出鍋爐試運(yùn)計劃；負(fù)責(zé)會審鍋爐調(diào)試方案并報工程啟動驗收委員會批準(zhǔn)；全面負(fù)責(zé)鍋爐調(diào)試的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。5. 2鍋爐調(diào)試期間各單位職責(zé)5.2.1建設(shè)單位 5.2.1.1全面協(xié)助鍋爐專業(yè)試運(yùn)小組做

36、好鍋爐試運(yùn)全過程中的組織管理。5.2.1.2負(fù)責(zé)試運(yùn)各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)工作，對鍋爐專業(yè)的工程安裝情況，向生產(chǎn)單位進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.1.3應(yīng)在鍋爐調(diào)試前，負(fù)責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，一般包括燃料、水、汽、酸、堿等物資的供應(yīng)。5.2.1.4負(fù)責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值。5.2.1.5參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗收簽證。5.2.1.6做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施。5.2.1.8在調(diào)試期間，負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的運(yùn)行操作并對操作的正確性負(fù)責(zé)。5.2.1.9在調(diào)試期間，執(zhí)行調(diào)試人員下達(dá)的指令。常規(guī)操作由運(yùn)行人員按運(yùn)規(guī)進(jìn)行，特殊操作在調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行。5.2.1.10在調(diào)試期間

37、，運(yùn)行人員應(yīng)做好運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題。5.2.2安裝單位5.2.2.1應(yīng)完成調(diào)試需要的建筑安裝工程及試運(yùn)臨時設(shè)施的施工。5.2.2.2審查調(diào)試方案，負(fù)責(zé)完成鍋爐單機(jī)調(diào)試工作及其驗收簽證。5.2.2.3提交單機(jī)試運(yùn)階段的記錄和有關(guān)文件、資料；配合鍋爐分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試工作。5.2.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)護(hù)、維護(hù)和消缺。5.2.2.5負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)等工作。5.2.3監(jiān)理單位：5.2.3.1參與調(diào)試技術(shù)措施的審定。5.2.3.2負(fù)責(zé)調(diào)試過程中的現(xiàn)場監(jiān)督工作。 5.2.4調(diào)試單位： 5.2.4.1按照國家及電力行業(yè)相關(guān)規(guī)程規(guī)范，編制鍋爐調(diào)試大綱、分系統(tǒng)及整套啟動

38、試運(yùn)的方案（包括調(diào)試反事故措施）。5.2.4.2參加鍋爐單機(jī)試運(yùn)后的驗收簽證。5.2.4.3全面檢查鍋爐所有系統(tǒng)的完整性和合理性。5.2.4.4作為技術(shù)牽頭單位，在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下完成合同所規(guī)定的各項調(diào)試工作。5.2.4.5在鍋爐各階段調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)向運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全指導(dǎo)，在調(diào)試期間，遵守運(yùn)規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，按照調(diào)試方案指揮運(yùn)行人員的操作。5.2.4.6負(fù)責(zé)提出解決啟動試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議。5.2.4.7填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗評表，提出調(diào)試報告。冷態(tài)空氣動力場試驗大綱1.試驗?zāi)康耐ㄟ^冷態(tài)空氣動力場試驗，對新裝鍋爐的各風(fēng)道流量及風(fēng)壓進(jìn)行標(biāo)定，掌握各風(fēng)道風(fēng)門擋板的特性，為

39、以后運(yùn)行中配風(fēng)創(chuàng)造良好條件。根據(jù)相似模化原理，確定沸騰燃燒時最低運(yùn)行風(fēng)量，檢驗流動狀況，布風(fēng)裝置的阻力特性，檢驗布風(fēng)板均勻性情況，了解各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的性能，爐子各部分的嚴(yán)密程度，為鍋爐啟動、熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整和分析以及安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供技術(shù)依據(jù)。2.試驗技術(shù)依據(jù)根據(jù)國標(biāo)GB-10184-88電站鍋爐性能試驗規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，用等截面法標(biāo)定安裝在各風(fēng)道上的固定測速管。冷態(tài)空氣動力場試驗是對熱態(tài)爐內(nèi)氣流狀況的一種模似，為保證模似的可靠性，用動量比相等原理進(jìn)行測量。同時參照循環(huán)流化床鍋爐理論、設(shè)計與運(yùn)行中的有關(guān)內(nèi)容。3.冷態(tài)試驗的內(nèi)容3.1試驗前的各項準(zhǔn)備工作。3.2一次風(fēng)、二次風(fēng)、高壓風(fēng)主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)

