1、精品 料推薦目錄1、編制依據(jù)21.1 主要規(guī)范、規(guī)程 .21.2 有關(guān)法規(guī)22、工程概況23、施工總體部署33.1 組織機構(gòu)建立33.2 管理目標44、施工準備54.1 技術(shù)準備54.2 機具準備64.3 人員準備64.4 材料準備64.5 原材料要求74.6 配合比選定74.7 施工道路準備75 主要施工方法75.1 混凝土拌制85.2 混凝土輸送85.3 混凝土澆筑105.4 混凝土振搗131精品 料推薦5.5混凝土養(yǎng)護 .146夏季高溫施工專項措施 . .156.1建立組織機構(gòu) .156.2混凝土工程高溫專項措施 . .166.3防高溫中暑專項措施 . .217控制和防止質(zhì)量通病的措施

2、. .218混凝土缺陷修補措施 .239安全注意事項 .2910 文明施工注意事項 .292精品 料推薦混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20003混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-924混凝土強度檢驗評定標準GB50300-20015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2 有關(guān)法規(guī)序號類別名稱編號1中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國勞動法3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令 1991 年2、工程概況

3、菏澤站站房站房主要包括進出站大廳、候車室、售票廳、行包房等客運服務(wù)用房、設(shè)備用房和管理辦公用房。站房建筑基底軸線尺寸長164 米，寬 37.5 米。建筑面積 14913.7m2，共三層，分為地下層、一層和二層3精品 料推薦并局部設(shè)夾層。 地下層為出站大廳和設(shè)備用房。一層為基本站臺候車廳、消防控制室及行包、售票、貴賓室等，二層為候車大廳、旅客服務(wù)及車站辦公等。 設(shè)備和管理用房主要設(shè)在夾層。站房屋面為 360 度直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面板，外墻為淺灰色背栓式花崗巖板材幕墻、深灰色鋁板幕墻及深灰色玻璃幕墻?？拐鹪O(shè)防烈度： 7 度。屋面防水等級II級。耐火等級：二級。基礎(chǔ)及地下層：基礎(chǔ)采用 600 鋼筋

4、砼鉆孔灌注樁，樁端持力層為粉質(zhì)黏土層，設(shè)計樁長 2730m。地下層結(jié)構(gòu)采用防水砼。鋼筋砼外墻兼作擋土墻。地下防水等級一級，抗?jié)B等級 P6。砼強度等級：樁基 C30，墊層 C15，構(gòu)造柱、圈梁等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用 C20，預(yù)應(yīng)力筋封端為 C40微膨脹細石混凝土， A、C區(qū)一層梁柱采用 C50砼，其他結(jié)構(gòu)為 C40。上部結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)主要尺寸7.515m,最大尺寸1315m,局部較大跨度樓面梁采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架梁。屋面鋼結(jié)構(gòu)采用雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（局部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)） 。與下部砼結(jié)構(gòu)采用盆式減震球形鋼支座連接。外挑部分采用鋼梁懸挑。3、施工總體部署3.1 組織機構(gòu)建立為確保混

5、凝土施工質(zhì)量和工期要求，項目部組織精干力量組建混4精品 料推薦凝土綜合班組，由具有豐富施工經(jīng)驗的項目部職工劉永章?lián)伟嘟M長，混凝土綜合班組納入土建綜合架子隊管理。3.2 管理目標3.2.1工期目標組織精干力量， 進行突擊施工， 確保鋼筋加工不影響總體施工進度。3.2.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合國家和鐵道部有關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件的要求。檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%，單位（子單位）工程施工質(zhì)量一次驗收合格率100%。3.2.3安全目標杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。3.2.4文明施工及環(huán)境保護

6、目標在施工過程中，積極創(chuàng)建文明標準工地工作， 積極改善職工生活、生產(chǎn)環(huán)境，做到駐地規(guī)范化、住宿公寓化、食堂餐館化、文體活動群眾化。嚴格按招標文件規(guī)定及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織落實，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。環(huán)境保護、水土保持設(shè)施與主體工程“同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用”。5精品 料推薦嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法和地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)?！叭瑫r” ，采取各種工程防護措施，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保鐵路沿線景觀不受破壞， 江河水質(zhì)不受污染，植被得到有效保護，將本工程建成綠色環(huán)保工程。3.2.5職業(yè)健康安全目標崗前職業(yè)健康安全培訓(xùn)到位率 100%，防護措施到位率 100%

