1、精品 料推薦第二章 機(jī)械零件加工表面的形成第一節(jié) 機(jī)械零件加工表面的形成過程一、工件的加工表面及其形成方法:1. 機(jī)械零件常用的表面形狀2. 工件表面的形成 : 工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而形成的。并且我們把這兩條線叫著母線和導(dǎo)線，統(tǒng)稱發(fā)生線。 3.發(fā)生線的形成 1) 成型法利用成形刀具來形成發(fā)生線，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 2) 軌跡法靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來形成所需要表面形狀的方法.3) 相切法由圓周刀具上的多個(gè)切削點(diǎn)來共同形成所需工件表面形狀的方法。4) 展成法利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)來形成工件表面的方法。4. 表面成型運(yùn)動(dòng)二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 :1. 切削加工中的工件

2、表面2. 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量(1) 主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，能使刀具從工件上切除金屬層使之變?yōu)榍行肌＠纾很囅鲿r(shí)，車床主軸帶動(dòng)工件作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；銑削時(shí)， 銑床主軸帶動(dòng)銑刀作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是一個(gè)矢量 , 主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向。主運(yùn)動(dòng)速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用vc 表示，單位： m/min（或m/s）。外圓車削時(shí)， 切削速度的計(jì)算公式為： vcdw n工件或切削刃上選定點(diǎn)的直.dw:徑，計(jì)算時(shí)常以工件待加工表面的直徑來計(jì)算。(2)1000 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) : 由機(jī)床或人力提供的附加運(yùn)動(dòng)， 它能使把工件切削層不斷地

3、投入切削過程。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向： 是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用 vf 表示，單位常取為(mm/s) 或 (mm/min). 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度 : 例：外圓車削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量f 來表述 , 單位： mm/r；刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度用每一行程多少毫米來表述，單位為 mm/str 。銑削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量f 來表述，單位： mm/z。進(jìn)給速度 vf 、進(jìn)給量 f 、每齒進(jìn)給量 fz 和刀具齒數(shù) Z 之間的關(guān)系如下： vf=nf=nzfz 。(3) 切削過程中刀具的工作平面：通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)包含主運(yùn)動(dòng)方

4、向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面，工作平面的符號(hào)為Pfe 。 (4) 吃刀量：是指過切削刃的兩個(gè)端點(diǎn)，且垂直于所選定的測量方向的兩平面間的距離。確定吃刀量有三點(diǎn)要注意：1）確定切削刃的兩個(gè)端點(diǎn)； 2）確定測量的方向； 3）確定兩界限平面。在一般切削加工中，常用的吃刀量有背吃刀量asp（或ap）和側(cè)吃刀量ase（或 ae）兩個(gè)，其單位為mm 。例：車削背吃刀量asp ；銑削背吃刀量asp、側(cè)吃刀量ase 。背吃刀量dw dm（ dw: 待加工表面直徑，dm:已加工表面直徑）sp2是指過切削刃選定點(diǎn)在垂直于工作平面方向上測量的吃刀量。切削用量三要素：背吃刀量asp、進(jìn)給量 f 、切削速度 vc 。(6) 合

5、成切削運(yùn)動(dòng)：切削過程中，由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。 合成切削運(yùn)動(dòng)方向： 就是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)合成切削運(yùn)動(dòng)的方向；合成切削速度 ve：就是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的合成切削運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。3. 切削層參數(shù)： 切削層： 切削過程中，由刀具的一個(gè)單一動(dòng)作所切除的工件材料層。切削層尺寸平面： 通過切削刃基點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的平面。切削刃基點(diǎn)： 切削刃等分中點(diǎn)。例：平行四邊形BCDF即為切削層尺寸平面，它截切削層于BCDE四邊形。（1）切削層公稱橫截面積 AD（切削面積）：是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積，單位： mm2。 AD=aspf。（ 2

