1、1#樓2800mm厚基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2012年5月目 錄第一章工程概況3第二章施工部署3一、技術(shù)難點(diǎn)及措施3（一）技術(shù)難點(diǎn)3（二）技術(shù)路線4（三）混凝土施工配合比設(shè)計(jì)6二、施工順序6三、施工準(zhǔn)備7（一）原材料準(zhǔn)備7（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備7（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備8（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備9第三章施工方法及技術(shù)措施9一、澆筑方法9二、混凝土表面處理12三、混凝土取樣與試件留置12第四章 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)13第五章 大體積混凝土的測(cè)溫15一、測(cè)溫儀器的選用15二、測(cè)溫點(diǎn)布置、安裝與保護(hù)15三、溫度監(jiān)控17第五章 混凝土熱工計(jì)算18一、混凝土最大絕熱溫升18二、混凝土中心最高溫度

2、19三、混凝土表面溫度19四、溫度差計(jì)算23第一章 工程概況本項(xiàng)目1#樓為超高層綜合樓；建筑層數(shù)：地下四層，地上四十六層；建筑高度：167m，結(jié)構(gòu)形式為筒中筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，工程樁為A1500mm旋挖灌注樁，樁距4.5m，其筏板長(zhǎng)51m，寬49.4m，厚度為2.8m（集水坑處局部厚度4m；電梯井處局部厚度6.6m），砼澆筑量約7500m3，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P10。1#樓筏板為一次性澆筑成型，混凝土采用預(yù)拌商品砼，屬于典型的大體積混凝土。第二章 施工部署一、 技術(shù)難點(diǎn)及措施（一）技術(shù)難點(diǎn)1、該基礎(chǔ)筏板幾何尺寸及厚度大，基礎(chǔ)筏板混凝土受內(nèi)部溫度應(yīng)力以及自身收縮應(yīng)力的影響較大，需

3、采取措施，減小混凝土溫度變化或收縮變形，除必須滿足強(qiáng)度、剛度、耐久性、整體性要求外，尤其需要控制溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。因此，如何采取措施降低水化溫升、減小芯表溫差，以合理減小混凝土收縮變形引起的應(yīng)力是控制該大體積基礎(chǔ)筏板混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。2、基礎(chǔ)筏板混凝土受內(nèi)部溫度應(yīng)力以及自身收縮應(yīng)力的影響較大，大體積混凝土施工的關(guān)鍵是采取措施防止混凝土因水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力所引起的變形裂縫，同時(shí)也要防止因外界溫度變化使混凝土出現(xiàn)收縮變形裂縫。且基礎(chǔ)筏板混凝土的澆筑時(shí)間在6月份，正處于盛夏時(shí)節(jié)，天氣炎熱，白天施工溫度將會(huì)達(dá)到當(dāng)年最高峰，且早晚溫差相對(duì)較大，使養(yǎng)護(hù)及施工控制難度大大增加，且由于溫度應(yīng)力，形成溫

4、度裂縫的趨勢(shì)增大。（二）技術(shù)路線1、針對(duì)以上施工技術(shù)難點(diǎn)，重點(diǎn)從降低混凝土芯表溫差、減小混凝土自收縮入手，與商品混凝土公司共同確定有關(guān)技術(shù)措施，針對(duì)混凝土采用“多摻技術(shù)”摻礦渣粉、二級(jí)粉煤灰、高效緩凝減水劑配制高性能混凝土，該技術(shù)可以有效減小混凝土的水化熱，以有效控制混凝土的溫度應(yīng)力引起的變形裂縫，并且改善泵送混凝土和易性：（1）摻入部分礦渣粉置換等量水泥，降低部分水化熱，降低混凝土溫升峰值，對(duì)混凝土抗裂較為有利。（2）摻高效緩凝減水劑降低拌合用水量，同時(shí)延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減緩混凝土水化熱釋放速度，推遲混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間，即提高泵送混凝土的和易性又可減少收縮。（3）摻入部分二級(jí)粉煤灰

