1、山西省科技館項目鋼骨柱、梁施工專項方案目錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 質(zhì)量目標(biāo)4、 組織部署、勞動力和施工設(shè)備安排5、 主要施工措施6、 土建配合施工7、 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求8、 創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)措施9、 雨期施工措施山西省科技館項目鋼骨柱、梁施工專項方案1、 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖01（04）SG519鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

2、GB50300-2001 施工圖紙和圖紙會審記錄。2、 工程概況 山西省科技館東西長156.366m，南北寬77.858m，房屋檐高 29.7 m，地下一層，地上四層；平臺下層高7m，平臺上層高8m，二層層高8m，屋頂層高5m。從平臺下層頂板起部分結(jié)構(gòu)采用鋼骨混凝土柱、梁，材質(zhì)均為Q345B，焊接H型鋼，柱骨架截面700500mm，十字交叉，翼緣板厚度30mm，腹板厚度16mm；梁骨架1500500mm，1000300mm，1700500mm，腹板全部為20mm厚，翼緣板分別為40mm，30mm，40mm厚。 在頂板標(biāo)高預(yù)埋鋼骨柱柱腳螺栓，板頂空出50mm二次灌漿空隙，用于調(diào)整柱子標(biāo)高，鋼柱首

3、層制作高度超過平臺上層板頂1.5米高，每層接縫均預(yù)留在板頂上1.5m處；柱骨連接翼緣板采用全熔透一級坡腳焊縫，腹板采用高強螺栓連接。柱骨在每層鋼骨梁的部位預(yù)留出焊接梁的牛腿；梁鋼骨整體吊裝，現(xiàn)場拼裝，腹板螺栓連接，翼緣板焊接。 本工程特點是型鋼安裝量大，工期緊。所有構(gòu)件在加工廠預(yù)制， 裝連接。鋼骨柱、梁統(tǒng)計表結(jié)構(gòu)層構(gòu)件編號形式數(shù)量標(biāo)高備注平臺下層（9件鋼骨柱）KZ21-7.1- -0.1高度7.0mKZ5H1-7.1- -0.1高度7.0mKZ81基礎(chǔ)頂-7.7- -0.1高度7.6mKZ91基礎(chǔ)頂-8.7- -0.高度8.6mKZ101基礎(chǔ)頂-7.7- -0.1高度7.6mKZ111基礎(chǔ)頂-

4、8.7- -0.1高度8.6mKZ121基礎(chǔ)頂-7.3- -0.1高度7.2mKZ132-7.1- -0.1高度7.0m平臺上層（14件鋼骨柱、16件鋼骨梁）KZ2 (KZ2a）H3-0.1_ 7.9高度8.0mKZ3（KZ3a）6-0.1_ 7.9高度8.0mKZ53-0.1_ 7.9高度8.0mYD4H1-0.1_ 7.9高度8.0mYD8H1-0.1_ 7.9高度8.0mKL32H6/87.9m長度10m 6件，27m 8件KL19H1/17.9m長度12m 1件，長度15m 1件二層（18件柱，13件梁）KZ2 (KZ2a）H27.9_ 15.9高度8.0mKZ3（KZ3a）147.9

5、_ 15.9高度8.0mGD4H27.9_ 15.9高度8.0mKL31H3/115.9m長度27m 3件，10m 1件KL19H1/3/115.9m長度12m 1件，長度10m 3件,不定尺1件KL18H3/115.9m長度12m 1件，長度15m 1件三層（18件柱，19件梁）KZ2 H215.9_屋面22.25m高度6.35mKZ3315.9_ 屋面高度6.35mKZ7415.9_ 屋面高度6.35mKZ8215.9_ 屋面高度6.35mKZ9515.9_ 屋面高度6.35mGD4H215.9_ 屋面高度6.35mWKL17H3/222.25m長度12m 3件，15m 2件WKL29H8