40、量標(biāo)定。3.3布風(fēng)板阻力特性試驗。3.4流化質(zhì)量試驗。3.5料層阻力試驗。3.6臨界流化風(fēng)量試驗。3.7鍋爐本體及煙道嚴(yán)密性試驗。3.8返料器試驗。4.試驗方法和步驟4.1試驗前的各項準(zhǔn)備工作：4.1.1試驗前引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等所有相關(guān)風(fēng)機(jī)均分別試轉(zhuǎn)結(jié)束，電氣試驗合格，并具備啟動條件。4.1.2風(fēng)煙道、爐膛內(nèi)部施工全部結(jié)束，清理爐膛及布風(fēng)板，檢查各風(fēng)帽安裝是否正確，風(fēng)帽小孔要求暢通，然后人員全部撤出。4.1.3各風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)靈活無卡澀，關(guān)閉嚴(yán)密且開度指示校驗正確。4.1.4爐膛負(fù)壓表，各段風(fēng)壓表，風(fēng)溫表投入并校驗合格。4.1.5煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)的啟停及聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格。4.1.6各測點(diǎn)安裝完畢，

41、測量裝置安裝正確，具備投用條件。4.1.7運(yùn)轉(zhuǎn)層備足正常運(yùn)行所需要合格顆粒的熟料，以滿足做料層阻力試驗用。4.2冷態(tài)一、二次風(fēng)測速裝置的標(biāo)定：按運(yùn)規(guī)依次啟動引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)，在保證各風(fēng)機(jī)不超電流的前提下，維持爐膛壓力在正常范圍內(nèi)。分別調(diào)節(jié)煙風(fēng)系統(tǒng)的各風(fēng)門擋板，根據(jù)流量及風(fēng)壓的變化趨勢，來判斷擋板開關(guān)方向及操作機(jī)構(gòu)定位的正確性。將在風(fēng)道風(fēng)門不同開度下進(jìn)行標(biāo)定。4.3各風(fēng)道中流量差壓計的標(biāo)定：在進(jìn)行各風(fēng)道風(fēng)門特性試驗時，記錄各風(fēng)道測速裝置的風(fēng)量值，與實際測量值對比，確定流量的修正系數(shù)。4.4布風(fēng)板阻力特性試驗：在做該試驗前，應(yīng)將布風(fēng)板清理干凈，并將所有風(fēng)帽小孔疏通，對布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。啟動

42、引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓在-10-20Pa左右，將送風(fēng)機(jī)擋板從10%逐步開至100%，然后再逐漸關(guān)小其擋板，用引風(fēng)機(jī)來調(diào)整爐膛負(fù)壓，分別記錄各風(fēng)室靜壓和各U型管動壓，取上、下二組數(shù)據(jù)的平均值，作為試驗測得的結(jié)果。然后將其結(jié)果歸納、整理、計算后匯總，求得布風(fēng)板阻力特性曲線。4.5流化質(zhì)量試驗：在布風(fēng)板阻力試驗結(jié)束后，測試料層阻力之前，進(jìn)行布風(fēng)板均勻性試驗。布風(fēng)均勻是流化床鍋爐點(diǎn)火、穩(wěn)定燃燒、防止結(jié)焦的必要條件，因而也是流化床鍋爐冷態(tài)試驗的主要內(nèi)容之一。為了解其特性和循環(huán)流化床實際情況，檢驗整個床區(qū)是否布風(fēng)均勻，是否存有風(fēng)帽堵塞和未焊牢，物料是否有堆積和下凹的現(xiàn)象,以便查找原因消除隱患。首先

43、將備好的熟料鋪在布風(fēng)板上達(dá)一定厚度，然后分別啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓在-10-20Pa左右，慢慢增大風(fēng)量，觀察床料的運(yùn)動情況，當(dāng)床料接近流化時，注意觀察床面有無流化死角，待風(fēng)量達(dá)到使物料充分流化后，再運(yùn)行5分鐘，然后迅速停止引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，檢查床面是否平整。4.6料層阻力試驗及臨界流化風(fēng)量的確定：在上述試驗結(jié)束，得到三方認(rèn)可后，再向爐內(nèi)鋪設(shè)一定厚度的床料。再次啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，與做布風(fēng)板阻力試驗一樣，分別記錄上、下兩組數(shù)據(jù)，取其平均值，作為試驗測得的結(jié)果。然后將其結(jié)果歸納、整理、計算后匯總，求得料層阻力特性曲線。由阻力曲線即可得出床料的臨界流化風(fēng)速和風(fēng)量，同時在試驗中可以

