1、1,課 程 安 排,2,第一章 多種少量式生產(chǎn)管理手法導(dǎo)入,一、多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性 二、多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問(wèn)題與對(duì)策 三、生產(chǎn)管理的含義、目的及推行原則 四、生產(chǎn)管理的功能、組織及職掌 五、生產(chǎn)管理的實(shí)務(wù)運(yùn)作程序及要點(diǎn),3,多 變 的 環(huán) 境,多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢(shì) 訂單價(jià)格滑落，市場(chǎng)要求價(jià)廉的產(chǎn)品 品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng) 交貨日期的縮短化 走向國(guó)際化多角化的企業(yè)經(jīng)營(yíng)趨勢(shì),4,多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時(shí)代,勝任降低成本要求的經(jīng)營(yíng)體質(zhì) 多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制 全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理 適時(shí)適量的交貨管理 合理化、制度化、電腦化,5,訂貨式生產(chǎn)型態(tài)的特征,依照客戶訂

2、貨進(jìn)行生產(chǎn)，大都為多種少量方式 每次接受訂貨后才能進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備 使用的設(shè)備大都為泛用機(jī)或泛用生產(chǎn)線 產(chǎn)品制造期隨制程變更而不同 所用之零部件除部分共用外，其非規(guī)格件則依 每批需求而采購(gòu),6,各種生產(chǎn)形態(tài)之關(guān)系表,多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式,多種少量生產(chǎn)方式與管理手法,品種,產(chǎn)量,計(jì)劃式,批次式,多種少量生產(chǎn)方式的特征一覽表,多種少量訂貨式生產(chǎn)分析與管理對(duì)策參考表,13,企業(yè)管理混亂的根源,缺乏標(biāo)準(zhǔn)化 組織不良 缺乏計(jì)劃性 控制工作不良,14,生產(chǎn)工廠常見的問(wèn)題（一）,訂貨規(guī)格常不相同，圖面設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化，且估價(jià)不夠準(zhǔn)確。 工作缺乏重復(fù)性，無(wú)法制定產(chǎn)銷計(jì)劃 訂貨到交貨期間短

3、，備料常依預(yù)測(cè)，且催料頻繁 生產(chǎn)日程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問(wèn)題。 常依分散式分派工作，干部的調(diào)配能力強(qiáng)弱變成問(wèn)題。,15,生產(chǎn)工廠常見的問(wèn)題（二）,因生產(chǎn)變更頻繁，常因無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及工時(shí)資料使實(shí)際作業(yè)日?qǐng)?bào)不夠確實(shí)，造成進(jìn)度管理不佳，有交期延誤之情形。 產(chǎn)品重復(fù)性少，現(xiàn)場(chǎng)管理較難掌握，花費(fèi)在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的工時(shí)通常較多，從而相對(duì)減少主作業(yè)工時(shí)。 產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。 設(shè)備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負(fù)荷不足或負(fù)荷過(guò)多之現(xiàn)象。 員工常依經(jīng)驗(yàn)處理工作，其熟練度及工作士氣對(duì)生產(chǎn)效率的影響頗大。,16,生 產(chǎn) 計(jì) 劃 的 亂 象,小組討論題： 生產(chǎn)型的工廠中，因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的不合理、多變、銜接不好和效率低

4、下，在生產(chǎn)過(guò)程中常常出現(xiàn)許多亂象，請(qǐng)就此展開討論，列舉出最經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，每組至少提出8種問(wèn)題。,17,常 見 的 對(duì) 策,實(shí)施二分法管理方式成為多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的重點(diǎn) 多種少量訂貨式生產(chǎn)以人員品質(zhì)管理為樞紐。 通過(guò)生產(chǎn)分析制定多種少量式生產(chǎn)管理對(duì)策。,18,生 產(chǎn) 管 理 的 含 義,廣義：對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)之計(jì)劃與控制所采取的各種手段。 狹義：確立生產(chǎn)計(jì)劃并控制其生產(chǎn)活動(dòng)依據(jù)計(jì)劃順利進(jìn)行，以達(dá)成生產(chǎn)之目的。,制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖,20,生 產(chǎn) 管 理 的 目 的,合乎品質(zhì)水準(zhǔn) 盡可能降低成本 在一定的期限內(nèi)完工 使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)數(shù)最大 滿足顧客的要求,21,生產(chǎn)管理的推行原則,計(jì)劃管理 事前

5、管理 重點(diǎn)管理 例外管理 科學(xué)管理,22,生 產(chǎn) 管 理 改 善 策 略（一）,制定彈性的產(chǎn)銷管理制度 做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工 合理選擇自制或外包作業(yè) 混合性工廠布置之運(yùn)用 實(shí)施小批量生產(chǎn) 培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性 推展目視管理，重視異常問(wèn)題之處理 通過(guò)生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷配合密切 使生產(chǎn)管理制度化、電腦化，迅速掌握生產(chǎn)情報(bào) 培養(yǎng)與選用積極主動(dòng)與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員,23,生 產(chǎn) 管 理 改 善 策 略（二）,通過(guò)生產(chǎn)周程時(shí)間之分析制定，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 推行全面綜合性的物料管理制度 實(shí)施存量管制以降低成本 運(yùn)用物料需求計(jì)劃于采購(gòu)與庫(kù)存管理 協(xié)力廠商管理制度之建立與推動(dòng) 減少產(chǎn)

