1、鋁合金模板操作指引【編制】【參與討論人員】 【審核】 【批準】【日期】修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人前 言建筑行業(yè)一直都是木材消耗大戶，而對木材的消耗也是對環(huán)境的破壞。鋁合金系統(tǒng)模板采用鋁材代替木材，不但將模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)從6-10次提高至200次以上，同時也對節(jié)能環(huán)保具有重大意義。鋁合金系統(tǒng)模板是實現(xiàn)結構免抹灰的重要途徑，沒有了抹灰，就沒有空鼓、沒有開裂。再結合外墻全現(xiàn)澆，可實現(xiàn)裝修穿插、項目快速開發(fā)等一系列運營與管理目標。 目前，鋁合金系統(tǒng)模板在香港、澳門、以及國外多數(shù)發(fā)達國家的應用已非常成熟。在中國，隨著人工費不斷上漲，人們對建筑質(zhì)量越來越重視，鋁合金系統(tǒng)模板的優(yōu)勢也逐漸顯

2、露出來。但作為一種新型的模板系統(tǒng)，國內(nèi)還沒有相應的模板生產(chǎn)及施工規(guī)范，為了確保鋁合金系統(tǒng)模板在重慶萬科的順利落地，讓生產(chǎn)、施工質(zhì)量得到有效控制，特編制本操作指引。本操作指引主要內(nèi)容包括：前言、術語、鋁合金模板設計原則、鋁合金模板設計圖集、鋁合金模板安裝及管理措施。目 錄一、適用范圍二、術語三、鋁合金模板設計原則一）、深化設計二）、配板設計三）、支撐系統(tǒng)設計四、鋁合金模板設計圖集一）、材料二）、模板規(guī)格三）、模板體系設計圖集四）、模板編號原則五）、全砼外墻免抹灰節(jié)點做法五、鋁合金模板施工及管理措施一）、出貨前檢查二）、鋁合金模板安裝三）、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施四）、鋁合金模板拆除一、適用范圍

3、本操作指引適用于重慶萬科所有18層以上，層高3.1米以下的新建住宅項目。二、術語死頂：豎向支撐件，拆模時保留不動，待混凝土強度達到要求后拆除；背肋：墻模板的橫向加固件，一道背肋由兩條方通組合而成；標準板：一次擠壓成型的U型鋁合金模板，兩端焊接封口板；非標板：由鋁合金平板和4塊邊板焊接而成；C形槽：一次擠壓成型，用于陰角部位的模板；導墻模：用于外墻、電梯井、樓梯等部位，安裝于已澆筑成型的混凝土墻面上部，與待澆筑層的墻模板拼接，起防漏漿的作用；斜撐：一組斜撐由兩支墻體支撐件、一個固定支座組成，分別支撐于從下往上第一道背肋和第三道背肋；龍骨：一次擠壓成型的U型模板，端頭與死頂或C形槽連接，側(cè)邊連接樓

4、面模板。三、鋁合金模板設計原則一）、深化設計1. 鋁模板工程施工前，應根據(jù)項目結構施工圖、施工總平面布置及施工設備和材料供應等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項施工設計圖。2. 項目結構施工圖應組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預留洞口、預留企口等部位的詳圖。特殊部位的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評審，通過后在出圖生產(chǎn)。3. 結構施工圖、建筑施工圖、水電圖、門窗施工圖、挑架布置圖應在出貨前70天給到鋁模廠，出圖前鋁合金模板施工圖應在鋁模出貨前60天完成。4. 鋁模板的施工設計應包括下列內(nèi)容：4.1 根據(jù)工程混凝土結構施工圖紙，繪制模板配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及

5、特殊部位詳圖。4.2 根據(jù)結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。4.3 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細表。4.4 制定技術及安全措施，包括：鋁模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法。4.5 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃。4.6 編寫模板工程施工方案。5. 梁底下掛板方案應在聯(lián)合審圖階段確定。6. 模板設計時，應考慮設置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。二）、配板設計1. 鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號，標繪出單元分界線，明確有特殊構造要求的詳圖。2

