1、鋼筋工程施工方案審 核：批 準：編 制：目 錄1、 編制依據(jù)-22、 工程概況-23、 施工準備-54、 施工方法-75、 質(zhì)量保證措-296、 成品保護 -227、 安全文明施工-32一. 編制依據(jù)序號項目內(nèi)容 1六盤水碧桂園施工圖紙2六盤水碧桂園施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20154建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20135建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11G329-16混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 12G901-17砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1、11G101-2、11G101-3二. 工程概況2.1本工程位

2、于貴州省六盤水市中山區(qū)明湖路濕地公園旁。工程分為二部分，展示區(qū)部分：六棟別墅、一棟綜合樓、二棟商業(yè)樓、兩棟住宅樓分別為（17、18層）。貨量區(qū)部分：七棟住宅樓、十六棟別墅、及車庫。均為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積.3。因為該工程展示區(qū)施工時間緊迫且屬于“三邊”工程，邊設(shè)計、邊出圖、邊施工，圖紙不全、個別樓信息不齊全。所以工程概況后補齊全。建筑設(shè)計概況1項目內(nèi)容2建筑功能民用建筑3建筑面積總建筑面積m2高層區(qū)商業(yè)區(qū)商業(yè)區(qū)3656m2綜合區(qū)1300 m24建筑層數(shù)1#地上18F地下2層2#地上17F地下2層 商業(yè)地上 2F 地下 無 2.2結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)及承臺結(jié)

3、構(gòu)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼板2鋼筋的類型HPB300:AHRB400:C3鋼筋連接形式 柱，剪力墻：直徑12時采用綁扎搭接，25直徑12采用電渣壓力焊連接，25直徑采用機械連接。 梁，板：直徑25采用機械連接，直徑25綁扎搭接。 框支梁直徑20時采用機械連接。 2.3混凝土強度等級 位置混凝土等級墊層C15樁承臺C30各層梁、板、樓梯C25墊層C15 柱、 剪力墻基礎(chǔ)二層C40三層五層C35六層八層C30九層及以上C25圈梁、構(gòu)造柱C203、鋼筋保護層 鋼筋保護層度構(gòu)件名稱梁柱板墻基礎(chǔ)承臺底部頂部側(cè)部保護層厚度（mm）252010050504、 抗震等級 本工程框架結(jié)構(gòu)抗震等級均

4、四級抗震5、鋼筋類別HPB300、HRB400HPB300: 6 8 HRB400: 6 8 10 12 14、16、18、20、22、252）錨固長度（抗震錨固長度修正系數(shù)取1.15）鋼筋類別混凝土強度等級 C40 C35 C30 C25HPB300錨固長度25d28d30d34dHRB400錨固長度29d32d35d40d注： 任何情況下受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于200mm.三、施工準備1、技術(shù)準備 1）圖集以施工圖紙為主，未作注釋說明的采用11G101-1.2.3圖集進行下料與綁扎。 2）充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前

5、與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準備工作。2、材料、機具準備 1）、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期分批資質(zhì)材料進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置五道1000*1000*150的砼墩間距1米作為原材堆放地，并掛牌標識。2）、機具準備鋼 筋 機 具機具名稱臺數(shù)鋼筋切斷機4臺鋼筋彎曲機2臺無齒鋸2臺鋼筋彎箍機2臺鋼筋調(diào)直機2臺螺紋套絲機2臺3）、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單、出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進場后應(yīng)分批、分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員

6、、鋼筋工長和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，進行取原材料試件送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。3、勞動力準備1）、所有工人進場必須經(jīng)過技術(shù)交底后持證上崗2）、進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。3）、鋼筋工程勞動力安排（見下表）:根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程鋼筋分項任務(wù)由兩支作業(yè)隊分工完成 。每個班組具體人員安排如下：鋼筋加工班鋼筋安裝班技術(shù)翻樣人員各2名組長各2名班長各2名班長各2名加工工人8名左右安裝工人30名左右4、 施工方法 4.1、施工難點1、施工質(zhì)量要求高，嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，是本工程施工控

7、制的重中之重。2、基礎(chǔ)形式多樣化體系 本工程基礎(chǔ)有樁承臺基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)，且高差錯臺，不易綁扎施工。4.2、流水區(qū)段劃分：1、展示區(qū)目前分為兩個區(qū)段：隊伍1（江鴻勞務(wù)）分管2#高層。 隊伍2（國凱勞務(wù)）分管1#高層及商業(yè)樓。2、根據(jù)施工總進度計劃安排，兩棟樓的主體結(jié)構(gòu)正負零以上六層，1#樓商業(yè)區(qū)主體及外立面裝飾確保在2016年元月30日前完成。為保證施工進度人員必須達到60人左右，對于各部位鋼筋綁扎時間依據(jù)具體施工組織設(shè)計時間確定（梁板半天內(nèi)完成綁扎，每層在20小時內(nèi)完成）。保證內(nèi)定施工進度按照節(jié)點完成。4.3、鋼筋加工及運轉(zhuǎn)本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。1）鋼筋

8、加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋放樣、下料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2）加工要點 鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單加工鋼筋前，特殊部位鋼筋由工長依據(jù)設(shè)計圖紙按部位結(jié)合現(xiàn)場實量尺寸將鋼筋放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。所有的鋼筋下料單提前十天經(jīng)項目部專業(yè)工長審核，經(jīng)過審核后提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除

9、銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口嚴禁有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3）鋼筋主要加工區(qū)域分為兩部分。第一部分歸江鴻勞務(wù)位于施工現(xiàn)場辦公室旁處，綜合商業(yè)樓之后，分為原材區(qū)，加工區(qū)，半成品，成品區(qū)。所有鋼筋所用原材為9m原材第二部分歸

