1、一、簡述3#配電間位于39#樓東側，北近向陽河。地基基礎按設計要求采用壓密注漿加固，加固后地基承載力特征值為fak100kpa。本配電間結構形式為框架，基礎為獨立承臺，承臺共設6只，承臺平面尺寸為220022004只和250025002。加固范圍：根據(jù)承臺平面尺寸，平面加固尺寸為4.2m4.2m4只和5m5m2只，加固深度為2m。壓密注漿水泥摻入量為13%，壓密注漿量為：241.12m3。平面加固尺寸見附圖3#配電間地基加固二、施工步驟本配電間處于施工道路上，要有施工條件，必把施工施工道路改道后，然后開挖基坑至-1.1m后，進行壓密注漿施工。注漿完畢后，開挖承臺至設計標高，然后施工基礎和結構。

2、土方全部外運。 三、壓密注漿施工工藝方法定 位成 孔壓 管注 漿灰漿攪拌起 拔1、施工工藝流程2、施工工藝方法（1）定位：根據(jù)設計圖紙進行樁位放測，測量定位誤差不大于2cm。（2）成孔、壓管：利用振動器漿注漿管依次振入至指定深度。（3）灰漿攪拌：根據(jù)設計提供的水灰比及水泥用量，將水、水泥、水玻璃按量投入到攪拌桶內(nèi)充分攪拌。（4）注漿、起拔：用液壓注漿泵將攪好的水泥漿壓入注漿管內(nèi)，壓入0.1m3漿液后關閉球閥。待管內(nèi)壓力釋入后，再繼續(xù)往下振動0.5m，注下一點，依次重復進行，直至達到預定深度后，利用起管器將注漿管拔出。3、注漿順序控制本工程集水井加固壓密注漿采用跳孔間隔，由外向內(nèi)、由上而下進行分

3、層注漿。4、注漿材料配比及注漿參數(shù)（1）注漿材料采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥注入量平均75kg/延米。（2）采用45波美度水玻璃作為促凝劑，水玻璃摻量為2kg/延米。（3）漿液水灰比為0.50.6。（4）必要時可加入少量粘土粉，防止水泥漿液離析，提高漿液可泵性。（5）注漿壓力為0.20.5Mpa，注漿流量：1015L/min。5、安全措施1.施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。2.高壓膠管不能超過壓力范

4、圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3.高壓注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑:高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷噴漿時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；4.操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作。6、施工注意事項1.孔定位后，應進行水平和垂直校正，注漿應與孔位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，以保證注漿管直度正確。2.在注漿過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過者

5、或出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴漿壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常噴漿。3.在插管噴漿過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4.噴漿桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷；拆卸噴漿桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫節(jié)。發(fā)生故障，應停止提升噴漿桿，以防斷層，并應立即檢修排除故障。目 錄一