1、精品 料推薦南京長(zhǎng)安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)建設(shè)項(xiàng)目1#倒班樓施工方案編制人：審核人：審批人：南 京 明 輝 建 設(shè) 有 限 公司0精品 料推薦獨(dú)立基礎(chǔ)及上部框架結(jié)構(gòu)施工方案本工程為南京長(zhǎng)安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)建設(shè)總裝廠房及輔助工程， 工程位于南京市溧水縣柘塘開發(fā)區(qū)， 結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 建筑物 6 層。建筑面積 4649.04 平方，由南京長(zhǎng)安汽車有限公司投資興建、 重慶同乘工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理、南京明輝建設(shè)有限公司承建。本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為 2.5 米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖。一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)開挖基坑修整 10cm素砼墊

2、層基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)梁柱回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。二、土方開挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點(diǎn)， 本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖， 機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 土方開挖前， 先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線， 并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方， 開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 200 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等， 應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。土方開挖時(shí)， 施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高， 嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，

3、放坡系數(shù)取 1：0.33 ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。 本工程選用明溝與集水井排水， 在開挖基1精品 料推薦杭四周設(shè)排水溝， 在四角設(shè) 1 個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5 1.0m 并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、 基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗 c10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中， 然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)， 進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。

4、 在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料， 應(yīng)在 2 米范圍類水平移動(dòng)布料， 且垂直于澆筑， 振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為 1530s，并且在 2030min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法， 確定合理分段與搭接位置和安裝次序， 本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度為 31d，搭接長(zhǎng)度為 30d，鋼筋保護(hù)層梁、柱為

5、30 。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、i 級(jí)鋼（直徑 6 至 12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%至一般小2精品 料推薦冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單， 根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料， 加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、 規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌， 綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋

6、轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 （箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，首層柱箍筋加密區(qū)為 1/3 柱長(zhǎng)，其余為 1/6 柱長(zhǎng)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。 綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直， 并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d ，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8 塊/m2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈

7、。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：20mm3精品 料推薦保護(hù)層厚度：柱、梁 5mm五、模板施工1、模板選用本工程梁、板及樓梯等現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板系統(tǒng)底模采用2440 122014mm木模板，柱模采用2440 122018mm木模板； 60mm80mm標(biāo)準(zhǔn)木枋邊框，加固柱箍使用 14a 槽鋼、 20a 槽鋼及 6.3槽鋼雙拼，角線使用3030pvc半圓角線。模板要選用表面平整、厚度、寬度一致的模板，板面有凹凸的要及時(shí)剔除， 厚度和寬度不一致的堅(jiān)決不用。木枋采用 100mm100mm的木枋，彈線后采用平壓刨刨光， 完

8、成面 60mm80mm。確保順直，厚度一致。2、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、 安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。3、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、 柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定， 為了保證柱模的穩(wěn)定，4精品 料推薦柱模之間要用

9、水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。4、基礎(chǔ)梁模板的安裝a 根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b 當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的 19003900 起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐， 其豎向間距不大于 1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于 1200 ，梁底小橫桿間距不大于500 。5、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、梁小于 8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部

10、尺寸：+4mm -5mm表面平整度（ 2m長(zhǎng)度上）： 5mm六、基礎(chǔ)梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況5精品 料推薦2、檢查模板的標(biāo)高、 位置及截面尺寸， 支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為c30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振， 插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)

11、間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。 對(duì)于鋼筋密集部位， 應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。 在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板， 如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。 砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)， 即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（ 2 米長(zhǎng)度上）： 8mm10、砼上表面處理清水砼要求表面顏色均勻一致、無氣泡、孔洞，但

12、實(shí)際施工過程中由6精品 料推薦于操作人員的技術(shù)水平的差異，不可避免的會(huì)出現(xiàn)局部缺陷， 因此需采取缺陷修復(fù)措施： 由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各構(gòu)件、 各部位砼配合比， 相應(yīng)配制同標(biāo)號(hào)、同材料（去石）并適當(dāng)摻加提高強(qiáng)度的無色膠凝材料的修復(fù)砂漿粉，由試驗(yàn)室提供用水量（每kg），現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確計(jì)量調(diào)配，專人操作，使修復(fù)后的表面顏色與原砼基本一致且均勻。11、砼養(yǎng)護(hù)：梁板砼采用在表面灑水并覆蓋一層塑料薄膜的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天；柱砼采用薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁、板底拆模時(shí)間提供依據(jù)。拆梁底模

13、時(shí)，所需混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%后方可拆除。砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。七、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為34 遍，每批回松土 20cm,其夯實(shí)厚度在 15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)， 并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一7精品 料推薦定的要求，在

14、土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模支撐架必須與

15、梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用 12 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高 700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在 0.5 0.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對(duì)于大于 800mm的梁 , 在梁底加設(shè)一根立桿支撐 , 支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。8精品 料推薦3、樓板模板樓板模板采用 12mm厚木模板，輔以5080mm木枋，間距 300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架, 立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定

16、樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板立平臺(tái)板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm 厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓14 將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上pvc 管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用

17、鋼管與梁板支承架連成整體。9精品 料推薦2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn)，為了縮短工期、 加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)， 降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明， 并放出全部或局部大樣， 對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。 配板前，應(yīng)熟悉施工圖， 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、