7、。積極開展職業(yè)病、地方病、傳染病的防范工作，最大限度地消除職業(yè)危害，防止或減少職業(yè)病、地方病、傳染病的發(fā)生，保障勞動者的身體健康。確保不發(fā)生食物中毒，不發(fā)生傳染病，不發(fā)生重大疫情，職工因工職業(yè)病發(fā)生率為零。4、施工準備4.1 技術(shù)準備（ 1）熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制混凝土施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板等施工內(nèi)容。（ 2）組織工人學(xué)習(xí)混凝土施工、養(yǎng)護等施工工藝標準。（ 3）了解混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施。（ 4）組織工人學(xué)習(xí)混凝土強度和施工工藝之間的關(guān)系。（ 5）做好抄平放線工作， 彈好水平標高線， 柱、墻外皮尺寸線。4.2 機具準備6精品

8、 料推薦混凝土施工機具準備一覽表序機械設(shè)備名稱型號數(shù)量1集中拌合1 套2混凝土振搗棒8 個3吊車1 臺4砼運輸車6 輛5地泵26漏斗1*1*1 米44.3 人員準備序工種人 數(shù)備 注1力工100 人2石匠10 人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各3司機6 人工種人數(shù)會有所變化。4起重工4 人4.4 材料準備4.4.1原材料場地準備為控制砂石料含水率， 攪拌站搭設(shè)材料堆放棚， 集中存放原材料。材料堆放棚采用混凝土硬化面硬化。4.4.2堆放要求進場原材料按待檢材料、檢測合格材料、不合格材料分別堆放。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297210mm。標識牌如下：7材料標識牌精品 料推薦材料名稱：材料產(chǎn)地：規(guī)格

9、型號：進貨批量：檢驗狀態(tài)：進場日期：天潤建設(shè)銀帆西雅圖項目部4.5 原材料要求水泥：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級優(yōu)選水泥品種及標號。粗骨料：粒徑5-31.5mm碎石潔凈、級配良好、含泥量1%。細骨料：河砂。細度模數(shù)2.4-2.9 ，潔凈，含泥量 2%。外加劑：高效減水劑，大面積底板、樓板混凝土采用膨脹劑。水泥、砂、石、粉煤灰、高效減水劑、膨脹劑質(zhì)量必須符合國家相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準，必須有出廠合格證，施工前應(yīng)現(xiàn)場抽樣試驗。4.6 配合比選定配合比必須經(jīng)現(xiàn)場取樣，由試驗室試配確定。作好高性能混凝土的試配工作，如在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)摻合料及高性能外加劑，選擇級配良好的粗細骨料，滿足施工需要。混凝土立方最小水

10、泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯離子及最大堿含量均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7 施工道路準備主要交通利用大金莊金星路既有混凝土道路、物流大道及小金莊內(nèi)的道路，進出場道路利用站前單位修建的施工便道， 項目部依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用永臨相結(jié)合的原則修建站內(nèi)臨時交通網(wǎng)， 確?；炷聊苓\送到施工現(xiàn)場，臨時道路采用混凝土硬化面。5 主要施工方法8精品 料推薦5.1 混凝土拌制混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土， 由現(xiàn)場攪拌站采用自動計量、 自動配料集中拌制，混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場。當(dāng)有少量混凝土需現(xiàn)場拌制時， 嚴格控制配合以確?；炷临|(zhì)量。水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應(yīng)符合：及

11、時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整拌合用水量，投料必須按正確程序進行，投料順序為：碎石水泥 ( 外摻劑 ) 砂。混凝土攪拌時間不少于 120 秒。嚴格控制攪拌時間， 確?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆颉?水灰比嚴格按混凝土配合比進行?；炷撂涠葢?yīng)隨時檢查， 每個臺班不少于兩次，并按規(guī)定留設(shè)試塊。冬期在混凝土中摻入適量早強型減水劑， 夏期在混凝土中摻入適量緩凝早強型減水劑。試塊采用標準養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)一標準養(yǎng)護室?；炷猎噳K每臺班留置一組， 另留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件下養(yǎng)護的拆模試塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間。5.2 混凝土輸送配置混凝土輸送泵， 利用敷設(shè)泵管的方法將混凝土輸送到所需澆灌點。零星用量采