6、品之準(zhǔn)備工時(shí) 推行5S工作 分析品質(zhì)成本以降低品質(zhì)異常所造成之負(fù)擔(dān) 推行生產(chǎn)績(jī)效管理 設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率,24,生 產(chǎn) 管 理 的 功 能,生產(chǎn)計(jì)劃 途程計(jì)劃 日程計(jì)劃 工作調(diào)派 進(jìn)度管制 物料計(jì)劃,25,生產(chǎn)管理,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)管制,組織功能,控制功能,途程計(jì)劃,日程計(jì)劃,工作調(diào)派,進(jìn)度管理,生 產(chǎn) 管 理 功 能 圖,物料計(jì)劃,26,大型企業(yè)生管組織（例）,總經(jīng)理,產(chǎn)品事業(yè)部,生管部,生管課,27,中型企業(yè)生管組織（例）,總經(jīng)理,廠務(wù)部,管理部,業(yè)務(wù)部,生管課,28,中小型企業(yè)生管組織（例）,廠長(zhǎng),生管課,某中小企業(yè)生管組織及工作職掌說(shuō)明圖,生管組長(zhǎng),訂單管制員,生 管 員,

7、物 管 員,資料統(tǒng)計(jì)員,1 訂單登錄,2 出貨管制,3 出貨單開立,4 顧客服務(wù) 資訊聯(lián)絡(luò),1 生產(chǎn)計(jì)劃 擬定,2 進(jìn)度安排,3 進(jìn)度跟催,4 生產(chǎn)問(wèn)題 協(xié)調(diào)與處理,5 加班及績(jī) 效管制,1 用料計(jì)劃 擬定,2 生產(chǎn)用料請(qǐng)購(gòu),3 用料跟催,4 庫(kù)存異常 問(wèn)題協(xié)調(diào) 與處理,5 用料分析 與控制,1 日?qǐng)?bào)表 核對(duì),2 生產(chǎn)資料 登錄,3 名項(xiàng)報(bào)表 資料分析,4 檔案管理,30,生管單位的工作職掌,確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期 進(jìn)行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析，并做好工作準(zhǔn)備 安排生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度 確實(shí)掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況 分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作 掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)處理問(wèn)題 負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項(xiàng)聯(lián)絡(luò)工作

8、定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，召開生產(chǎn)會(huì)議 分析、檢討生產(chǎn)績(jī)效，核對(duì)與記錄報(bào)表 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)、檢討會(huì)等,31,生管人員的工作方向,建立及推動(dòng)各項(xiàng)產(chǎn)銷管理制度 以生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成為己任 重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo) 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃與管制工作執(zhí)行 通過(guò)各項(xiàng)績(jī)效因素分析以采取各項(xiàng)因應(yīng)對(duì)策 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度,32,生管人員的能力方向,具有數(shù)字觀念，推展各項(xiàng)計(jì)劃與管制工作 有整體分析判斷能力 具有積極主動(dòng)的工作精神 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力 產(chǎn)銷會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議之召開或參與經(jīng)驗(yàn),33,生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序表,34,35,36,37,38,第二章 多種少量式生產(chǎn)的計(jì)劃管理,一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理 二、

9、生產(chǎn)計(jì)劃的種類 三、生產(chǎn)計(jì)劃的步驟,了解程序計(jì)劃 掌握日程基準(zhǔn) 產(chǎn)能與負(fù)荷分析 進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排,四、生產(chǎn)管理的電腦化,39,加 強(qiáng) 產(chǎn) 銷 配 合,建立產(chǎn)銷管理制度，制定產(chǎn)銷權(quán)責(zé) 制定緊急訂單的處理原則 分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé) 制造、生管、物控部門積極配合,40,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào),維持一產(chǎn)一銷之對(duì)等組織形態(tài) 營(yíng)業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化 建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與銷售管理之穩(wěn)定性 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相配合,41,產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 要 項(xiàng),高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷配合密切 銷售、生管、制造皆須步調(diào)一致 產(chǎn)銷計(jì)劃與出貨計(jì)劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬

10、定并遵行 規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)銷配合更順利,42,產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會(huì)（一）,1.會(huì)議宗旨 產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)之順利進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)銷配合之交貨目的。 2.資料準(zhǔn)備 業(yè)務(wù)： 銷售及業(yè)務(wù)狀況 出貨狀況及客戶要求 生管： 生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況 產(chǎn)能負(fù)荷狀況 物料需求及進(jìn)料狀況,43,產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會(huì)（二）,其他： 有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況） 3.報(bào)告內(nèi)容 上一周產(chǎn)量報(bào)告 產(chǎn)量差異原因及分析報(bào)告 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事宜 業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng) 協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告,44,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式概況圖,客 戶,營(yíng)業(yè)部門,生管部門,制造部門,交貨通知

11、,訂單,交期答復(fù),訂 單,交貨變更協(xié)調(diào),交貨變更通知,制造通知,生產(chǎn)變更通知,45,生產(chǎn)計(jì)劃的種類,銷售預(yù)測(cè),銷售計(jì)劃,預(yù)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃,庫(kù)存計(jì)劃,產(chǎn)能需求計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,自制計(jì)劃,托外加工,實(shí)際庫(kù)存計(jì)劃,訂 貨,生產(chǎn)管理方針,生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃基本體系,生產(chǎn),銷售計(jì)劃,訂單記錄表,訂單別交期表,產(chǎn)能負(fù)荷表,作業(yè)途程表,基本生產(chǎn)計(jì)劃,大日程計(jì)劃,中日程計(jì)劃,制程別日程表,小日程計(jì)劃,制程別負(fù)荷表,瓶頸制程負(fù)荷表,生產(chǎn)準(zhǔn)備檢控表,制程別日程表,瓶頸制程日程表,制程別負(fù)荷表,修正負(fù)荷表,修正日程表,進(jìn)度管制表,外包管制表,進(jìn)料管制表,作業(yè)途程表,操作程序表,生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)程序圖,大日程生產(chǎn)