18、調(diào)直糾偏安裝對(duì)拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。2 、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、 安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、 柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：10精品 料推薦1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸， 保證軸線位置

19、的準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑砼的重量、 側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在 200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。 澆完混凝土， 拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。

20、（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。11精品 料推薦起拱高度為全長(zhǎng)的1 3，跨度大于 2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的3 4。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)， 影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上 （包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑， 對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需

21、有保護(hù)措施： 模板由塔吊吊裝就位時(shí)， 因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板， 這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板， 輕輕就位，避免損傷模板。（ 13）在靠近模板電焊鋼筋、 鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（ 14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上， 避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高

22、5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高 5m612精品 料推薦全高 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（ 2m長(zhǎng)度上）5二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況， 掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角， 模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理， 清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理， 可用模板清潔劑， 使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間： 側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)， 方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)

23、計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2， 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2 、本工程鋼筋用量大， 品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位， 以13精品 料推薦便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3 、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)， 必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染

24、。4 、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析， 不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊， 需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20彎起鋼筋的彎起高度 5箍筋邊長(zhǎng) 51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)

25、約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度， 對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼14精品 料推薦筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為 135，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于16 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。2、梁鋼筋綁扎（1

26、）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后， 即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的

27、凈間距要留有 30 ，以利灌注混凝土之用。15精品 料推薦（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。3、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板， 將模板上垃圾雜物清掃干凈， 在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線， 并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180

28、o 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層 180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o 彎鉤朝下布置。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按 1m 的間距放置墊塊， 梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。砼工程16精品 料推薦一、自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼， 首先要按照設(shè)計(jì)圖紙要求砼強(qiáng)度等級(jí)， 選

29、擇水泥品種，砂石骨料粒徑。 含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強(qiáng)度復(fù)試， 砂石料的篩分試驗(yàn)和級(jí)配試驗(yàn)， 根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)確定試驗(yàn)配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，選擇施工機(jī)械及機(jī)械及計(jì)量器具 （包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等） ，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工，機(jī)械設(shè)備操作定人、定機(jī)、定崗。砼澆搗前應(yīng)對(duì)前道工序鋼筋綁扎，模板驗(yàn)收完成符合要求后進(jìn)行，控制標(biāo)高，軸線等。水泥入庫、進(jìn)場(chǎng)同批號(hào)堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5 3 含泥量不大于3%，砂率宜

30、控制在 40%50%。二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。三、砼的運(yùn)輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）氣侯混凝土強(qiáng)度等級(jí)2525不高于 c3021018017精品 料推薦高于 c30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)， 其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。1、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50 100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑， 細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于 500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢

31、查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、 油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)， 其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過 3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于c30 即為 180 分鐘，大于c30 時(shí)為 150 分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。 澆筑時(shí)，在底部先鋪一層

32、510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。18精品 料推薦2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。 先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)， 當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗， 隨著階梯不斷延長(zhǎng)， 板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處， 由于鋼筋較密集， 且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)， 振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離， 不應(yīng)大于其作用

33、半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配19精品 料推薦電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織

34、安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后 12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。（7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度； 每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 用于檢查結(jié)構(gòu)

35、構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件， 應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過 100m3的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一組 （每組 3 塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 取樣不得少于一組。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。20精品 料推薦混凝土強(qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。第一節(jié)圍護(hù)砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)。砌體砌筑前 12 日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15

36、%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間 2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以 7090 為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后 4h 內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時(shí)，時(shí)間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，

37、并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層。21精品 料推薦四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門窗洞口頂標(biāo)高。（3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。 將頁巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 l 形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留 8-12mm 縫隙，排好后掛通線， 然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好

38、， 作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用 “抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為 2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。 砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？招拇u墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。（8）所有墻體必須通過間距不大于 500mm 的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水。五、構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中要求我們?cè)谑┕ぶ胁扇∫韵麓胧?2精品

39、料推薦1、水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12 號(hào)鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用c10 級(jí)細(xì)石砼密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當(dāng)填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時(shí)，應(yīng)在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔 600 預(yù)留 26 拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點(diǎn)詳下圖 a。3、構(gòu)造柱的設(shè)置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處 , 丁字墻交接處及墻體6m時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱。4、門窗洞邊處理門窗洞邊 200 內(nèi)砌體選用實(shí)心磚或砌筑砂漿填實(shí)的空心塊砌筑。5

40、、不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300 寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開裂。6、混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用c20 混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。六、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。23精品 料推薦（二）每一樓層 250m3 的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組 6 個(gè)）試塊。（三）砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近， 先外后內(nèi)：在每層開始時(shí)， 應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始， 應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴(yán)密。（四）經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴(yán)禁超載。（五）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7 天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結(jié)頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 4560左右，砂漿應(yīng)飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1、模板工程模板安裝工程（表類 序檢查項(xiàng)目別 號(hào)模板及其1主支架控項(xiàng)目模板支撐、立柱2位置和墊板6.5.1 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、 荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)具有足夠的承載能核對(duì)施工技術(shù)措施、力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆觀察和手搖動(dòng)檢查筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)