6、/622.25m長度27m 8件，長度10m 6件,鋼管混凝土柱腳GZJ1-1450014-8.25- -0.1穹幕影院北側(cè)不規(guī)則鋼管柱-9.5只預(yù)埋螺栓三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 認真貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴格按設(shè)計要求進行施工，確保工程一次性驗收合格。2、安全目標(biāo) 針對本工程特點制定并落實相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過程中達到以下目標(biāo)： 因工死亡目標(biāo)：0 重傷事故目標(biāo)：0 輕傷頻率不超過：10%四、組織部署、勞動力和施工設(shè)備安排1、 組織機構(gòu)（見下圖）技術(shù)負責(zé)人項目主管分項工程項目經(jīng)理項目工程師資料員勞資員材料員施工員核算員安全員質(zhì)量員技術(shù)員生產(chǎn)班組2、勞動力安排（見下

7、表）時段 工作內(nèi)容 工種制作階段（人數(shù)）安裝階段（人數(shù)）工作內(nèi)容氣割工41下料電焊工84焊接H型鋼組裝鉗工10組裝構(gòu)件電 工21輔助安裝安裝鉗工4組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工123輔助制作、安裝合 計38153、施工設(shè)備及機具安排（見下表）預(yù)制部分施工機具序號名 稱單位數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割機臺12H型鋼組立機臺13門式自動埋弧焊機臺14H型鋼矯正機臺15磨光機臺56油漆工具臺47手用氣割工具臺108半自動氣割機臺19半自動埋弧焊機臺110電焊機臺811氣保焊機臺312氣刨焊機臺1安裝部分施工設(shè)備及機具名稱型號單位數(shù)量備注多頭自動切割機GZ-4000臺1鋼板下料CO2氣體

8、保護焊機KR-500臺2焊接端板、連板交流電焊機B500臺10焊零件、安裝剪板機BX2500臺1下料剪板機8X2000臺1下料龍門刨床BQ2010臺1刨邊牛頭刨床B665臺1刨端板車床G1640臺1配件加工搖臂鉆床2050臺1鉆孔搖臂鉆床232臺2鉆孔半自動切割機CG1-30臺2下料磁力鉆25臺2鉆孔立鉆Z35臺1鉆孔折彎機WY67B-100臺1下料砂輪切割機400臺5下料汽車起重機16T臺1吊裝汽車起重機160T臺1吊裝汽車起重機200T臺1吊裝汽車起重機300T臺1吊裝4、施工組織部署：4.1施工準(zhǔn)備階段4.1.1成立鋼骨結(jié)構(gòu)施工項目組，服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，項目組設(shè)負責(zé)人、技術(shù)員等

9、。4.1.2組織現(xiàn)場人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應(yīng)的國家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝，結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工綜合計劃，制定各項施工管理制度。4.1.3為加強工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理，公司委派組成鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)組，分階段負責(zé)指導(dǎo)工作。4.1.4組織現(xiàn)場施工勞動力、器材、協(xié)作件加工、大型吊裝機械等。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作階段 該階段主要是在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進行，鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系到整個主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，嚴把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量。為保證每組孔組內(nèi)偏差控制在規(guī)定的0.3mm值以內(nèi)，構(gòu)件連接件磨擦面其磨擦系數(shù)符合設(shè)計要求，組孔采用模板鉆孔工藝，保

10、證整體結(jié)構(gòu)使用的安全性，同時制定嚴格的抗滑移檢查制度和孔位驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，確保高強螺栓連接的可靠性。4. 安裝階段 鋼骨安裝是施工的主要階段，要求嚴格對待每一個工序。從預(yù)埋螺栓的定位、固定，二次灌漿，第一節(jié)柱身定位，到上部柱身連接、梁吊裝連接，以及各工序的驗收檢查，都關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)良與否，這一階段施工技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員共同努力，嚴格按PDCA循環(huán)進行質(zhì)量控制，搞好QC活動，并做好記錄。要求施工完畢，有成果記錄。5. 竣工收尾、驗收階段 竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保魯班獎，除分階段組織驗收外，要加強工程收尾及成品保護工作，做好工程竣工資料整理工作，保質(zhì)保量實