12、計(jì)劃（例）,產(chǎn)品別：,月生產(chǎn)計(jì)劃表（例）,本月份工作 天,月份生產(chǎn)計(jì)劃表（例）,制造單位：,共 頁(yè)第 頁(yè),周生產(chǎn)計(jì)劃表（例）,制造單位：,共 頁(yè)第 頁(yè),52,周生產(chǎn)計(jì)劃表（例）,制造單位：,共 頁(yè)第 頁(yè),53,生 產(chǎn) 計(jì) 劃 的 實(shí) 施 步 驟,了解程序計(jì)劃 掌握日程基準(zhǔn) 產(chǎn)能與負(fù)荷分析 進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排,54,了 解 程 序 計(jì) 劃,加工工程之順序 各工程之作業(yè)內(nèi)容 在各工程中應(yīng)使用之機(jī)械設(shè)備，尤其是必要之工模具等 各工程之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度 繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù) 材料之需要量與品質(zhì)要求 材料之取法與材料之尺寸 次序號(hào)碼與緩急順序 其他必要的事項(xiàng),55,掌握日程基準(zhǔn)

13、的基本時(shí)間,產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)間 接到訂單到物料分析需要時(shí)間 向廠商購(gòu)買材料需要時(shí)間 物料運(yùn)輸需要時(shí)間 生產(chǎn)需要時(shí)間,56,掌握日程基準(zhǔn)的作用,明確整個(gè)流程如何銜接 簡(jiǎn)化整個(gè)流程，縮短時(shí)間，以爭(zhēng)取訂單 流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以作為： 業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時(shí)間 生管作生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) 各段工作進(jìn)度控制的指標(biāo),57,產(chǎn) 能 分 析 的 目 的,近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。 遠(yuǎn)期 A.預(yù)估市場(chǎng)需求，以對(duì)長(zhǎng)期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排，并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購(gòu)； B.對(duì)長(zhǎng)期的人力需求作計(jì)劃預(yù)測(cè)； C.分析現(xiàn)行方法，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)

14、、降低成本。,作業(yè)工時(shí)產(chǎn)能分析圖,周程工時(shí)產(chǎn)能,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能,最適當(dāng)工時(shí)產(chǎn)能,實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)產(chǎn)能,地地工時(shí)產(chǎn)能,59,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對(duì)策之提出及實(shí)施與檢討 改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問(wèn)題的不同而采取不同方式 在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策 平時(shí)為維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當(dāng)措施,60,負(fù)荷分析的注意要點(diǎn),人力負(fù)荷應(yīng)注意有無(wú)對(duì)員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無(wú)大小機(jī)臺(tái)或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過(guò)每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸,產(chǎn)能負(fù)荷分析表,62,產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)劃表（范例）,產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表,

15、最大產(chǎn)能,1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30,100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100,（陰影部分為作業(yè)中的工作量）,日期,工 時(shí),余力,負(fù)荷,正常產(chǎn)能,64,討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對(duì)策,產(chǎn)能與負(fù)荷分析后，產(chǎn)能可能大于負(fù)荷，也可能小于負(fù)荷。請(qǐng)討論下面兩種不同情況的一般對(duì)策： 1、產(chǎn)能小于負(fù)荷 2、產(chǎn)能大于負(fù)荷 要求：對(duì)策越多越好，每組至少提出五種對(duì)策,65,練習(xí)題,下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請(qǐng)制訂下周的生產(chǎn)計(jì)劃（安排10天）。該車

16、間有兩條生產(chǎn)線：A線和B線，每條線有25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時(shí)間為1小時(shí)。正常班時(shí)間為8小時(shí)，晚上加班一般安排3小時(shí)，周末加班一般安排8小時(shí)。目前A線正在生產(chǎn)批號(hào)1165的A產(chǎn)品，B線正在生產(chǎn)批號(hào)1168的B產(chǎn)品。,66,電腦化在生產(chǎn)管理上的好處,可縮短生產(chǎn)計(jì)劃之訂定日數(shù) 能精確計(jì)算物料需求 對(duì)生產(chǎn)變更作出快速反應(yīng) 庫(kù)存的大幅引進(jìn) 減少手工作業(yè)，減少間接人員 保證間接人員作業(yè)品質(zhì)等等,電腦化生產(chǎn)管理作業(yè)系統(tǒng)功能,產(chǎn)品資料管制,訂單管制,主生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè),生產(chǎn)日程,制造命令管制,成品庫(kù)存管理,計(jì)劃管制,料件結(jié)構(gòu)、說(shuō)明檔案維護(hù),途程計(jì)劃、分析,自動(dòng)列印表單,成本數(shù)據(jù)統(tǒng)

17、計(jì)、分析,客戶、訂單檔建立、維護(hù),征信處理,報(bào)價(jià)處理,生產(chǎn)狀況、交期安排,訂單管制,交運(yùn)處理,客戶、訂單資料統(tǒng)計(jì)、分析,檔案建立、維護(hù),銷售、成本資料統(tǒng)計(jì),產(chǎn)能負(fù)荷分析,物料需求分析,銷售、生產(chǎn)、庫(kù)存分析,產(chǎn)品需求、日歷、計(jì)劃、日?qǐng)?bào)檔維護(hù),生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)、分析,工時(shí)管理,制令、重加工令、樣品制令檔維護(hù),自動(dòng)列印表單,制造命令管制、處理,樣品試制令管制、處理,產(chǎn)銷狀況統(tǒng)計(jì)、分析,庫(kù)存異動(dòng)、主檔建立、維護(hù),庫(kù)存管制,期終處理,庫(kù)存分析,盤點(diǎn)管理,電腦化生產(chǎn)管理作業(yè)系統(tǒng)功能架構(gòu)圖,主生產(chǎn)日程計(jì)劃 主生產(chǎn)日程計(jì)劃設(shè)定 資源需求計(jì)劃,訂單及預(yù)測(cè)管理系統(tǒng) 受訂處理 報(bào)價(jià),物料需求計(jì)劃 毛需求計(jì)算 凈需求計(jì)算

