1、Six Sigma 基礎(chǔ)教材,Control 階段,Wz.Qiu,控制：是維持一種過程，這種過程的操作是穩(wěn)定的，可預(yù)知的，符合顧客需求的。,如果沒有控制的努力，改進(jìn)是過程很容易恢復(fù)到以前的狀態(tài)，破壞你認(rèn)為你已經(jīng)實現(xiàn)的收益。,控制的概念,Control Step 學(xué)習(xí)的思路,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（How） 怎么做？,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（H

2、ow） 怎么做？,控制的目的：為了防止問題的再次發(fā)生，并保持改進(jìn)過程中取得的成果。,（Why） 為什么做？,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（How） 怎么做？,控制階段要做的內(nèi)容： - 對實際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)并維持 - 驗證該項目活動成果 - 建立并實施控制計劃 - 根據(jù)改進(jìn)的內(nèi)容適當(dāng)變更程序和系統(tǒng) - 實施SPC（統(tǒng)計過程控制） - 對過程采用誤差預(yù)防裝置（fool proof)（poke-yoke) - 文件化 - 建立驗證計劃 - 設(shè)定下一個項目的活動范圍,（Wha

3、t） 做什么？,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（How） 怎么做？,（Who） 誰來做？,- 對實際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)并維持 和項目開展有關(guān)的部門 - 驗證該項目活動成果 項目的管理部門 - 建立并實施控制計劃 項目團(tuán)隊成員 - 根據(jù)改進(jìn)的內(nèi)容適當(dāng)變更程序和系統(tǒng) 相關(guān)部門和高層管理者 實施SPC（統(tǒng)計過程控制） 和項目開展有關(guān)的部門 對過程采用誤差預(yù)防裝置（fool proof)相關(guān)部門 - 文件化 相關(guān)部門和團(tuán)隊 建立驗證計劃 項目的管理部門 - 設(shè)定下一個項目的活動范圍

4、 項目團(tuán)隊成員和高層管理者,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（How） 怎么做？,（When） 什么時候做？,對于不同的項目，對控制階段的方法和時間安排也是不同的！ 具體有下面幾種時間安排： 1、按Six Sigma的DMAIC的順序來安排； 2、邊改進(jìn)邊控制的安排方法; （此方法對于項目中改進(jìn)方案有特大的把握）,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（How） 怎么

5、做？,（Where） 在哪里做？,這是個很愚蠢的問題，我想大家都知道！,1、（Why） 為什么做？ 2、（What） 做什么？ 3、（Who） 誰來做？ 4、（When） 什么時候做？ 5、（Where） 在哪里做？ 6、（How） 怎么做？,（How） 怎么做？,控制階段過程 1) 確定控制項目 2) 制定控制方案 3) 將方案標(biāo)準(zhǔn)化 4) 共享控制方案 5）考慮財務(wù)效果,是DMAIC進(jìn)行的最后階段,為了項目的 Y ,對被改進(jìn)的 X 變量控制和標(biāo)準(zhǔn)化的階段.,通過試驗設(shè)計（DOE）的X變量, 還有通過控制計劃摘要書,新改正的FMEA等選定控制對象的X變量 ( 參考:不使用試驗設(shè)計（DOE）非

6、制造項目,主要是通過新改正的FMEA選定控制對象的X變量). 通過X變量，查明什么樣的控制方案是適合的. 以選定的控制方案為主并標(biāo)準(zhǔn)化. 標(biāo)準(zhǔn)化的控制方案應(yīng)全公司共享.,控制階段過程,控制項目的選定,1） 通過試驗設(shè)計（DOE）的X變量的關(guān)鍵因子 2） 已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或控制計劃書 - 參考已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或控制計劃書選定. - 在ISO 9000中出現(xiàn)的過程基準(zhǔn)也能成為選定基準(zhǔn). 3） 通過FMEA確定輸入變量 - 非制造項目時,不能用試驗設(shè)計（DOE）,所以可以通過FMEA選定控制項目. 4） 已有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 -已有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中的控制項目是已經(jīng)存在的關(guān)鍵因子。,作業(yè)控制計劃書,Proces

7、s Mapping中包括過程及過程階段（過程、每個階段、輸入、輸出、規(guī)格上 下限、目標(biāo)等） 對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析、對現(xiàn)有的水平進(jìn)行分析 過程能力分析的結(jié)果.(Cpk,檢測系統(tǒng),%R&R) 現(xiàn)有的控制方法 對應(yīng)計劃,此表只作為參考，實際的情況要具體考慮！,制定控制方案,防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）,什么是最理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制？ 無缺陷-理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制。,怎樣才能避免無缺陷呢？ （POKE-YOKE）防差錯系統(tǒng)為我們及時提供了 實現(xiàn)理想的正確途徑。,防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）的基本理念,主要有三個方面： 1、決不允許（那怕一點點）缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必

