1、一 錫膏分類： 類型（常用型）： 1. 中等活性松香型RMA (Rosin Mildly Activated) 2. 水溶性WS型 (Organic Acid Water Soluble) 3. 低殘留、免清洗型LR (Low Residue, No-Clean),錫膏按熔點(diǎn)的不同可分為： 1. 高熔點(diǎn)型：250以上； 如：95Sn/5Sb 熔點(diǎn)：235 10Sn88Pb/2Ag 熔點(diǎn)：268-302 1Sn/97.5Pb/1.5Ag 熔點(diǎn)：309 2. 常用錫膏：179-183； 如：63Sn/37Pb 熔點(diǎn)：183 62Sn/36Pb/2Ag 熔點(diǎn)：179 3. 低溫錫膏：150以下； 如

2、：42Sn/58Bi 熔點(diǎn)：139 43Sn/43Pb/14Bi 熔點(diǎn)：144-163 注：不同的熔點(diǎn)為不同制程需求而定,錫膏按清洗方法分為： 1. 免清洗; 2. 水洗； 3. 有機(jī)溶劑清洗；,錫膏按環(huán)保可分為： 有鉛錫膏； 含Pb 合金等 2. 無鉛錫膏； 在合金內(nèi)不含Pb 常見：Sn/Ag/Cu ,Sn/Ag,二 錫膏成分： 錫膏里金屬含量（重量）為 90% (典型值) 體積比：50% 金屬/ 50% 助焊劑；,金屬成分 金屬合金有多種，常見的有： Sn/Pb 錫鉛組合； Sn/Pb/Ag 錫鉛銀組合； Sn/Ag/Cu 錫銀銅組合； 含少量微量元素者，如：Bi Sb 等； 注：合金粉是

3、在惰性氣體中用氣體噴霧法或離心噴霧法（錫球大小均勻）獲得，并在氮?dú)庵袃Υ嬉员苊庋趸?合金錫球粒度的大小 形狀 均勻度 表面氧化程度對錫膏的影響很大，顆粒越小粘度越大，但容易氧化，微量元素的作用是延緩合金的融解時間降低活性；,錫球尺寸類型：（常用）,助焊劑 助焊劑分類： 樹脂型助焊劑： 1. 天然松香； 2. 合成樹脂 有機(jī)助焊劑(OA)： 有機(jī)酸(OA)助焊劑比松香助焊劑強(qiáng)，比無機(jī)助焊劑弱。在助焊 劑活性和可清潔性之間，它提供了一個很好的平衡，特別 是如 果其固體含量低(1-5%)。 這些助焊劑含有極性離子，很 容易用 極性溶劑去掉，如水。 無機(jī)助焊劑(IA)： 無機(jī)助焊劑一般用于非電子應(yīng)用

4、，如銅管的銅焊。其主要的 缺點(diǎn)是有化學(xué)活性殘留物，可能引起腐蝕和嚴(yán)重的局部失效。,助焊劑按活性可分為： 1.“R”型：無活性； 無活化劑，即將純水白松香溶于有機(jī)溶劑中 2.“RMA”型：中度活性； 將松香溶于含有輕度活性活化劑的有機(jī)溶劑中 3.“RA”型：完全活性； 較RMA型有更高活性，多用于工業(yè)生產(chǎn)，焊后建議清洗 4.“SA”型：超活性； 較水溶性有機(jī)助焊劑有更高活性且更易清洗 5.“SRA”型：超強(qiáng)松香活性； 最強(qiáng)的且最有效松香型助焊劑，用于非常難焊接的部件 必須進(jìn)行清洗。,助焊劑成分 1. 溶劑 異丙醇、各種醇類化合物、去離子水等 2. 天然松香合成樹脂 松香九成以上是一些有機(jī)酸的混合

5、物，余下的是非酸性物質(zhì) 3. 活性劑 有機(jī)酸等 4. 發(fā)泡劑 表面活性劑 5. 助焊劑里還存在一些添加劑，如：觸變劑 防氧化劑 鹵化物 有機(jī)酸等,助焊劑作用： 1. 清除保護(hù)層 2. 去除氧化物, 硫化物和其它能產(chǎn)生反應(yīng)的物質(zhì)； 3. 防止焊接工藝升溫過程中焊點(diǎn)再氧化的產(chǎn)生； 4. 減低焊點(diǎn)表面張力，提高焊料的潤濕性； 5. 保護(hù)焊點(diǎn)免受腐蝕和環(huán)境影響等；,三 錫膏可焊性評比： 擴(kuò)展性： 試驗(yàn)一： 將定量的錫膏放在規(guī)定的母板上，過reflow后 擴(kuò)展面積越大表示擴(kuò)展性越好，一般要大于90；,試驗(yàn)二： 將上述試驗(yàn)的樣品沿中心線切開，以接觸角來評定， 參照下圖所示,角度計(jì)算公式：左右角相加/2；,

6、潤濕性： 取兩片母板，垂直放置，并在接觸面及端面放置定量 的錫膏，過reflow后比較相應(yīng)的長度及高度：如下圖所示：,四 錫膏工藝性測試： 錫膏工藝性包括：金屬含量 粘度測試 錫球 SIR (表面阻抗 測試) 銅鏡 塌落性 酸度（mgKOH/g) 鹵化物含量等 現(xiàn)列舉幾個加以說明：,金屬含量測試： 1.取定量的錫膏（20.0030.00g） 2.放入燒杯或其他陶瓷器具內(nèi) 3.按正常的profile進(jìn)行熔解 4.冷卻后用酒精將殘留洗凈 5.稱重，單位精確到0.01g， 6.最終將兩者相比得出百分比含量 一般用于鋼板印刷的金屬含量在89.5-90.5 （注意試驗(yàn)安全）,錫球測試： 取兩組：將帶有3

7、個直徑為6.5mm圓孔的鋼板； 2. 將錫膏印到氧化鋁基板上，鋼板厚度：TYPE1-3 取0.2mm， TYPE4-5 取0.1mm； 一組放在室溫下存放1020分鐘，另一組放在溫度：25+/-3 濕度： 50+/-10% 的環(huán)境下4小時+/-15分鐘，可以放在鐵板燒上進(jìn)行熔 解，溫度：210-220， 時間不超過20秒，分四種現(xiàn)象加以評定：,1.形成一個大錫球，周圍沒有小錫球（優(yōu)良）；,2.形成一個大錫球，有極小錫球小于3個（良好）；,3.形成一個大錫球，有極小錫球大于3個（合格）；,4.形成一個大錫球，有較多錫球且形成暈圈（NG）；,塌陷性測試 方法： 使用0.1mm和0.2mm的鋼板，將錫膏印到氧化鋁或玻璃 環(huán)氧基板上； 要求： 1. 每一種鋼板包含兩組孔徑排列，有確定的孔徑尺寸及間距； 2.分別沿X Y方向排列，孔徑大小（0.2*2.03mm或0.33*2.03m m）可相同但間距是漸進(jìn)式變化； 3. 將樣本放置在室溫下1020分鐘后各取其中一組測試； 4. 將剩下的樣本加熱到150，1