18、 用料計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃,銷售管理系統(tǒng) 出貨處理 應(yīng)收賬款,制造實(shí)施計(jì)劃 產(chǎn)能需求計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃 作業(yè)進(jìn)程計(jì)劃,庫(kù)存管理系統(tǒng) 庫(kù)存場(chǎng)所管理 庫(kù)存收發(fā)管理 料架儲(chǔ)位管理,現(xiàn)場(chǎng)管理 派工單發(fā)行 作業(yè)指示 作業(yè)實(shí)績(jī)報(bào)告 作業(yè)進(jìn)度報(bào)告,采購(gòu)管理系統(tǒng) 托外加工計(jì)劃 托外發(fā)包 采購(gòu)計(jì)劃 驗(yàn)收管理 供應(yīng)商管理 廢料管理,收料托外加工實(shí)績(jī),作業(yè)實(shí)績(jī),作業(yè)實(shí)績(jī),自制工程,托外加 工單,入出庫(kù)實(shí)績(jī),采購(gòu)實(shí)績(jī),入庫(kù)預(yù)定,基準(zhǔn)資訊,標(biāo)準(zhǔn)成本,基準(zhǔn)資訊,產(chǎn)出實(shí)績(jī),用料計(jì)劃,庫(kù)存狀況,采購(gòu)訂單,基準(zhǔn)資訊,基準(zhǔn)資訊,主生產(chǎn)日程計(jì)劃,出貨預(yù)定,需求預(yù)測(cè)與 生產(chǎn)要求,生產(chǎn)管理資訊系統(tǒng)圖,基準(zhǔn)資訊管理系統(tǒng) 庫(kù)存主檔 材料清單管理 途

19、程計(jì)劃,成本管理系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)成本管理 實(shí)際成本管理 成本差異分析,財(cái)務(wù)部,庫(kù)存狀況,69,第三章 多種少量式生產(chǎn)管制與交期管理,一、有效的工作調(diào)派方法 二、適切的進(jìn)度控制 三、生產(chǎn)異常管理 四、交期延誤的預(yù)防與對(duì)策 五、緊急訂單、臨時(shí)插單的因應(yīng),70,工 作 調(diào) 派 方 式,集中式 分散式 混合式,有效工作調(diào)派方式的比較表,72,進(jìn)度控制方法,現(xiàn)場(chǎng)觀察 每日作業(yè)進(jìn)度看板 甘特圖 數(shù)字式進(jìn)度表 流動(dòng)數(shù)曲線圖 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 進(jìn)度跟催箱 目視管理看板 推移圖 專案會(huì)議 電腦化,73,生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例）,注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實(shí)際日 ：進(jìn)度之累計(jì) ：表示機(jī)械故障 ：表示調(diào)查時(shí) ：預(yù)定計(jì)劃,M,

20、N,M,N,74,生產(chǎn)進(jìn)度表(例),期初,1日,2日,3日,4日,5日,6日,7日,8日,9日,0,200,400,600,800,1000,10日,流 動(dòng) 數(shù) 曲 線 圖,前置物料量,實(shí)績(jī)累計(jì)線,接收累計(jì)線,計(jì)劃累計(jì)線,76,產(chǎn)量管制看板（例一）,日期：,77,產(chǎn)量管制看板（例二）,日期：,78,產(chǎn)量管制看板（例三）,日期：,79,進(jìn) 度 控 制 點(diǎn),l 訂單分析 l 產(chǎn)能與負(fù)荷平衡 l 物料分析 l 采購(gòu)進(jìn)度 l 委外進(jìn)度 l 檢驗(yàn)進(jìn)度 l 技術(shù)資料 l 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) l 人力需求預(yù)估,生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理的關(guān)系,季生產(chǎn)計(jì)劃表,生產(chǎn)通知單,負(fù)荷計(jì)劃,材料計(jì)劃,月生產(chǎn)計(jì)劃表,周生

21、產(chǎn)計(jì)劃表,生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)會(huì)議,生產(chǎn)績(jī)效 檢討會(huì),生產(chǎn)周期報(bào)表,作業(yè)日?qǐng)?bào)表,工作檢討會(huì),工作調(diào)派,治工具、材料 準(zhǔn)備,人力準(zhǔn)備,交期管制,派工,產(chǎn)能負(fù)荷 調(diào)整,品質(zhì)變異處理,81,異常的處理流程,發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對(duì)策 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，降低影響 由制造部門填寫異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位 責(zé)任單位填寫根本對(duì)策，以防止再發(fā) 制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況 財(cái)務(wù)部門以此單為憑證，向廠商索賠 生管部門以此為進(jìn)度控制點(diǎn)，并作計(jì)劃調(diào)度之參考,82,異常責(zé)任處理,公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理 供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門外，列入廠商評(píng)鑒 必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金

22、額 索賠金額公司上年度平均制費(fèi)率損失工時(shí),生產(chǎn)異常報(bào)告單,84,計(jì)劃變更的原因,客戶要求追加或減少訂單數(shù)量 客戶要求取消訂單 客戶要求變更交期 客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃必須調(diào)整 因生產(chǎn)進(jìn)度延遲而可能影響交期 因物料短缺，預(yù)計(jì)將導(dǎo)致較長(zhǎng)時(shí)間停工 因技術(shù)問(wèn)題延誤生產(chǎn) 因品質(zhì)問(wèn)題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時(shí)間 其他人為因素造成的失誤 重大意外,計(jì)劃變更的作業(yè)規(guī)定,87,生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單,日期：,編號(hào)：,受文單位：,88,交期變更聯(lián)絡(luò)單,日期：,編號(hào)：,受文單位：,89,進(jìn)度修正通知單,日期：,編號(hào)：,受文單位：,90,改善生產(chǎn)管理制度的項(xiàng)目、做法及管理重點(diǎn),91,92,93,94,常見的進(jìn)度異常狀況,

