1、Email: ,六西格瑪管理概述,參考資料與教材,參考資料 1 Mikel Harry, Richard Schroeder, Six Sigma, New York: Currency, 2000. 2 Forrest W Breyfogle III etc., Managing Six Sigma, New York: John Wiley and Sons, 2001. 教材 3 馬林, 何楨主編. 六西格瑪管理 (第二版), 北京: 中國人民 大學(xué)出版社, 2007. (中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材) 4 楊軍, 丁文興, 馬小兵, 趙宇. 統(tǒng)計質(zhì)量控制, 北京: 中國

2、質(zhì) 檢出版社 & 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2012.,對應(yīng)不良率,對應(yīng)不良率,六西格瑪是一個業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動來徹底改變其底線，目標(biāo)為大幅度增加客戶滿意度的同時將浪費和資源成本降至最低。 Mikel Harry,浪費的種類,1.過量生產(chǎn)的浪費 2.庫存的浪費 3.搬運的浪費 4.等待的浪費 5.制作不良的浪費 6.動作的浪費 7.加工的浪費,七大浪費,1.過量生產(chǎn)的浪費,無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多,是浪費的源頭,2.庫存的浪費,“庫存是萬惡之源”,3.搬運的浪費,沒有搬運，如何做下一個動作？,4.等待的浪費,5.做出不良品的浪費,制造不良品所損失的浪費，越做損失越大,

3、6.動作的浪費,7.加工上的浪費,因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費,表現(xiàn)形式：,最終工序的修正動作 成型后去毛頭，加工的浪費 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費,增加利潤,六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo),它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊 它制訂了一套評估完成進度的衡量標(biāo)準(zhǔn) 它內(nèi)含一套解決問題的策略方案,六西格瑪與Motorola,六西格瑪(Six Sigma)是由美國Motorola的比爾史密斯于1986年首先提出的，并于當(dāng)年由企業(yè)首席執(zhí)行官高爾文宣布在企業(yè)內(nèi)開始運用的一種管理概念和相應(yīng)的管理體系，全力應(yīng)用到公司的各個方面。,六

4、西格瑪?shù)哪康氖窃O(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)等。,六西格瑪與Motorola,20世紀(jì)60年代，日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請美國著名質(zhì)量管理大師戴明，朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想，同時，日本組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性地實施，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。,到了20世紀(jì)70年代末，80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場份額。,例 索尼牌電視機有兩個產(chǎn)地：日本與美國，兩地工廠生產(chǎn)的索尼電視機是使用同一設(shè)計方案和相同的生產(chǎn)線，連使用的產(chǎn)品說明書也一樣。按設(shè)計方案規(guī)定，電視機的彩色濃度y 的目標(biāo)值為m，當(dāng)y在公差范圍m-5，

5、m+5內(nèi)，判該機的彩色濃度合格，否則判為不合格。兩地工廠都是這樣檢驗產(chǎn)品的，可到七十年代后期，美國消費者購買日產(chǎn)索尼電視機的熱情高于美產(chǎn)索尼電視機，這是什么原因呢？1979年4月17日日本朝日新聞刊登了一份調(diào)查報告，在這份調(diào)查報告中有一張兩家工廠所生產(chǎn)電視機的彩色濃度y的分布圖。日產(chǎn)電視機大約有0.3%的彩色濃度超出公差范圍，而美產(chǎn)電視機基本上無不合規(guī)格的電視機出廠。所以顧客的喜愛差異是無法用不合格品率來解釋的。,電視機彩色濃度的分布圖 （來源：朝日新聞，1979年4月17日）,六西格瑪與Motorola,1986年開始六西格瑪管理，從開始實施到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，產(chǎn)

6、品不良率只有以前的1/20。,到了1985 年公司瀕臨倒閉。面對殘酷的競爭和嚴(yán)峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論：“摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念。,到了80年代初，美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競爭中，先后失去了收音機、電視機、半導(dǎo)體等市場。,1. 起源和歷程,1986：Motorola首席執(zhí)行長官高爾文宣布Motorola開始運用六西格瑪 1989：最初由M. Harry負(fù)責(zé)的六西格瑪學(xué)會(Six Sigma Academy)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak 1

7、989/1990：IBM, DCE嘗試運用六西格瑪 1993：Larry Bossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號 1995：GE的Jack Welch采用六西格瑪 1996/97：Allied和GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deere 1997/98：運用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx 1999

8、：開始呈指數(shù)增長。ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 J&J, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung,六西格瑪與GE,六西格瑪真正流行并發(fā)展起來，是在GE公司的實踐，在杰克韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的；,總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。,六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素