8、須在實際上達(dá)到“0”缺陷； 2、生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出錯，差錯導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)； 3、我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。,差錯的種類,生產(chǎn)現(xiàn)場的差錯分主觀差錯和客觀差錯,主觀差錯：指由于操作人員的失誤所造成的差錯 疏忽 理解錯誤 生疏、缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能 固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗辦事 心不在焉、注意力不集中 反應(yīng)遲緩 缺乏指導(dǎo) 措手不及 明知故犯 。,客觀差錯：指在抽樣檢驗和統(tǒng)計過程控制技術(shù)（SPC）中產(chǎn)生的誤判以及統(tǒng)計原理本身承認(rèn)存在誤判的可能性,消除差錯的有效辦法,什么才是消除差錯的最有效的方法呢？ POKE-YOKE

9、為我們打開了一個新思路：,1、積極預(yù)防勝于消極處置：采用尋因檢驗，既把檢驗的重點由判別缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e 2、一旦發(fā)生差錯，立即制止和糾正，避免形成缺陷產(chǎn)品 3、盡量采用百分百檢驗：百分百檢驗是避免差錯客觀差錯最有效的辦法（這種往往是很難做到，同時又是不可能這樣樣的）,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化對象,&對形成質(zhì)量偏差的原因，有：作業(yè)者、機(jī)械設(shè)備、原材料、作業(yè) 方法（4M）. &為了減少偏差需要把這4M標(biāo)準(zhǔn)化.,標(biāo)準(zhǔn)化的種類,有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 (SOP, Standard Operating Procedures) 和 “ 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化”。 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 定義: 對作業(yè)方法規(guī)定標(biāo)準(zhǔn). 例: 規(guī)定順序,程序,方法等

10、. 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化 定義: 生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)中必要的物品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn). 例: 規(guī)定產(chǎn)品,部品,原材料,設(shè)備,機(jī)械等的使用或形式.,控制圖,控制圖 : 在控制狀態(tài)下表現(xiàn)質(zhì)量特性值的平均的中心線和在中心線上下的一對控制界線,還有在控制圖上表現(xiàn)過程狀態(tài)的以質(zhì)量特性值構(gòu)成的圖表.把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)使用的工具. 使用控制圖目的 : 盡量快地收集關(guān)于過程的數(shù)據(jù),探討異常要因發(fā)生的情況,提前采取預(yù)防措施,事前防止不合格的發(fā)生?？刂坪徒忉屵@些信息,為了能有效率地控制過程的偏差（不穩(wěn)定）。 控制圖的種類 - 解釋用控制圖 : 把以前的資料做成控制圖，作解釋用， 不用于目前控制，起說明、借鑒作用. -

11、 控制用控制圖 : 將近期資料做成控制圖，并持續(xù)操作， 用于客觀判斷現(xiàn)況是否穩(wěn)定。,Xbar-R 控制圖,Xbar 控制圖 : 組間平均值的變化的控制.(Xbar即X的平均） R 控制圖 : 各組偏差的變化的控制. 各個測量值X是符合N(,2 )的正態(tài)分布 使用MINITAB時，軟件會直接給你相關(guān)圖和值。,中心極限定理：設(shè)X1 ，X2 ，X3，。， Xn為n個相互獨立同分布隨機(jī)變量，其共同分布未知，但其均值和方差2都存在，則在n較大時，其樣本均值/X近似服從正態(tài)分布（ ，2/n),管理圖的適用順序,1,2,3,4,5,6,7,決定管理特性值即管理項目,決定要使用的管理圖種類,收集數(shù)據(jù)，制作管理

12、圖,決定為了工程管理的管理用管理圖,檢驗數(shù)據(jù),管理工程,再計算管理線,控制圖及種類,控制圖的選擇,a.連續(xù)型（計量型）數(shù)值： 當(dāng)Subgroup Size：n6時，使用Xbar-S圖； 2n6時，使用Xbar-R圖； n=1時，使用I-MR圖。 b.離散型（記數(shù)型）數(shù)值： 當(dāng)Subgroup Size：n相等時，用nP控制圖或P控制圖； n不相等時，用P 控制圖。,以上介紹的是常用的控制圖， 還有其他的控制圖,* Stat Control Chart (管理圖菜單),計量值,計數(shù)值,平均和范圍,平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差,每測定值和移動范圍,Subgroup平均，移動范圍， Subgroup內(nèi)范圍,在短期

