1、泵送混凝土工程一、泵送砼的原材料拌制泵送砼所用原材料主要有以下幾種：1、水泥：依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，泵送砼所使用的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等水泥。2、粗骨料：依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料的選用應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配。結(jié)合我市的實(shí)際情況，本工程的粗集料不允許采用河卵石，因此本工程的粗集料計(jì)劃采用碎石。因?yàn)榇旨系募?jí)配粒徑和粒形都對(duì)砼的可泵性有較大的影響。例如針、片狀顆粒對(duì)砼可泵性的影響，它不但降低砼的穩(wěn)定性，而且扁長(zhǎng)的顆粒容易卡在泵管中，造成意外堵塞。因此在原材料的選擇上要嚴(yán)格把關(guān)，粗集料中的針、片狀顆粒含量嚴(yán)格控制在10%以內(nèi)。另外泵送用粗集

2、料在存放時(shí)也要保持清潔，不要混入塑料、布片或其它纖維狀雜物，否則極易造成堵泵。制作泵送砼的粗骨料最大粒徑與輸達(dá)管徑之比：一般建筑砼用碎石不宜大于1:3；。 3、細(xì)集料：砼拌合物之所以能在泵管中順利流動(dòng)，其主要原因在于漿體潤(rùn)滑管壁，并且在整個(gè)泵送過程中集料顆粒能懸浮在灰漿之中。因此，在細(xì)集料中能組成穩(wěn)定漿體的細(xì)小顆粒的含量要合適。依據(jù)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，泵送砼所用的砂應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。4、水：拌制泵送砼所用的水，計(jì)劃采用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的自來(lái)水或地下水。5、外加劑：結(jié)合我單位的施工實(shí)踐，泵送砼一般都應(yīng)

3、摻加各種外加劑。在選用外加劑時(shí)宜優(yōu)先采用泵送劑。因?yàn)樗哂袦p水、增塑、保塑及提高拌合物穩(wěn)定性等多種功能，對(duì)泵送施工極為有利。選用各種減水劑時(shí)必須注意兩個(gè)問題，一是注意摻用后砼坍落度的經(jīng)時(shí)損失，并應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮，二是如減水劑中含有引氣成份，則應(yīng)控制拌合物含氣量不超過泵送砼的允許限量（3%）。由于同時(shí)摻用幾種外加劑時(shí)，外加劑中各組份的疊加會(huì)產(chǎn)生不良的影響作用。因此應(yīng)避免同時(shí)摻用幾種不同的外加劑。6、礦物摻合料硅質(zhì)的礦物摻合料（如粉煤灰、F礦粉、硅灰等）對(duì)泵送起著良好的作用。它能提高砼拌合物的穩(wěn)定性，并且其中的微粒在泵送過程中起著“滾珠”的作用，能減少砼拌合物對(duì)管壁的摩阻力。因此計(jì)劃在施工

4、中加入適量的礦物摻合料，但必須選用品質(zhì)好的摻合料。二、泵送砼的配合比1、泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼配合比。泵送砼配合比，除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵送的要求。2、泵送砼的坍落度選用的砼坍落度值除應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中為砼澆筑所要求的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足砼泵送的流動(dòng)性要求。對(duì)不同的泵送高度，入泵時(shí)砼的坍落度可按下表選用。泵送砼的坍落度泵送高度(m)30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-14

5、0140-160160-180180-200、砼的可泵性所配制的砼還必須具有必要的可泵性，也即其10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率10,不應(yīng)大于50%。為了達(dá)到上述可泵性的要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（按要求嚴(yán)格選用和控制原材料；（控制水泥用量最少不低于300kg/m3；（適當(dāng)提高砂率，一般應(yīng)控制在40-50，水泥用量高時(shí)可控制不低于35%。（泵送砼的水灰比最大不宜超過0.6。（有條件時(shí)可采用有利于泵送的礦物摻合料。三、泵送砼的施工工藝、砼泵的選型和計(jì)算泵送施工前，首先要根據(jù)砼工程特點(diǎn)、澆筑計(jì)劃，要求的運(yùn)送距離、輸出量等來(lái)選擇混砼泵的型號(hào)，或?qū)σ延械捻疟眠M(jìn)行驗(yàn)算。砼泵或泵車的主要技術(shù)參數(shù)是其