5、，降低水化熱，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性，同時(shí)改善混凝土的和易性和施工泵送性能。（4）摻WK復(fù)合纖維抗裂劑，補(bǔ)償混凝土收縮，避免或減少混凝土的干燥收縮和溫度收縮裂縫，可以有效地控制混凝土塑性收縮，改善混凝土的抗?jié)B性能。2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。（1）對(duì)水泥提前備料，保證水泥拌合時(shí)處于常溫；嚴(yán)格監(jiān)控?cái)嚢栌昧系臏囟龋粲挟惓＜皶r(shí)處理。（2）選用大廠旋窯水泥，保證水泥各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性，有利于水泥質(zhì)量的整體監(jiān)控；選用優(yōu)質(zhì)的礦渣粉和二級(jí)粉煤灰；控制砂石的含泥量，嚴(yán)格控制粗骨料含泥量1%，細(xì)骨料含泥量3%；檢測(cè)控制緩凝高效減水劑與水泥拌合物間的適應(yīng)性、凝結(jié)時(shí)間及其他性能。3、對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行溫度控制，加強(qiáng)

6、養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面采取保溫、保濕覆蓋等措施，減緩表面降溫速率。減小混凝土內(nèi)外溫差，從而減小內(nèi)部溫度應(yīng)力；混凝土芯表溫差不超過(guò)25。4、適當(dāng)降低混凝土入模溫度。為了降低混凝土的總溫升，減少基礎(chǔ)的內(nèi)外溫差，混凝土的入模溫度應(yīng)在30以下，采取如下措施：（1） 嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度，采用低熱水泥。（2） 混凝土運(yùn)輸罐車體為白色，可減少車體吸熱。（3） 混凝土輸泵送管路用麻袋覆蓋遮陰，經(jīng)常淋水降溫，不但能防止混凝土吸熱升溫，還能減少混凝土坍落度損失，利于泵送。（三）混凝土施工配合比設(shè)計(jì)根據(jù)本工程及該基礎(chǔ)筏板的特點(diǎn)，商品混凝土公司進(jìn)行了混凝土的試配，在滿足工作性和強(qiáng)度的前提下，選用砂率較低、用水量較小、

7、水泥用量較低的配方，從而減小混凝土自身的收縮和水化熱，提高自身抗?jié)B性、耐久性。在考慮滿足快速施工進(jìn)度的情況下，設(shè)計(jì)泵送混凝土的坍落度為16020mm。具體配合比如下表：1#樓基礎(chǔ)筏板C40P10混凝土配合比（每立方）單位：Kg膠凝材料總量水水泥礦渣二級(jí)粉煤灰砂碎石砂率%水膠比WK緩凝減水劑設(shè)計(jì)容重4501753406618681110438.20.39262.5%2410二、施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及主樓筏板平面情況，其筏板混凝土的施工從4軸線向10軸線方向平行推進(jìn)，連續(xù)澆筑混凝土，直至混凝土澆筑完畢，確保砼不產(chǎn)生冷縫。（混凝土泵管的布置及澆筑順序如下圖）三、施工準(zhǔn)備（一）原材料準(zhǔn)備本工程

8、混凝土采用商品混凝土。在混凝土澆筑前與混凝土公司溝通，并提前上報(bào)砼供應(yīng)計(jì)劃，以保證混凝土的正常供應(yīng)，確保砼的連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量。（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、在混凝土澆筑前熟讀圖紙及規(guī)范，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求施工。2、做好技術(shù)交底工作，在混凝土澆筑時(shí)跟蹤技術(shù)交底的落實(shí)情況，對(duì)于不按交底要求施工的班組或個(gè)人及時(shí)進(jìn)行制止并糾正。（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本筏板的砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長(zhǎng)時(shí)間澆筑給質(zhì)量帶來(lái)不利因素，在澆筑時(shí)擬采用4臺(tái)砼輸送泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。所需的主要機(jī)械、機(jī)具設(shè)備如下：名稱型號(hào)數(shù)量備注砼輸送泵4臺(tái)砼輸送泵泵管125根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形確定振動(dòng)器插入式12根平板振動(dòng)器3臺(tái)電動(dòng)磨光

