1、精品 料推薦環(huán)江城市綜合體工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制單位：興華建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)實(shí)施日期：年月日0精品 料推薦目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備5五、施工方法2 1六、大體積混凝土施工方法23七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施62八、成品保護(hù)措施9 2九、材料節(jié)約措施0 3十、安全措施及環(huán)境保護(hù)措施031精品 料推薦一、工程概況1.1 工程綜合說(shuō)明工程名稱環(huán)江城市綜合體工程建設(shè)單位廣西向東旅游文化投資有限公司總建筑面積80129.84m2設(shè)計(jì)單位廣西華景城建建筑設(shè)計(jì)有限公司地上建筑面積66539.04m2施工單位廣西德佳建筑工程有限公司地下建筑

2、面積13590.80m2建設(shè)地點(diǎn)河池市環(huán)江縣建筑層數(shù)地下 1 層、地上 15 層結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑高度53.61m耐火等級(jí)1 級(jí)合理使用年限50 年砌體等級(jí)B 級(jí)抗震設(shè)防烈度7 度建筑分類一類高層建筑地下室防水等2 級(jí)級(jí)場(chǎng)地類別類結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)本工程地下一層層高 5.8m, 地上 14 層為商業(yè)裙房，面積39190.90m2 ，層高分別為5.8m、4.7m、4.7m、4.35m；其中 515層為四個(gè)塔樓，分別為1 棟、 2 棟、 3 棟、 5 棟，5 層為架空層，架空層面積 3669.96m2， 615 層為住宅，住宅面積 23678.18m2, 層高均為3.06m；純商業(yè)裙房采用框

3、架結(jié)構(gòu) , 商業(yè)結(jié)構(gòu)高度為 19.850 米；四個(gè)住宅塔樓為框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總高度為 53.830 米。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件2精品 料推薦主要結(jié)構(gòu)尺寸表名稱尺寸基礎(chǔ)承臺(tái)厚度： 2.1m、1.82m、1.2m底板厚 300mm、 250mm地下室剪力墻300mm、400mm頂板160mm、180mm、 200mm柱600*600mm、 700*700mm800*800mm700*800mm、梁300x700mm、 300*1200mm、 450*1000mm、450*1800mm、500*1000mm、 300*800mm、450*1100mm、 450*2000mm主體柱500*500mm、600*600

4、mm、700*700mm、800*800mm梁300*7000mm、 200*4000mm、 200*5000mm、300*8000mm板100mm、120mm剪力墻200mm、250mm3精品 料推薦二、編制依據(jù)1234567891011121314151617混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2013高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ

5、 6-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011建筑施工手冊(cè)（第五版）特細(xì)砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB50/5028-2004機(jī)制砂、混合砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB50/5030-2004預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程DBJ50-038-2005預(yù)拌混凝土GB/T14902-2012普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011建筑用砂GB/T14684-2011混凝土外架劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119三、施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)合格。3.2 混凝土工程質(zhì)量組織體系項(xiàng)目經(jīng)理： 韋啟立混凝土工長(zhǎng)： 韋波質(zhì)檢員： 黃鴻麟4精品 料推薦勞務(wù)隊(duì)混凝土工長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理

6、負(fù)責(zé)混凝土分項(xiàng)工程的現(xiàn)場(chǎng)全面管理工作，進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量情況負(fù)全面責(zé)任；總工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土分項(xiàng)施工過(guò)程進(jìn)行全面協(xié)調(diào)安排，使工程保質(zhì)保量順利進(jìn)行；工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行混凝土分項(xiàng)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)質(zhì)量管理工作；質(zhì)檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查并監(jiān)督施工方案及技術(shù)交底的落實(shí)情況，遇有問(wèn)題及時(shí)整改，同時(shí)進(jìn)行混凝土分項(xiàng)各檢驗(yàn)批的評(píng)定工作；勞務(wù)隊(duì)配備砼工長(zhǎng)1 名及足夠數(shù)量熟練的混凝土操作人員，保證混凝土施工質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣及制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊等，勞務(wù)隊(duì)派1-2 名專人配合。3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工計(jì)劃從2016 年月初澆筑。3.