12、用塔吊運送。泵管敷設(shè)：水平管采取“就近”的原則布置，按需要分別將泵管接至澆灌點，混凝土送泵可視實際情況移動位置； 豎管分別依附已成型之框架或設(shè)置鋼管支承架逐層引管向上，滿足施工需要。9精品 料推薦管道敷設(shè)注意事項： 地面水平管道上距泵機 5 米左右裝一個截止閥。地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。轉(zhuǎn)向垂直走向的 90彎頭，必須用曲率半徑為 1 米以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上， 以抵抗泵送時的動壓力?；疽螅簭澋郎?，接頭嚴密，管道固定牢固。混凝土泵送施工要點：（ 1）輸送泵操作人員必須培訓(xùn)， 經(jīng)考試取得合格證后方可上崗。泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好

13、， 其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。（ 2）混凝土泵送前，先開機送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土?；炷帘盟烷_始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。 一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運行?；炷烈３诌B續(xù)供應(yīng)，以確保連續(xù)進行，防止停歇。當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)，泵機不能停止工作，每隔 45 分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩個沖程。混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進行，泵送時，每隔兩小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應(yīng)保持在上口 20cm以內(nèi)，以防止混凝土供應(yīng)不及時，吸入空氣而

14、堵泵。泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗?；炷帘盟桶踩c技術(shù)措施：安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處， 防止在清洗和回收橡膠海綿球10精品 料推薦時，砂石飛濺傷人。當(dāng)司機接到停泵信息，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)混凝土泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)輸送泵，如效果不明顯，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15 分鐘，若確需超過時，每15 分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的混凝土石子沉淀隨時慢速攪拌混凝土，如停歇超過 1 小時，應(yīng)將管中混凝土全部壓送出去，并清理管路。混凝土由遠往近布料時，即混凝土的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆

15、除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余混凝土量，備好灰槽，估計管內(nèi)混凝土快送完時， 可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。5.3 混凝土澆筑5.3.1澆筑前準備工作：澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查， 并做好隱檢驗收記錄， 辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。墻、柱、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在墻、板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操11精品 料推薦作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)

16、而成， 澆筑混凝土?xí)r， 嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點部位的混凝土施工，在開盤前 0.5h 需由項目總工對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底； 一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。 技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。層高 4.2m 以下時，每層主體柱、墻、梁、板混凝土分段采取一次澆筑，墻水平向施工縫留在樓板上皮?；炷翝仓駬v時，采取二次振搗方法，即柱、墻混凝土完成 1.0 1.5h 后，再澆筑梁、板混凝土，解決墻、梁、板一次澆筑易產(chǎn)生沉降裂縫的問題。層高 4.2m 以上時

17、，主體柱、墻分段澆筑。5.3.2墻體、框架柱混凝土澆筑：墻體、框架柱高度大于2 米時用串筒。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。墻體穿墻預(yù)埋鋼套管示意如下圖：鋼套管外鋼板止水環(huán)，與鋼套管周邊滿焊，共三道密封填料填嚴鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋鋼套管0025001管道擋板，與管道周邊滿焊12精品 料推薦澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在 60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器

18、應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5.3.3梁板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法” ，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料， 用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順

19、澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用 2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置： 施工縫留置在梁板跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫13精品 料推薦的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝

20、土緊密結(jié)合。5.3.4樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 范圍的部位至少在 3 步以上位置。衛(wèi)生間設(shè)止水帶（斷面為 120120mm），止水帶必須與現(xiàn)澆板同時澆筑，不得澆筑完現(xiàn)澆板后進行二次施工。5.4 混凝土振搗基礎(chǔ)底板、墻體采用插入式振搗棒振搗， 基礎(chǔ)底板先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時， 振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長的

21、 1.25 倍，且最大不超過 50cm，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中 50mm，以消除兩層之間的接縫， 同時在振搗土層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝前14精品 料推薦進行。振搗棒的插點要均勻排列， 按澆筑順序有規(guī)律地移動， 不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 R的 l.5 倍，振搗棒的作用半徑按 300mm考慮，則插點間距不得大于 450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于 150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短， 也不宜過長， 可通過對澆筑混凝土表面變化的

22、觀察進行控制， 以混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土?xí)r， 每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準， 移動時要成排一次進行， 前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面， 掙到完成后應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍， 適時用木抹子磨平搓毛三遍，防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.5 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑 12h 后即進行澆水養(yǎng)護， 對于墻混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護， 樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護， 同時在板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。 冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護， 應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑， 澆筑完畢初凝