6、）切削層公稱寬度bD（切削寬度）：是指在給定瞬間，在切削層尺寸平面中測量的作用主切削刃截形上兩個(gè)極點(diǎn)間的距離，單位：mm。（ 3）切削層公稱厚度 hD（切削厚度）：是指在同一瞬間的切削層橫截面積與其公稱切削層寬度之比，單位： mm。AD切削層的工藝參數(shù)4. 材料切除率 Q：在特定瞬間， 單位時(shí)間所切除的材料體即 hD。(4)bD積。單位： mm3/s。 Q=1000vc AD=1000vc hD bD=1000vc aspf1精品 料推薦第二節(jié)金屬切削機(jī)床一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求:1.機(jī)床的性能方面: （ 1）工藝范圍 : 是指機(jī)床適應(yīng)不同加工要求的能力。1 ）通用機(jī)床2 ）專用機(jī)床（ 2

7、）加工精度 : 是指該機(jī)床加工零件表面的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度， 如：零件加工表面的尺寸、 形狀、位置及粗糙度。 （ 3）生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度 : 生產(chǎn)效率即是單位時(shí)間內(nèi)機(jī)床所能加工的工件數(shù)量。全自動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床、 普通機(jī)床。（ 4）人機(jī)適應(yīng)性： 人機(jī)適應(yīng)性的基本要求是可靠、安全和舒適。2.機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性方面：兩方面：機(jī)床制造廠的經(jīng)濟(jì)效益、機(jī)床使用廠的經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品定義、外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、成本核算、質(zhì)保措施、運(yùn)輸安裝、合理使用、維修折舊，報(bào)廢回收。 機(jī)床品種系列化、 零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)和使用機(jī)床的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。二、金屬切削機(jī)床的分類： （1）按機(jī)床

8、的加工性能分類：車床C、鉆床 Z 、銑床 X 、鏜床 T、磨床 M 、 齒輪加工機(jī)床Y、拉床 L、螺紋加工機(jī)床S、鋸床 G 、刨插床 B、其他機(jī)床 Q。（ 2）按機(jī)床的通用性分類：1）通用機(jī)床2）專門化機(jī)床3 ）專用機(jī)床。 （ 3）按機(jī)床的自動(dòng)化程度分類： 1）手動(dòng)機(jī)床 2）機(jī)動(dòng)機(jī)床3）半自動(dòng)機(jī)床4）全自動(dòng)機(jī)床。 （ 4）按機(jī)床的工作精度分類： 1）普通精度機(jī)床2 ）精密機(jī)床 3）高精度機(jī)床。 （ 5）按機(jī)床的主要工作部件數(shù)目精度分類： 1）單刀機(jī)床 2 ）多刀機(jī)床3）單軸機(jī)床 4）多軸機(jī)床。（ 6）按機(jī)床的重量和尺寸分類:1 ）儀表機(jī)床 2）中型機(jī)床3）大型機(jī)床4 ）重型機(jī)床 5）超大型機(jī)床

9、 . （7）按加工過程的控制方式分類 :1 ）普通機(jī)床2）數(shù)控機(jī)床3）加工中心 4）柔性制造單元 .三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制:1. 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)及其結(jié)構(gòu)尺寸系列: 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)是表示機(jī)床尺寸大小及加工能力的各種數(shù)據(jù)。2、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)包括：主參數(shù)、第二主參數(shù)、主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸（如工作臺(tái)面）、主要工作部件的移動(dòng)行程范圍、各種運(yùn)動(dòng)的速度范圍和級(jí)數(shù)、 電機(jī)功率、 機(jī)床輪廓尺寸。 主參數(shù)： 機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)，它直接反應(yīng)出機(jī)床的加工能力的大小。3、機(jī)床型號(hào)：機(jī)床型號(hào)是用來表明機(jī)床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。（）分類代號(hào), 類代號(hào) , （）通用特性、 結(jié)構(gòu)