7、4 混凝土工程總體施工方案的確定本工程自有攪拌站，因此基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)所需砼全部采用自拌砼施工。用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，基礎(chǔ)階段施工汽車泵送至工作面。主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)置1-2 臺(tái)汽車砼輸送泵，將砼輸送到施工作業(yè)面上，采用機(jī)械振搗。四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、掌握各部位砼構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)，構(gòu)件形狀、尺寸等，制定有針對(duì)性的預(yù)防措施。2、在施工前安排技術(shù)組組織混凝土工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)混凝土班組長(zhǎng)等主要人員進(jìn)行混凝土方案交底會(huì)，使全體混凝土施工人員理解本工程施工總體安排及針對(duì)混凝土工程的技術(shù)要求，并根據(jù)他們多年的施工經(jīng)驗(yàn)提出合理化建議。3、混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。使操作人員明確施工

8、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)等。書(shū)面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4、重點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，現(xiàn)場(chǎng)確定操作方法。5、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆5精品 料推薦筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。4.2 自拌混凝土的準(zhǔn)備4.2.1混凝土組成材料水泥的采購(gòu)、檢驗(yàn)、驗(yàn)證和入庫(kù)必須嚴(yán)格按照公司一體化管理手冊(cè)、作業(yè)文件和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。石子級(jí)配和含泥量等質(zhì)量指標(biāo)必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，且必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢。砂的含泥量必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范

9、規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢， 做砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量檢測(cè)，且砂的含泥量限值：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于 C30 時(shí)，含泥量 3.0%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于 C30時(shí)，含泥量 5.0%。外加劑必須嚴(yán)格按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 2003 規(guī)定執(zhí)行，符合設(shè)計(jì)要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗(yàn)。水泥、石子、砂、外加劑等原材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。組成材料由項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)落實(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。4.2.2混凝土配合比混凝土設(shè)計(jì)配合比必須由具備檢測(cè)資質(zhì)的單位確定，且混凝土設(shè)計(jì)配合比必須符合JGJ512002 施工規(guī)范規(guī)定。實(shí)驗(yàn)員出具的混凝土施工配合比必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)監(jiān)理工程師

10、確認(rèn)后進(jìn)行掛牌施工。嚴(yán)禁項(xiàng)目部自行確定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4.3 混凝土計(jì)量相關(guān)計(jì)量器具必須進(jìn)行年檢，且合格后方可投入使用。計(jì)量器具的數(shù)量、規(guī)格、擺放位置及方式必須符合施工實(shí)際要求，并做好計(jì)量記錄?；炷翑嚢钑r(shí)，必須對(duì)水泥、石子、砂、外加劑等采用臺(tái)秤進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)禁采用小車、籮筐等進(jìn)行容積計(jì)量。項(xiàng)目部的專職計(jì)量員為計(jì)量管理的第一責(zé)任人，混凝土工長(zhǎng)為計(jì)量管理的主要負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)計(jì)量管理監(jiān)督責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)計(jì)量管理全責(zé)。4.4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌機(jī)械須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其使用必須符合安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，定期維護(hù)與保養(yǎng)。攪拌場(chǎng)的管理必須嚴(yán)格遵守文明施工管理規(guī)定。6精品 料推薦

11、混凝土攪拌投料順序必須嚴(yán)格按石子水泥（外加劑）砂的順序進(jìn)行投料。外加劑必須均勻投放，嚴(yán)禁集中投放。每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%?；炷恋臄嚢钑r(shí)間必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行建筑施工手冊(cè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在投料順序和計(jì)量違反施工規(guī)范時(shí)，攪拌機(jī)操作工必須停止攪拌。試驗(yàn)員必須根據(jù)實(shí)際攪拌情況填寫(xiě)攪拌記錄。4.3 機(jī)械及機(jī)具準(zhǔn)備1、混凝土工程施工小型機(jī)械主要為插入式振搗器、平板式振搗器等?；炷潦┕ぶ饕⌒蜋C(jī)具明細(xì)表名稱單 位數(shù) 量備注ZH-50 型插入型振搗器臺(tái)6ZH-30 型振搗器臺(tái)2平板振搗器臺(tái)2鐵鍬把20木抹子個(gè)10鋁合金杠尺（ 4m）把3標(biāo)尺桿（ 5m）根3現(xiàn)場(chǎng)制作2、混凝土工程施工運(yùn)輸機(jī)械主