6、. 鋁模板的布置方法和規(guī)則應優(yōu)先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行排放，其他規(guī)格的模板作補充。2.1 墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件是C形槽，再用400mm寬的標準板從陰角開始逐個排放，直到邊上的一個非標構件。2.2 結構柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。2.3 樓面模板的布置設計從樓面四周陰角開始，四個角采用標準的樓面轉(zhuǎn)角模板。樓面陰角設計完成后開始布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。3. 柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。設置對拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。4. 尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板

7、溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設計時，所有標準構件生產(chǎn)圖寬度尺寸應比設計圖小1mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不大于5mm。負公差導致的間隙，采用鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況取消。5. 預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。三） 、支撐系統(tǒng)設計1. 模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和模板的力學性能計算確定。2. 當模板底的凈高不大于3.10m時，可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；支模高度大于3.1m的支承系統(tǒng)應有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。四、鋁合金模

8、板設計圖集 一）、材料1、鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學成分、力學性能應符合國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892的規(guī)定；2、鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級；3、鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定；4、鋼背楞一般采用40mm80mm3mm和25X50X3mm；5、埋件、插銷表面應采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m；6、膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與對

9、拉螺桿配套使用。膠管管徑32mm3.2mm，外徑32mm，膠管長度允許誤差-1mm；7、對拉螺桿長度以兩段各伸出背肋至少50mm，不超過100mm為宜。二）、模板規(guī)格標準板型材：U形，400mm寬，設2道加強肋，肋高16，一次性擠壓成型；梁底板及封口板型材：寬度340mm，一次擠壓成型。 標準板型材 梁底板及墻端封口板型材各部位模板規(guī)格：名稱照片寬度（mm）長度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)邊框高度(mm)墻身模板400為主，80，100,125，150，200，250，300，350輔助。樓層凈高扣除C形板、角鋁高度、15mm工字鋁加固，間距600800mm465或70墻身陰角模1

10、50 x 150樓層凈高扣除C形板高度、15mm厚度6mm，間距600800mm465或70墻身陽角模65X65，70X70。樓層凈高扣除C形板、15mm565或70樓面模板400為主，80，100，125，150，200，250，300，350輔助。1200為主，1000,800(750-100)輔助。工字鋁加固，間距600800mm465或70樓面轉(zhuǎn)角150 x 150，100 x 150，130 x140800,1200,1600,2000,2400,2800(800100)厚度6mm，間距600800mm465或70樓面龍骨150，100750,1050厚度6mm，間距600800mm

11、565或70梁底板340，330標準1200,1000800（800100）工字鋁加固，間距600800mm465或70梁測板400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，1000900(800100)工字鋁加固，間距600800mm465或70樓面死頂100160，兩邊各斜10mm以上565或70梁底死頂100340，330標準厚度6mm，間距600800mm565或70三）、模板體系設計圖集樓面標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度1200mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，間距400mm；標準板開孔直徑16.5

12、mm，加不銹鋼孔套保護；工字鋁型材間距400mm；內(nèi)墻標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度=層高-樓板厚度-C形槽高度-15mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；長度方向開孔尺寸距邊100mm，其余孔間距300mm，底部采用可拆卸角鋁補充剩余尺寸，角鋁高度80mm；標準板開孔直徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護；工字鋁型材間距300mm，最上面一道450mm；外墻標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度=層高-100mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；孔洞中心距板面的尺寸為40mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，其余孔間距300mm；標準板開孔直徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護；

13、工字鋁型材間距300mm，最上面一道450mm；樓面陰角標準轉(zhuǎn)角C形槽做法詳解：截面寬度150X150mm；轉(zhuǎn)角長度550mm；開孔尺寸從端頭開始依次為100mm、200mm、165mm、85mm；C形槽端頭制作成50mm斜度，方便拆模；樓面死頂構造做法做法詳解：死頂寬100mm、長200mm，長度方向做斜角，方便拆模；連接鋁扁條安裝時伸出底托15mm，方便拆除；死頂內(nèi)焊接鋁通，露出75mm，用于固定支撐立桿；樓面鋁模排版及構造做法做法詳解：墻與樓面的陰角采用150x150mm的C形槽圍合；400x1200mm的樓面標準板從墻邊開始排版，中間采用非標板；樓面模板長向連接方向設置龍骨，龍骨上設置

