1、精品 料推薦引風(fēng)機(jī)房施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)、工程概況及施工準(zhǔn)備1.1 編制依據(jù)1.1.1施工圖紙及有關(guān)圖集。1.1.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)( 土建工程篇 )1.1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （DL5009-92）1.1.4 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范 （SDJ69-87）1.1.5 建筑施工腳手架實用手冊1.1.6 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB 50300-2001）。1.1.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范1.2 本工程位于210 米煙囪東西兩側(cè)，分為1#和 2#引風(fēng)機(jī)房兩個子單位工程，建筑面積701 / 個, 屋頂檐口標(biāo)高 13.1m，女兒墻頂標(biāo)高14.3m,Y1-Y

2、5 框架頂標(biāo)高 18m, Y3-Y4 框架頂標(biāo)高 36.8m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.3 0.3m以下墻體 MU10多孔粘土磚 ,M7.5 水泥砂漿砌筑 ; 0.3m以上墻體 250 厚 B06 級（ A5.0）加氣混凝土砌塊 ,Mb5 專用砂漿砌筑 , 女兒墻采用 240 厚 MU10普通粘土磚， 現(xiàn)澆砼屋面板?；A(chǔ)埋深 -3.3m ， 0.0 米絕對高程 388.8 米。1#引風(fēng)機(jī)房地基為樁基， 800 鋼筋混凝土灌注樁 68 個，樁基上設(shè)承臺，上部共計框架柱 21 根； 2#引風(fēng)機(jī)房開挖至 -5.4m后換填外運(yùn)戈壁料至 -3.3m ，基礎(chǔ)為條基和筏板基礎(chǔ)。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)東西各2 個。柱子截面

3、800 900，框架梁共 7 層， -0.05m 四周設(shè)地梁。1.4外墻面為白色乳膠漆外墻防水涂料，內(nèi)墻面及頂棚為白色乳膠漆內(nèi)墻防水涂料，水泥砂漿地面，瓷磚墻裙，4 厚 SBS改性防水卷材屋面，鋼質(zhì)大門，塑鋼平開窗。1.5 施工準(zhǔn)備1.5.1根據(jù)廠區(qū)方格控制網(wǎng)和軸線坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，建立引風(fēng)機(jī)房軸線控制網(wǎng)，設(shè)在地面上的控制樁用25 的鋼筋樁長 1.3m 打入土中，樁頂下0.4m 周圍用砼護(hù)樁，并在控制樁周圍砌磚圍護(hù)。1.5.2開工前現(xiàn)場準(zhǔn)備 : 清理廠區(qū)施工區(qū)域內(nèi)的材料、設(shè)備、雜物等。聯(lián)系有關(guān)部門，了解清楚地下設(shè)施的位置、走向，做出標(biāo)記。由業(yè)主確定棄土地點，按指定地點堆土。三通一平水通、電通、

4、路通，場地平整已完成。定位放線已完成，放線記錄經(jīng)有關(guān)部門審核后并簽字認(rèn)可。1.5.3根據(jù)工程特點、計劃工期及現(xiàn)場情況編制施工方案。施工前必須熟悉圖紙，編制各1精品 料推薦分項工程技術(shù)交底和安全交底，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。施工中用的所有材料、機(jī)械及工器具都已備齊待用。1.5.4 主要施工機(jī)械及工器具的配備機(jī)械及工器具名稱數(shù)量數(shù)量機(jī)械及工器具名稱KTD290反鏟挖掘機(jī)一臺自卸汽車四輛鋼筋下料機(jī)一臺鋼筋彎曲機(jī)一臺切割機(jī)一臺電焊機(jī)二臺提升架一座315 塔吊一臺插入式振動棒十根電機(jī)四臺坦克式振動打夯機(jī)一臺直螺紋套絲機(jī)一臺經(jīng)緯儀一臺平板振動器二臺20 噸壓路機(jī)一臺全站儀一臺50 米鋼卷尺一

5、把水平儀一臺1.5.6組織機(jī)構(gòu)及勞動力組織組織管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的國家一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任。由公司總經(jīng)理任命授權(quán)，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工中的人、財、物的管理和調(diào)動。履行合同中各項條款，對工程的質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，對工程建設(shè)承擔(dān)法律責(zé)任。組織管理機(jī)構(gòu)圖指揮部鄰導(dǎo)分 部 項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 工 程 師質(zhì)物計安施預(yù)成文資試量資劃全工算本明料驗管管管管管員員施員員理理理理理2工精品 料推薦名稱姓名職 務(wù)職稱項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師主任工程師管質(zhì)量管理質(zhì)檢員理物資管理材料員人計劃管理計劃統(tǒng)計員員安全管理安全員施工管理技術(shù)員技術(shù)資料員資料員試驗