12、要為砼輸送泵?；炷吝\(yùn)輸施工機(jī)械明細(xì)表機(jī) 械規(guī) 格額 定用 途名 稱型 號(hào)功率（ KW）砼輸送泵HBT80110砼澆灌3、砼輸送泵主要性能參數(shù)見(jiàn)下表混凝土泵參數(shù)表最大理論最大泵送發(fā) 動(dòng) 機(jī)型 號(hào)最大理論輸送距離輸送量（m3/h） 壓力功 率7精品 料推薦垂直水平HBT808713Mpa270m1200m110KW混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換 算 壓 力 損 失數(shù)量換算后的壓力損失水平管每 20m0.1060m0.3Mpa垂直管每 5m0.1040m0.8Mpa90 度彎每只0.1030.3Mpa3.5m 軟每根0.2010.2Mpa管卡每只0.10202.0 Mpa管 路 截每個(gè)0.8

13、010.8Mpa合 計(jì)4Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名 稱換算量換算壓力損失數(shù)量換算后的壓力損失(Mpa)(Mpa)Y 形管每只0.0510.05分配閥每個(gè)0.0810.08混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2.812.8合 計(jì)2.93混凝土泵總壓力損失： 42.93=6.93Mpa13Mpa，滿足要求。4、每臺(tái)罐車容量68m3，日需 10 輛罐車，可滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸要求。5、基礎(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，將使用插入式振搗器5 臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃準(zhǔn)備振搗器：平板式 2 臺(tái)，插入式 6 臺(tái)。4.4 混凝土試驗(yàn)準(zhǔn)備1、人員安排根據(jù)工程施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部安排1 名試驗(yàn)員另配兩名輔助工負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)工作。試驗(yàn)員經(jīng)培訓(xùn)合

14、格后持證上崗。8精品 料推薦2、試驗(yàn)交底內(nèi)容包括：試驗(yàn)計(jì)劃；現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)；結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；各施工流水段不同等級(jí)混凝土的數(shù)量；不同等級(jí)的混凝土試塊留置數(shù)量（注明試驗(yàn)種類，養(yǎng)護(hù)條件，見(jiàn)證取樣等要求）。3、混凝土試驗(yàn)計(jì)劃（1）普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)工藝和配合比相同的混凝土為一驗(yàn)收批。在同一驗(yàn)收批中試塊留置必需符合下列規(guī)定：a. 每 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足 100m3時(shí)，取樣也不得少于一組。b. 每一現(xiàn)澆樓層每一流水段同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。c. 混凝土結(jié)構(gòu)中各強(qiáng)度等級(jí)均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。d.

15、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件：同一強(qiáng)度等級(jí)的試件，不少于3 組，均做見(jiàn)證。e. 同條件養(yǎng)護(hù)試件及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)試驗(yàn)方案中規(guī)定的留置。4、混凝土施工主要試驗(yàn)設(shè)備混凝土施工主要試驗(yàn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位1普通試模1501501508組3坍落度筒2001003002套4標(biāo)養(yǎng)箱YH-40B1臺(tái)5混凝土振動(dòng)臺(tái)100010001臺(tái)6鋼筋籠（放置同條件砼試塊）50050050030個(gè)7溫度計(jì)直棒型2根89以上各種試驗(yàn)計(jì)量設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定檢測(cè)驗(yàn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。4.5 混凝土泵送準(zhǔn)備1、泵體及泵管布置9精品 料推薦（1）本工程基礎(chǔ)、主體施工時(shí)采用汽車泵或地泵輸送砼至施工作業(yè)面