10、特性代號(hào), 組代號(hào) , 系代號(hào) , 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) , （）主軸數(shù)或第二主參數(shù), （）重大改進(jìn)順序, （）其它特性代號(hào).例： 1、 C A 6 1 40:C類代號(hào)（車床）,A通用特性（重大改進(jìn)序號(hào)）,6 組代號(hào)（臥式車床） ,1 系代號(hào)（ 1） ,40 主參數(shù)（最大加工直徑320mm）.2 、 X 6 2： X 銑床 ,6 組：臥式升降臺(tái)銑床,2主參數(shù)（主軸直徑20mm） .3、Y 3 1 50 E：Y 齒輪加工機(jī)床 ,3 組：滾齒機(jī) ,1 系代號(hào)（ 1）,50 主參數(shù)（最大工件直徑 500mm）,E 重大改進(jìn)序號(hào) .4、 Z 5 25： Z 鉆床 ,5 組：立式鉆床 ,25 主參數(shù)（最大

11、鉆孔直徑25mm） .第三節(jié)機(jī)械零件的公差與配合一、公差與配合的基本概念：公差、加工誤差。1.有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和意義: （ 1）尺寸：是用特定單位表示長度的數(shù)字。（2）基本尺寸： 是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。（ 3）實(shí)際尺寸： 是通過測量所得的尺寸。(4 ）極限尺寸 :是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中：較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸, 較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸 .2. 有關(guān)“公差、 偏差及誤差”的術(shù)語和定義 :（1）尺寸偏差 =某一尺寸 - 基本尺寸 , 偏差包括：實(shí)際偏差 =實(shí)際尺寸 - 基本尺寸 , 極限偏差 : 上偏差 =最大極限尺寸基本尺寸 ,

12、ES （孔）、es（軸）；下偏差 =最小極限尺寸基本尺寸 ,EI （孔）、 ei （軸 ) 。（ 2）尺寸公差（公差） : 是指尺寸允許的變動(dòng)量。尺寸公差= 最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差.（3）零線：是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，也叫零偏差線。（4）公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括：公差帶大?。ㄓ蓸?biāo)準(zhǔn)公差確定）公差帶位置（由基本偏差確定）（5）標(biāo)準(zhǔn)公差：2精品 料推薦 準(zhǔn)公差就是國家 準(zhǔn)所確定的公差。（ 6）基本偏差： 就是用來確定公差 相 于零 位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零 的那個(gè)偏差。（ 7） 差：

13、是指零件的 X0 與加工后的實(shí)測值Xi之差，用Xi表示。Xi=Xi X0式中， i = 1 、 2、 3、 n， 量次數(shù)。 差 Xi恒不 零。 3.有關(guān)“配合”的 和定 ：（ 1）配合：就是基本尺寸相同的、相互 合的孔與 公差 之 的相配關(guān)系?；字疲菏腔酒罟潭ú?的孔公差 ，與不同基本偏差的 公差 形成各種配合的一種制度?；字频目?基準(zhǔn)孔，它的下偏差 零。基準(zhǔn)孔的代號(hào) “H”。基 制：是基本偏差固定不 的 公差 ， 與不同基本偏差的孔公差 形成各種配合的一種制度?；?制的 基準(zhǔn) ，它的上偏差 零。基準(zhǔn) 的代號(hào) “h”。 (2) 配合 型： 隙配合：當(dāng)孔的公差 在 的公差 之上，形成具有

14、 隙的配合（包括最小 隙等于零的配合）。 盈配合：當(dāng)孔的公差 在 的公差 之下，形成具有 盈的配合（包括最小 盈等于零的配合）。 渡配合：當(dāng)孔與 的公差 相互交迭，既可能形成 隙配合，也可能形成 盈配合。(3) 配合公差：允 隙或 盈的 量稱 配合公差。 隙配合：配合公差=最大 隙最小 隙， 盈配合： 配合公差 =最大 盈最小 盈， 渡配合：配合公差=最大 隙 +最大 盈。配合公差 = 公差 +孔公差二、 準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列：1. 準(zhǔn)公差系列：（ 1）公差 位 （公差因子 , 位 m）當(dāng)尺寸 500mm ，i0.45 3D0.001 D（ m），加號(hào)左 反映加工 差，加號(hào)右 反映 量 差

