1、中鐵十局寶蘭客專甘肅段BLTJ-1 標(biāo)蓋梁作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于寶蘭客專甘肅段一標(biāo)橋梁工程蓋梁施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀審核施工圖紙及設(shè)計技術(shù)交底文件，制定蓋梁施工方案及技術(shù)交底。熟悉高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10752-2010、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 _JTG TF50-2011 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F802-2004 、寶蘭客專施工圖設(shè)計文件等規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 制定施工安全保證措施，編

2、制高空墜落應(yīng)急預(yù)案并演練。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格方可上崗。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。開工前應(yīng)檢查模板尺寸、厚度、剛度等并試拼模板，收集各項技術(shù)參數(shù)供制定方案。根據(jù)方案合理配置機械設(shè)備、技術(shù)人員、安全人員、測量人員、試驗人員、測量儀器、試驗儀器。3 技術(shù)要求3.1 蓋梁模板采用大面積拼裝鋼模。3.2 施工前按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定施工配合比。 配合比應(yīng)保證混凝土強度能達(dá)到設(shè)計要求。3.3 混凝土采用集中拌和站生產(chǎn)。4 施工程序與工藝流程4.1 蓋梁施工主要分四個部分： 蓋梁支撐體系設(shè)計檢算與搭設(shè)、 鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。施工程序：施工準(zhǔn)備 蓋梁支撐體系設(shè)計與檢算 墩

3、頂鑿毛 測量放樣鋼筋綁扎 模板拼裝 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模4.2 工藝流程施工準(zhǔn)備蓋梁支撐體系設(shè)計與檢算原材料進(jìn)場、檢測墩頂處理蓋梁支撐體系搭設(shè)鋼筋制作鋼筋綁扎模板設(shè)計、制作模板拼裝就位根據(jù)需要設(shè)冷卻水管混凝土拌合、運輸混凝土澆筑原材料進(jìn)場、檢測混凝土養(yǎng)護(hù)模板、支撐拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)蓋梁施工工藝流程5 施工準(zhǔn)備5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 施工前對進(jìn)場的原材料（鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料等）進(jìn)行抽樣檢驗。5.1.2 施工前按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定施工配合比。配合比應(yīng)保證混凝土強度能達(dá)到設(shè)計要求。并將以上資料整理上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以蓋梁混凝土施工。5.2 施工工藝5.2.1 墩頂

4、鑿毛、測量放樣將墩柱頂面（與墩柱與蓋梁接合部分）混凝土進(jìn)行鑿毛，用水沖洗干凈。精確測定墩中心，并用墨線彈出墩柱橫向中心線和墩柱縱向中心線，用以控制蓋梁模板位置。在施工現(xiàn)場附近引臨時水準(zhǔn)點用以控制蓋梁標(biāo)高，并進(jìn)行復(fù)核，正確后，將資料報監(jiān)理審批。5.2.2 鋼筋加工綁扎橋梁蓋梁鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。鋼筋綁扎成型后，注意蓋梁接地鋼筋和蓋梁接地鋼筋、接地端子等按設(shè)計和規(guī)范要求連接牢固，形成一體；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。5.2.3 模板安裝模板安裝前先搭設(shè)操作平臺，操作平臺等臨時構(gòu)筑物距模板最小凈

5、距 0.5m ，四周必須設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度不小于1.2m 。采用鋼管作業(yè)搭設(shè)作業(yè)平臺，鋼管必須無裂縫、無彎曲，立桿之間必須有斜撐以及剪刀撐。支架的垂直度必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的 1/500 。模板采用大塊整體定型鋼模，安裝時用吊車（塔吊）分節(jié)吊裝到位，模板整體拼裝時要求錯臺、拼縫符合規(guī)范要求。模板拼裝前，涂刷規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，用全站儀檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。5.2.4 混泥土澆筑 澆筑前，對支撐體系、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，鐵路蓋梁特別注意圍欄、護(hù)

6、欄預(yù)埋件及綜合接地端子等?；炷良邪柚?，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土采用汽車泵或地泵分層澆筑，插入式振搗器振搗密實，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5 倍，與模板保持 100mm 的間距，插入下層 50 100mm 左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 混凝土澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時檢查預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。 混凝土澆筑的最小速度v= A h/t式中： v 混凝土配制、運輸、澆筑容許的最小速度（m 3 /h ）；A 澆筑面積（ m 2）；h 澆筑層厚度（ m ）；t 所用水泥的初凝時間（ h