16、。（3）地上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)泵體及泵管安裝：泵管轉(zhuǎn)彎處用90彎管。豎向泵管穿樓板固定；水平泵管用架子管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設(shè)橡膠墊。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 20cm，距離地面 50cm，接頭加墊圈密封。泵管穿樓板節(jié)點(diǎn)及水平固定節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：橡膠墊泵管鋼管50100mm木方48鋼管泵管架設(shè)示意圖泵管3架子管水平管固定詳圖2木楔子2 泵管穿樓板固定詳圖1泵管架設(shè)軸側(cè)圖3操作層泵管固定詳圖10精品 料推薦(4) 在混凝土泵 Y 形管出料口 36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥， 以防混凝土拌合物反流。(5) 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí) , 設(shè)置垂直泵

17、管時(shí)， 可在結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留孔洞或沿建筑物外立面爬升，泵管在在樓內(nèi)爬升時(shí)，根據(jù)需要連接水平輸送管到布料桿。頂板上預(yù)留 250 250mm洞，豎向泵管在洞內(nèi)通過(guò)，用木楔將泵管與樓板預(yù)留洞間空隙塞死。泵管固定見(jiàn)下圖。2、泵管及管件配置(1) 直管：選取管徑為 125mm規(guī)格的輸送管，輸送管長(zhǎng)度為 3m/節(jié)，并配用少量 1m、2m長(zhǎng)管。(2) 彎管：選用 90彎管，曲率半徑為 1m。(3) 管卡：地面水平管和垂直管及樓面水平管采用專用管卡， 應(yīng)保證能夠快速裝拆和及時(shí)處理堵管部位。(4) 垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度垂直管長(zhǎng)度的1/4 ，且 15m；遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。3、現(xiàn)場(chǎng)將電源，水源設(shè)置到位，

18、作好沉淀池。4、混凝土輸送泵到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行地泵安裝、操作及日常維護(hù)保養(yǎng)，保證地泵不出現(xiàn)機(jī)械故障，混凝土澆筑能正常進(jìn)行。地泵配備兩名操作手，在混凝土澆筑過(guò)程中輪班作業(yè)，與施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行隨時(shí)聯(lián)系、調(diào)整。5、場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土地泵共同來(lái)完成混凝土的垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土直接運(yùn)送到作業(yè)面，在作業(yè)面采用布料桿進(jìn)行澆筑施工。6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備11精品 料推薦所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并已通過(guò)預(yù)檢、隱檢，辦完各種手續(xù)?？刂茦?biāo)高引測(cè)完畢，并經(jīng)復(fù)測(cè)合格。五、施工方法5.0 自拌砼施工方法5.1 施工工藝混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸、泵送與布料

19、混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)5.2 施工方法（1）混凝土攪拌1 ）混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量?；炷恋脑牧嫌?jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查 10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。外加劑及混合料計(jì)量： 對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放

20、的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，宜用量筒計(jì)量。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表1.4.2-1 的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表 1.4.2-1材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合2水、外加劑2料粗、細(xì)骨料312精品 料推薦混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時(shí)，其順序宜為粗骨料水泥混合料細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序宜為粗骨料外加劑水泥細(xì)骨料或粗骨料水泥細(xì)骨料外加劑?；炷恋臄嚢钑r(shí)間宜按表 1.4.2-2確定?；炷恋臄嚢钑r(shí)間表 1.4.2-2

21、攪拌機(jī)攪拌機(jī)容積（ L）250-混凝土坍落度（ mm ）小于 250大 于類型500-500自落式90s120s150s小于及等于 3060s90s120s強(qiáng)制式自落式90s90s120s大于 3060s60s90s強(qiáng)制式注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2 ）混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（2）混凝土運(yùn)輸、泵送與布料1 ）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持35 轉(zhuǎn)/ min 的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次