11、現(xiàn)計劃工期制作與安裝。5、 主要施工措施 鋼骨制作工藝流程：準(zhǔn)備工作放樣 H型鋼下料、鋼板下料 拼板、排板 切割 組立焊連接板校正制孔組裝預(yù)拼裝檢驗刷防繡底漆檢驗出廠編號運輸現(xiàn)場驗收復(fù)核基礎(chǔ)軸線、尺寸吊裝鋼柱、鋼梁定位連接。 鋼骨施工工藝流程：梁柱型鋼工廠組裝焊接運至現(xiàn)場進場驗收焊接安全設(shè)施配件設(shè)置攬風(fēng)繩鋼骨柱安裝測量校正高強螺栓初擰、終擰柱與柱、柱與梁焊接焊縫探傷檢測臨時固定耳板割除柱主筋對接套柱箍梁主筋焊接套梁箍梁柱鋼筋骨架綁扎支設(shè)梁柱模板澆注梁柱混凝土養(yǎng)護拆模5.1鋼骨制作安裝工藝：5.1.1鋼材采購、檢驗、儲備： （1）鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量證明文件，

12、所有鋼材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗合格后進場。鋼材入庫后，按不同材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放與保管，并標(biāo)識，注明鋼材規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號、批號等有關(guān)項目。鋼材貯存充分考慮材料的調(diào)運方便。鋼板不得直接放在地面上，放在由方木或型鋼組成的墊架上，各種型鋼排放整齊，并放置在格式架中或支柱架中。 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 （2）各種焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）均有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證，檢驗符合要求后

13、方可入庫，應(yīng)按牌號分別存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)，按型號規(guī)格存放在貨架上，不允許直接放在地面上。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物；并且保證焊接材料庫濕度不高于60%，溫度不低于5，焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的號型、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。（3）連接用高強度大六角頭螺栓及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的出廠檢驗報告。（4）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。（5）材料與配件進場抽樣

14、復(fù)驗的要求： 鋼骨構(gòu)件進場要攜帶出產(chǎn)合格證和原材料檢驗復(fù)驗報告，焊縫探傷檢測報告?，F(xiàn)場對鋼骨構(gòu)件全數(shù)檢查其表觀質(zhì)量、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、鋼板厚度、焊縫質(zhì)量。 焊接材料進場要檢查其品種、規(guī)格、性能，有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗報告，并進行抽檢復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件進場檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志和檢驗報告，高強螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱供貨，包裝向上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。 進場的其他特殊材料，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.1.2圖紙會審、節(jié)點

15、構(gòu)造細化經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化，并報設(shè)計審核批準(zhǔn)。由翻樣工作人員進行材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認完成本工程的翻樣工作，柱與梁的連接按設(shè)計施工，柱與柱節(jié)點見附圖： 工字型截面柱拼接節(jié)點5.1.3預(yù)制車間以H型鋼梁、柱為主，次構(gòu)件隨主構(gòu)件同步進行，為現(xiàn)場順利施工創(chuàng)造條件作好準(zhǔn)備，作為現(xiàn)場施工的堅強后盾。5.1.4劃線、放樣、號料。放樣是制作精確的重要保證，根據(jù)圖紙尺寸在放樣臺以1：1放出大樣，并制作好樣板。拼板排料是合理有效的提高材料利用率的關(guān)鍵，切割人員必須對切割材料先作出切割計劃，合理按排余料。 劃線所用的卷尺、鋼尺經(jīng)計量部門檢定合格后方可使用，平尺也要

