1、停產(chǎn)管理流程一、目的：規(guī)范因特殊情況暫停產(chǎn)品生產(chǎn)的申請(qǐng)與審批活動(dòng)。二、適用范圍：適應(yīng)于因異常而導(dǎo)致生產(chǎn)停止的控制。三、職責(zé)1、特殊事因部門(生產(chǎn)、品管、工程、PMC)提出停產(chǎn)申請(qǐng)，并跟進(jìn)和恢復(fù)生產(chǎn)。2、生產(chǎn)/品管/工程/PMC各部門經(jīng)理負(fù)責(zé)審核停產(chǎn)申請(qǐng)。3、總經(jīng)理或授權(quán)人（如副總經(jīng)理營(yíng)運(yùn)經(jīng)理/廠長(zhǎng)）批準(zhǔn)。四、 作業(yè)程序停產(chǎn)通知審核糾正措施效果評(píng)價(jià)恢復(fù)生產(chǎn)NGOKNGNGOK （停產(chǎn)流程圖）4.1 停產(chǎn)審批a、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)以下一個(gè)或多個(gè)原因?qū)е律a(chǎn)不能繼續(xù)時(shí)，b、應(yīng)由事因部門起草停產(chǎn)通知。 物料短缺：由于物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)不能繼續(xù)時(shí)； 物料不良：由于來料不符合工程圖紙或規(guī)格要求而拒收時(shí)；

2、 設(shè)備故障：由于設(shè)備功能不正?；蚰Ｖ尉邠p壞時(shí)； 質(zhì)量問題：物料、半成品、成品未達(dá)到公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)； 其他問題：如客戶要求、技術(shù)問題等。4.2 事因部門起草停產(chǎn)通知后，送事因部門經(jīng)理審核。4.3 審核后呈總經(jīng)理或授權(quán)人（如副總經(jīng)理營(yíng)運(yùn)經(jīng)理）批準(zhǔn)。4.4 停產(chǎn)通知分發(fā)4.5 部門經(jīng)理評(píng)審?fù)．a(chǎn)通知并上報(bào)批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部門文員（或統(tǒng)計(jì)員）將停產(chǎn)通知按順序編號(hào)后發(fā)放。4.6 復(fù)印發(fā)放至各部門。若停產(chǎn)放假還需發(fā)放至人事行政部門。4.7 如果停產(chǎn)涉及到出貨，應(yīng)在每一份停產(chǎn)通知上簽上“停止出貨”類字樣，同時(shí)停產(chǎn)通知發(fā)起人應(yīng)通知貨倉將停產(chǎn)產(chǎn)品運(yùn)至指定區(qū)域。4.8 糾正措施4.9 責(zé)任部門收到停產(chǎn)通知后，分析導(dǎo)

3、致停產(chǎn)的原因并確定糾正措施，由部門經(jīng)理評(píng)審并報(bào)批后執(zhí)行。4.10 停產(chǎn)部門發(fā)起部門負(fù)責(zé)跟進(jìn)停產(chǎn)糾正措施，并在復(fù)產(chǎn)時(shí)記錄詳細(xì)情況。如效果能明顯滿足生產(chǎn)要求時(shí)，由生產(chǎn)部門經(jīng)理評(píng)審并報(bào)批后恢復(fù)生產(chǎn)。4.11 如果糾正措施效果不明顯，應(yīng)再次發(fā)出停產(chǎn)通知，并由部召集生產(chǎn)會(huì)議進(jìn)行討論，直至問題解決方可恢復(fù)生產(chǎn)。4.12 停產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析4.13 生產(chǎn)部門統(tǒng)計(jì)停產(chǎn)工時(shí)后,記錄在停產(chǎn)工時(shí)分析表，并于月品質(zhì)會(huì)議上提出說明，以利于各部門檢討及改善業(yè)務(wù)，也作為績(jī)效考核的依據(jù)。 如停產(chǎn)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)全部或部分員工完全停工等待時(shí)，則工時(shí)損失按停工人數(shù)統(tǒng)計(jì)。 如停產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度落后，需增加人力趕上進(jìn)度時(shí)，則工時(shí)損失以增加之工時(shí)計(jì)算。4.14 停產(chǎn)損失如為公司內(nèi)部相關(guān)部門造成，則應(yīng)列入該部門工作績(jī)效考核并依公司規(guī)定處理責(zé)任