22、數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表 1.4.2-4的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間表 1.4.2-4混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫（）不高于 25高于 25不高于 C30120min90 min高于 C3090min60 min13精品 料推薦注：對(duì)摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。5.1 砼進(jìn)場(chǎng)1 砼應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，力求縮短間歇時(shí)間，保證砼連續(xù)澆筑。2、砼到場(chǎng)后，派專人檢查砼的坍落度，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，退回?cái)嚢枵尽ｒ?yàn)收要記錄該車砼出場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完

23、畢時(shí)間、砼數(shù)量，對(duì)不合格的砼拒收，并寫(xiě)明原因。采用砼罐車砼的延續(xù)時(shí)間（min）氣溫C30C3025oc1209025oc90604、在風(fēng)雨天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水。5.2 砼泵送1、澆筑前準(zhǔn)備工作。（1）泵送前先開(kāi)機(jī)用與砼成份相同的減石子水泥砂漿潤(rùn)管， 使輸送管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。（2）砼到場(chǎng)后，攪拌運(yùn)輸車卸出砼時(shí)，應(yīng)先出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 23 分鐘方可出料，若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再卸料。（3）由技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員檢查開(kāi)盤鑒定是否滿足配合比申請(qǐng)、泵送質(zhì)量及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的

24、要求。由試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的混凝土外觀檢查及坍落度的試驗(yàn)，不合要求的立即上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行分析調(diào)整。（4）不合泵送要求的混凝土不得使用，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水；操作人員隨時(shí)檢查料斗內(nèi)存料不得少于 20cm，以防止吸入空氣；出現(xiàn)堵塞，及時(shí)反泵，并通知機(jī)務(wù)等有關(guān)人員，以便及時(shí)處理。2、泵送：（1）上料斗上有一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，立即揀出。14精品 料推薦（2）砼要保證連續(xù)供應(yīng)， 以確保泵送連續(xù)進(jìn)行， 盡可能防止停歇， 萬(wàn)一不能連續(xù)供料，要放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45 分

25、鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或砼離析時(shí)，易造成堵泵。（3）泵送砼時(shí)應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，否則容易形成堵塞。（4）泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明泵送效果較好。若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度過(guò)大。（5）由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土體積及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行估料， 在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的混凝土頂至澆筑

26、面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土，泵管端頭必須使用彎管且開(kāi)口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。同時(shí)，用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件，污水排入沉淀池。（6）堵泵時(shí)根據(jù)堵塞時(shí)泵機(jī)的工作狀況，用小錘敲打泵管聽(tīng)音的方法，確定堵塞的部位，在機(jī)務(wù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行反泵或泵管的拆除，及時(shí)排除堵塞，否則，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)致整個(gè)管道的堵塞，造成施工冷縫。豎向泵管應(yīng)保持其基本垂直。水平盡量減少轉(zhuǎn)角。卡扣必須接牢，嚴(yán)禁漏放墊圈。3、洗泵：混凝土澆筑筑完畢后應(yīng)用清水洗泵。先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內(nèi)殘留混凝土打出，作業(yè)面上預(yù)備好料斗，將膠皮管對(duì)向料斗內(nèi)，防止破壞已澆好的混凝土。4

27、、拆泵：泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗。泵管打通后即可關(guān)閉地泵，清洗地泵清理浮漿。5.3 混凝土的澆筑澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變15精品 料推薦形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑樓板梁混凝土

28、時(shí)，不得在同一出料點(diǎn)連續(xù)布料；澆筑柱混凝土?xí)r，布料桿的出口要居中設(shè)置在柱模板內(nèi)，并用木擋板將混凝土料順入柱子模板內(nèi)。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度超過(guò)2 米，應(yīng)設(shè)置串桶?；炷翝仓戳魉蔚膭澐诌M(jìn)行澆筑。1、墊層及防水保護(hù)層砼澆筑（1）墊層砼強(qiáng)度等級(jí)C15筑時(shí)，由西向東進(jìn)行澆筑，在基土上按2m間距釘入鋼筋棍，抄測(cè)墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，帶小白線進(jìn)行澆筑。隨澆筑隨找平，控制表面平整度。集水坑處在坡腳與坡頂釘鋼筋棍，在鋼筋棍上抄測(cè)標(biāo)高，帶小白線進(jìn)行墊層標(biāo)高的控制。（2）混凝土墊層表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，鐵抹子壓實(shí)、壓光，并將電梯井坑和集水井坑等所有部位的陰陽(yáng)角抹成圓弧，為下