23、后， 在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間以相關(guān)規(guī)范要求為準。15精品 料推薦夏季混凝土養(yǎng)護宜優(yōu)先選用滴灌法養(yǎng)護， 具體施工工藝見夏季施工專項方案。6 夏季高溫施工專項措施6.1 建立組織機構(gòu)為保證在高溫期間施工工程質(zhì)量及人身安全， 項目部成立高溫施工應(yīng)急小組，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題及時組織協(xié)調(diào)。組長：劉默工安物綜財作電力程質(zhì)資合務(wù)業(yè)技部部部部部隊師:：駱王王王周劉徐明憲宏子麗永德足剛林均麗章新組長職責(zé)：遇到突發(fā)事件，組織察看現(xiàn)場，制定解決措施，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。工程部職責(zé)：遇到突發(fā)技術(shù)問題（如混凝土裂縫、早凝等），立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)，制定處理方案，上報組長。及時

24、記錄氣溫情況，確保原始技術(shù)資料齊全。安質(zhì)部職責(zé)： 負責(zé)對作業(yè)隊伍進行高溫施工安全專項教育，定時16精品 料推薦巡查現(xiàn)場，排除安全隱患。物資部職責(zé)：準備好搶險的料具（如發(fā)電機、水管等） ，遇到突發(fā)事件配合組長處理。綜合部職責(zé)：準備好防暑降溫藥物（如藿香正氣丸、冰塊、綠豆湯等），遇到突發(fā)事件（如人員中暑、昏厥）及時組織醫(yī)療搶救。財務(wù)部職責(zé)：準備好充足資金，以備不時之需。作業(yè)隊職責(zé)： 組織青壯作業(yè)人員成立搶險小組， 配合組長處理各種突發(fā)事件。電力技師職責(zé)：確?，F(xiàn)場電力供應(yīng)。6.2 混凝土工程高溫專項措施由于夏季氣溫高， 水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、

25、強度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象， 從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量， 為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護等方面加強控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。6.2.1混凝土的拌制和運輸為了控制混凝土的出倉溫度， 混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。（ 1）混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝17精品 料推薦土的凝結(jié)時間， 但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理， 對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。（ 2）如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高

26、效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持 2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。（ 3）向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測含水量。（ 4）在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。 大體積混凝土拌和物的出機溫度、 澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進行監(jiān)測，至少每 2h 應(yīng)測一次?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤， 以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升； 對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工， 如時間上無法安排，可采取以下措施： 在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使

27、用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上包敷 30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋； 在混凝土拌合物中加冰水， 以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。（ 5）對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。（ 7）應(yīng)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)， 晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。18精品 料推薦（ 8）混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前， 除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外， 還需對各種原材料進行溫

28、度測試， 詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算， 初步確定拌合物的出機溫度 T1。根據(jù)混凝土出機后經(jīng)過輸送 （或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過 30，進行比較。當(dāng) T230時必須采取措施進行控制 ; 當(dāng) T230時無需采取措施，可直接進行試拌。當(dāng) T230時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按、的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。當(dāng)計算的 T230時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試， 當(dāng)測試溫度及其他試驗指標合

29、格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。在施工過程中及時對計算的拌合物出機、 入模溫度、實測的拌合物出機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。6.2.2混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、 設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利19精品 料推薦情況。（ 1）降低砼入模溫度高溫季節(jié)施工時， 對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水， 必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過 30。（ 2）選擇合適的砼澆注時間高溫季節(jié)澆注砼時， 砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承臺模

30、板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。（ 3）布設(shè)冷卻管（ 4）檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（ 5）夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準備好備用振動器。（ 6）與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（ 7）夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃， 混凝土應(yīng)連續(xù)、 快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進行修整。（ 8）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等） ，以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)?；炷帘砻嫠终舭l(fā)速度如超過 0.5kg/ （

31、m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過 1.0kg/ （m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度20精品 料推薦6.2.3夏季混凝土質(zhì)量養(yǎng)護保證措施夏季澆筑的混凝土， 如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。（ 1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。（ 2）優(yōu)先采用滴灌法養(yǎng)護，蓄水容器采用大容量鐵質(zhì)水桶、水罐等。管路由干管、支管及必要的調(diào)節(jié)設(shè)備（閘閥、流量調(diào)節(jié)器等）組成，干管采用 PVC管或硬質(zhì)塑料管，便于連接多條支管；支管：采用軟塑料細管。覆蓋材料采用土工布。（ 3）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)

32、護時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養(yǎng)生。6.2.4制定合理的溫控措施（ 1）拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。（ 2）水泥、粉煤灰各設(shè) 2 個筒倉輪流使用， 避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。（ 3）每天設(shè)專人測量室外氣溫，砼出機、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。（ 4）施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。（ 5）大體積混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑， 削減膠凝材料放熱高峰。 砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護等辦法減少砼內(nèi)外溫差。21精品 料