6、檢驗員試驗員勞動力：模板工： 25 人；砼工： 10 人；鋼筋工： 20 人；普工： 10 人；抹灰工： 8 人；電工： 1 人；電焊工： 2 人；防水工： 3 人；油漆工： 2 人；架子工： 5 名；挖掘機(jī)司機(jī)： 2名；汽車司機(jī)： 5 名；機(jī)械操作工： 4 名。2、施工方案的選擇2.1 土方工程：根椐設(shè)計開挖深度,1# 引風(fēng)機(jī)房采用 1 輛反鏟式挖掘機(jī)坑上開挖，4 輛自卸翻斗車（運(yùn)土）至廠外業(yè)主指定位置。一次開挖至基底，預(yù)留30 人工隨機(jī)清挖。 2#引風(fēng)機(jī)房采用 1 輛反鏟式挖掘機(jī)坑上開挖，開挖時按設(shè)計要求必須挖除腐殖質(zhì)土和砂層，超深部分采用戈壁料回填至設(shè)計標(biāo)高。2.2 基礎(chǔ)模板采用12 厚

7、鏡面板拼裝 , 木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固?；A(chǔ)分兩次綁筋、支模、澆混凝土，在基礎(chǔ)梁及筏板（承臺）頂留設(shè)水平施工縫。主體結(jié)構(gòu)梁板柱均采用 12 厚鏡面板拼模 , 木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固。在各層梁頂留設(shè)施工縫，從下至上分層綁筋、立模、澆混凝土。2.3 根據(jù)現(xiàn)場具體情況、場地狹小。混凝土量較大，工期又緊，計劃所有砼均采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。2.4 鋼筋統(tǒng)一在加工場制作，加工完后二次倒運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。2.5腳手架：基礎(chǔ)筏板支模時在兩側(cè)搭設(shè)斜支撐腳手架，柱段及地梁施工時在柱子四周和地梁兩側(cè)搭設(shè)單排腳手架。主體施工時內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，縱橫柱距1.2m，梁底兩側(cè)立桿加設(shè)剪刀撐。周圈

8、框架梁外側(cè)400 處搭設(shè)單排承重架（立桿間距750mm），該單排架外側(cè)搭設(shè)外防護(hù)架（立桿間距1500mm） ,腳手架步高不大于1.5m。2.6 在引風(fēng)機(jī)房北側(cè)， 1#引風(fēng)機(jī)房和灰?guī)熘g安裝315 塔吊一臺 ,2# 引風(fēng)機(jī)房北側(cè)Y3-Y4 軸3精品 料推薦之間設(shè)置一臺龍門架作垂直提升設(shè)備。2.7東西兩個引風(fēng)機(jī)房計劃先施工東側(cè)引風(fēng)機(jī)房確保準(zhǔn)時交付安裝，根據(jù)勞力情況安排西側(cè)引風(fēng)機(jī)房流水施工。2.8 回填土方采用原土人工分層夯實，直至取干容重符合要求，壓實系數(shù)大于0.95 。3、施工方法3.1 定位放線 : 依據(jù)廠區(qū)給定的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行引測, 采用坐標(biāo)法用全站儀放出4 個角柱坐標(biāo)點，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)

9、行施測 , 放出各軸線控制樁。同時做好軸線控制樁的保護(hù)工作，控制樁應(yīng)離開基坑開挖邊緣 1.5 2.0m。定位放線施測完畢 , 經(jīng)復(fù)測 , 交監(jiān)理驗收檢查后 , 方能進(jìn)行土方開挖。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.1基礎(chǔ)土方采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行坑上后退式開挖, 自卸汽車?yán)\(yùn)至廠外指定地點倒卸。3.2.2開挖前必須做好充分準(zhǔn)備, 根據(jù)設(shè)計尺寸及定位放線位置, 用白石灰撒出開挖上口和下口邊線。3.2.3開挖時嚴(yán)格按照開挖邊線及施工技術(shù)交底進(jìn)行，并有施工員現(xiàn)場負(fù)責(zé)，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1： 0.75 控制，底口工作面每邊考慮1000mm。3.2.4土方回填采用外運(yùn)土，分層回填夯實 , 每層填料

10、厚度為 300 , 壓實系數(shù)不小于 0.95 。3.2.5本工程設(shè)計為框架柱條形基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)，各基礎(chǔ)之間雙向設(shè)基礎(chǔ)聯(lián)系梁。施工順序：墊層放線定位綁扎鋼筋立模澆灌砼。施工分二次澆筑到+0.5M，即第一次澆筑至條基或筏基頂部, 第二次澆筑柱段、支墩，最后澆地梁?；A(chǔ)采用鏡面模板拼裝 , 木枋配合鋼管腳手架支撐加固。基礎(chǔ)梁上部采用懸挑模?；A(chǔ)柱段立模時搭設(shè)雙排架 , 使之縱橫連成整體。 設(shè)備基礎(chǔ)在縱向和橫向設(shè)置12 對拉螺桿 , 豎向及橫向間距 1.0M,四周用鋼管架支撐牢固。 設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔采用6 厚鋼板焊制的模具， 在砼終凝后及時拔出。3.2.6根據(jù)設(shè)計要求放出各柱及條基的軸線及邊線用墨斗彈出

11、，并用紅油漆標(biāo)好各軸線位置。鋼筋綁扎時為確保各柱位置正確，采用48 鋼管搭設(shè)架子，固定各柱的鋼筋，確保各柱鋼筋位置正確。3.2.7混凝土澆筑方法：混凝土采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。3.3 主體框架工程3.3.1本工程為框架結(jié)構(gòu) , 框架柱斷面為 800 900 、屋面高度為 13.1m, Y1-Y5 框架頂標(biāo)高 18m, Y3-Y4 框架頂標(biāo)高 36.8m。各層梁頂標(biāo)高為 3.4m、7.0m、 13.1m、18m、 25m、30m、36.8m 共 7 層。框架梁最大截面尺寸為4001000，屋面為 100 厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。4精品 料推薦3.3.2為保證澆筑柱砼質(zhì)量 , 澆筑時好進(jìn)漿 ,