29、一步防水施工創(chuàng)造有利條件。砼澆筑完及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（3）防水卷材鋪貼經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)入下道工序的施工。2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑（1）合理安排、保證連續(xù)澆筑地下室底板混凝土厚度為 300/250mm，每段混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑。底板混凝土澆筑時(shí)，順?lè)较驈哪舷虮睗仓?。?）澆筑時(shí)在底部應(yīng)先鋪一層510cm同配比砂漿。（3）振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置 1 道振動(dòng)器。第一道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第二道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈?/p>

30、振搗自上而下。（4）表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標(biāo)高線進(jìn)行拍打振實(shí)后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無(wú)明顯印跡時(shí)用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫。（5）底板混凝土的澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸，結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求，混凝土采用斜面式16精品 料推薦薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，對(duì)稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量，混凝土振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以 2030S

31、為宜，但還應(yīng)視混凝土表面，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)，要防止振動(dòng)模板并盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等，每振完一段隨時(shí)進(jìn)行趕平抹光，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行二次抹光?；炷恋男泵娣謱用繉涌刂坪穸炔淮笥?500mm為宜具體施工時(shí)根據(jù)混凝土的澆筑速度而定?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D所示：施工方案：、采用汽車泵送砼；、砼的原材料必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)后，才能用于本工程，施工前必須先做好配合比試配。3、剪力墻混凝土澆筑（1）接茬質(zhì)量的保證：a. 澆筑時(shí)在底部應(yīng)先鋪一層510cm同配比砂漿。b. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 0.000m 以下局部外墻混凝土需要留施工縫時(shí)，用鋼絲網(wǎng)攔擋，見(jiàn)下圖：木方攔擋頂撐17鋼絲網(wǎng)攔

32、擋精品 料推薦地下室墻體施工縫留置示意圖c. 墻體段間用雙層鋼板網(wǎng)攔擋，留置成垂直施工縫。d. 在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。（2）防止離析混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2 米，如高度超過(guò)2 米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。（3）控制澆灌厚度a. 基礎(chǔ)及剪力墻混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為 40cm左右。b. 入模時(shí) , 要分層分步均勻下灰， 由中間開(kāi)始 , 然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行 , 以免將門窗洞口模板擠偏 , 造

33、成門窗口位移 , 在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。（4）振搗混凝土泵送振搗時(shí)，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層以下部位振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約40cm，澆筑上層砼時(shí)要插入下層 5cm。泵送混凝土振搗時(shí)，在第一次振搗完畢后，間隔2030 分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量。4、板混凝土澆注（1）進(jìn)行作業(yè)前搭設(shè)好馬道，防止踩壞鋼筋。（2）澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實(shí)后再下料。振搗棒移

34、動(dòng)間距不大于50cm。（3）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚3 5 ，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進(jìn)行掃毛處理。澆筑18精品 料推薦板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）混凝土標(biāo)高拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對(duì)角控制線，確保混凝土標(biāo)高。5、樓梯段混凝土施工樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)底板混凝土后，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起振搗，不斷向前推進(jìn)，最后用木抹子抹平。6、施工縫的留置（1）剪力墻上口水平施工縫留置時(shí)高于板底標(biāo)高約30cm，在混凝土終凝硬化后，將上部 2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。上口

35、水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)，先澆一層同配比減石子砂漿后再澆筑混凝土，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）板砼的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在后澆帶位置及分段位置。（3）地下室外墻水平施工縫留置在底板上表面以上300 處，外墻垂直施工縫留置在后澆帶及分段處。地下室外墻頂部水平施工縫留設(shè)在板底以上30 50 （預(yù)留 20mm的浮漿層剔鑿量）；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上320（預(yù)留 20mm的浮漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30-50cm（預(yù)留 20mm的浮漿層剔鑿量） 。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設(shè)止水鋼板，詳見(jiàn)下圖：19精品 料推薦墻體豎

