1、點(diǎn)焊知識(shí)培訓(xùn),一、點(diǎn)焊基本知識(shí),二、點(diǎn)焊原理及電極介紹,三、焊接缺陷及常見(jiàn)故障,一、點(diǎn)焊基本知識(shí),1、焊接方法分類,2、點(diǎn)焊概述,3、點(diǎn)焊的特點(diǎn),4、點(diǎn)焊三要素,1、焊接方法分類,熔化焊接,壓力焊接,釬焊,電阻焊,爆炸焊,摩擦焊,冷壓焊,超聲波焊,擴(kuò)散焊,點(diǎn)焊,凸焊,縫焊,對(duì)焊,2、點(diǎn)焊概述,點(diǎn)焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量，并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法,3、點(diǎn)焊的特點(diǎn),特點(diǎn),適宜大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)率高，且無(wú)噪音及有害氣體,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化,不需要金屬填充物及焊接材料,應(yīng)力及變形小 加熱時(shí)間短，熱量集中,冶金過(guò)程

2、簡(jiǎn)單：融熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕,3、點(diǎn)焊三要素,焊接電流,加壓力,通電時(shí)間,焊接電流,焊接電流 焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素 （Q=IRt）,焊接電流過(guò)小 焊接部位熱量不足，嚴(yán)重影響焊接強(qiáng)度,焊接電流過(guò)大 焊接部位變形，表面變污，熔融金屬 噴濺，產(chǎn)生氣泡,加壓力,加壓力 加壓力可使焊接部位阻值均勻 防止局部加熱,加壓力過(guò)小 熔融金屬噴射，產(chǎn)生氣泡，裂痕 強(qiáng)度變?nèi)?加壓力過(guò)大 觸電阻減小，融合不良，強(qiáng)度不足 壓痕大,通電時(shí)間,通電時(shí)間,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 熱量損失大，材質(zhì)變化,通電時(shí)間過(guò)短 焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差,加壓力的作用,1、破壞表面氧化污物層,2、保持良好接觸電阻,3

3、、提供壓力促進(jìn)焊件融合,4、熱熔時(shí)形成塑性環(huán)，防止周圍氣體進(jìn)入,5、形成塑性環(huán)，防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺,塑性環(huán),通電時(shí)間的作用,強(qiáng)規(guī)范：大電流 短時(shí)間 弱規(guī)范：小電流 長(zhǎng)時(shí)間,作用：確保焊件形成穩(wěn)定的熔核,通電時(shí)間長(zhǎng)，散熱也多，因此必須提高電流。加大功率,二、點(diǎn)焊原理及電極介紹,1、點(diǎn)焊循環(huán)原理,2、電極,1、點(diǎn)焊循環(huán)原理,預(yù)壓,通電加熱,鍛壓,確保焊件形成穩(wěn)定的熔核,使焊件變形緊密接觸，破壞表面氧化層，獲得穩(wěn)定接觸電阻，預(yù)壓不足則接觸電阻大，易產(chǎn)生火花,加熱狀態(tài)下冷卻結(jié)晶防止產(chǎn)生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開(kāi)，熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止 過(guò)早去除加壓會(huì)造成虛焊,加壓分類,按焊接各階段分： 1.預(yù)壓力：通電前的壓力 2.焊接壓力：通電加熱時(shí)的壓力 3.鍛壓力：冷卻結(jié)晶時(shí)的壓力,2、電極,電極形狀：,平面電極：,錐形電極：,偏心電極：,球狀電極：,電極的材質(zhì),常見(jiàn)的電極材料有三種： 1、高導(dǎo)電率，中等硬度的銅及銅合金 （硬度偏低，但擁有較高的電導(dǎo)率） 2、具有較高的電導(dǎo)率，硬度高于1類合金 （抗變形能力強(qiáng)） 3、電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類合金 （耐磨性能好，軟化溫度高，單電導(dǎo)率較低）,電極的功能,電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要部分,a.向工件傳導(dǎo)電流,b.向工件傳遞壓力,c.迅速