1、第四章 表面結(jié)構(gòu)要求,41 表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù) 42 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注 43 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的選用 及檢測(cè) 階段性實(shí)習(xí)訓(xùn)練六 表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè),學(xué)習(xí)目標(biāo),理解表面結(jié)構(gòu)要求的概念，了解表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)零件使用性能的影響。 了解評(píng)定表面結(jié)構(gòu)要求的各參數(shù)的含義。 理解并掌握表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)、代號(hào)所表示的含義。 了解表面結(jié)構(gòu)要求的選用原則和檢測(cè)方法。,41 表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù),一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念 二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù),一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念 包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、 加 工余量、傳輸帶、取樣長(zhǎng)度等。,零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工

2、后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷。 表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。 它對(duì)于零件摩擦、磨損、配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度等都有顯著 影響。,表面粗糙度,表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響,對(duì)摩擦、磨損的影響 對(duì)配合性質(zhì)的影響 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 對(duì)接觸剛度的影響,二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù) 包括有輪廓（表面粗糙度參數(shù)）、輪廓（波紋度參數(shù)）、輪廓（原始輪廓參數(shù)）。 輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）包括Ra 和Rz 。,Y1、Y2、Yn分別為輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線的距離。,算術(shù)平均偏差Ra 指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離的算術(shù)平 均值。,2輪廓最大高度Rz 是指在取樣長(zhǎng)

3、度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大 輪廓谷深之和的高度。,42 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注,一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)的含義 二、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)的含義,1表面結(jié)構(gòu)符號(hào) 2表面結(jié)構(gòu)代號(hào),1表面結(jié)構(gòu)符號(hào),2表面結(jié)構(gòu)代號(hào),表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義,二、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)可標(biāo)注在輪廓線、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面，其參數(shù)的注寫和讀取方向與尺寸數(shù)字的注寫和讀取方方向一致。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求還可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。表面結(jié)構(gòu)要求還可標(biāo)注在形位公差框格上

4、方。,表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)注,在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào),在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求,大部分表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注,在圖樣空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注,43 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的選用及檢測(cè),一、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用 二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測(cè),一、 R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選用,R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇應(yīng)遵循在滿足表面功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值的基本原則，以便簡(jiǎn)化加工工藝，降低加工成本。,R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇一般采用類比法 具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素： 1在同一零件上，工作表

5、面一般比非工作表面的粗糙度參數(shù)值要小。 2摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。贿\(yùn)動(dòng)速度高、壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。 3承受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)（圓角、溝槽等），其粗糙度參數(shù)值要小。 4配合精度要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面及要求連接可靠且承受重載的過(guò)盈配合表面，均應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。 5配合性質(zhì)相同時(shí)，在一般情況下，零件尺寸越小，則粗糙度參數(shù)值應(yīng)越??；在同一精度等級(jí)時(shí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的粗糙度參數(shù)值要?。煌ǔＴ诔叽绻?、表面形狀公差小時(shí)，粗糙度參數(shù)值要小。 6防腐性、密封性要求越高，粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小。,二、R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）的檢測(cè),2儀器檢測(cè)法,1比較法,將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊進(jìn)行比較，用目測(cè)和手摸的感觸來(lái)判斷粗糙度的一種檢測(cè)方法。,傳統(tǒng)的儀器檢測(cè)方法有：光切法、干涉法和感觸法（又稱針描法）。,想一想,在車間進(jìn)行實(shí)習(xí)生產(chǎn)時(shí)，你是怎樣來(lái)檢測(cè)工件表面粗糙度參數(shù)的？,階段性實(shí)習(xí)訓(xùn)練六 表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè),一、實(shí)訓(xùn)目的 掌握粗糙度參數(shù)的檢測(cè)方法。 二、被測(cè)工件,被測(cè)工件,三、量具 機(jī)械加工粗糙度參數(shù)樣塊 四、量具的維護(hù)與保養(yǎng) 用完后用棉絲將樣塊擦凈放入盒內(nèi)保存，要注意防 潮，如果長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)涂防銹油，防止樣塊腐蝕。