1、工廠TPS推進(jìn)成果會主題：全面推進(jìn)TPS，提升工廠作業(yè)能力， 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率雙提高。,活動階段時間：2005年8月2005年11月 發(fā)布時間： 2005年12月16日,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),當(dāng)前時代工廠面臨的形勢和任務(wù),1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)中、高端汽車。 2.從原點(diǎn)分析和審視，時代工廠在管理方面存 在較大的差距。 3.質(zhì)量現(xiàn)狀比起競爭對手，還存在不小的差距。,推進(jìn)工作要求 ：,推進(jìn)TPS是解決問題的最有效途徑， 需要自上而下的全面推進(jìn)。,本廠推進(jìn)進(jìn)度與試點(diǎn)事業(yè)部同步 跟進(jìn)咨詢專家在歐曼試點(diǎn)工廠的指導(dǎo)和培訓(xùn)

2、培養(yǎng)時代工廠一支骨干隊(duì)伍,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),（一）時代工廠以高質(zhì)量、低成本、 短交貨期作為長期追求的目標(biāo)。,以全面質(zhì)量管理思想，推進(jìn)全員、全過程的質(zhì)量保 證改善活動。 推進(jìn)以設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造、物流等成本形成的 價值鏈全面控制和管理，實(shí)現(xiàn)低成本目標(biāo)。 以推進(jìn)（六個流）改造為手段，縮短生產(chǎn)制造過程 周期時間。 以TPS為手段，新產(chǎn)品準(zhǔn)備為載體，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品 開發(fā)一步到位。,（二）TPS推進(jìn)主要業(yè)務(wù),TPS推進(jìn)主要業(yè)務(wù),（三）工廠成立推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)工作小組,TPS推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)圖,T P S 推 進(jìn) 三 條 線,系

3、統(tǒng)推進(jìn) 改善組,業(yè)務(wù)推進(jìn) 改善組,生產(chǎn)現(xiàn)場 改善組,開展合理化建議、QC小組活動，營造 推進(jìn)氛圍，激活員工參與管理熱情。,以時間為基準(zhǔn)推進(jìn)（六個流）革新 再造，激活工廠整個組織的活力，提 高產(chǎn)品競爭能力 。,應(yīng)用物料、信息價值流動圖，開展5定 5S暴露問題，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，縮短 生產(chǎn)周期。,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),總體目標(biāo),1.時代工廠推進(jìn)與公司試點(diǎn)事業(yè)部保持同步。 2.從05年8月份，由過去單純的生產(chǎn)作業(yè)改善， 向系統(tǒng)工作流程再造擴(kuò)展，將現(xiàn)場作業(yè)改善 融入業(yè)務(wù)流程改造的管理框架之內(nèi)。 3.培養(yǎng)一支推進(jìn)骨干隊(duì)伍，全面推

4、進(jìn)工廠工作。,具體目標(biāo),成熟產(chǎn)品 一年內(nèi)（2005年8月2006年8月）生產(chǎn)制造周期縮短15。 新投產(chǎn)的產(chǎn)品在工藝設(shè)計節(jié)拍的基礎(chǔ)上，06年年底生產(chǎn)制造周期平均縮短5。,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),繪制出時代工廠物料、信息價值流動圖使問題點(diǎn)表面化,1.現(xiàn)場問題8項(xiàng);管理問題18項(xiàng)；技術(shù)問 題1項(xiàng)；質(zhì)量問題1項(xiàng)；(共28項(xiàng)) 2. 將問題點(diǎn)填入問題點(diǎn)對策管理表 進(jìn)行立項(xiàng)。 3. 以活動推進(jìn)計劃書方式，對所有 項(xiàng)目進(jìn)行了安排。,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),T