12、 框架施工分層進(jìn)行 , 施工分別設(shè)在各層梁頂面,各段均按綁筋、立模、澆砼的程序進(jìn)行施工。3.3.3垂直運(yùn)輸設(shè)備： 1#引風(fēng)機(jī)房和灰?guī)熘g安裝315 塔吊一臺 ,2# 引風(fēng)機(jī)房北側(cè)Y3-Y4 軸之間設(shè)置一臺龍門架作垂直提升設(shè)備。3.3.4模板在立模前必須先清理修正, 刷隔離劑 , 并經(jīng)檢查后方能使用。3.4 框架模板工程3.4.1框架選用鏡面模板 , 組裝時根據(jù)設(shè)計尺寸配置模板型號及數(shù)量, 使用前修正清理 , 并涂刷隔離劑，經(jīng)檢查后方可使用。3.4.2框架柱梁模板采用木楞配合對拉螺桿、鋼管支撐加固。 所有砼要求平整方正 , 表面不作抹灰處理 , 因而必須提高模板施工工藝, 接頭、拼縫平整 , 加

13、固牢靠 , 確保不錯臺不跑模。應(yīng)根據(jù)梁的位置進(jìn)行配制, 分層安裝、澆筑砼，施工縫留置在梁頂，超過2.0m 高一層中間增設(shè)進(jìn)料口 , 進(jìn)料口的留置 , 一般不小于 300600 。3.4.3柱梁抱箍應(yīng)與四周的排架連成一體。大于4 米以上框架梁應(yīng)在梁中按0.2%起拱 , 梁底兩側(cè)設(shè)置通長順?biāo)畻U，順?biāo)畻U即根據(jù)梁的起拱情況調(diào)整標(biāo)高。3.4.4為保證砼外觀質(zhì)量 , 模板必須校平校直后方可使用, 模板表面清理干凈 , 刷脫模劑。模板拼裝縫隙應(yīng)夾墊雙面膠帶，防止漏漿。3.4.5主次梁交叉部位應(yīng)先立主梁底模, 后立次梁底模。3.4.6模板拼裝時板面和木楞接頭應(yīng)盡量錯開, 根據(jù)標(biāo)高考慮模板的起始位置。3.4.7

14、每次拼模前應(yīng)把倉內(nèi)雜物清理干凈。3.4.8模板要求拼接順直 , 尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固。質(zhì)量要求：軸線位移5mm；軸線截面尺寸 +4-5mm；表面平整度 5mm；梁側(cè)向彎曲 L/1000 且 10mm；柱側(cè)向彎曲 L/1000且 15mm；柱垂直度 6mm。3.4.9模板立筑前應(yīng)檢查預(yù)埋件的型號和標(biāo)高是否正確, 安裝是否牢固并緊貼模板面。3.4.10梁柱相接處需補(bǔ)模時 , 要求接縫平順 , 拼縫緊密 , 縫隙較大的部位應(yīng)刮膩子或貼寬膠帶 , 模板應(yīng)盡量錯開接頭 , 當(dāng)梁底無法錯開時應(yīng)在接頭上下增加柱子抱箍。3.4.11模板加固采用 48 鋼管及扣件，柱箍間距一般不超過600 。3.4.12柱模板的

15、檢查校正 , 采用垂球及經(jīng)緯儀檢查柱的中心位置及垂直度偏差。3.4.13梁的模板安裝著重在支撐排架及加固, 支撐排架采用 48 鋼管 , 立桿間距 1.2M，步高 1.5M，受力桿底部用厚 50 木板做墊板 , 同時墊板必須在夯實的地面上 , 并保持平整。 3.4.14 梁的加固與柱方法相同 , 用 48 鋼管進(jìn)行加固 , 梁高超過 1.0m 增加對拉桿進(jìn)行加固。5精品 料推薦3.4.15梁底模安裝好 , 先進(jìn)行中線位置、高程復(fù)核，在確定正確無誤后進(jìn)行安裝邊模，當(dāng)梁跨在 4m或 4m以上時應(yīng)在梁中起拱，起拱高度為跨度的2。3.4.16屋面板澆筑采用滿堂腳手架, 竹膠板拼裝底模進(jìn)行施工。3.4.