9、機(jī)3臺(tái)對(duì)講機(jī)4對(duì)污水泵508臺(tái)測(cè)溫儀一套碘鎢燈1000W50盞柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)另外，與混凝土公司對(duì)接好有關(guān)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸事宜，配備足夠的混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，確?；炷恋恼９?yīng)。同時(shí)，保持與混凝土攪拌站的密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整運(yùn)輸車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)情況，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表： 職位人數(shù)（人）工長(zhǎng)1施工員及測(cè)量員3試驗(yàn)員1電工2混凝土調(diào)度1工人指揮長(zhǎng)1工人40第三章 施工方法及技術(shù)措施一、澆筑方法1、筏板混凝土的施工從4軸線向10軸線方向平行推進(jìn)。2、澆筑時(shí)“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、循序漸進(jìn)、

10、一次到頂”的短邊方向平行推移澆筑法（見(jiàn)下圖）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低筏板混凝土的最高溫升。 3、澆筑混凝土?xí)r，各澆筑點(diǎn)（振搗操作）齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然淌形成的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂。保證上下層混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高輸送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。4、混凝土斜面坡度的控制：每層澆筑厚度要控制在300-400，混凝土自然流

11、淌形成斜面的坡度為1：6左右。5、混凝土的振搗：在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按下列方法操作：（1）每條作業(yè)帶、配備3臺(tái)直徑50的插入式振搗器，一臺(tái)在出口料，其余布置在坡中和坡腳。出料振搗口運(yùn)用振搗棒把混凝土推向預(yù)定位置、促成斜坡，再列陣、呈自上而下全面振搗。振搗時(shí)插棒角度應(yīng)與混凝土斜面坡度形成900、快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒的移位距離，特別要注意混凝土的新老澆筑面振搗，防止離析和漏振。（2）做到快插：快插作業(yè)是為了防止上層砼振動(dòng)密實(shí)后、而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出；慢拔：是為了能使混凝土能填滿振動(dòng)棒針動(dòng)后形成的空間，在滿拔振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)、氣

12、泡排出，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在300400之間。采用單一的行列形式、軌跡排列避免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（3）在振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)離開模板、鋼筋20左右，不得碰撞鋼筋、模板和測(cè)溫點(diǎn)、預(yù)埋件等。（4）在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間、上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r、振搗棒下插5，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒部40處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6、在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成集水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼

13、筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。7、泵送開始時(shí)清洗輸送管的水及稀釋漿應(yīng)退出幾節(jié)管道、將稀釋水放至坑外處理。其余減石砂漿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)末端軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。8、由于大體積混凝土筏板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握4d的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并做好充分的抽排水準(zhǔn)備工作。二、混凝土表面處理混凝土澆筑振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮尺把混凝土表面的腳印、振搗接搓處凸凹整體刮平，且使混凝土表面的平整度觀感及裂縫控制滿足要求，應(yīng)按以下步驟操作：1、平板振搗器復(fù)振：待混凝土初凝前（以腳踩在混凝土上、腳印深度1-1.5時(shí)）、再用平板振搗器

14、復(fù)振一遍，進(jìn)行此次復(fù)振時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比控制標(biāo)高稍高5。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣，前后位置搭接3-5。在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。2、抹平控制：平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印、但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮尺把表面刮平。并用圓盤抹平機(jī)和木夯進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與下部混凝土結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。三、混凝土取樣與試件留置混凝土取樣

15、應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 6、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定