44、通過觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流化時的風(fēng)量，使兩者進(jìn)行對比。5.試驗注意事項及安全措施5.1試驗期間，監(jiān)盤人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各風(fēng)機(jī)電流，嚴(yán)禁各風(fēng)機(jī)電流超限，同時應(yīng)按排一人現(xiàn)場監(jiān)視各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。5.2試驗人員按崗位做好安全防護(hù)工作，如：戴安全帽，防塵目鏡，口罩，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。5.3試驗過程中要求運(yùn)行工況穩(wěn)定，運(yùn)行人員根據(jù)試驗負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行變換工況的操作，不得隨意調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)危及設(shè)備或人員安全時，運(yùn)行操作人員按運(yùn)行規(guī)程處理，同時通知試驗負(fù)責(zé)人。6.試驗組織及分工6.1本試驗由試運(yùn)指揮部統(tǒng)一指揮，由調(diào)試單位與建設(shè)、安裝單位單位配合進(jìn)行。6.2試驗測點(diǎn)由調(diào)試隊確定位置，安裝單位負(fù)責(zé)安

45、裝。同時，試驗中所需的腳手架也應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)搭設(shè)，并按照電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后方可使用。6.3建設(shè)單位負(fù)責(zé)所有設(shè)備的啟停及運(yùn)行操作和巡回檢查，同時安裝單位有權(quán)全過程地監(jiān)督。6.4所有試驗過程中，電廠、安裝單位和調(diào)試隊三方均需派人在現(xiàn)場，以便于現(xiàn)場協(xié)調(diào)及試驗的認(rèn)可。6.5運(yùn)行人員按試驗大綱要求進(jìn)行操作。安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)及設(shè)備缺陷的消除。鍋爐蒸汽沖管技術(shù)措施1. 蒸汽沖管的目的 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)定，新安裝鍋爐在正式投運(yùn)前，以具有一定壓力和溫度的蒸汽對鍋爐過熱器、蒸汽系統(tǒng)管道等進(jìn)行吹掃，目的在于清除系統(tǒng)、設(shè)備在制造、運(yùn)輸及安裝過程中內(nèi)部殘留的鐵屑、鐵銹、

46、焊渣、沙粒等雜物，以提高蒸汽品質(zhì)，確保汽輪機(jī)通流部件及鍋爐受熱面的安全運(yùn)行，同時對鍋爐機(jī)組有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行考驗，為下一步機(jī)組整套啟動積累運(yùn)行經(jīng)驗。本方案采用鍋爐自生蒸汽進(jìn)行沖管。2. 沖管前應(yīng)具備的條件2.1鍋爐通過冷態(tài)通風(fēng)及流化試驗、工作壓力水壓試驗，除氧給水系統(tǒng)經(jīng)過分部試運(yùn)隨時可以投用。各系統(tǒng)管道按規(guī)定標(biāo)有色環(huán)及介質(zhì)流向、各設(shè)備及閥門命名及掛牌工作已完成；2.2鍋爐應(yīng)完全具備點(diǎn)火條件；2.3輔機(jī)電源開關(guān)分、合閘及事故開關(guān)試驗正常；2.4鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)、聲光報警信號試驗合格；2.5有關(guān)系統(tǒng)電動門、調(diào)整門、風(fēng)門、擋板操作試驗完好；2.6各溫度、壓力、流量（蒸汽流量表除外）、水位等表計校驗正確

47、、可靠；2.7點(diǎn)火系統(tǒng)完好，點(diǎn)火用燃料備足；2.8除塵器投入運(yùn)行；2.9各部膨脹指示器完好，指示在零位；2.10現(xiàn)場照明充足，道路暢通無阻，通訊系統(tǒng)完善；2.11蒸汽、給水等熱管道保溫良好；2.12主汽門等易沖壞的閥門閥芯拆除，通汽輪機(jī)側(cè)加裝堵板。主蒸汽系統(tǒng)不參加吹掃的溫度測點(diǎn)和流量孔板等已拆除，孔洞已堵好，蒸汽流量孔板用一短管代之，與沖管無關(guān)的其它系統(tǒng)已可靠隔離；2.13臨時管道通流截面不應(yīng)小于所連接的固定管道之截面；2.14臨時管道上布設(shè)足夠數(shù)量的支吊架和疏水門，以確保管道安全；2.15臨時管道及其附件強(qiáng)度除考慮壓力和溫度因素外，還應(yīng)考慮能夠承受沖管靜壓力和動壓力的影響；2.16臨時管道水

