1、精品 料推薦機(jī)械制造工程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)班級(jí)姓名目錄實(shí)驗(yàn)一軸套類(lèi)零件的加工、檢測(cè)及誤差分析-11精品 料推薦實(shí)驗(yàn)二三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的連桿檢測(cè)-8實(shí)驗(yàn)三加工誤差的綜合分析-122精品 料推薦實(shí)驗(yàn)一軸套類(lèi)零件的加工、檢測(cè)及誤差分析一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)習(xí)在分析零件技術(shù)要求的基礎(chǔ)上包括擬訂工藝過(guò)程；選定各表面的加工方法；各表面的加工順序；定位基準(zhǔn)面的選擇；裝卡方式的確定以及機(jī)床、刀具的選用；夾具結(jié)構(gòu)的確定等。1 握工件的同軸度檢測(cè)原理、方法及檢具、儀器的使用。2 能夠分析加工誤差及其產(chǎn)生的因素。3 能夠分析檢測(cè)誤差及其產(chǎn)生的因素。4 能夠?qū)ΜF(xiàn)有的加工、檢測(cè)方法提出改進(jìn)意見(jiàn)。5 提高實(shí)際工作的能力。二 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)儀

2、器、卡具1 CA6150（ C620）車(chē)床一臺(tái)。2 精加工用心軸一個(gè)。（見(jiàn)圖 1）3 檢測(cè)用微錐度心軸一個(gè)。 （見(jiàn)圖 5）4 加工用卡箍一個(gè)。5 外圓車(chē)刀一把。6 檢測(cè)臺(tái)一臺(tái)。7 百分表一套。8 尾架用活頂尖一個(gè)。三實(shí)驗(yàn)零件鋁合金工件一個(gè)。（該零件直徑 41H6的孔和兩端面已加工完成）（見(jiàn)圖 2）四實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 分析零件圖的技術(shù)要求及目前零件的情況。2 選擇兩種裝卡加工方案分別進(jìn)行車(chē)削加工。3 分別對(duì)兩種裝卡加工方案進(jìn)行車(chē)削的加工面進(jìn)行檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)。4 分析檢測(cè)結(jié)果。5 回答問(wèn)題。3精品 料推薦五實(shí)驗(yàn)步驟1 看懂零件圖，仔細(xì)分析技術(shù)要求和零件現(xiàn)已加工到的程度（因有的面已加工完了）。（零件工作圖

3、見(jiàn)圖3）2 選擇定位基準(zhǔn)、裝卡方式、確定加工表面的加工順序。說(shuō)明：要求做兩種裝卡方式的加工、 檢測(cè)，裝卡方式現(xiàn)已給出如圖 4 中的 A 、B、C、D 四種，其中 D 為必選，另外在 A 、B、 C 中再任選一種。3 用兩種裝卡方式分別進(jìn)行各外圓面的精車(chē)，每次切深0.1mm，其它切削用量自定。4 每種裝卡方式加工完后從加工用心軸（或三爪卡盤(pán)）上卸下工件，再將工件裝于檢測(cè)用錐心軸上。5 將裝有工件的錐心軸安裝于測(cè)量臺(tái)上。6 安裝百分表并調(diào)整之。百分表的表頭軸線應(yīng)法向?qū)τ诠ぜ谋粶y(cè)表面。（見(jiàn)圖 6）7檢測(cè)兩種加工方法各自的 D、 d 的同軸度誤差的大小。（手動(dòng)慢慢旋轉(zhuǎn)錐心軸，百分表表針的擺動(dòng)范圍即為

4、檢測(cè)值，并分別作記錄）檢測(cè)方法見(jiàn)圖 5。8卸下工件，擦凈機(jī)床及檢量具，清掃場(chǎng)地。六實(shí)驗(yàn)要求1學(xué)會(huì)分析、判斷各加工方法對(duì)加工精度的影響。2比較兩種裝卡方式加工后所產(chǎn)生的同軸度誤差大小。3分析產(chǎn)生同軸度誤差的原因。4能夠提出提高加工精度的方法。七注意事項(xiàng)1 用到頂尖定位方法時(shí)千萬(wàn)注意不得將頂尖頂在心軸的頂尖孔外。2 用到頂尖定位方法時(shí)千萬(wàn)注意不得將頂尖劃傷心軸的頂尖孔。3 工件往心軸上安裝時(shí)不得劃傷工件內(nèi)孔表面。4 工件往心軸上安裝或從心軸上卸下時(shí)動(dòng)作要輕，不得敲砸。5 頂尖、頂尖孔工作面必須保持清潔。6 工件、心軸的安裝表面必須保持清潔。4精品 料推薦7 注意安全。實(shí)驗(yàn)報(bào)告一檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄同軸度誤