23、途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁 業(yè)務(wù)部門隨意插單或變更訂單內(nèi)容 生產(chǎn)日程計(jì)劃不好 物料供應(yīng)不及，造成斷料影響進(jìn)度 物料品質(zhì)低劣，影響作業(yè)進(jìn)度 機(jī)器設(shè)備故障 生產(chǎn)效率低落 產(chǎn)品不良率太高，或需返工返修 進(jìn)度落后未隨即采取補(bǔ)救措施,95,進(jìn)度落后之措施,維持產(chǎn)量原則 確實(shí)已形成進(jìn)度落后，應(yīng)立即采取追趕措施 必要時(shí)，對(duì)非重要訂單進(jìn)行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單,96,交期延誤的原因,進(jìn)度落后最終常導(dǎo)致交期延誤 其他導(dǎo)致交期延誤的原因 l 沒(méi)有負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃管理的人員 l 部門溝通不良導(dǎo)致信息傳遞不準(zhǔn)確 l 產(chǎn)銷管理制度未建立或不健全 l 進(jìn)度落后未采取應(yīng)對(duì)措施,交期延誤,技術(shù)設(shè)計(jì),設(shè)備工具,管理,訂單,材

24、料,用料計(jì)劃,技術(shù)設(shè)計(jì),資料太慢,變更,損壞,不足,遺失,人員不足,品質(zhì)不良,效率低下,計(jì)劃不當(dāng),交期過(guò)短,緊急插單,變更,不足,延誤,不良,漏排,錯(cuò)誤,緊急采購(gòu),交期延誤原因分析魚骨圖,98,減少交期延誤的方法,加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表 對(duì)制程予以妥善安排 做好用料管理，避免斷料發(fā)生 建立品管制度 建立生產(chǎn)績(jī)效管理制度,99,進(jìn) 度 追 趕 措 施,可以增加人力，尤其對(duì)瓶頸制程 必要時(shí)增加設(shè)備投入，重點(diǎn)在瓶頸制程 適當(dāng)延長(zhǎng)加班時(shí)間以彌補(bǔ)產(chǎn)能不足 尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn) 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升,100,交期管理的基本觀念,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，應(yīng)盡早

25、擬訂對(duì)策，使延誤時(shí)間不致加長(zhǎng) 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系,101,緊 急 訂 單 的 處 理,檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單” 確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”的插單原則 預(yù)留3%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 利用半成品、成品之修改以應(yīng)對(duì) 利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 可利用委外加工、轉(zhuǎn)包等外部資源互補(bǔ) 分批交貨 與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等， 其他專案處理形式,102,第四章 有效的物料控制方法,一、物料管理常見的問(wèn)題 二、物

26、料管理的目標(biāo) 三、訂貨式物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作事項(xiàng)四、科學(xué)的物料管理模式 五、倉(cāng)儲(chǔ)與外包管理的原則 六、降低物耗、減少浪費(fèi),103,物料的范圍,成品 含可正常出售的半成品部件 原材料 含待投入生產(chǎn)的半成品零部件素材 在制品 制造耗材 專指不計(jì)入產(chǎn)品用料成本的耗材 設(shè)備維修用零部件 其它,104,物料管理常見的問(wèn)題,采購(gòu)與驗(yàn)收效率過(guò)低 用料計(jì)劃與管制不夠，造成對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與交期的延誤 呆廢料庫(kù)存過(guò)多 庫(kù)存量過(guò)多，積壓大量資金 用料損耗過(guò)多 停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 料賬不一致 倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不周詳，倉(cāng)庫(kù)凌亂，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)不佳。,105,物料管理不良的影響,明顯的浪費(fèi) 停工待料、交期遲延 工時(shí)人員的浪費(fèi) 報(bào)廢廉售

27、下腳料（品）的浪費(fèi) 潛在的浪費(fèi) 資金積壓與利息的浪費(fèi) 呆滯料的浪費(fèi) 用料成本無(wú)法掌控的損失,106,物 料 管 理 要 點(diǎn),妥善制定物料計(jì)劃 做好供應(yīng)廠商管理 庫(kù)存料賬一致之保證 采購(gòu)的事前管理,107,物料管理的整體目標(biāo),“三不” 不斷料 不囤料 不呆料 “五適” 適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)、適地,一般物料管理作業(yè)程序,物料需求 計(jì)劃分析,請(qǐng)購(gòu)/請(qǐng)制,訂購(gòu)/訂制,點(diǎn)收/檢驗(yàn),退回廠商,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè),料帳作業(yè),盤點(diǎn),備料/發(fā)料,109,整體物料管理制度范圍,庫(kù)存政策,盤點(diǎn),倉(cāng)儲(chǔ)管理,庫(kù)存料帳 管理,其它入出 庫(kù)作業(yè),BOM用料 標(biāo)準(zhǔn)管理,MRP用料 需求規(guī)劃,MPS主 排程計(jì)劃,采購(gòu) 管理,委外 管理