6、壓送能力，它是以單位時(shí)間內(nèi)最大輸出量（m3/h,有的資料稱最大排量）和最大泵送距離(m)來(lái)表示。這些均可在砼泵或泵車的說明書中查得。但這些數(shù)據(jù)是指在標(biāo)準(zhǔn)條件下所能達(dá)到的能力，而且最大輸出量和最大泵送距離又是不可能同時(shí)達(dá)到的。因此，對(duì)于本工程砼泵所需要的臺(tái)數(shù)，除按計(jì)算確定外，尚應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。輸送距離驗(yàn)算結(jié)合本工程的實(shí)際情況，砼輸送配管不全部是水平直管。它們都包括有一定數(shù)量的彎管、錐形管、垂直管等。因此，在對(duì)實(shí)際輸送長(zhǎng)度和泵的最大輸送距離作對(duì)比驗(yàn)算時(shí)必須把它們都換算成水平管長(zhǎng)度。每種管段的水平換算距離可按下表選取。類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度(m)向上垂直管每米100mm125mm150mm錐形

7、管每根175-150mm150-125mm1250-100mm4816彎管每根R=0.5M90度R=1.0m軟管每m長(zhǎng)的根、配管設(shè)計(jì)砼輸送管有鋼管、橡膠管和塑料軟管，應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、砼輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝折。 砼輸送管以直管為主，每段長(zhǎng)有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0m。還配有45度和95度彎管、錐形管等。 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。盡是縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在

8、同一條管線中，采用相同管徑的砼輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，須將新管布置在泵送壓力較大處；管線的布置應(yīng)橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備料清單。垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直長(zhǎng)度的，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口m處的輸?shù)妮斔凸芨繎?yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土反流。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足倍高差長(zhǎng)度要求。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與y形管出料口軸線垂直。砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模

9、板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（、水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便堵裝、裝拆和清洗管道。（、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留處均應(yīng)固定。（、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。（、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。（、管道接頭卡箍處不得漏漿。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。應(yīng)定期檢查管道特點(diǎn)是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。四、砼的泵送與澆筑模板與

10、鋼筋保護(hù)、模板的設(shè)計(jì)與保護(hù)設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)砼的澆筑速度、澆筑高度、重力密度、坍落度、濕度以及外加劑等因素計(jì)算得出。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。、鋼筋骨架的保護(hù)手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施。澆筑砼時(shí)，鋼筋骨架如有變形或移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。砼的泵送、泵送前準(zhǔn)備砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得上崗證，方可獨(dú)立操作。砼泵的使用，必須嚴(yán)格遵

11、守使用說明書上有關(guān)規(guī)定。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書，并根據(jù)使用說明書制作專門操作要點(diǎn)。砼泵施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。、泵送砼泵送砼時(shí)，砼泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15度以上時(shí)才能投料泵送。砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)

12、泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)雜物后，應(yīng)采用下列方法之潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。（、泵送水泥漿；（、泵送1:2水泥砂漿；（、泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。水泥砂漿注入料斗后，應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾圈，讓料斗內(nèi)壁得到潤(rùn)滑，然后再正轉(zhuǎn)，使水泥砂漿經(jīng)料斗喂入分配閥箱體內(nèi)。開泵時(shí)不要把料斗內(nèi)的水泥砂漿全部泵出，應(yīng)保留在料斗攪拌軸的軸線以上，待砼加入料斗后再一起泵送。潤(rùn)滑水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵達(dá)速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵

13、送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)；如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送；水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。在砼泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆注的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵達(dá)，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先

14、確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。砼泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌處。廢棄的砼和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高度飛出傷人。、故障排除當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：（、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗時(shí)，重新攪拌后泵送；（、用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，

15、拆除堵塞中位的輸送管，排出砼堵塊后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。當(dāng)砼泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：、砼泵車卸料清洗后重新泵送：或利用臂架將砼泵入為斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有本性這輸送砼時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。、固定式砼泵，可利用砼攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。、慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。排除堵塞或重新泵送時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物高速飛出傷人。泵送砼的澆筑泵送砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍地大小等條件，劃分

16、好砼澆筑區(qū)域。、當(dāng)采用輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；、同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼初凝時(shí)間。、當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。泵送砼澆筑分層厚度，宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上