5、差單位： mA 方法B 方法C 方法D 方法 d D二 誤差分析1 析圖 4 中 A 、B、C、D 四種裝卡、加工方法哪一種誤差較大，哪一種誤差較小，說(shuō)明原因。2 檢測(cè)中哪些因數(shù)將影響檢測(cè)讀數(shù)。三思考題1 這樣的加工工藝是否合理?2 提出改進(jìn)加工工藝的方法。3 如果以加工用心軸作為檢測(cè)用心軸來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，問(wèn)與微錐心軸比較，判斷哪種心軸檢測(cè)精度高 ,為什么 ?。5精品 料推薦實(shí)驗(yàn)二三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的連桿檢測(cè)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過(guò)觀察和學(xué)習(xí)，認(rèn)識(shí)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)原理。2. 在演示過(guò)程中，了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理。二、 實(shí)驗(yàn)儀器Zoo543小型數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。由青島前哨朗普測(cè)量技術(shù)有限公司生產(chǎn)并銷(xiāo)

6、售Zoo543 型數(shù)控測(cè)量機(jī)，為該公司90 年代產(chǎn)品，其具有如下特點(diǎn)：1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面 封閉移動(dòng)橋式框架獨(dú)特的封閉框架及整體焊接， 避免了因分體加工帶來(lái)的誤差， 易于實(shí)現(xiàn)高速度測(cè)量，承載能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，機(jī)械精度高，剛性強(qiáng)，具備良好的加工性和安裝工藝性。 整體式花崗石結(jié)構(gòu)工作臺(tái)及三軸均為優(yōu)質(zhì)花崗石材料， 其所擁有的線性膨脹系數(shù)低、 機(jī)械性能高、防銹、防磁、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，不僅保證了機(jī)器的幾何精度， 而且使整機(jī)具有高精度、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。 工作臺(tái)和導(dǎo)軌一體化為避免雙工作臺(tái) （即上工作臺(tái)安放被測(cè)零件， 下工作臺(tái)作為導(dǎo)軌） 安裝誤差大及承載能力低的缺點(diǎn)， Zoo543 小型測(cè)量機(jī)采用了專(zhuān)利的 X

7、 向工作臺(tái)和導(dǎo)軌一體化的設(shè)計(jì)方案，使X 向?qū)к壋蔀楦呔扰c高穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。6精品 料推薦2. 控制方面 控制系統(tǒng)Zoo543 小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用專(zhuān)用的數(shù)控系統(tǒng)， 以先進(jìn)的 32 位主 CPU 和 DSP 高速數(shù)字信號(hào)處理器為核心，采用 ISA 總線，具有 PID 參數(shù)調(diào)節(jié)及速度、加速度前饋和反饋控制功能， CNC 工作模式下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡控制?？刂葡到y(tǒng)具備高集成的特點(diǎn)，采用積木式集成結(jié)構(gòu)，配備專(zhuān)用的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，從而大大提高了系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力。 驅(qū)動(dòng)方式Zoo 型測(cè)量機(jī)封閉框架式活動(dòng)橋在X 、Y 、Z 三個(gè)驅(qū)動(dòng)方向中心配有光柵，且在Z 方向配置平衡錘。 Y 、Z 三個(gè)坐標(biāo)方向的

8、運(yùn)動(dòng)采用空氣軸承和氣浮導(dǎo)軌，使三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)無(wú)摩擦、無(wú)磨損、并能長(zhǎng)期保持氣浮導(dǎo)軌的精度。測(cè)量機(jī)的機(jī)械主體在三個(gè)方向均采用了光桿斜輪傳動(dòng)和柔性鉸鏈等先進(jìn)技術(shù)，該傳動(dòng)的特點(diǎn)是：定位精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音。3. 測(cè)量軟件方面 隨機(jī)軟件Zoo 型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配備的隨機(jī)軟件是 EZDMS 漢化幾何量及形位公差通用軟件包，它是在 Windows98 平臺(tái)下開(kāi)發(fā)的最新坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通用測(cè)量軟件， 可實(shí)現(xiàn)全屏幕中英文顯示、在線幫組、自學(xué)習(xí)編程等，具備真正的多任務(wù)模式。完善的測(cè)量功能使用戶可方便地完成基本元素和一些復(fù)雜零件的簡(jiǎn)易測(cè)量。 聯(lián)機(jī)軟件EZDMS 具備極其方便的操作功能和強(qiáng)大的聯(lián)機(jī)功能，可提供 CAD 、C