28、,驗(yàn)收退回 作業(yè),備料 管理,領(lǐng)發(fā)料 作業(yè),安全存量 管理,訂貨式物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作事項(xiàng),物料訂單訂購(gòu)流程,物 料 分 析 表,分 析 員： 分析日期：,編號(hào)：,114,擬訂庫(kù)存計(jì)劃模式的應(yīng)有理念,要適合自己公司的產(chǎn)銷形態(tài) 要考慮料品 價(jià)值與管理難易度 要考慮自己內(nèi)部的工程能力 不妨一廠兩制,115,庫(kù)存過(guò)多對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響,A.資金積壓 周轉(zhuǎn)率低 沒(méi)有轉(zhuǎn)化成流動(dòng)的血脈 B.潛在的呆廢料損失 積存越多 , 壞廢損失機(jī)會(huì)就越大 呆廢料處理仍是浪費(fèi)損失 C.更多的管理費(fèi)用 / 建筑費(fèi)用 管倉(cāng)庫(kù)人員 / 工時(shí) / 管理工具 建筑/租賃浪費(fèi),116,庫(kù)存不足于應(yīng)付生產(chǎn)投入的影響,A.訂單交期延誤 客訴

29、/ 賠損 客戶流失 B.整體生產(chǎn)力低落 / 成本高 現(xiàn)場(chǎng)停工待料 臨時(shí)進(jìn)料時(shí)趕工高成本損失 C.緊急彌補(bǔ)對(duì)策的損失 高價(jià)補(bǔ)購(gòu) 緊急處理相關(guān)費(fèi)用,117,物料庫(kù)存的結(jié)構(gòu),1.投產(chǎn)需用的暫存量 2.必要的安全存量 3.為克服制程問(wèn)題而預(yù)留的緩沖存量 4.為克服供應(yīng)環(huán)境問(wèn)題而預(yù)留的緩沖存量 5.由于管理不當(dāng)而發(fā)生的不當(dāng)庫(kù)存 6.呆料 / 浪費(fèi)存量 7.未處理的廢料,118,庫(kù) 存 管 理 模 式,純訂單毛需求法（A/R,AS Required） 復(fù)倉(cāng)法（Two Bins System） 定期訂購(gòu)法 定量訂購(gòu)法 安全存量法 MRP物料需求規(guī)劃法 看板方式（Just-in-Time法）,119,A/R法

30、適用條件,完全依BOM的需求計(jì)算，每批獨(dú)立展開 高單價(jià)料品 純OEM委托訂單生產(chǎn) 流行類產(chǎn)品，幾乎無(wú)重復(fù)性,A/R法的架構(gòu),(注: 不管庫(kù)存量),121,復(fù)倉(cāng)法適用條件,低價(jià)料品（C類）/通用性高 市售標(biāo)準(zhǔn)品（低價(jià)） 不易計(jì)量與控制之料品,122,復(fù)倉(cāng)法-兩個(gè)鄰近儲(chǔ)位的管控法,購(gòu)入料品分 AB 兩儲(chǔ)位 (鄰近存放) 規(guī)定向 A儲(chǔ)位領(lǐng)用 待 A 儲(chǔ)位變空,即提示請(qǐng)購(gòu) (一定數(shù)量) 再規(guī)定向 B 儲(chǔ)位領(lǐng)用 進(jìn)料時(shí)存入 A 儲(chǔ)位補(bǔ)其空虛 同 (2) 待 B 儲(chǔ)位變空,又提示請(qǐng)購(gòu) 再規(guī)定向 A 儲(chǔ)位領(lǐng)用,123,定時(shí)訂購(gòu)法適用條件,生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不大 料品購(gòu)備Lead Time短，且供應(yīng)來(lái)源穩(wěn)

31、定,庫(kù)存量,訂購(gòu)量,訂購(gòu)日,前置時(shí)間,訂購(gòu)周期,需要預(yù)測(cè)的周期,訂購(gòu)日,訂購(gòu)日,前置時(shí)間,訂購(gòu)周期,定時(shí)訂購(gòu)法,125,定量訂購(gòu)法適用條件,經(jīng)濟(jì)批量因素為購(gòu)料的關(guān)鍵條件 較嚴(yán)格依訂單批或生產(chǎn)批而購(gòu)料，以減少呆存,126,安全存量法適用條件,設(shè)定安全存量基準(zhǔn)，低于訂購(gòu)點(diǎn)即行請(qǐng)購(gòu) 適用于生產(chǎn)計(jì)劃較穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不多，或產(chǎn)品變化雖多但用料卻很一致者 存料價(jià)值中等（B類） 產(chǎn)品壽命周期較長(zhǎng)，存料較不易過(guò)時(shí)者 料品具有共通性，易于處理運(yùn)用，且不易變質(zhì)者,安全存量管制法,訂購(gòu)點(diǎn),最高存量,訂購(gòu)點(diǎn),零庫(kù)存,安全存量,存 量,購(gòu)備時(shí)間,一 次 訂 購(gòu) 量,時(shí)間,128,安全存量法具體程序,A.設(shè)定料項(xiàng)安全存量

32、基準(zhǔn) 依 Lead Time / 期中平均使用量 訂購(gòu)點(diǎn) / 最低安全存量 B.設(shè)立料項(xiàng)管控制度 / 流程 入出庫(kù)登帳 料帳管制簿 / 計(jì)算機(jī)帳 / 庫(kù)存管制卡 庫(kù)存盤點(diǎn) / 調(diào)整 C.低于安全存量提示請(qǐng)購(gòu),安全存量與缺料率,130,131,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（EOQ）,132,Q = C Q：經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 S：平均每次訂購(gòu)費(fèi)用 D：訂購(gòu)期間需求量 C：訂購(gòu)期間每單位保管成本,2SD,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（EOQ）,133,安全存量管制法的關(guān)鍵,A.及時(shí)適應(yīng)環(huán)境變化 , 修訂安全存量基準(zhǔn) 每半年修訂也不為過(guò) B. Lead Time 的合理化設(shè)定 -通常是致命傷 C. 期間平均使用量的迷思 統(tǒng)計(jì)上應(yīng)思考的問(wèn)題 D

