1、1,氣分、MTBE裝置簡介,2,主要內(nèi)容：,一、氣分裝置 （一）裝置概述 （二）裝置的工藝特點 （三）裝置安全特點 （四）裝置的基本原理 （五）裝置工藝原則流程圖 （六）裝置的工藝控制指標 （七）裝置物料及能量平衡 （八）裝置技術改造 （九）裝置的現(xiàn)狀分析 (十)、裝置下一步的工作重點 二、MTBE裝置 （一）裝置概述 （二）裝置的工藝特點 （三）裝置的基本原理 （四）裝置工藝原則流程圖 （五）裝置的工藝控制指標 （六）裝置物料及能量平衡 （七）裝置技術改造 （八）裝置的現(xiàn)狀分析 （九）裝置下一步的工作重點,3,第一部分:氣體分餾裝置簡介,4,(一)、裝置慨述,本裝置所使用的儀表為FC系列可編

2、程調(diào)節(jié)器，主要控制方案有：T201頂壓力采用分程控制、T203頂壓力采用“熱旁路”控制、塔底溫度采用與重沸器熱源介質(zhì)流量串級控制。 裝置占地面積6362=3906平方米。 本裝置共有設備71臺，其中塔10臺，冷凝冷卻器14臺，空冷器3臺，換熱器5臺，容器14臺，機泵23臺，升壓器2臺。,5,表1 設備概況表,6,二、裝置的工藝特點,確定合理的流程方案，這涉及到生產(chǎn)能力、工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量、設備投資、消耗、操作等方面的問題，根據(jù)我公司生產(chǎn)工藝總體流程安排，確定我裝置為采用能生產(chǎn)精丙烯、丙烷和混合C4的三塔流程，從操作和投資費用來考慮，此方案優(yōu)于其他方案，由于后部無配套裝置，因此混合C4不作進一步

3、的分離,7,三、裝置安全特點,氣體分餾裝置的任務是以液化石油氣為原料生產(chǎn)合格的精丙烯、丙烷和混合C4餾分，從原料到產(chǎn)品這些物質(zhì)具有閃點低、引烴能量小、爆炸下限低、爆炸范圍大等特點，一旦發(fā)生泄漏，遇著火源就有燃燒、爆炸的危險，所以它們均屬于易燃易爆危險品。根據(jù)國家有關規(guī)定，本裝置屬于甲A類火災危險的場所。,8,四、氣體分餾裝置的基本原理,氣體分餾裝置是以液化氣為原料,通過分餾生產(chǎn)出精丙烯、丙烷和混合C4餾分的過程。 分餾是利用烴類的物理性質(zhì)的差異進行組分分離的物理方法，即根據(jù)被分離組分的相對揮發(fā)度的不同進行分離，這就是分餾過程。 氣體分餾是根據(jù)在一定的溫度、壓力條件下，混合物中各組分的相對揮發(fā)度

4、不同而進行氣體分離的一種方法。 氣體分餾工藝最基本的設備是由精餾塔、冷凝冷卻器和重沸器組成的。塔內(nèi)裝設塔板。進料板以上為精餾段，進料,9,四、氣體分餾裝置的基本原理,板以下為提餾段，塔內(nèi)進行精餾過程。原料進入進料板，其汽、液相在進料板的溫度、壓力下分別與塔內(nèi)的汽、液相混合后，汽相上升到精餾段，液相下流到提餾段。通過塔板的精餾 作用，沿塔高向上，輕組分濃度遞增，溫度遞減；沿塔高向下，重組分濃度遞增，溫度遞增。塔頂餾出物經(jīng)塔頂冷凝冷卻器冷凝冷卻，一部分抽出作為塔頂產(chǎn)品，一部分送回塔頂作塔頂回流。塔底由重沸器提供熱量，將塔底物加熱，使塔底物中所含部分輕組分蒸發(fā)，作為塔內(nèi)蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出

5、一部分送回塔內(nèi)，一部分作為產(chǎn)品。,10,四、氣體分餾裝置的基本原理,氣體分餾的基本工藝過程示意見下圖。 冷卻器 精餾塔 塔頂餾出物 進料 重沸器 塔底物,11,五、裝置工藝原則流程圖,C2.C3 C2 C=3 C2C3C4C5 C3 C4C5 CO3,12,五、裝置工藝原則流程圖,C2.C3.C4.C5 C2.C3 C2 C=3 T201 T202 T203A T203B CO3 C4C5 C3,13,五、裝置工藝原則流程圖,V-01 G-01/AB G-02 G-03 G-04 精丙烯 丙烯來,14,六、裝置的工藝控制指標1、原料及產(chǎn)品質(zhì)量控制指標,15,六、裝置的工藝控制指標2、主要工藝控