16、。 第四章 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，為了保證水泥水化作用順利進(jìn)行，混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、盛夏晝夜溫差較大，白天平均溫度接近30，晚上平均溫度在20左右。尤其在夜間，必須在混凝土表面采取保溫、保濕覆蓋等措施，以減緩表面降溫速率，減小混凝土內(nèi)外溫差，從而減小內(nèi)部溫度應(yīng)力以防產(chǎn)生溫度裂縫。2、在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，天氣干燥水分過(guò)早蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。在養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)充分澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持足夠的濕度。養(yǎng)護(hù)措施如下：（1）在混凝土初凝前，用木夯拍實(shí)表面，人工抹

17、壓23遍，終凝前，用抹光機(jī)進(jìn)行表面抹壓。（2）在混凝土收光終凝后，覆蓋一層麻袋，隨即澆水充分濕潤(rùn)麻袋，并覆蓋一層黑塑料薄膜，并相互搭接好，用鋼筋壓邊，再覆蓋干麻袋保溫【2.8m厚筏板6層（總厚度：12mm）；6.6m厚筏板15層（總厚度：30mm）；4m厚筏板10層（總厚度：20mm）】。麻袋的搭接寬度不小于100mm，且上下兩層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。（3）考慮到后期水分蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土表面失水，后期每天適當(dāng)補(bǔ)充水分保證混凝土濕潤(rùn)。尤其注意已插鋼筋的柱墻、底板側(cè)模也要采取同樣措施，底板側(cè)模外掛麻袋。（4）設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，經(jīng)常檢查塑料薄膜及麻袋覆蓋層的完整性，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（5）控制基礎(chǔ)筏

18、板混凝土降溫速率小于2.0/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（6）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。第五章 大體積混凝土的測(cè)溫一、測(cè)溫儀器的選用測(cè)溫儀器采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀，儀表需經(jīng)檢驗(yàn)合格。此表為手持式數(shù)字顯示儀，測(cè)溫誤差為0.3。二、測(cè)溫點(diǎn)布置、安裝與保護(hù)（1）大氣溫度采取點(diǎn)：距混凝土表面1m高度、露天處使用隨機(jī)專用測(cè)溫棒，相距3m測(cè)計(jì)三處大氣溫度，讀取所測(cè)氣溫?cái)?shù)的平均值、作為記錄值。（2）混凝土入模溫度：在每個(gè)混凝土輸送管泵口末端、用小桶裝滿混凝土，將500長(zhǎng)測(cè)溫導(dǎo)線固定在木棍上制成探桿、插入混凝土內(nèi)150mm保持3分鐘，所測(cè)量的讀

19、數(shù)皆為混凝土入模溫度。入模溫度的測(cè)量，每個(gè)砼澆筑臺(tái)班不少于2次。（3）混凝土上、下表與中心溫度采?。好總€(gè)測(cè)溫點(diǎn)在布置圖上編號(hào)。混凝土上、下表與中心溫度測(cè)溫點(diǎn)，用500、1000-3000mm測(cè)溫導(dǎo)線用膠帶固定在直徑14mm的鋼筋上，上表探頭距混凝土頂面下100mm，中心探頭設(shè)于底板二分之一高度。探頭與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測(cè)溫導(dǎo)線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料膠布包裹好，防止被污染或破壞。（4）測(cè)溫點(diǎn)的安裝、保護(hù)、設(shè)置：測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)下圖，每組3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（中部及上部、下部各一個(gè)），預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線引出應(yīng)高于混凝土面300mm左右、測(cè)溫導(dǎo)線和探頭用膠帶固定在鋼筋上，插頭在澆

20、筑混凝土前要作一次檢測(cè)，確認(rèn)測(cè)溫儀有讀數(shù)后用塑料布包裹好，14鋼筋上涂紅油漆標(biāo)識(shí)保護(hù)、防止被挪動(dòng)或破壞。（5）混凝土澆筑時(shí)測(cè)溫點(diǎn)保護(hù)：操作振動(dòng)棒時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)離開測(cè)溫點(diǎn)200mm左右。三、溫度監(jiān)控 1、砼澆筑12小時(shí)后開始進(jìn)行測(cè)溫，齡期1-3天，每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，4-7天每六小時(shí)測(cè)溫一次，8-14天每8小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)砼溫度趨于穩(wěn)定后，停止測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)間不少于7天，根據(jù)溫度發(fā)展情況最長(zhǎng)不超過(guò)14天。測(cè)溫設(shè)專人負(fù)責(zé)。每次測(cè)試砼中部與外表面溫度、底面溫度，算出溫差，若溫差超過(guò)250C應(yīng)立即通知項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、采取措施降低溫差，防止砼因溫差過(guò)大而開裂。2、設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人