33、.料帳準(zhǔn)確更是重點(diǎn),134,MRP 法 適 用 條 件,與生產(chǎn)批生產(chǎn)排程密切相關(guān)，要求確實(shí)達(dá)到適品、適量、適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)需求者 并嚴(yán)守庫(kù)存的有效性，不至于產(chǎn)生呆料（A、B類） 要因應(yīng)訂單的變化，以及工程設(shè)計(jì)的變化 要與排程密切結(jié)合,135,MRP用料需求規(guī)劃法,1.主要精神 適品-經(jīng)由BOM展開 適時(shí)-配合MPS主排程時(shí)段需求 適量-凈需求量復(fù)核 2.特性 精密而較復(fù)雜的流程 最好運(yùn)用整合性良好的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng) 各項(xiàng)管理工作要配合良好,136,庫(kù)存料帳模塊架構(gòu),庫(kù)存 管制卡,料帳 總簿,計(jì)算機(jī) 料帳,安全存量 設(shè)定,入庫(kù)異動(dòng) 作業(yè),出庫(kù)異動(dòng) 作業(yè),盤點(diǎn),庫(kù)存 調(diào)撥,庫(kù)存 調(diào)整,庫(kù)存信息 報(bào)表,儲(chǔ)

34、位管理,137,（1）什么是BOM？ BOM（Bill OF Materials)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表，物料表等 ）。將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等項(xiàng)目，依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRP 系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。,物料清單（BOM）,138,BOM參考表,139,物料編號(hào)有何作用與意義？,物料編號(hào)是以簡(jiǎn)單的文字、符號(hào)、字母、數(shù)字來(lái)代表物料的品名、規(guī)格或類別及其他有關(guān)事項(xiàng)的一種有規(guī)律的方法。當(dāng)企業(yè)物料種類很少時(shí)，物料是否編號(hào)都

35、無(wú)關(guān)緊要；當(dāng)企業(yè)物料數(shù)百上千種時(shí)，物料如果沒(méi)有編號(hào)則物料管理就容易混亂，特別是物料管理電腦系統(tǒng)化時(shí)，物料編號(hào)是必不可少的，物料編號(hào)就相當(dāng)于物料的身份證號(hào)碼。,140,物料編號(hào)的作用有以下幾點(diǎn)：,（1）增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性。 （2）提高物料管理的效率。 （3）有利于電腦系統(tǒng)的管理。 （4）減低物料庫(kù)存、降低成本。 （5）防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。 （6）便于物料的領(lǐng)用。,141,JIT看板方式適用條件,本廠制程及協(xié)力廠商已經(jīng)實(shí)施了大幅度的工作改善措施，準(zhǔn)備工時(shí)極短，而制程不良率極低者 原則上每日進(jìn)料、每日訂購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)不庫(kù)存（或僅一日） 采后制程向前制程領(lǐng)料方式，在制品庫(kù)存幾乎為零 完全依細(xì)部日程

36、為訂料、入庫(kù)、發(fā)料的依據(jù)，且批量很小，幾乎不作存量計(jì)劃,142,豐田JIT看板方式,1.特點(diǎn) A.幾乎沒(méi)有成品庫(kù)存 采取平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 B.最少的原物料庫(kù)存 原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進(jìn)料 以看板 (每小時(shí)) 直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) C.最低的在制品存量 后制程以看板向前制程領(lǐng)料 前制程僅生產(chǎn)后制程 (看板提示) 需料量 原則上維持在制品存量 2 小時(shí)以內(nèi),143,2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài),高價(jià)產(chǎn)品 / 高價(jià)料件 各制程準(zhǔn)備作業(yè)極短 (大幅工作改善) 各制程幾乎一投產(chǎn)就不會(huì)發(fā)生不良品 供料協(xié)力廠制程能力超強(qiáng) (輔導(dǎo)改善成效),144,存量模式 / 存量計(jì)劃管制的目標(biāo),1.減少存貨積壓, 提高存貨

37、運(yùn)用效率 以最少庫(kù)存 , 達(dá)到最高生產(chǎn)量 / 銷售量 2.減少停工待料,提升整體生產(chǎn)力 適品 / 適時(shí) / 適量供應(yīng)投產(chǎn)所需 不致延誤交期 , 充份服務(wù)客戶 3.減少呆存損廢風(fēng)險(xiǎn) 4.間接降低各項(xiàng)間接成本,145,選用存量模式的基本原則,1.ABC 分析 (Pareto 分析) A類料項(xiàng) -高價(jià) / 變化大無(wú)法掌握 B類料項(xiàng) -中價(jià) / 需求較穩(wěn)定 / Lead Time 長(zhǎng) C類料項(xiàng) - 低價(jià) / Lead Time 短 / 市售標(biāo)準(zhǔn)品 2.產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性 3.供應(yīng)方的經(jīng)營(yíng)態(tài)勢(shì) 4.本身生產(chǎn)技術(shù) / 生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力 5.其它因素 (例如供料環(huán)境),146,ABC 分析與存量模式,1.