10、國凱勞務(wù)位于施工現(xiàn)場3#4#樓后，分為原材區(qū)，加工區(qū)，半成品，成品區(qū)。所有鋼筋所用原材為9m原材4）、主要轉(zhuǎn)運方式鋼筋轉(zhuǎn)運分為垂直運輸與水平運輸，大噸位鋼筋使用塔吊運至施工現(xiàn)場，若塔吊無法到達處使用裝載機轉(zhuǎn)至現(xiàn)場施工部位。4.5、鋼筋制作質(zhì)量要求根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011中規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，且箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。HPB300級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規(guī)格6810彎曲直徑

11、D（）152025平直長度（）182430 HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）12141618202225彎曲直徑（）60708090100110130梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。馬鐙大樣如下圖：下料成型質(zhì)量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸54.6、鋼筋連接

12、1）、 采用綁扎搭接（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板鋼筋采用搭接，接頭在任一接頭中心至1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率且同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率25。（2）框架梁鋼筋直徑d16mm采用搭接連接，且同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率25。（3）接頭面積百分率25，搭接修正系數(shù)為1.2 。（4）任何情況下綁扎搭接長度不應(yīng)小于300mm。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭2）、直螺紋連接 （1）、絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，

13、且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1O.2M16.522022.581816.9O.2M192.52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M26332359（2）、直螺紋鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用

14、普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標志。 標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。（3）、機械連接的檢測與控制 現(xiàn)場檢查與控制：現(xiàn)場接頭應(yīng)按驗收批進行檢測，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一批（不足500個也應(yīng)作為一批）。抽取其中10的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm1618-2

15、022-25擰緊扭矩N.M100200260 實驗室檢測與控制：對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。如有1個試件不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如有1個試件抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。4.7、 鋼筋綁扎施工1、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）、工藝流程獨立基礎(chǔ)：放線綁扎基礎(chǔ)底筋綁扎柱立筋綁扎柱箍筋驗收。樁承臺基礎(chǔ)：放線綁扎承臺底筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋柱鋼筋插筋驗收（2）、施工要點、基礎(chǔ)綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)位置線，承臺、底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出

16、不小于50mm長標記。、柱插筋在基礎(chǔ)梁面筋上使用一道水平箍筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。樁承臺基礎(chǔ)示意圖2、剪力墻墻體鋼筋綁扎（1）、工藝流程彈線，綁扎基礎(chǔ)梁筋在基礎(chǔ)梁上畫豎向鋼筋分檔線插墻鋼筋畫水平向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋。（2）、施工要點 、墻插筋在基礎(chǔ)中拉筋構(gòu)造墻插筋在基礎(chǔ)中拉筋構(gòu)造 、墻外側(cè)水平筋在轉(zhuǎn)角處搭接（外側(cè)水平筋錨入墻中水平段15d）。、豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造、混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800m

17、m的洞口在每側(cè)補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。（3） 、梯子筋制作及布置制作：剪力墻豎向鋼筋作梯子筋主骨架，用長度與剪力墻厚度相同段鋼筋做其踏步，從而固定鋼筋的位置，間距及保護層厚度，避免鋼筋位移及漏筋現(xiàn)象。 梯子筋外觀3、柱子鋼筋綁扎（1）、工藝流程復(fù)核預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎（2）、施工要點、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋

18、和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。 梁柱砼強度不同時做法（一） 梁柱砼強不一樣是做法（二）、澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。柱子定位框、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出100mm。框架柱基礎(chǔ)插筋圖、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距為35d。、框架柱保護層使用塑料墊塊。4、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程搭設(shè)

19、支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿梁底筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵驗收（2）、施工要點、上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。、框架梁底部保護層使用塑料墊塊。底筋二排使用25鋼筋墊起、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 、框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加三道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同，如下圖。吊筋位置應(yīng)以次梁位置居中主次梁節(jié)點處的正確綁法、在主、次梁

20、所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，如下圖。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（III級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。接頭末端與鋼筋彎折處的距離10d（d為鋼筋直徑）、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。、次梁與主梁同高時，次梁底、面筋在主梁底、面筋上側(cè)，次梁底筋伸入主梁Las不小于12d。如圖所示。次梁與主梁同高時次梁底筋做

21、法梁洞口補強鋼筋做法粱鋼筋變截面時做法： 懸挑梁做法5、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收（2）、施工要點、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。板負筋在支座處的錨固第一根板筋與梁邊距離50mm板筋錨入支座內(nèi)間距符合要求、在雙層配筋之間設(shè)置81200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保

22、護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。、頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。板洞邊加筋構(gòu)造示意圖后澆板鋼筋示意圖板附加鋼筋說明：當板塊短向跨3.6m時，需在其陽角角部附加三分之一短跨長度的附加鋼筋網(wǎng)片如下圖：附加板筋鋼筋示意圖6、樓梯、構(gòu)造柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收（2）、施工要點、清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。、先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。、踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部

23、筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。、踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙進行施工。、板或梁下有構(gòu)造柱時，應(yīng)在其下預(yù)埋鋼筋，如下圖施工。、樓梯起步節(jié)點詳示意圖：構(gòu)造柱做法：五、質(zhì)量保證措施1、進場鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。2、鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和

24、質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5、鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6、梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。7、質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺

25、量連續(xù)三檔，取其最大值4受力鋼筋5間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值排拒5保護層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻3尺量檢查5鋼筋彎起點位置20尺量檢查6預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3，0尺、塞尺檢查8、根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