21、員進(jìn)行詳細(xì)的培訓(xùn)、交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。3、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、每天跟蹤測(cè)溫工作，并在施工前的估算情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4、測(cè)溫注意事項(xiàng)（1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。（2）使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。探頭插入混凝土約3分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。（3）測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁碰撞，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。（4）設(shè)混凝土下表溫度與中心溫度、中心與上表溫度、混凝土上表與大氣溫度之差200C為報(bào)警值：該設(shè)計(jì)報(bào)警值不超

22、過(guò)200C、是為項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人提供一點(diǎn)信息收集調(diào)整調(diào)度時(shí)間。測(cè)溫人員應(yīng)真實(shí)、認(rèn)真記錄，當(dāng)測(cè)溫接近報(bào)警值時(shí)必須及時(shí)告知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，聽從項(xiàng)目技術(shù)部門指令。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。是否停止保溫、測(cè)溫。必須聽從項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指令，測(cè)溫人員不得擅自停止測(cè)溫。5、測(cè)溫導(dǎo)線的選擇；測(cè)溫導(dǎo)線必須與JDC-2建筑電子測(cè)溫儀相匹配，該導(dǎo)線的終端（探頭）是一支熱敏電阻、長(zhǎng)度按500mm進(jìn)制，有0.5-3m等各種規(guī)格。統(tǒng)計(jì)時(shí)數(shù)量增加2-3支、作為測(cè)量水溫及各種材料溫度專用。6、資料整理：在測(cè)溫后14天內(nèi)，將整個(gè)地下室底板的測(cè)溫結(jié)果書面提出，以存檔備查。第

23、五章 混凝土熱工計(jì)算一、混凝土最大絕熱溫升Tmax=mcQ/c=340270/0.962410=39.68式中：Tmax 混凝土最大絕熱溫升（）mc混凝土中水泥用量 (kg/m3)，取340。Q水泥水化熱（kj/kg）,取270。c混凝土比熱，取0.96?；炷撩芏?，取2410。二、混凝土中心最高溫度Th（max）=TjTmax=28+39.68=67.68式中：Th（max）混凝土中心最高溫度（） Tj 混凝土澆注溫度（），取28。 Tmax混凝土最大絕熱溫升（）三、混凝土表面溫度基礎(chǔ)筏板厚度為2.8m（集水坑處局部厚度4m；電梯井處局部厚度6.6m）。分別計(jì)算2.8m 、6.6m及4m厚度

24、筏板的表面溫度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：在混凝土收光終凝后，覆蓋一層麻袋，隨即澆水充分濕潤(rùn)麻袋，并覆蓋一層黑塑料薄膜，并相互搭接好，用鋼筋壓邊，再覆蓋干麻袋保溫【2.8m厚筏板6層（總厚度：12mm）；6.6m厚筏板15層（總厚度：30mm）；4m厚筏板10層（總厚度：20mm）】。2.8m厚筏板混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)：=1/i/i1/q=1/0.001/0.040.0026/0.051/23=3.24式中：混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）混凝土的虛厚度： h/=k/ =2/32.33/3.24 =0.48式中：h/混凝土虛厚度（m） K折減系數(shù)，取2/3 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）6.6m厚筏板混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)：=1/i/i1/q=1/0.001/0.040.00215/0.051/23=1.5式中：混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）混凝土的虛厚度： h/=k/ =2/32.33/1.5 =1.04式中：h/混凝土虛厚度（m） K折減系數(shù)，取2/3 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）4m厚筏板混凝