38、A類物料 -A/R法 , MRP法 , JIT法/嚴(yán)密管控 因?yàn)樽兓鬅o(wú)法掌握.極易變成呆料 無(wú)庫(kù)存的原則 2.B類物料 -安全存量法 (MRP 亦可) 中價(jià) / 儲(chǔ)存得起 需求穩(wěn)定 / 通用性高 / 正常管制 有 Lead Time 限制 3.C類物料 - 復(fù)倉(cāng)法 不設(shè)料帳的目視管理法 低成本管理 / 寬松管制,147,二八法則與ABC重點(diǎn)管理法,20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果,占080%的問(wèn)題為A類問(wèn)題 8090%的問(wèn)題為B類問(wèn)題 其余的問(wèn)題為C類問(wèn)題,重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小,148,ABC分析法計(jì)算的步驟有那些？,主要有以下步驟： 物料的資料統(tǒng)

39、計(jì)：將每一物料上一年的使用量、單價(jià)金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 按金額大小順序進(jìn)行排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。 按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。 根據(jù)累計(jì)百分比給制ABC分析表。 進(jìn)行ABC物料分類： A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65 B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10,149,ABC分析法圖例,金額百分比,0 10 20 40 60 80 100,物料種類百分比,100,80 60 40 20,65,A類,B 類,C 類,150,A 類,A+B 類,A+B+C 類,種類 金額,種類 金額

40、,種類 金額,10,100,100,90,65,35,151,如何對(duì)ABC三類物料進(jìn)行存量控制？,ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對(duì)ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： A類物料：種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量 的資金積壓，因此對(duì)于A類物料要非常 嚴(yán)格地加以控制。 C類物料：種類多，金額少，可一次訂購(gòu)較大的批 量 ，以降低采購(gòu)成本。 B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式處理。,152,A類物料的管理,盡量采用MRP方式，使無(wú)效庫(kù)存為零 盡可能使預(yù)測(cè)準(zhǔn)確，即使預(yù)測(cè)成本較高 寧可采取保守策略，即與其庫(kù)存，不如缺料 盡可能輔導(dǎo)協(xié)力廠改善，壓縮購(gòu)備期間（

41、Lead Time） 盡可能使零件制程與裝配進(jìn)度密切配合銜接 強(qiáng)化催料作業(yè)，作為壓低Lead Time之手段 原則上每月盤點(diǎn)一次，以確保料賬正確性 采購(gòu)核準(zhǔn)權(quán)限盡可能向上移 列作VE/VA降低成本的重點(diǎn)項(xiàng)目,153,B類物料的管理,原則上采用安全存量管理方式，容許有少量風(fēng)險(xiǎn)的無(wú)效庫(kù)存與呆料存在 正?？刂疲瑥?qiáng)調(diào)良好的料賬記錄即可 每半年依公司例行的實(shí)地盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)即可，最短三個(gè)月盤點(diǎn)一次 采購(gòu)核準(zhǔn)權(quán)限中等 采取經(jīng)濟(jì)批量觀念決定訂購(gòu)量或生產(chǎn)批量，允許短時(shí)呆存 不必強(qiáng)調(diào)制程進(jìn)度配合銜接的問(wèn)題,154,C類物料的管理,盡可能采取簡(jiǎn)單的管理方式，比如根本不設(shè)賬，只憑目視 原則上采取復(fù)倉(cāng)法 可干脆交由現(xiàn)場(chǎng)

42、保管，自取自記 簡(jiǎn)化倉(cāng)儲(chǔ)手續(xù)，甚至廢除入出庫(kù)的單據(jù)，必要時(shí)可憑電話訂購(gòu) 不妨大量采購(gòu)以獲取價(jià)格優(yōu)惠 采購(gòu)核準(zhǔn)權(quán)限移往最下層,155,倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本機(jī)能原則,品質(zhì)維持的原則 作業(yè)效率化的原則 管理合理化的原則,156,倉(cāng)儲(chǔ)管理的擴(kuò)充機(jī)能原則,易于覺(jué)察可能短缺的警示批次倉(cāng)儲(chǔ) 易于執(zhí)行備料工作批次倉(cāng)儲(chǔ)、快捷搬動(dòng) 提高盤點(diǎn)效率循環(huán)盤點(diǎn)、即時(shí)盤點(diǎn)、儲(chǔ)位存放,157,倉(cāng)儲(chǔ)整頓的方向,使呆料浮現(xiàn) 使料賬更易稽核 使先進(jìn)先出更具體落實(shí) 使倉(cāng)庫(kù)空間更有效率，運(yùn)用更充分 使倉(cāng)庫(kù)空間更具“生產(chǎn)”關(guān)鍵效率 不良料品的浮現(xiàn)與隔離,158,倉(cāng)庫(kù)平面布置圖,行政區(qū),C區(qū),A區(qū),B區(qū),D區(qū),E區(qū),F區(qū),159,料帳準(zhǔn)確的方法

43、, 嚴(yán)密的入出庫(kù)憑證； 嚴(yán)密的倉(cāng)庫(kù)門禁管制； 入庫(kù)時(shí)的確實(shí)點(diǎn)收； 即時(shí)或當(dāng)日的登帳作業(yè)； 料品使用標(biāo)準(zhǔn)容器； 經(jīng)常性的儲(chǔ)位整頓； 運(yùn)用常時(shí)盤點(diǎn)。,160,先進(jìn)先出的優(yōu)先對(duì)象,有保存時(shí)限者 零星存量之優(yōu)先取用 設(shè)計(jì)變更之加速處理 交貨批次別品質(zhì)差異之控制 迫使現(xiàn)有呆料加速處理,161,先進(jìn)先出的倉(cāng)儲(chǔ)技巧,運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉(cāng)法” 運(yùn)用標(biāo)簽法 運(yùn)用顏色管理 運(yùn)用電腦條碼,162,應(yīng)采取外包的情形,負(fù)荷大于產(chǎn)能 自制成本大于外包價(jià)格 外包可獲致較佳品質(zhì) 技術(shù)無(wú)法解決或無(wú)特殊設(shè)備可制造 牽涉專利問(wèn)題,163,應(yīng)避免外包的情形,所供料極昂貴 物品易破損或品質(zhì)易變化 體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件，品質(zhì)、交期不易掌握 外包價(jià)格與自制成本相近,164,不應(yīng)外包的情形,有泄