16、經(jīng)過校準(zhǔn)。每個樣板、桿件必須注明圖號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符號、孔的直徑等，樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后方可使用。樣板、桿件在制作時，應(yīng)考慮焊接收縮變形和加工余量，并應(yīng)具備一定的剛度，注意存放，防止變形。號料時必須根據(jù)工件形狀、大小和規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法和顛倒插角法等合理布置進行套載，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。號料用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm，用粉線打線時，線條寬度不得大于1mm。劃線號料所使用的符號統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識別認可。5.1.5剪切與氣割：切割采用數(shù)控直條切割機切割，在切割時應(yīng)注意基準(zhǔn)直角的準(zhǔn)確性，還應(yīng)考慮割縫寬度，保證切割板材符合要求。

17、1） 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，下料前將切割表面的鐵銹、污物清楚干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 2）柱腹板、翼緣板采用多頭切割機下料，在切割機下料平臺上先找出90線再劃出零件的長度線及寬度線。長度尺寸考慮焊接后的收縮量需要比理論長度增加510mm，寬度尺寸要比理論寬度增加23mm，鋼板下料前要將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員應(yīng)熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整到最佳參數(shù)。 3）腹板剖口的加工使用小車式半自動切割機，對一塊板同時用2

18、臺切割機進行打剖口。保證同時受熱，鋼板不變形，還可以使用多頭切割機對一塊板的兩邊剖口同時打。 4）鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割，剪切切口表面垂直，斜度不大于1:10，刻痕不大于1m，毛刺高不大于0.5mm。熱切割采用切割速度快、生產(chǎn)效率高的GZ-4000型數(shù)空多頭直條切割機切割，板材切割截面與鋼材表面垂直片差應(yīng)小于鋼材厚度的10%，且不大于2mm。5.1.6裝配。裝配工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)前應(yīng)很好地分析，選擇合理的裝配工藝。1） 根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，H行鋼裝配采用H形鋼Z12型組立機，構(gòu)件采用CO2半自動氣保焊機點焊固

19、定，點固焊縫必須焊透，并不得有焊接缺陷，點固焊縫高度36mm，焊縫長度50100mm，焊縫間距500600mm。2） 點焊時采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且大于8mm，焊縫長度宜大于40mm，位置在焊道以內(nèi)。3） 組立是H型鋼成型的重要步驟，在組立時應(yīng)對H型鋼的直角及腹板的中心位置做到準(zhǔn)確的控制。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺等，以保證組立后有足夠的精度。4） 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸及構(gòu)件的精度，按圖紙要求成型。 組立成型時，構(gòu)

20、件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有館標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后進行編號。5.1.7焊接：是將組立好的H鋼置于焊架上，采用全自動焊機焊接。用于原材料對接焊縫或坡口焊縫采用全熔透一級焊縫，其余構(gòu)件的全熔透對接焊縫采用二級，貼角焊縫為三級焊縫；一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 鋼骨柱腹板與鋼骨翼緣均采用完全熔透的坡口焊縫，加勁板與鋼骨柱及加勁板與柱腳板間采用高度不小于14mm的雙面角焊縫。 H型鋼的焊接，要制定合理有效的焊接工藝。1）焊接工藝方案有良好的焊縫可達性，良好的施焊方位，便于使工件翻轉(zhuǎn)?？紤]預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)

21、生，焊接工藝確定后，向生產(chǎn)車間及時下達，并隨時檢查執(zhí)行情況。構(gòu)件焊接主要采用LHA型龍門自動埋弧焊機進行焊接，配用XG1-1000R性硅整流弧焊機作為電弧電源，焊劑采用熔煉型HJ431焊劑，經(jīng)400烘焙2h后使用，焊絲采用HO8MnA或HO8E焊絲。2）焊工經(jīng)考試合格方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。3）嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條，焊絲在使用前清除油污鐵銹。焊縫邊緣兩邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水等必須清除干凈。對接接頭、T型接頭等對接焊縫和角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢，采