16、17模板拆除應(yīng)在梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%才能進(jìn)行 , 拆除順序和方法應(yīng)按照配制模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行 , 遵循先拆非承重部位, 后拆除承重部位，自上而下順序進(jìn)行, 拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬桿硬砸硬撬。3.4.18拆模時操作人員應(yīng)站在安全處, 以免發(fā)生事故 ,拆除模板嚴(yán)禁往下拋扔。3.5 框架鋼筋工程3.5.1本工程鋼筋種類為一級、三級鋼筋，最大直徑為28。入場后必須進(jìn)行先抽樣試驗，待試驗合格后方能使用。鋼筋綁扎時必須熟悉圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求，特別要注意鋼筋的接頭位置， 焊接質(zhì)量、 搭接長度，梁柱箍筋的加密區(qū)是否正確等。綁扎時要求間距均勻，規(guī)格、型號正確，綁扎牢固。截面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度偏差

17、符合規(guī)范要求。3.5.2鋼筋接頭 , 梁柱主筋采用直螺紋連接, 柱子接頭尺量設(shè)在各層柱中，框架梁上部筋接頭設(shè)在梁中三分之一范圍，下部筋接頭設(shè)在梁兩端三分之一范圍。3.5.3鋼筋集中下料制作，制作好的半成品鋼筋按型號、規(guī)格及不同尺寸分別堆放。3.5.4鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎, 并綁扎牢固 , 在綁扎過程中嚴(yán)格實行三檢制度 , 對鋼筋規(guī)格型號數(shù)量, 幾何尺寸及砼澆筑后鋼筋的位移情況, 都必須進(jìn)行復(fù)核檢查, 確保鋼筋安裝質(zhì)量。3.5.5柱梁鋼筋應(yīng)特別注意鋼筋的放置位置，彎鉤朝向和各段的箍筋肢數(shù)和間距等，箍筋應(yīng)在主筋上用石筆畫好位置，然后逐個綁扎。主筋采用直螺紋連接，按50%錯開接頭位置，

18、柱子頂部鋼筋應(yīng)注意錨入梁內(nèi)鋼筋的位置數(shù)量長度和方向。3.5.6各種鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按間距或數(shù)量進(jìn)行調(diào)勻綁扎, 各排鋼筋應(yīng)間距均勻， 箍筋開口處相互錯開，柱子箍筋綁扎時應(yīng)水平放置。柱子箍筋在與梁交叉及梁上下均應(yīng)加密，加密范圍按1/6Hn 或 1.0 倍柱長邊尺寸取最大值。梁兩端箍筋加密按1.5 倍梁高加密。主次梁交叉處附加箍筋加密且 100mm。3.5.7柱梁相交處綁扎柱子箍筋，不需綁扎梁的箍筋。主次梁相交處，綁扎主梁箍筋, 且次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋的上部，梁底標(biāo)高較高的梁主筋應(yīng)放在標(biāo)高較低的梁主筋上部。3.5.8鋼筋綁扎前均應(yīng)把鋼筋上的泥土、污銹、及水泥漿等清理干凈。3.5.9鋼筋綁扎、吊運(yùn)有困難時

19、應(yīng)專門搭設(shè)操作用腳手架，并鋪設(shè)好走道板。3.5.10質(zhì)量要求 : 保護(hù)層 35 , 箍筋間距偏差 20 , 主筋間距偏差 10 ，鋼筋網(wǎng)片間距偏差 20 。6精品 料推薦3.5.11梁柱鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范下料、制作和綁扎, 符合 03G101及抗震構(gòu)造要求。3.5.12每次鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行自檢, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 , 自檢合格后請技術(shù)員、 質(zhì)檢員復(fù)檢。技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)檢后請監(jiān)理工程師抽檢。每次檢查時班組應(yīng)派人跟隨，提出的問題應(yīng)及時處理。3.5.13柱子鋼筋應(yīng)注意接頭位置及錯位情況, 箍筋加密區(qū)域等。梁的鋼筋主要注意彎鉤長度，中間梁上、下筋彎鉤均為15d，頂層梁下部筋彎鉤為15d，上部

20、筋彎鉤伸至梁底部。3.5.14各框架梁上部貫通及梁底部筋均為通長鋼筋。接頭采用閃光對焊， 上部筋接頭在梁中 1/3 跨范圍，下部筋接頭在梁端1/3 跨范圍。3.5.15對板鋼筋必須根據(jù)設(shè)計要求, 先放線后綁扎。3.5.16鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊同砼標(biāo)號，柱梁鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎時要確保墊塊穩(wěn)固。3.5.17鋼筋焊接和機(jī)械連接必須持證上崗, 并先做同條件試件 , 待試件檢驗合格后方能使用。3.6 框架砼工程3.6.1本工程采用商品砼 , 由汽車泵直接下料入倉。3.6.2砼澆筑時 , 應(yīng)注意保護(hù)鋼筋 , 一但發(fā)現(xiàn)鋼筋變形位移 , 應(yīng)及時糾正 , 對砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平筋 , 應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支撐 , 對

21、鋼筋骨架重要部位應(yīng)采取加固措施。3.6.3砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近, 在同一區(qū)域的砼 , 應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)分層進(jìn)行澆筑。每層不超過50 ，每下料一段應(yīng)及時進(jìn)行振搗，振搗好后才開始上層砼的澆筑。3.6.4對于有預(yù)留洞、埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)先制定好相應(yīng)技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。3.6.5水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上，撐握好收漿時間，以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。3.6.6柱子澆灌時從上部下料 , 分層澆筑、分層振搗，待底層混凝土基本穩(wěn)定后再澆筑上層。澆筑時速度不能太快，各排柱分段澆筑, 每根柱澆筑 23m高應(yīng)穩(wěn)定一段時間后再澆筑上層混凝土。框架梁從一頭開始一次澆筑成型