13、工程內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化的每測定值和移動范圍,平均,范圍,標(biāo)準(zhǔn)偏差,每測定值,指數(shù)加權(quán)移動平均,移動平均,累積合,從管理中心線到距離的每測定值 / Subgroup平均,移動范圍,不良率,不良數(shù),缺點數(shù),導(dǎo)出非定規(guī)分布數(shù)據(jù)的定規(guī)性,找出以上原因，指定 Test,每單位缺點數(shù),看控制圖的方法,以往采用七點判異：（注：現(xiàn)國外有的采用九點 判異，因采用電腦進(jìn)行，整個總增大了） 長度是5的鏈（LEN） = 注意過程的進(jìn)行 長度是6的鏈（LEN） = 準(zhǔn)備行動 長度是7的鏈（LEN） = 采取行動 （鏈：在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈。),連續(xù)11點中10個在中心線的一側(cè)時 連續(xù)14點中12個在中心線的一側(cè)時

14、連續(xù)17點中15個在中心線的一側(cè)時 連續(xù)20點中16個在中心線的一側(cè)時,在3和2之間 連續(xù)3點中有2點時 連續(xù)7點中有3點時 連續(xù)10點中有4點時,鏈成周期性時,過程 不穩(wěn)定,在各點隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點之一的則判定為穩(wěn)定狀態(tài)（處于控制狀態(tài)） (a) 連續(xù)25點都在控制界限內(nèi)（連續(xù)25個點，界處點數(shù)d=0） (b) 連續(xù)35點中34點以上在控制界限內(nèi)（連續(xù)35個點，界處點數(shù)d=1） (c) 連續(xù)100點中98點以上在控制界限內(nèi)（連續(xù)100個點，界處點數(shù)d=2） (d) 沒有傾向或周期性等的波動時. (e) 點不接近控制界限線時。,MINITAB軟件會自動判定。,判異準(zhǔn)則(sporadi

15、cally abnormal cause) 例： 在控制圖分布內(nèi)超過范圍且不規(guī)范（點的排列不隨機(jī)）/點脫離控制界限外（點出界）的情況/ 點出現(xiàn)在控制界限周圍的概率少/連續(xù)的3點中2點從平均脫離2到3之間。,所謂系統(tǒng)性的判異準(zhǔn)則,雖說在控制狀態(tài),但點分布有一定的PTTN的情況. - 帶有傾向性的情況.（如連續(xù)7點遞增或遞減） 帶有周期性的情況（如14點上下交替） 注：判異準(zhǔn)則各國、軟件會略有不同，此存在判斷出錯的概率問題。,* 在mini tab管理圖里異常狀態(tài)8種Test,計數(shù)值,計量值,Test 1.出現(xiàn)超過管理界限線的點時,Test 2. 連續(xù)中心線上下的點出現(xiàn)9次時,Test 3. 6點

16、連續(xù)增加或減少時,Test 4. 連續(xù)14點每1點上下顛倒出現(xiàn)時,MINITAB 管理狀態(tài)的判定方法(1),Test 5. 連續(xù)3點中2點在A領(lǐng)域或超出時,Test 6. 連續(xù)5點中4點在B領(lǐng)域或超出時,Test 7.連續(xù)15點聚在C領(lǐng)域時,Test 8. 連續(xù)8點中C領(lǐng)域沒有1個點時,MINITAB -管理狀態(tài)的判定方法(2),* 管理線計算公式,D 4 R,區(qū)分,種類,管理對象,管理線,中心線 (CL),管理界限 (UCL, LCL),備注,計量值,: 平均值 變化,R : 偏差變化,D 3 R,D 4= 13,D 3 = 1-3,d3 d2,d3 d2,X : 偏差變化,Rs : 移動范

17、圍,Rs,Rs =,k -1,3.27 Rs,Pn : 不良個數(shù),P : 不良率,Pn,P =,n,x - Rs,Pn,P,C : 缺點數(shù),C,計數(shù)值,U : 每單位 缺點數(shù),U,* X Bar 管理圖,月,日,月 日,指定對管理圖的點表示異常值的8種Test,推定某數(shù)時可以指定想排除的數(shù)據(jù)， 有可能選擇Sigma推定方法,可以做關(guān)于管理界限線的調(diào)整。 如果指定1, 2, 3 的話，出現(xiàn)離中心線上下各增加1Sigma的線。,Box-Cox 變換,管理圖的X軸文字編制,Session Window : X-bar Chart: AtoBDist TEST 6. 4 out of 5 points more than 1 sigma from center line (on one side of CL). Test Failed at points: 5,* R 管理圖,* Xbar-R 管理圖,Session Window : Xbar/R for Supp2 Test Results