48、平段應(yīng)下傾，其坡度應(yīng)0.004，；2.17臨時管道應(yīng)加裝保溫，避開油容器及管道，并清除沿途的易燃物品；2.18沖管系統(tǒng)的焊接與安裝按受壓元件管理并遵循有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安裝單位三級驗收合格（壓力容器監(jiān)察工程師參加）；2.19臨沖門電動操作裝置應(yīng)引至控制室，全開全關(guān)時間不應(yīng)超過一分鐘；2.20排汽口附近八十米范圍設(shè)置禁入?yún)^(qū)，并設(shè)有圍欄和警示標(biāo)志，有關(guān)現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材；2.21給水系統(tǒng)應(yīng)可靠的運(yùn)行并有備用設(shè)備；2.22備有足夠的除鹽水；2.23備有足夠數(shù)量并符合要求的鋁質(zhì)靶板；2.24在集控室張貼鍋爐沖管臨時系統(tǒng)圖及操作注意事項。3. 沖管的控制參數(shù)計算3.1技術(shù)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）火電機(jī)組啟

49、動蒸汽吹管導(dǎo)則1998年版（2）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）96年版3.2吹管系數(shù)計算方法沖管系數(shù)=3.3沖管控制參數(shù)計算結(jié)果：按照規(guī)程要求，沖管系統(tǒng)各管段的沖管系數(shù)應(yīng)大于1，在此原則下計算其控制參數(shù)范圍如下：穩(wěn)壓沖管：汽包壓力4.5MPa 蒸汽溫度400降壓沖管：汽包初壓5.06.5MPa 汽包終壓4.05.0MPa 蒸汽初溫450480 蒸汽終溫4104504.沖管范圍、沖管方式及沖管線路 4.1沖管范圍：蒸汽沖管主要對鍋爐過熱器、蒸汽管道、蒸汽母管、汽輪機(jī)汽封管道等進(jìn)行吹掃。4.2過熱蒸汽系統(tǒng)吹洗流程：（沖管系統(tǒng)待現(xiàn)場定）。4.3在過熱器系統(tǒng)沖洗結(jié)束后沖洗汽機(jī)汽封、法蘭螺栓加

50、熱進(jìn)汽管（沖管系統(tǒng)待現(xiàn)場定）。4.4沖管方式：4.4.1沖管采用穩(wěn)壓沖管和降壓沖管兩種方式，主要采用降壓沖管。4.4.2鍋爐首次沖管采用穩(wěn)壓沖管方式：即在沖管時采用增加燃料量及關(guān)小排汽，以保持汽包壓力基本不變，同時用給水調(diào)節(jié)閥控制汽包水位，維持蒸汽參數(shù)不變，其目的在于首先沖走大量松散的雜物，避免其堵在管道的彎頭或死角處，有效沖洗時間20分鐘。在這段時間內(nèi)，施工單位可全面檢查沖管系統(tǒng)及支吊架等的受力情況，運(yùn)行人員可熟悉沖管操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.4.3鍋爐降壓沖管方式：當(dāng)首次穩(wěn)壓沖管后，反復(fù)多次選用較高蒸汽參數(shù)，快速全開臨沖閥時，汽包壓力聚降、蒸汽流量聚增（穩(wěn)定流量+附加流量）、比容聚然增大

51、，形成更大的爆發(fā)性汽流沖擊，使沖管動量系數(shù)K大大增加，此時應(yīng)嚴(yán)格控制沖管的始、終壓力，以使汽包壁溫差控制在規(guī)定值以內(nèi)。5.沖管步驟5.1鍋爐點(diǎn)火后，首次沖管前應(yīng)對蒸汽管道及臨沖系統(tǒng)進(jìn)行充分暖管，將沿途各疏水門開啟，并在一定時間內(nèi)開啟臨沖門，使暖管和升壓同步進(jìn)行。5.2鍋爐升溫升壓速度利用向空排汽門和燃燒量調(diào)整與控制，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求緩慢進(jìn)行。升溫升壓過程中應(yīng)檢查各承壓部件的膨脹情況，汽包壓力0.30.5MPa時進(jìn)行熱緊螺栓的工作。5.3沖洗并校對汽包水位計，保持水位計清晰準(zhǔn)確，必要時設(shè)專人就地監(jiān)視水位。5.4穩(wěn)壓沖管：5.4.1當(dāng)汽包壓力接近沖管壓力時，關(guān)閉臨沖門前各疏水門。5.4.2開啟臨沖門前應(yīng)注意維持汽包較低水位并通知給水泵值班員。5.4.3當(dāng)汽包壓力達(dá)到4.5MPa時，關(guān)閉向空排汽門，開啟臨沖門沖管并保持一定的給水量。5.4.4注意調(diào)整燃燒，盡量維持汽包壓力和蒸汽溫度，穩(wěn)壓沖管二十分鐘左右關(guān)閉臨沖門，開啟向空排汽門。首次沖管時施工人員應(yīng)注意檢查臨時管道及支吊架情況。5.5降壓沖管：5.5.1當(dāng)汽包壓力達(dá)5.06.5MPa、主汽溫450