22、不得留設(shè)施工縫。3.6.7 砼澆灌采用直徑 50 插入式振動捧振動 , 振動捧要求垂直插入 , 且應(yīng)快插慢拔 , 插點均勻 , 間距小于 30 厘米 , 振搗到位，防止漏振。振搗充分 , 直至表面泛漿無氣泡為至 , 振搗時間為 20 秒。每次澆上層砼時，應(yīng)插入下層砼5 厘米左右，以便上下層砼結(jié)合良好。3.6.8混凝土澆灌時 , 施工縫處應(yīng)拉毛。梁頂表面均要求抹平收光23 遍。頂面應(yīng)控制好標(biāo)高，保證頂面平整、邊角順直。3.6.9砼澆灌前應(yīng)把模板或鋼筋內(nèi)所有雜物清理干凈。施工縫處上部立模前應(yīng)把接槎部位7精品 料推薦鑿毛并用水沖洗干凈。3.6.10混凝土澆灌時應(yīng)保護(hù)好鋼筋, 防止污染和移位 , 應(yīng)設(shè)

23、專人負(fù)責(zé)看守模板、 鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。每澆灌一定高度應(yīng)用小鐵錘檢查砼是否振搗密實。3.6.11砼運(yùn)至澆筑點后發(fā)現(xiàn)分層離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌均勻后方可下料。砼應(yīng)保證良好的和易性，防止石子集中造成蜂窩、麻面。3.6.12澆筑過程中，盡量縮短停工間歇時間，防止砼終凝后形成施工縫。柱子分段澆筑應(yīng)控制好頂面標(biāo)高，防止砼過高而無法綁扎上部梁的鋼筋。3.6.13砼澆筑過程中盡量減少砼散落浪費(fèi)，梁柱周邊應(yīng)有足夠的操作空間，框架澆筑時，應(yīng)分層下料，頂部用鐵皮臨時遮擋。3.6.14砼澆灌完后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7 天以上。3.7 砌體工程3.7.1 0.3m 以下墻體 MU10多孔粘土磚 ,M7.5 水泥砂漿砌筑 ;

24、 0.3m 以上墻體 250 厚 B06 級（ A5.0）加氣混凝土砌塊 ,Mb5 專用砂漿砌筑 , 女兒墻采用 240 厚 MU10普通粘土磚。 采用攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)先將砂漿及水泥投入干拌均勻后再加水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿拌成后，使用時，均應(yīng)盛入貯水器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后2H和 3H內(nèi)用完。3.7.2砌筑前 1-2d 先澆水濕潤砌體 , 并將表面除渣 , 泥土臟物清除。3.7.3砌筑前應(yīng)核對標(biāo)高 , 計算好皮數(shù) , 放出門窗洞位置線 , 進(jìn)行第一皮磚塊的試排砌筑 , 燒結(jié)多孔磚規(guī)格為240 115 53,

25、 采用一順一丁或“三一”砌筑法。上下皮豎向灰縫相互錯開 60 以上 , 加氣塊砌筑前應(yīng)試擺。普通磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 , 但不應(yīng)小于 8 , 也不應(yīng)大于 12 。加氣塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不宜大于等于 15 , 灰縫砂漿飽滿度不得小于 80%,豎向灰縫要刮漿適宜 , 并加漿填滿 , 不得出現(xiàn)透明縫 , 嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。3.7.4 墻體拉結(jié)筋采用植筋的方法 , 柱子砼澆完模板拆除后放出拉結(jié)筋位置線，采用 12 鉆頭打眼，清掃干凈后注膠植筋。拉結(jié)筋每 500 左右一道， 250 厚砌塊每隔 600mm設(shè)置 26 拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度沿墻全長貫通） 。構(gòu)造柱處應(yīng)留設(shè)

26、馬牙槎，且應(yīng)先退后進(jìn)。填充墻與框架柱，構(gòu)造柱拉結(jié)均應(yīng)滿足03G329的有關(guān)構(gòu)造要求。3.7.5墻長超過墻高兩倍時或6m時應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱， 門寬 1500mm時兩側(cè)須設(shè)門樘柱，構(gòu)造柱及門樘柱風(fēng)結(jié)構(gòu)圖。3.7.6 墻高超過 4m時，墻體半高應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻體全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁 250 200,4 14, 箍筋 8200。8精品 料推薦3.7.7凡墻上預(yù)留埋件處，墻上埋件均應(yīng)埋在C30 混凝土塊中再砌入墻中，混凝土塊大小根據(jù)埋件大小而定每邊寬出埋件50mm。3.8 屋面工程3.8.1本屋面為上人有保溫屋面, 主體工程施工完畢后 , 即可進(jìn)行屋面施工 , 其施工順序：基層處

27、理清掃1：10憎水膨脹珍珠巖找坡層最薄處35 厚，找 2%坡 100厚憎水膨脹珍珠巖保溫板C20細(xì)石混凝土找平層 30 厚4 厚 SBS改性防水卷材一道，附彩砂保護(hù)層10厚低標(biāo)號砂漿隔離層50厚 C20剛性細(xì)石防水混凝土。3.8.2 基層處理的好壞直接影響屋面工程質(zhì)量, 在做找坡層之前 , 必須將基層清理干凈 , 找平層配比要符合設(shè)計要求 , 抹平壓光表面平整，無凹凸不平，無空鼓、松動現(xiàn)象。3.8.3鋪設(shè)珍珠板時 , 基層應(yīng)平整 , 干燥，粘貼嚴(yán)密，鋪設(shè)平整。3.8.4卷材防水層的鋪設(shè)應(yīng)在找平層干燥，符合質(zhì)量要求, 并通過檢查驗收后方能進(jìn)行。3.8.5屋面防水卷材 , 在屋面拐角、落水管口、屋