5、PS推進(jìn) 成果錄像,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),啟 發(fā),5S是一切改善的基礎(chǔ)，是培養(yǎng)員工保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣的長期教育。應(yīng)該由現(xiàn)場崗位每個人員自主保持和管理。但是，員工的認(rèn)識還有較大的差距。,（一）推進(jìn)5定5S整治的認(rèn)識,（二）以時間為基準(zhǔn)推進(jìn)改善激活六個流的認(rèn)識,時間流：時間伴隨著一切，時間是生命、也是金錢， 我們只是在口頭上講，時間的概念并不強(qiáng)。 人流：一個組織的最小單元是人，時間概念可以決定 人一生的追求。人的活動要有目的性和有效性。在組 織中，每個人都應(yīng)該樹立顧客的觀念，為誰做事？追 求顧客對結(jié)果的

6、滿意度。 現(xiàn)金流：從設(shè)計、采購、制造、物流到產(chǎn)品交出，整 個過程所發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)該認(rèn)識是錢和物交易的現(xiàn)金 流動的過程。物品滯留和庫存直接影響現(xiàn)金流動的速 度。,（二）以時間為基準(zhǔn)推進(jìn)改善激活六個流的認(rèn)識,業(yè)務(wù)流：每個業(yè)務(wù)行為都是由制度和工作流程來決定 的。如果我們樹立了時間概念，就會對我們的作業(yè)行 為目的性、有效性進(jìn)行研究，觀念就會發(fā)生變化，就 會否認(rèn)和改善現(xiàn)狀。 信息流：目標(biāo)需要組織活動過程來轉(zhuǎn)換成結(jié)果。目標(biāo) 評價結(jié)果，結(jié)果評價過程，組織活動過程有效受控， 快速傳遞和處理信息是重要的管理環(huán)節(jié)。也能反映一 個組織活動的能力。 物流：物品必須流動起來，工序間在制品不能有滯流和 庫存，縮短生產(chǎn)制造

7、過程周期時間，建立長期追求的目 標(biāo)。,推進(jìn)背景 推進(jìn)工作策劃 推進(jìn)工作目標(biāo) 推進(jìn)工作切入點(diǎn) 目前的成果 推進(jìn)實(shí)踐中的啟發(fā) 下步的推進(jìn)重點(diǎn),質(zhì)量保證改善 成本管理改善 班組管理改善 工藝管理改善 目視化改善,下 步 T P S推進(jìn),五個著眼點(diǎn),推進(jìn)著眼點(diǎn)之一：質(zhì)量保證改善,質(zhì)量保證：推行全面質(zhì)量管理思想，以 推進(jìn)業(yè)務(wù)管理改善提高工作質(zhì)量，以下 工序顧客滿意為理念，逐步建立不合格 品不轉(zhuǎn)序自働化生的整流產(chǎn)線。,推進(jìn)著眼點(diǎn)之二：成本管理改善,1）按成本形成價值鏈，逐項(xiàng)分析其合理 性，查找問題逐項(xiàng)解決 2）開展消除浪費(fèi)活動，是降低成本最好 的實(shí)施手段,推進(jìn)著眼點(diǎn)之三：班組管理改善,傳統(tǒng)的班組管理是以完成生產(chǎn)、工作任務(wù)為 主，附帶一些對口業(yè)務(wù)管理內(nèi)容。實(shí)際上除 了完成生產(chǎn)、工作任務(wù)，其他工作基本上是 處于應(yīng)付狀態(tài)，不能發(fā)揮班組作用。班組是 企業(yè)組織活動體現(xiàn)結(jié)果的最小單元，也是企 業(yè)管理過程的驗(yàn)證者，搞好5定5S活動是班 組最基礎(chǔ)的工作，必須進(jìn)行改革，否則成為 TPS推進(jìn)工作的障礙。,推進(jìn)著眼點(diǎn)之四：工藝管理改善,工藝科職責(zé)比較集中，工藝脫離實(shí)際 容易出現(xiàn)設(shè)計錯誤。需要對現(xiàn)行工藝管 理模式進(jìn)行改進(jìn)，增加各生產(chǎn)部二級工 藝管理職責(zé)內(nèi)容