7、 ）。 混凝土澆筑應(yīng)在整個截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。分層應(yīng)保持水平、分層厚度宜按 30cm 控制。 混凝土采用機械振搗，振搗要符合施工工藝要求，采用插入式振搗器振搗時要符合下列規(guī)定： 振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免接觸模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距宜為 10 20cm 。 振搗器插點應(yīng)均勻排列， 插點距離不應(yīng)大于振動半徑 （R）的 1.5倍。振動作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)試驗確定（一般作用半徑為30 50cm ）。 振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動， 并插入下層混凝土內(nèi)5-10cm ，使混凝土上下層

8、結(jié)合緊密。 應(yīng)認(rèn)真掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。每一插點可按下列特征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角位置填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。 混凝土振搗完畢，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。5.2.5 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，蓋梁周圍、頂部分別采用塑料薄膜及土工布覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期按規(guī)范要求執(zhí)行。當(dāng)氣溫低于5 時，不得灑水。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強度未達(dá)到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。5.2.6 拆模當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15 時，方可拆模。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)?/p>

9、工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d 后，拆除養(yǎng)生土工布，再用塑料薄膜緊密覆蓋、包裹，保濕養(yǎng)護(hù)14d 以上。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 每個作業(yè)工地人員配備如下負(fù)責(zé)人1 人質(zhì)檢、測量及試驗人員3-4 人技術(shù)主管1 人機械工、普工10-20人專職安全員1 人機械操作人員2-3人領(lǐng)工員1-2 人駕駛員3-5人7 材料要求鋼筋混凝土原材料主要有水泥、粗骨料、細(xì)骨料、鋼筋、外摻料、外加劑，各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)滿足以下規(guī)定：鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗， 其質(zhì)量

10、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-91 ）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 2-2007）和低碳鋼熱軋圓盤條 （GB/T701-2008）等的規(guī)定。水泥的性能符合GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及 TB10424-2010 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥必須有出廠試驗報告單，現(xiàn)場復(fù)驗合格后才允許使用。水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊變硬現(xiàn)象時，必須重新試驗鑒定。細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石

11、，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2 ），且不得超過鋼筋最小間距的 3/4 。其他外摻料、外加劑應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。8 設(shè)備機具配置每個作業(yè)工地配置的主要機械設(shè)備見下表汽車3-5臺空壓機2臺吊車1 臺地泵（汽車泵）1 臺混凝土罐車3-5臺鋼筋加工機械（切割、彎曲）3套9 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。9.1.2 運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔

12、凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.3 鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50% 。9.1.4 混凝土的搗固：混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。9.1.5 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫

13、處理。大體積混凝土施工中要注意內(nèi)外溫差及混凝土核心溫度最大值的控制。9.1.6 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5 時或最低氣溫低于 -3 時，應(yīng)按冬期施工處理。9.1.7 夏季用塑料薄膜、土工布或麻布包裹，灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間按施工規(guī)范要求操作。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 模板及支架拆除的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2

14、010）的規(guī)定。9.2.2 模板及支架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。蓋梁模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法（mm ）1前后左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于 2處2表面平整度31m 靠尺檢查不少于5 處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于 5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于 5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6蓋梁支承墊石頂面高程0 ， 5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查9.2.3 、蓋梁混凝土允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。蓋梁混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法（mm ）1前后、左右邊緣距設(shè)計20每墩測量檢查中心線

15、尺寸不少于 5 處2蓋梁平面扭角21m 靠尺檢查3表面平整度5每墩不少于 5處每片混凝土梁一端兩支3簡支混承墊石頂面高差4凝土梁每孔混凝土梁一端兩支4每墩測量檢查承墊石頂面高差5支承墊石頂面高程0， 106預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5檢驗數(shù)量：施工單位每個蓋梁全部檢查。9.2.4 蓋梁混凝土必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整；混凝土表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。9.2.5 混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（ %）1水泥、礦物摻和料12粗、細(xì)骨料23外加劑、拌和用水1注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校

16、核，保證計量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：施工單位復(fù)稱、監(jiān)理單位見證檢驗。9.2.6 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應(yīng)少于1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。9.2.7 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm 。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3 或每工作

17、班測試不應(yīng)少于1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。9.2.8 混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，含氣量應(yīng)按下表的規(guī)定控制?；炷梁瑲饬凯h(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2 、 D3D4含氣量， %2.04.05.05.5檢驗數(shù)量：施工單位每拌制 50m 3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于 1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗，監(jiān)理單位見證試驗。9.2.9 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d 。抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點

18、隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m 3 的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗次數(shù)的 20% 或 10% ，但至少一次。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.10混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。橋梁的蓋梁、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護(hù)法試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)