28、脊卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪平貼緊壓實，收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。3.8.6屋面工程使用的各種材料都必須有合格證, 并按規(guī)定抽樣檢驗, 合格后方能進(jìn)入施工。3.8.7屋面工程各項工序必須實行三檢制度, 在自檢合格后 , 上報上級檢查部門 , 最后報監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。3.9 裝修工程3.9.1裝修工程總的施工程序 , 先室外后室內(nèi) , 從上至下施工 , 先打底找平后罩面 , 先做樣板 ,再大面積施工。3.9.2抹灰前先進(jìn)行墻面清掃 , 然后布線檢查墻的垂直度、平整度，決定抹灰厚度。一般最薄處不小于 7 ，接著在墻面做標(biāo)準(zhǔn)灰餅充筋。3.9.3磚墻及砼

29、基層表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平， 表面太光要鑿毛。3.9.4門窗口與墻體交接處用水泥砂漿嵌填密實。3.9.5墻面腳手架洞孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密, 水暖通風(fēng)管通過的孔洞 , 安裝好的管道必須用1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3.9.6磚墻抹灰前要將墻面用水濕透 , 砼基底先刮素水泥漿一道，抹灰做一底、一面。3.9.7墻面陰陽角及門窗套抹灰 , 應(yīng)與墻面抹灰分開進(jìn)行， 在墻面抹灰時， 在陰陽角及門窗套處，每邊留 150 不抹，待陰陽角門廳窗套抹灰時采用1：2 水泥砂漿，同時先用靠尺靠在墻角的一面，用線球找直，然后在墻角的另一面用順靠尺刮抹砂漿。9精品 料推薦3.9.8采用水泥砂漿面層時,

30、 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道, 面層應(yīng)注意接槎 , 表面壓光不得少于兩遍 , 罩面后次日灑水養(yǎng)護(hù)。3.9.9外墻窗套、窗楣、雨蓬壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡，下面應(yīng)做凹型滴水線，槽的規(guī)格不應(yīng)小于 10 并整齊一致。3.9.10抹灰收光質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹子紋路等。外墻按照設(shè)計立面圖布設(shè)分格縫，分格縫寬為10 ，深為 10 。抹灰罩面時應(yīng)先橫豎拉線鑲貼分格條后分塊抹平壓光，邊抹灰邊用刮桿刮平，2M靠尺檢查平整度。3.10 油漆涂料工程3.10.1刷涂料施工的基層表面要求平整、干凈、堅固、無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼脫皮、粉化等現(xiàn)象。砼抹灰面含水率低于8%。3.10.2刷涂料、油漆

31、前必須處理好基層表面、涂刷前先將基層的缺棱掉角處修補(bǔ)好, 表面麻面縫隙等用膩子填補(bǔ)平齊。3.10.3油柒、涂料工藝流程，清掃基層填補(bǔ)縫隙、刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平刷第一遍油漆涂料刷第二遍油漆涂料局部補(bǔ)刷。3.10.4涂料銜接要及時 , 相隔時間大久 , 會顯出接槎而不美觀。3.10.5油漆、涂料要拌均勻，使色澤一致，涂刷時每次要薄涂，不宜過厚，同時用的材料要一致，同一批號，同一配料。3.10.6對復(fù)層涂料油漆的各層次涂刷時, 應(yīng)待前一層干燥后才能涂后一層。3.10.7油漆、涂料不允許出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象，并顏色一致，符合色板要求。3.10.8涂料刷漿時不

32、得受水的侵蝕, 否則會造成發(fā)花、反堿，影響施工質(zhì)量。3.11 安裝工程3.11.1門窗安裝前應(yīng)仔細(xì)對照圖集, 找出有關(guān)埋件和固定件。安裝前應(yīng)對門窗尺寸及規(guī)格型號進(jìn)行檢查，驗收合格后方許安裝。水暖電安裝工程由專業(yè)施工隊來完成安裝部分, 鐵件預(yù)埋由土建施工完成。3.11.2水暖電安裝工程由專業(yè)施工隊來完成安裝部分, 鐵件預(yù)埋由土建施工完成。安裝采用的各種材料必須符合要求并有出廠合格證, 需送檢的材料必須抽樣送檢, 檢驗合格后方可使用。3.11.3所有管道安裝完畢后 , 進(jìn)行管道試壓 , 管道沖洗、通水、灌水測試，發(fā)現(xiàn)問題及時更改，以確保工程質(zhì)量。3.11.4用電照明線路在裝修前整改完, 其電源線