6、制指標,16,七、裝置物料及能量平衡1、物料平衡：,17,2、能量平衡,18,第二部分:MTBE裝置簡介,19,一、裝置慨述,本裝置設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2萬噸MTBE產(chǎn)品，由洛陽工程公司設計。 裝置的原料為氣體分餾裝置生產(chǎn)的混合C4組分和外購的甲醇，在催化劑作用下，經(jīng)過反應、分餾、萃取、回收的工藝過程，生產(chǎn)出MTBE（純度95%）和未反應C4。,20,一、裝置慨述,本裝置所使用的儀表為SMAR公司生產(chǎn)的、以四回路調(diào)節(jié)器（CD600）作為控制單元的小型集散控制系統(tǒng)，用其對全裝置進行集中管理和控制。主要控制方案有：反應進料即以混合C4流量為主回路，甲醇流量為付回路的雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)、 共沸塔底溫度

7、與重沸器熱源介質(zhì)流量組成串級控制系統(tǒng)、甲醇精餾塔塔底液位與塔底抽出流量組成均勻控制系統(tǒng)。 裝置占地面積6262=3844平方米。 本裝置共有設備48臺，其中反應器2臺，塔3臺，冷凝冷卻器9臺，換熱器6臺，容器11臺，機泵17臺。,21,表1 設備概況表,22,二、裝置的工藝特點,本裝置采用膨脹床、固定床結(jié)合，低醇烯比的MTBE合成技術，即混合C4中的異丁烯和甲醇合成MTBE的工藝過程，該設計異丁烯的轉(zhuǎn)化率達到90%以上，具有以下特點： 1、膨脹床反應器具有結(jié)構(gòu)簡單，裝卸催化劑簡易方便等優(yōu)點，而且徑向溫度分布梯度小，有利于反應熱擴散，不易由于局部超溫而使催化劑受損，引起二甲醚（DME）、二聚異丁

8、烯等付產(chǎn)物增多。,23,二、裝置的工藝特點,2、采用低醇烯比將有利于減少DME(付反應產(chǎn)物)的生成以滿足下游裝置進料的要求。 3、降低醇烯比還有利于減少甲醇回收系統(tǒng)的設備尺寸及能耗。,24,三、裝置的基本原理,MTBE（甲基叔丁基醚）是用于生產(chǎn)新配方汽油的優(yōu)良調(diào)和組分，是實施汽油無鉛化的重要手段之一。它可以代替四乙基鉛作為高辛烷值汽油的添加劑，其馬達法辛烷值101，研究法辛烷值118。 MTBE的合成是在催化劑的作用下，混合C4中的異丁烯和甲醇反應制得的。 具體反應過程如下，其反應是一個可逆放熱反應。 CH3OH + (CH3)C=CH2 = CH3O-C(CH3)3,25,四、裝置的工藝原則

9、流程圖,該裝置由反應部分、產(chǎn)品分離部分及甲醇回收部分組成。其流程有以下特點： 1、反應部分由一個膨脹床反應器和一個固定床反應器組成，為取走反應熱，膨脹床反應器采用了外循環(huán)冷卻取熱，因在一級膨脹床反應器中異丁烯已反應80%以上，固定床反應器異丁烯轉(zhuǎn)化率較低，反應溫升很小，故固定床反應器不設外循環(huán)冷卻取熱。,26,四、裝置的工藝原則流程圖,2、產(chǎn)品分離部分采取先共沸蒸餾，分離出MTBE產(chǎn)品，然后用無離子水為萃取劑，萃取脫除C4中的MeOH，這種產(chǎn)品分離流程，可避免因水洗脫除MeOH，再蒸餾分離的C4和MeOH而引起的MTBE產(chǎn)品的部分損失和含水MTBE產(chǎn)品的干燥問題。,27,五、裝置工藝原則流程圖,R201 R202 T201 T202 T203 甲醇 混合C4 MTBE產(chǎn)品 未反C4,28,五、裝置工藝原則流程圖