1、津秦客運專線鐵路一標(biāo)段橋涵工程編號： JQ1B-013水中墩回旋鉆施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位：中鐵二十二局集團(tuán)編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2009 年 4 月 1 日發(fā)布2009年 4 月 1 日實施津秦客運專線鐵路橋梁工程水中墩回旋鉆施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于津秦客運專線鐵路寧車沽永定新河特大橋水中墩樁基回旋鉆施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)

2、準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。搭建生活帳篷，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1 鉆孔過程中配制好泥漿，泥漿比重適當(dāng)， 避免塌孔。3.2鋼筋籠安裝正確，聲測管灌滿清水以檢查聲測管是否漏水，蓋好蓋子，避免混凝土堵塞聲測管。3.3混凝土灌注過程中計算好導(dǎo)管埋深，避免拔錯導(dǎo)管造成斷樁，混凝土應(yīng)當(dāng)滿足各項設(shè)計以及規(guī)范要求。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序為：平整場地測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導(dǎo)管安裝第二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程鉆機(jī)鉆孔鋼筋檢驗鋼筋骨架制作鋼筋骨架報驗合格平整場地測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆孔第

3、一次清孔鋼筋骨架吊放安裝導(dǎo)管第二次清孔YN灌注水下混凝土拉定位線報監(jiān)理單位確認(rèn)5施工要求5.1 施工準(zhǔn)備檢測進(jìn)場機(jī)具的性能，重點檢查膨潤土的質(zhì)量。起吊設(shè)備的安全性能是否符合安全規(guī)范要求。校核測繩是否準(zhǔn)確。5.2 施工工藝5.2.1平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機(jī)找平，使機(jī)械順利進(jìn)場，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。5.2.2測量放線依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點標(biāo)高，在本橋附近埋設(shè)加密樁，布置三角控制網(wǎng)，控制本橋施工，導(dǎo)線測量符合三角網(wǎng)精度要求；水準(zhǔn)測量采用紅黑尺，滿足四等水準(zhǔn)測量要求。根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標(biāo)圖，用拓普康全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核

4、各樁孔之間的平面距離。5.2.3埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用 4 厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和和吊耳 , 內(nèi)徑比樁徑大 20 厘米，長度至少為 400 厘米，采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30 厘米，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉 , 并要及時處理。5.2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前 , 對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查 , 包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位時用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn) , 不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在 2 厘米范圍內(nèi)。5.2.5鉆

5、孔開鉆時先向孔內(nèi)注入清水，并投入粘土，在井口造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中, 必須保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定, 一般保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5 2.0m, 水位低時或掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。根據(jù)不同的地層情況采用不同的成孔速度 , 特別是初進(jìn)尺要慢。鉆至護(hù)筒底部以下 1M后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2M或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)，保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，及時加水加粘土，以

6、維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每班配備操作人員 3 名，其中指揮 1 人，吊車司機(jī) 1 人，機(jī)電工兼記錄員、清渣1 人。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。5.2.6第一次清孔清孔的目的是使孔底的沉渣、泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，采用換漿法清孔。5.

7、2.7鋼筋骨架的制作和吊放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至施工現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯開 50 以上。主筋接頭采用雙面焊 , 焊縫長度大于 5d(d 為鋼筋直徑 ) 。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形 , 按設(shè)計要求每隔2m用 25 鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過 4.5 厚、直徑 12 鋼筋來保證，按豎向每隔 2 米設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個。鋼筋骨架用吊車起吊 , 第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口 , 再起吊另一段 , 對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高 ,

8、 最后將最上面的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒焊牢 , 牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁 , 如放入困難 , 應(yīng)查明原因 , 不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求, 其誤差 : 頂面高程 2 , 底面高程 5 。5.2.8導(dǎo)管用導(dǎo)管安裝300 毫米的鋼管，壁厚3 厘米 , 每節(jié)長 2.0 5.0米，配 1 2 節(jié)長 1.0 1.5 米的短管，由管端粗絲扣，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密、承壓和接頭抗拉試驗，并保證不漏水。砼澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時 , 其位置應(yīng)居中、

9、軸線順直 , 穩(wěn)步沉放 , 防止卡掛鋼筋骨架。5.2.9 第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，在利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達(dá)到設(shè)計要求 , 其它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認(rèn)真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后, 立即澆筑水下砼。清孔符合下列規(guī)定：泥漿相對密度 1.03 1.10 ，含砂率 98%。5.2.10灌注水下砼灌注水下砼前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。水下砼水灰比 0.5 0.6 ，水

10、泥用量大于 350kg/m3, 含砂率為 40 50，坍落度 18 22 厘米。并通過試驗確定摻入適量緩凝劑 , 砼初凝時間不早于 5 小時。用吊車吊裝砼或砼輸送車直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注 , 砼接近樁頂時 , 改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排除，并能將導(dǎo)管下口埋入砼不小于 1 米深。剪球灌注開始后 , 隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不得超過 15 分鐘 , 并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深 ( 導(dǎo)管在砼埋深以 26 米為宜，特殊情況下不能小于 1 米也不

11、能大于 6 米 ), 并填寫水下砼澆筑記錄。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時 , 為防止鋼筋骨架上浮 , 采取以下措施 :A. 使導(dǎo)管保持稍大的埋深 , 放慢灌注速度 , 以減小砼的沖擊力。B. 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架 1 2m后 , 適當(dāng)提升導(dǎo)管 , 減小導(dǎo)管埋置深度 , 增大鋼筋骨架下部的的埋置深度。水下砼灌注利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 1 米，在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼應(yīng)通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠的墊而使導(dǎo)管漏水，同時，對澆注過程中的一切故障記錄備

12、案。在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排除孔外，保證泥漿全部排出。為確保樁頂質(zhì)量, 樁頂加灌0.5 1.0m高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌注記錄。全部砼灌注完成后 , 撥除鋼護(hù)筒 , 清理場地。質(zhì)量檢驗：采用小應(yīng)變無損檢驗方法與鉆芯取樣法相結(jié)合進(jìn)行檢驗。6勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1 人技術(shù)主管1 人專兼職安全員1 人工 班 長31 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員16 人機(jī)械工、普工19 人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施

13、工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求水泥：宜采用325 號 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。8設(shè)備機(jī)具配置單元回旋鉆主要配備的的機(jī)械如下表所示。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱數(shù)量回旋鉆機(jī)1 臺裝載機(jī)11 臺挖掘機(jī)1 臺吊車11 臺9質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制回旋鉆的質(zhì)量控制主要以以下2 個表

14、中的相關(guān)參數(shù)來控制。表 1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1護(hù)筒頂面位置50mm2護(hù)筒傾斜度1%測量檢查3孔位中心50mm4樁傾斜度1%5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄6清孔后泥漿比重1.051.10泥漿比重計7泥漿指粘度1622S泥漿粘度計8標(biāo)含砂率不大于 4%泥漿含砂量計表 2 鋼筋骨架加工允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1.鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2.20mm尺量檢查鋼筋骨架直徑3.主鋼筋間距0.5d4.20mm尺量檢查不少加強(qiáng)筋間距于 5 處5.20mm箍筋間距或螺旋筋間距6.鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注： d 為鋼筋直徑，單位為mm9.2質(zhì)量檢驗對于樁長大于 50 米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于 50 米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求 安全注意事項10.1.1 鉆孔機(jī)械就位后， 應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、 牢固，鉆架應(yīng)加