14、死頂，間距1200mm；每套模板配置至少3套板底死頂；梁模板構造做法做法詳解：用C形槽連接梁側(cè)模和樓板模；若樓板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保證梁側(cè)模高度相同；梁底模采用1200mm長的標準梁底板，從兩頭往中間排；每塊梁底板之間設置梁底死頂，寬度100mm，長度340mm；每套模板配置至少4套梁底死頂；飄窗模板構造做法做法詳解：飄窗設置兩排單頂，飄板底設置一排單頂；飄窗上部梁和下部上返墻兩側(cè)各設置一排背肋；飄臺面設置蓋板，單頂位設置單獨的模板與蓋板分開；蓋板上應設置檢查口和出氣孔，出氣孔直徑宜8mm，間距300mm；每套模板配置至少5套飄臺底死頂；陽臺構造做法 做法詳解：陽臺梁兩側(cè)各設置

15、一排背肋；斜撐支撐于背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；每套模板配置至少5套懸挑梁底死頂；內(nèi)墻構造做法做法詳解：標準板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，離墻端頭400mm，加65X65X6mm鋼墊片；設置四道背肋，從樓面開始間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用50X25X3mm雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設置于內(nèi)墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；外墻構造做法做法詳解：外墻標準板從陽角處開始依次排版，對拉螺

16、栓孔間距800mm，加65X65X6mm鋼墊片；設置四道背肋，從樓面開始間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用50X25X3mm雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設置于內(nèi)墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；導墻模建議用直徑16的可拆卸預埋套筒，間距800mmm。模板開16X26mm的長孔，緊固螺絲時應加50X50X6mm鋼墊片背肋構造做法 做法詳解：陽角轉(zhuǎn)角背肋接觸墻模板面焊10mm方鐵，方鐵離端頭50mm，另一面焊75X75X6mm角鐵，安裝

17、斜拉螺桿；L形墻或U型墻背肋靠陰角處的端頭做25mm斜角；直墻背肋端頭用4mm鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接50X25X3mm加固，加固間距1500mm，加固件不得與對拉螺桿沖突。陰角轉(zhuǎn)角墻，當短肢1000mm時，背肋可做成轉(zhuǎn)角背肋，當短肢1000mm時，背肋在轉(zhuǎn)角處斷開；背肋跨門洞或平窗洞口時，當洞口寬度2000mm時，地面起第一道和第三道背肋拉通；降板吊模構造做法 做法詳解：吊模陰角采用150X150mm的C形槽；當降板梁上為砌體時，梁側(cè)模板采用橫向整板；當降板梁上為混凝土墻時，梁側(cè)模板采用橫向整板+橫向?qū)δ０?；吊模至少加兩組斜撐板固定方正度；吊模頂部安裝至少兩條角模，兩側(cè)用螺桿固定于樓面

18、模板，以固定吊模的位置和高度； 樓面?zhèn)髁峡诹舳礃嬙熳龇ㄗ龇ㄔ斀猓翰捎谜w式鋼模；鋼模上部加活動蓋板封閉，并焊接至少兩個提手，分布于對應的兩邊；鋼模下部用螺絲固定于樓面模板上；鋼模四邊做斜度；樓面結構留洞構造做法做法詳解：陰角采用150X150mm的C形槽和4塊整板組成留洞模板；底部用螺絲固定與樓面模板上；衛(wèi)生間反坎構造做法做法詳解：陰角采用150X150mm的C形槽；反坎側(cè)模采用橫向整板，上部安裝帶固定角碼的通長角鐵；反坎內(nèi)側(cè)模板向下加長70mm，一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調(diào)節(jié)；反坎外側(cè)模板一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調(diào)節(jié)；四）、模板編號原則五）、全砼外墻免抹灰節(jié)點做法全砼外墻通過鋁