33、, 規(guī)格必須滿足設(shè)計要求 , 對不合格的導(dǎo)線10精品 料推薦拒絕使用 , 接地裝置應(yīng)按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。3.11.5用電照明施工 , 全面進(jìn)行絕緣電阻檢測 , 其檢測值必須達(dá)到設(shè)計值后方可接通電源。塑鋼窗，保溫平開門等采用廠家訂購成品，熟練安裝工進(jìn)行現(xiàn)場安裝。3.11.6給水管道、室內(nèi)采暖管道施工注意事項：3.11.6.1地溝內(nèi)的水平采暖干管、給水干管，應(yīng)依據(jù)管道標(biāo)高彈出支架標(biāo)高水平線，根據(jù)管徑大小與規(guī)范規(guī)定的支架間距確定預(yù)埋鐵件在水平線位置。3.11.6.2根據(jù)管徑大小及位置的確定支架的形式和所用材料后將支架找平、找正焊與鐵件上。3.11.6.3供回水管應(yīng)有不小于2的坡度，坡向

34、泄水點。3.11.6.4成排安裝的管道間距應(yīng)均勻平衡，曲線管道，曲率半徑應(yīng)相同。3.11.6.5對室內(nèi)的采暖、給水立管，先根據(jù)操作規(guī)程確定立管離裝飾面的距離，若有保溫要求，還需留出保溫空間：管徑1520-2532-4050-7080-100125中心距墻裝飾456810123.11.6.6將立管洞中心掉一垂直線，使垂線離墻尺寸一致，然后檢查預(yù)留洞，看立管和套管是否能通過，否則需修立管洞。3.11.6.7每次放好套管開始安裝立管（焊接或絲接），安裝結(jié)束整體調(diào)整立管（焊接立管在連接完后調(diào)直，絲接立管應(yīng)在安裝過程將每個接頭部位調(diào)直）然后栽支架固定牢靠。3.11.6.8立管垂直度，每米允許偏差 3 。

35、3.11.7 散熱器及支管的連接：3.11.7.1散熱器的型號、規(guī)則必須符合設(shè)計要求。3.11.7.2外觀檢查： 1. 無毛刺 2. 接口處無凸凹不平3. 無銹蝕現(xiàn)象 4. 表面應(yīng)呈良好金屬光澤。3.11.7.3施工順序：除銹組對試壓噴漆上補(bǔ)芯栽托鉤散熱器調(diào)整支管安裝。3.11.7.4 試壓：散熱器試驗壓力為 0.8Mpa 不滲不漏為合格。3.11.7.5固定散熱器的托鉤、拉桿數(shù)量，位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.11.7.6散熱器安裝允許偏差表項目允許偏差檢查方法11精品 料推薦坐標(biāo)內(nèi)表面與墻面距離、與窗中心線3用水平尺、直尺、拉線、20尺量檢查、標(biāo)高底部距地面+ 15拉線和尺量檢查中心線垂直度側(cè)面

36、傾斜度33用吊線和尺量3.11.7.7散熱器放風(fēng)孔向外斜 45 度。3.11.7.8與散熱器連接的支管應(yīng)做乙字彎，管道離墻尺寸應(yīng)符合一般規(guī)定。3.11.7.9支管的長度大于或等于1.5 米應(yīng)設(shè)支架，支架用L20*3 角鐵。3.11.8室內(nèi)排水管道施工注意事項：3.11.8.1坡度：排水的坡度符合GB502422002 規(guī)定。3.11.8.2排水管道離墻尺寸：排水立管中心距墻的距離：管徑5075100125160離墻尺寸80-10090-120100-130110-140120-1503.11.8.3管道垂直度每米 3 。3.11.8.4層高小于等于 4 米可安裝一個支架，支架高度1.5 米 1

37、.8 米。3.11.8.5排水立管跟部應(yīng)設(shè)支墩或托吊架，出戶不應(yīng)敷設(shè)在凍土層上。施工前應(yīng)先將立管洞調(diào)整在一條線上，立管管道垂直度能滿足規(guī)范要求。吊線安裝立管管卡，使管卡中心在一條線上，為管道安裝做準(zhǔn)備。3.11.9電氣照明施工3.11.9.1鍍鋅鋼管明敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備材料要求：使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：鋼制接線盒、分線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管卡、支架均應(yīng)鍍鋅，緊固件均應(yīng)鍍鋅。2、線路的定位根據(jù)電氣設(shè)計圖紙并與其他專業(yè)配合( 通風(fēng)、空調(diào) ) 進(jìn)行圖紙會審

38、, 如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施, 并及時辦理洽商。管路、盒的測量放線 : 按照管路橫平豎直的原則, 沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行墻壁的彈線定位 , 注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正, 拉線確定管路及接線盒的位置, 并做好標(biāo)識。12精品 料推薦3、鋼管敷設(shè)3.1 敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時, 其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。管路敷設(shè)對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理, 中間接線盒應(yīng)加蓋板封閉, 蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。管路敷設(shè)應(yīng)保持與其他專業(yè)管線的最小距離:當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.2m, 上面時為 0.3m。當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0

39、.5m, 上面時為 lm。當(dāng)不能符合上列要求時, 應(yīng)采取隔熱措施 , 對有保溫措施的蒸汽管, 上、下凈距均可減少至0.2m。3.2電線管路與其他管路的平行凈距不應(yīng)小于O.lm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時 , 宜敷設(shè)在水管的上面。管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒, 只有在管路較長或有彎曲時( 管入盒處彎曲除外 ) 才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時接線盒間距應(yīng)符合下列要求:無彎管路 , 不超過 30m；兩個接線盒之間有一個彎時, 不超過 20m；兩個接線盒之間有兩個彎時, 不超過15m；兩個接線盒之間有三個彎時, 不超過 8m。3.3 、管路固定根據(jù)測量的位置進(jìn)行管路的固定:焊接法 : 在頂板上找出預(yù)埋