22、用氣割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。對于多層焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除焊瘤，將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清理干凈，檢查焊縫質(zhì)量，檢查合格，打上焊工鋼印。4）H形鋼的焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動填充、蓋面的方式進行焊接。在焊接過程中隨時觀察H形鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進行調(diào)整。在焊接前清除雜物，在焊接一面后另一面采用氣刨槍全面清根，保證焊接質(zhì)量全焊透，在端板焊接時采用合理的焊接順序，減少其變形。5）對于多層焊接，必須采用對稱施焊的方式，一條焊縫焊完一層后，必須焊與其相對稱的焊縫，確保變形最小。6）矯正。矯正是制作H型鋼的不可缺少的步驟，既是對

23、前道工序的全面檢查矯正，又是對后道工序順利進行的有效保證。H形鋼焊接完成后，采用HYJ-600專用H形鋼翼緣矯正機進行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正?；鹧娉C正時，其溫度控制在600900。 T形鋼的制作采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，形成兩個T形鋼的方法加工。切割時，在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷，待部件冷卻后再割斷。切割后的T形鋼進行矯直、矯平及坡口的開制。5.1.8預(yù)拼裝的目的是將已組裝完成的構(gòu)件進行相關(guān)結(jié)合，對設(shè)計、加工及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性驗證。5.1.9十字柱的組裝。組裝是H型鋼全面成型的關(guān)鍵，將直接影響工程現(xiàn)場安

24、裝質(zhì)量，對組裝H型鋼的端板角度要準(zhǔn)確控制。1） 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求先端，邊與邊之間必須保證成90直角，以保證十字截面的垂直度。2） 首先檢查需裝配用的H形鋼、T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清楚干凈后，方可開始組裝十字柱。3） 將H形鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將T形鋼放到H形鋼上，利用工藝隔板進行初步定位，工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為1.52m。 對于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進行

25、初步定位，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，臨時工藝隔板去除。 4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱斷面的對角尺寸和垂直度以及斷面的平整度。對于不滿足要求的進行調(diào)整。 5.1.10十字柱的焊接：主要采用LHA型龍門自動埋弧焊機進行焊接。焊接前盡量將十字柱放在胎具上，調(diào)整好適當(dāng)角度，保持最佳施焊位置。 5.1.11十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形，則利用壓力機進行機械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時，加熱溫度控制在600900。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進行矯正.5.1.12制孔應(yīng)采用模板制作，精度提高一級，保證安裝的順利

26、進行。5.1.13十字柱的銑端：矯正完成后，對十字柱的上端進行銑端，以控制柱身長度。 5.1.14清理：十字柱銑端完成后，將臨時工藝隔板去除，并將點焊縫打磨平整，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其它雜物清理干凈。 5.1.15質(zhì)量檢驗。鋼骨結(jié)構(gòu)要進行有關(guān)安全和功能的檢驗和檢測。內(nèi)容包括：原材料、鋼骨構(gòu)件、焊縫質(zhì)量、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、其他特殊材料及構(gòu)件的尺寸、變形和安裝質(zhì)量等。 A、加工廠的質(zhì)量驗收主要內(nèi)容有： 原材料（鋼材和焊接材料），鋼材切割矯正、成型、制孔及邊緣加工、端部銑平，焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）、構(gòu)件組裝偏差（焊接H型鋼，柱、梁外形尺寸）B、現(xiàn)場質(zhì)量驗收內(nèi)容有： 支撐面地腳螺栓位置、標(biāo)高、墊板墊塊及二次灌漿，進場構(gòu)件外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量及探傷報告，高強度螺栓施工質(zhì)量（終擰扭矩、梅花頭檢查），焊接材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告，構(gòu)件垂直度、撓度、平面彎曲度及梁的起拱。 C、 焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和焊縫質(zhì)量兩部分。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和性能，構(gòu)件幾何尺寸和性能必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 H形鋼的焊接，其幾何尺寸偏差必須符合以下規(guī)定： 截面高度允許偏