33、推薦（ 6）加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3 次，對于氣溫 35以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。6.3 防高溫中暑專項措施（ 1）當(dāng)室外溫度超過 38時應(yīng)立即停止作業(yè)，確保人身安全。（ 2）現(xiàn)場預(yù)備好防暑用品，如麝香正氣丸、綠豆湯、冰塊等。（ 3）對所有作業(yè)人員進行醫(yī)療培訓(xùn)，讓作業(yè)人員了解高溫中暑基本常識，以便遇到突發(fā)事件能展開自救。（ 4）聯(lián)系好附近的醫(yī)院，確保出現(xiàn)人身傷害時第一時間搶救。7 控制和防止質(zhì)量通病的措施（ 1）混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、 蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變， 影

34、響強度及使用效能， 甚至影響施工進度和經(jīng)濟效益。為此制定以下防治措施：（ 2）防治接縫不平順：加強模板接縫處的剛度與強度，模板接縫要上下左右交叉連接扣件，且通過縱向模帶通過拉桿聯(lián)結(jié)成整體，當(dāng)圬工體為圓形或圓端形時采用扁鐵箍緊； 灌注混凝土?xí)r， 在模板的接縫處盡量不留水平方向施工縫， 在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于 15cm為宜。（ 3）防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，將模板表面的干22精品 料推薦硬水泥砂漿等雜物清除干凈， 并涂刷脫模劑； 模板接縫采用薄海綿堵塞，按照混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實，防止過振或欠振，特別加強模板周邊的振搗； 減少混凝土的運輸時間和距離， 嚴禁使碎石與

35、砂漿分離。（ 4）防治表面氣孔的產(chǎn)生：混凝土拌制時，嚴格控制水灰比的計量，嚴格控制用水量，采用逐點移動的搗固方法，保證混凝土各處均勻振實。（ 5）防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴，嚴格控制用水量，振搗適宜。（ 6）防治掉皮現(xiàn)象：在混凝土灌注前，將模板上的污物清理干凈，澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強度達到規(guī)范要求后，方可拆除。（ 7）防治混凝土表面裂紋的產(chǎn)生：制造專門的滴水養(yǎng)護設(shè)施，加強混凝土養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)太快；加強夯實地基，保證支撐剛度和強度，待混凝土達到設(shè)計要求強度后再行承載。（ 8）避免露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生：設(shè)置墊塊，墊塊綁扎牢固；在鋼筋混凝土骨料配置時，若其鋼筋較密

36、，粗骨料相對粒徑要小一些，在振搗時采用外表振搗與內(nèi)部振搗相結(jié)合的辦法， 確保振搗密實均勻， 并勤加檢查。8 混凝土缺陷修補措施8.1 蜂窩23精品 料推薦產(chǎn)生的原因：（ 1）配合比計量不準，砂石級配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿；（ 4）振搗不夠或漏振；（ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（ 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（ 7）振搗器損壞或斷電造成漏振；（ 8）振搗時間不充分，氣泡未排除。修補措施對小蜂窩，沖洗干凈后，用 1：2 的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈， 用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護

37、。8.2 麻面產(chǎn)生的原因：（ 1）同“蜂窩”原因；（ 2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（ 3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（ 4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（ 5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；24精品 料推薦（ 6）振搗時間不充分，氣泡未排除。修補措施在麻面部分充分澆水濕潤后， 用同混凝土標號的砂漿， 將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用毛氈或草袋進行保濕養(yǎng)護。8.3 孔洞產(chǎn)生的原因：（ 1）同蜂窩原因；（ 2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（ 3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。修補措施一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝

38、土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到 50%后再鑿去，表面用 1：2 水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 1020 碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土， 然后用水泥壓力灌漿。8.4 露筋產(chǎn)生的原因：（ 1）同“蜂窩”原因；（ 2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（ 3）缺保護層墊塊；（ 4）鋼筋過密；25精品 料推薦（ 5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。修補措施對表面漏筋沖洗干凈后，用 1：2 的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋

39、較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。8.5 爛根產(chǎn)生的原因：（ 1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（ 2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（ 3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（ 4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（ 5）振搗不實；（ 6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。修補措施將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。8.6 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：（ 1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（ 3）模板縫不嚴，漏漿；26精品 料推薦（ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（ 6）養(yǎng)護不好。修補措施較小缺棱掉角， 可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。8.7 洞口變形產(chǎn)生的原因：（ 1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；（ 2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（ 3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（ 4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。修補措施鑿除不合格混凝土， 用高一級標號的混凝土