9、加以改進從而達(dá)到更高的客戶滿意度。 Jack welch,為什么企業(yè)對六西格瑪如此關(guān)注?,市場競爭的需要,六西格瑪成功的要素,高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,六西格瑪管理是一項自上而下的管理活動，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實施的成敗。,員工明確自己的角色,黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧,成功實施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪“帶” 級資格確認(rèn)制度。 MOTOROLA GE KODAK ALLIED SIGNAL SAMSUNG ,綠帶（GB）,資深黑帶（MBB）,黑帶（BB）,黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問題方法與技術(shù) 基本工具 排列圖 因果分析圖 散點圖 流程圖 檢查表

10、 直方圖 控制圖,統(tǒng)計過程控制工具(SPC) 統(tǒng)計基礎(chǔ) 過程能力分析 測量系統(tǒng)分析 其它設(shè)計過程控制技術(shù),其它統(tǒng)計分析方法 假設(shè)檢驗 回歸分析 相關(guān)分析 方差分析 其它技術(shù) 質(zhì)量功能展開(QFD) 失效模式及效應(yīng)分析(FMEA) 防錯技術(shù) 流程分析和改進技術(shù) 工業(yè)工程技術(shù)（精益技術(shù)） 運籌學(xué) 其他管理技術(shù),試驗設(shè)計方法(DOE) 析因試驗 部分因子試驗 調(diào)優(yōu)運算 響應(yīng)曲面分析 其它試驗設(shè)計方法 田口方法 穩(wěn)健設(shè)計,溝通類軟技術(shù) 如何組織團隊活動 培訓(xùn)的藝術(shù) 演講的藝術(shù) 有效溝通技術(shù),六西格瑪成功的要素,高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,六西格瑪管理是一項自上而下的管理活動，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六

11、西格瑪管理實施的成敗。,員工明確自己的角色,黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧,有效的制度配合,6質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出 6已成為許多世界級企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo) 6是一種管理理念和競爭戰(zhàn)略 6是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化） 6已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益 6反映了現(xiàn)代質(zhì)量管理的趨勢： 客戶驅(qū)動， 持續(xù)改進，管理層支持，全員參與， 跨職能合作，并行質(zhì)量工程,2.什么是六西格瑪,六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計，并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure

12、)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。,六西格瑪?shù)亩x,六西格瑪?shù)奈宕罅鞒?Define,Analysis,Control,Measure,Improve,定義問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決。 DMAIC五大行動步驟,結(jié)論,六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新,六西格瑪引導(dǎo)管理創(chuàng)新 六西格瑪管理本身就是管理創(chuàng)新。 六西格瑪管理從企業(yè)系統(tǒng)出發(fā)評估企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程和改進機會。 六西格瑪強調(diào)管理

13、流程優(yōu)化。 六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新 通過六西格瑪設(shè)計和DMAIC流程改進使得工程技術(shù)人員對技術(shù)問題有更深層的了解。 解決技術(shù)難題的同時產(chǎn)生新的專利,六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域,生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進 流程優(yōu)化（制造和服務(wù)） 成本降低 客戶滿意度提高 合同競標(biāo) 市場推廣,3.中國企業(yè)實施六西格瑪概述,Motorola (China) 在 1990s開始六西格瑪活動 Motorola (China)從1996開始首批BB培訓(xùn) 2001聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果。 近年來，推廣六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多，有中航一集團和二集團、上海航空、中興、鹽田港、華晨金杯、寶鋼、上海日立,航空工業(yè)

14、中航集團家電 TCL、格力、上海日立、春蘭、美的、夏新、彩虹、澳柯瑪、格蘭仕、東菱凱琴、 IT 聯(lián)想、中興、華為 鋼鐵行業(yè) 寶鋼、太鋼、濟鋼、武鋼、韶鋼、漣鋼 煙草行業(yè) 上煙、杭煙、青島煙草 汽車 江鈴汽車、上汽、長安福特、華晨金杯、比亞迪 電子 南泰電子、金寶電子、華映光電、華騰電子、維升電子、佛山通寶 輕工 金東紙業(yè) 化工 中石化 服務(wù) 海南航空、上海航空、鹽田國際集裝箱碼頭、中遠(yuǎn) 電信行業(yè) 上海電信、南京電信 銀行業(yè) 建設(shè)銀行、招商銀行,中國企業(yè)為什么要做六西格瑪？,我國目前已成為制造業(yè)的大國，但遠(yuǎn)不是強國 浪費嚴(yán)重、質(zhì)量低下 GDP的增長以犧牲資源為代價 服務(wù)業(yè)起步慢,金山,據(jù)統(tǒng)計,在機械行業(yè),在零件整個 生產(chǎn)周期中,至少有95%的時間 是無效時間,六西格瑪?shù)膶嵤?寶鋼的例子,兩年來，寶鋼股份共實施六西格瑪運營改善項目165個，2003年62個項目經(jīng)過財務(wù)效益最終評審共產(chǎn)生效益2.7億元，2004年項目103個預(yù)計財務(wù)效益達(dá)到4億元以上。,提高寶鋼SACL機組產(chǎn)能 降低1420酸軋機組軋制油消耗 減少2030單元軋機和平整05板輥印 降低7寸套管壁厚廢品率 減