19、合金模板將混凝土結構垂直度和平整度控制在5mm之內(nèi)，以達到免抹灰的目的，但由于涉及到窗框、欄桿、墻板等相關部位的后期施工，故需要提前預留或成型相關的連接部位。說明圖示墻面留槽：所有與條板連接位留5mm深凹槽，根據(jù)條板拼裝位置不同，按右圖示意留槽梁側(cè)留槽：所有與條板連接位留5mm深凹槽，如右圖所示，梁側(cè)的留槽應與剪力墻端頭留槽接通陽臺滴水線：滴水線邊離結構外側(cè)30mm，在陽臺底板相應位置上固定鋁條滴水線，滴水線安裝尺寸見右圖窗洞口壓槽：飄窗預留鋁窗安裝凹槽，四周壓槽尺寸為（窗框厚度+50mm）*30mm 陽臺欄桿預留洞口：陽臺預留洞口安裝欄桿立桿，預留洞口采用邊長80x120mm盒仔，高180m

20、m，盒仔四邊各斜10mm陽臺橫桿安裝槽：陽臺欄桿橫桿與砼墻連接部位預留200x200x40mm凹槽；模具設計時應考慮10mm的斜度脫模； 五、鋁合金模板安裝及管理措施一） 出貨前檢查1. 模板生產(chǎn)完成后，應100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標如下單塊模板檢查標準項 目允許偏差檢查工具模板長度0.5mm卷尺檢查模板寬度-1.5mm，0mm卷尺檢查板材厚度0.25mm游標卡尺檢查對角線對角線長度的1/1000，最大3mm卷尺檢查板面平整度1mm用2m靠尺和塞尺檢查2. 模板在出貨前，應進行試拼裝，并重點檢查以下事項。2.1 插銷是否配齊。2.2 各個節(jié)點的構造做法是否與設計方案一致。2.3 模板

21、是否有錯臺、縫隙過大等問題。2.4 對拉螺桿長度是否符合要求。2.5 支撐、加固體系是否配置齊全。3. 檢查合格的鋁模，應按照安裝順序進行編號、打包和裝車。編號應清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm。運輸時，應整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。4. 插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔，方便拆除。5. 模板出貨前應進行酸洗，并在工廠進行鈍化處理。二） 鋁合金模板安裝1. 鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程： 測量放線、打限位筋墻（柱）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝墻柱鋁模校正、加固梁鋁模板安裝樓板鋁模安裝校正、加固梁（樓板）鋼筋綁扎

22、預留預埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆除模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。2. 鋁模板系統(tǒng)安裝前應向施工班組進行技術和安全交底，有關施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點和相關安全要求。3. 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。4. 模板在安裝之前應做好下列準備工作：4.1 應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。4.2 豎向模板的安裝底面應平整堅實、清理干凈。并采取可靠的定位措施，應在剪力墻和柱子的角部設置限位鋼筋，間距200mm，陰角模至少每邊各設置一個限位筋。4.

23、3 模板在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷；嚴禁在模板表面涂刷廢機油。4.4 混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。4.5 混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。三） 鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施1. 有預留洞口、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，并標明安裝方向。2. 按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3. 預留洞以及預埋件的位置應準確，安設牢固。4. 剪力墻和柱子的底部應該找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在剪

24、力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。5. 剪力墻、柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板。6. 依據(jù)墻定位控制線，從陰角開始，往兩邊逐件安裝墻板。7. 按照深化設計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固。8. 先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土（或鋼筋）內(nèi)撐安裝完后，再安裝另一面墻模板。9. 鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。10. 鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。11. 多層與高層建筑中，上、下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。12. 梁模板安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：12.1 墻身模板垂直度和平整度校正后進行梁模板的安裝。12.2 梁模板先安裝底模，校正后再安裝側(cè)模。13. 樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：13.1 檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。13.2 樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。13.3 樓面模板要平行逐