9、AM 系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)圖形建模、圖紙測(cè)量規(guī)劃以及圖形驅(qū)動(dòng)測(cè)量等交互測(cè)量功能。7精品 料推薦三 測(cè)量工件見(jiàn)下頁(yè)連桿體、蓋合裝簡(jiǎn)圖。四 演示過(guò)程（測(cè)量步驟）1. 分析被測(cè)工件的測(cè)量要求、形狀和測(cè)量精度。2. 選擇測(cè)頭極其附件。3. 按被測(cè)工件所需的測(cè)頭位置將其一一校定。4. 將工件按測(cè)量參數(shù)要求固定在測(cè)量機(jī)工作臺(tái)上的合適位置。5. 測(cè)量工件的基準(zhǔn)元素，建立合理的零件坐標(biāo)系。6. 進(jìn)行所需元素（包括已知的及構(gòu)造的）的測(cè)量。7. 計(jì)算各種誤差。8. 測(cè)量數(shù)據(jù)的輸出與打印。五 思考題1. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量特點(diǎn)是什么？與普通測(cè)量的差別是什么？2. 連桿體、蓋合裝簡(jiǎn)圖（見(jiàn)下頁(yè)）中的大小孔圓柱度公差同時(shí)

10、含有那些公差項(xiàng)目？3. 為確保連桿能承受動(dòng)載荷， 連桿蓋與連桿體的接合面在加工過(guò)程中應(yīng)考慮那些公差項(xiàng)目？8精品 料推薦連桿體、蓋合裝簡(jiǎn)圖9精品 料推薦實(shí)驗(yàn)三加工誤差的綜合分析一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)一批零件的加工測(cè)量，了解加工誤差的性質(zhì)，學(xué)會(huì)用統(tǒng)計(jì)分析法來(lái)判定零件誤差的性質(zhì)、大小、特點(diǎn)和變化規(guī)律。并培養(yǎng)由實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)分析問(wèn)題的能力。二、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量?jī)x器1萬(wàn)能外圓磨床（型號(hào)M131W ）一臺(tái)。2 48 個(gè)小軸。3 外徑千分尺（ 2550 或 025）一把。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在外圓磨床上定程磨削一批小軸（ 48 個(gè)），如下圖所示。按順序逐個(gè)實(shí)測(cè)小軸直徑尺寸，用統(tǒng)計(jì)分析法研究其尺寸分布規(guī)律、變化規(guī)律及工藝穩(wěn)

11、定性。加工面四、 實(shí)驗(yàn)步驟1了解并熟悉萬(wàn)能外圓磨床的操作、機(jī)床調(diào)整。2將 48 個(gè)零件逐個(gè)磨削加工，并擦凈。3按照加工順序依次測(cè)量小軸被磨削直徑，將結(jié)果順次記入表一，并進(jìn)行計(jì)算。4整理工件、機(jī)床、量具并清理場(chǎng)地。五、 注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)講課內(nèi)容，預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。10精品 料推薦2測(cè)量時(shí)為了避免小軸相交表面處毛刺的影響，測(cè)量位置應(yīng)在小軸磨削面軸向的中部。六、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1畫(huà)出零件圖，注明尺寸及公差。2將測(cè)得數(shù)據(jù)填入表一中并計(jì)算X i,Ri。3作出點(diǎn)圖。4作出 X R 圖。5求出 X 圖的中點(diǎn)尺寸值X 和 R 圖的中點(diǎn)尺寸值R。6計(jì)算 X 圖的上控制線值 X U 和下控制線值 X L 以及

12、R 圖的上控制線值 RU 。7畫(huà) X 圖的中點(diǎn)尺寸線、上、下控制線和R 圖的中點(diǎn)尺寸線、上控制線。8回答思考題。表一 （數(shù)理統(tǒng)計(jì)所確定的數(shù)據(jù)）每組個(gè)數(shù) NAD40.732.2850.582.11X= X i/KXi 為樣本值（組平均值）KX 為所有樣本的平均值（或中點(diǎn)尺寸）為樣本數(shù)（或分組數(shù)）XU =X+ARX U 為 X 圖的上控制線值X L=X-ARX L 為 X 圖的下控制線值R= R /KR為極差樣本值（組極差值）iiR 為極差平均值（或極差中點(diǎn)尺寸）RU=DRRU 為 R 圖的上控制線值七、 思考題1根據(jù)點(diǎn)圖來(lái)判斷是否存在常值性系統(tǒng)誤差，變值系統(tǒng)誤差， 隨機(jī)誤差，并說(shuō)明其值各為多少?2產(chǎn)生變值系統(tǒng)誤差的原因是什么? 如何減少該誤差 ?3