36、向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于梯子筋上（或鋼筋頂棍上），頂桿端頭點(diǎn)防銹漆；外墻須埋設(shè)止水鋼板。（4）后澆帶底板模板采用加工成型竹膠合板封擋。（5）墻體后澆帶施工縫見(jiàn)下圖：20精品 料推薦（6）樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處500mmm位置 , 且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁 , 見(jiàn)圖：（7）澆筑時(shí)遇到特殊情況必須停止?jié)仓r(shí)， 請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人馬上采取措施并合理留置施工縫。其余部位不留施工縫。6、特殊部位的混凝土澆筑有門窗洞口的墻下砼由中間墻開(kāi)始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行（振搗點(diǎn)距洞口邊30cm 以上），以免將門窗洞口模板擠偏，造成門窗洞口位移。門窗洞口澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆2

37、1精品 料推薦筑高度對(duì)稱均勻，振搗時(shí)，從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止洞口變形或造成墻體位移。7、特殊情況砼澆筑措施現(xiàn)場(chǎng)每段砼澆筑時(shí)如遇到堵泵情況，要盡快查找堵泵原因和堵泵點(diǎn)，拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時(shí)，要在澆筑點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進(jìn)行處理。8、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）常溫時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h 內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行 , 混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。樓板砼早期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間要始終保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用在墻上部噴水養(yǎng)護(hù)。澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)確定。（2）樓板混凝土強(qiáng)度 1.2

38、Mpa 前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。9、混凝土試塊留置和試驗(yàn)（1）現(xiàn)場(chǎng)混凝土試驗(yàn)設(shè)置一名專職試驗(yàn)員，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座簡(jiǎn)易試驗(yàn)室配備一臺(tái)砼標(biāo)養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動(dòng)臺(tái)、溫、濕度表、電子測(cè)溫儀等試驗(yàn)設(shè)備?；炷猎噳K要按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工試驗(yàn)方案的要求進(jìn)行留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后及時(shí)送總公司試驗(yàn)室或見(jiàn)證試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)同條件試塊留置在澆筑地點(diǎn)，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土，每車均測(cè)試坍落度。 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)隨機(jī)抽查混凝土的坍落度情況，并在混凝土澆筑過(guò)程中留置試塊，同條件試塊放置在樓層中， 標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中。同條件養(yǎng)護(hù)試塊擱置在作業(yè)面的樓梯

39、間專門制作鋼筋籠內(nèi)。六、大體積混凝土施工方法本工程基礎(chǔ)承臺(tái)厚度有2.1m、 1.82m、1.2m，屬于大體積砼。、砼質(zhì)量控制采用滿足大體積砼施工的砼：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可

40、以減少用水量及水泥用量，從22精品 料推薦而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利

41、，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：。具體外加劑的用量及使用性能， 在澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好配合比。、承臺(tái)砼及底板砼表面的處理由于泵送砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C40，水泥漿多，在澆筑后 2 小時(shí)左右 , 用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木板反復(fù)槎平壓實(shí)，趕去表面泌水，提高密實(shí)度，以控制砼表面的龜裂。、砼表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時(shí)用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專人每小時(shí)澆水一次。、采用的施工工藝a、對(duì)承臺(tái)厚超過(guò) 2 米的，采用分層澆筑法。擬分為兩層，每層厚度不超過(guò)1.0 米。分層澆筑間隔的時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，由于厚度超過(guò) 2m的承臺(tái)，可在大面積底板澆筑前先單獨(dú)澆筑下層混凝土，第2 天后再進(jìn)行大面積底板混凝土及厚度超過(guò) 2m的承臺(tái)上層混凝土澆筑。b、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進(jìn)。砼澆筑時(shí)，在砼泵管出料口處配置4 臺(tái)振動(dòng)器，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。c、泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面