40、的焊接件 , 清理干凈 , 將加工好的吊桿與之兩面施焊 , 焊接要飽滿、垂直、牢固 , 焊渣清除后進(jìn)行防腐處理。塑料脹管法 : 根據(jù)吊桿的位置鉆孔 , 鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆 , 如果使用手電鉆時 , 應(yīng)使用合金鋼鉆頭。孔徑與塑料脹管外徑相同 , 孔深不應(yīng)小于脹管的長度 , 鉆好孔 , 放入塑料脹管 , 用螺絲將加工好的吊桿與之固定3.4 管與管連接套管連接 : 套管連接用于厚壁鋼管 , 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接 , 薄壁鋼管 ( 厚度小于等于 2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接 , 薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。 套管可購成品 , 也可用大一級管徑的管加工制作 , 套管內(nèi)徑與連接管

41、外徑應(yīng)吻合。管路采用套管連接時 , 套管長度不小于管外徑的 2.2 倍, 管口應(yīng)對準(zhǔn)在套管中心 , 套管周邊焊囗應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密 , 可不做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時 , 也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙 , 將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。 施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套接。 SC 70 以上線管明配時因機(jī)具原因可使用套管連接。13精品 料推薦設(shè)計如為硬質(zhì)阻燃塑料管敷設(shè)連接時, 應(yīng)使用配套的管接頭, 以專用的粘合劑粘接, 接口必須牢固、密封 , 并符合套接法連接 , 套管長度為連接管外徑的 2.2 倍, 連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。也可采用插入法連接 , 插入深度為管內(nèi)徑的 1

42、.5 倍。3.5 管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合 , 要求一管一孔 , 不得開長孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔 , 并應(yīng)刷防銹漆。如用定型的盒 , 其敲落孔大而管徑小時 , 可用鐵皮墊圈墊嚴(yán) , 不得露洞。管與盒的連接 , 盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定 , 嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。3.6 管、盒固定管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同, 方法也不同。管子沿墻、頂板敷設(shè) : 管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時, 確定固定位置 , 鉆孔放入塑料脹管 , 待管固定時 , 先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半, 然后將管敷于管卡內(nèi) , 再將管卡用螺絲擰牢 .敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡, 將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)固定，配管與盒的連接

43、應(yīng)順直 , 不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時, 盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上 , 管口露出盒內(nèi)不小于5mm,盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。兩根以上管入盒要長短一致, 間距均勻 , 排列整齊 , 管口不能與敲落孔焊接。3.11.9.2管內(nèi)配線根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定 (GB50303-2002) 的規(guī)定 : 管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行 , 穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加 , 管內(nèi)穿線的工程量隨之增大 , 為配合工程整體同步竣工 , 管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行 , 但必須滿足下列條件 :混

44、凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。作好成品保護(hù) , 箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入, 必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。1、材料要求絕緣導(dǎo)線 : 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求 , 并應(yīng)有出廠合格證、 “CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。 導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗其規(guī)格、 型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識 , 并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鐵絲或鋼絲 : 應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象, 并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。安全型壓線帽 : 根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽, 并必須有

45、合格證。14精品 料推薦連接套管 : 根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管, 并有合格證。接線端子 ( 接線鼻子 ): 根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。輔助材料 : 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。2、主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。3、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測4、操作工藝4.1 選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計圖紙要求 , 正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450。導(dǎo)線的分

46、色 : 穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便, 在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1 相為黃色 ,L2相為綠色 ,L3 相為紅色 ,N( 針吐線 ) 為淡藍(lán)色 ,PE( 保護(hù)線 ) 為綠 / 黃雙色。4.2 穿帶線帶線用 1.2 2.0mm 的鐵絲 , 頭部彎成不封囗的圓圈, 以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住 , 將帶線穿入管路內(nèi) , 在管路的兩端留有20cm的余量。如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時, 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好 , 防止被其他人員隨便拉出。當(dāng)穿帶線受阻時 ,

47、 采用兩端同時穿帶線的辦法 , 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀 , 使兩根帶線同時攪動 , 使兩端頭相互鉤絞在一起, 然后將帶線拉出。4.3 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上, 兩人來回拉動帶線 , 將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4.4 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口, 在管子清掃后 , 將護(hù)口套入管口上。在鋼管( 電線管 ) 穿線前 , 檢查各個管口的護(hù)口是否齊全, 如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。4.5 放線及斷線15精品 料推薦放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。放線 : 對整盤導(dǎo)線放線時 , 將導(dǎo)線置于放線架或放線車上, 放線避免出現(xiàn)死扣和背花。斷線 : 剪斷導(dǎo)線時

48、, 盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。4.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23 根時 , 可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)? 然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時 , 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 , 然后將線芯斜錯排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位 , 便于穿線。4.7 管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時, 要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸扇舜┚€時 , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。穿線時應(yīng)注意下列問題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外 :電壓為 50及以下的回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路