15、。 （ 2）公差等 ： 準(zhǔn)公差共分 20級(jí) :IT01、IT0 、IT1 、IT2 、到 IT18 。IT 國 準(zhǔn)公差 （ ISOTolerance）的 寫代號(hào)， IT7 表示 準(zhǔn)公差 7 。從 IT01 至 IT18 ，公差等 依次降低，相 的 準(zhǔn)公差數(shù) 依次增大。公差等 系數(shù)a（ 表2-6 ）， 準(zhǔn)公差的 T=ai 。表 2-6 尺寸 500mm的 IT5 至 IT18 準(zhǔn)公差 算表：公差等 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9IT10IT11IT12公差 7i10i16i25i40i64i100i160i（3）基本尺寸分段： i0.453D0.001 D 準(zhǔn)公差的 T=ai 。例：基本

16、尺寸45 mm（在 30mm 50mm 尺寸段）的 IT6 與 IT7 的公差 。 算基本尺寸：D305038.73 （ mm）例：基本尺寸45 mm（在 30mm 50mm 尺寸段）的 IT6 與 IT7 的公差 。公差 位i0 .453 38 .730.00138 .731.56（ m ），IT6 = 10 i = 101.56 16 ( m)IT7 = 16 i = 161.56 24.97 25( m)2. 基本偏差系列 : （ 1） 的基本偏差 : 有了基本偏差和 準(zhǔn)公差， 就不 求出 的另一個(gè)偏差（上偏差或下偏差） ： es=ei+IT ei=es IT ,1 ）a、b、c 三種用

17、于大 隙或 配合；2）d、e、f 主要用于旋 運(yùn) ；3）g 主要用于滑 和半液體摩擦，或用于定位配合；4）cd、ef 、fg 適用于小尺寸的旋 運(yùn) 件；5）jh 主要用于 渡配合， 中性好； 6）pzc主要用于 盈配合，保 和孔有足 的 接 度。（ 2）孔的基本偏差: 當(dāng)基本尺寸 500mm ，孔的基本偏差是從 的基本偏差 算得來的?？着c 基本偏差 算的前提是：“基本偏差代號(hào)相當(dāng) ， 保持配合相同”。 算 ：1）通用 a）全部 隙配合AH；b） 準(zhǔn)公差 IT8 的 K、M、N；c） 準(zhǔn)公差 IT7 的 PZC；孔的基本偏差與 的基本偏差數(shù) 相等，但符號(hào)相反。但有個(gè) 例外， 公差等 IT8 ，基

18、本尺寸 3mm的 N，其基本偏差ES=0。2）特殊 a ） 準(zhǔn)公差 IT8 的 K、 M、 N；b ） 準(zhǔn)公差 IT7 的 PZC；3精品 料推薦孔的基本偏差要在上述基礎(chǔ)上增加一個(gè)值。三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)1. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差與配合圖 2-17尺寸 500mm軸的（方框內(nèi)的）一般常用和（圓圈內(nèi)的）優(yōu)先公差圖 2-18 尺寸 500mm孔的（方框內(nèi)的）一般常用和（圓圈內(nèi)的）優(yōu)先公差圖 2-19基孔制優(yōu)先配合公差帶圖 2-20基軸制優(yōu)先配合公差帶三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)2. 基準(zhǔn)制的選用一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)3. 公差與配合的選用選擇公

19、差與配合的主要內(nèi)容有：1 ）確定基準(zhǔn)制；2 ）確定公差等級(jí)；3 ）確定配合種類。選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn)品基本性能的前提下，充分考慮制造的可行性，并應(yīng)使制造成本最低。三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)4. 公差等級(jí)的選用選用的原則如下：(1) 對(duì)于基本尺寸 500mm 的軸孔配合， 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8 時(shí)，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級(jí)相配合；但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8 級(jí)或基本尺寸 500mm的配合，推薦采用同級(jí)孔、軸配合。(2) 選擇公差等級(jí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性。4.公差等級(jí)的選用1） IT01 、 IT0 、 IT1 級(jí)公差一般用于高精度量塊和其它精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺

20、寸。2 ） IT2IT5 級(jí)公差用于特別精密的零件尺寸。3 ） IT5 （孔到 IT6 ）級(jí)公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；4 ） IT6 （孔到 IT7 ）級(jí)公差用于零件較精密的配合尺寸；5 ） IT7IT8 級(jí)用于一般精度要求的配合尺寸；6 ） IT9IT10 級(jí)常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。4精品 料推薦7 ） IT11IT12 級(jí)公差用于不重要的配合尺寸。8 ） IT12IT18 級(jí)公差用于未注公差的尺寸。三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)5. 配合的選用應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。四、形狀公差與位置公差（一）形狀公差和形狀誤差1. 形狀公差構(gòu)成機(jī)

21、械零件形狀的幾何要素所允許的變動(dòng)量稱為形狀公差。四、形狀公差與位置公差（一）形狀公差和形狀誤差2. 形狀誤差：形狀誤差是指被測實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量。四、形狀公差與位置公差形狀誤差的評(píng)定原則最小條件：是指被測實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。例：四、形狀公差與位置公差（二）形狀公差的項(xiàng)目（二）形狀公差的項(xiàng)目1. 直線度公差實(shí)際被測要素對(duì)理想直線的允許變動(dòng)量。1. 直線度公差1）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶圖 2-21給定平面內(nèi)的直線度公差帶1. 直線度公差2）在給定一個(gè)方向上的直線度公差帶5精品 料推薦圖 2-22給定一個(gè)方向上的直線度公差帶1. 直線度公差3）在給定相互垂直的兩個(gè)方向

22、上的直線度公差帶圖 2-23給定兩個(gè)方向上的直線度公差帶2.平面度公差平面度公差是實(shí)際被測要素對(duì)理想平面的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值t 的兩平行平面之間的區(qū)域。圖 2-24平面度公差帶3. 圓度公差實(shí)際被測要素對(duì)理想圓的允許變動(dòng)量， 其公差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差值 t 的兩個(gè)同心圓間的區(qū)域。圖 2-25圓度公差帶4.圓柱度公差實(shí)際被測要素對(duì)理想圓柱的允許變動(dòng)量，其公差帶是半徑差為公差值t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。圖 2-26圓柱度公差帶5. 線輪廓度公差實(shí)際被測要素對(duì)理想輪廓線的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值t ，對(duì)理想輪廓線對(duì)稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。圖 2

23、-27線輪廓度公差帶6.面輪廓度公差實(shí)際被測要素對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值t ，對(duì)理想輪廓面對(duì)稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。圖 2-28面輪廓度公差帶四、形狀公差與位置公差（三）位置公差和位置誤差幾何要素關(guān)聯(lián)要素基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)6精品 料推薦四、形狀公差與位置公差（三）位置公差和位置誤差位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)全量。位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，被測實(shí)際要素要在此區(qū)域內(nèi)才合格。四、形狀公差與位置公差（三）位置公差和位置誤差位置公差包括：定位位置公差定向位置公差跳動(dòng)位置公差1. 定向位置公差平行度被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素

24、的方向成0o 的要求。圖 2-29以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶1. 定向位置公差垂直度被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成90o 的要求。圖 2-30 以軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶1. 定向位置公差傾斜度被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的要求。圖 2-31傾斜度公差帶2. 定位位置公差同軸度要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。圖 2-32同軸度公差帶2. 定位位置公差對(duì)稱度要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。圖 2-33對(duì)稱度公差帶2. 定位位置公差位置度7精品 料推薦要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。圖 2-34孔軸線的位置度公差帶3. 跳動(dòng)位置公差圓跳動(dòng)全跳動(dòng)3. 跳動(dòng)位置公差圓跳動(dòng)單個(gè)被測實(shí)際要素在任一截面上相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)量