1、.icsq/mrj浙 江 吉 利 汽 車 有 限 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)q/mrj 4432005mr7180型系列乘用車整車線束技術(shù)條件2005-10-10 發(fā)布2005-11-10 實(shí)施浙 江 吉 利 汽 車 有 限 公 司 發(fā) 布;.前言本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江吉利汽車有限公司技術(shù)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：;.mr7180型系列乘用車整車線束技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 mr7180系列乘用車用整車線束的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 mr7180系列乘用車整車線束。2 規(guī)范性引用

2、文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t2196機(jī)動車用橡膠材料gb/t2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接受質(zhì)量限（ aql）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃gb11121汽油機(jī)油gb/t13527.2軟聚氯乙烯管（電線絕緣用）gb17930車用無鉛汽油jb/t6313.1電工銅編織線一般規(guī)定jb/t6313.2電工銅編制線斜紋編織線jb/t6313.3電工銅編

3、制線直紋編織線jb/t8139公路車輛用低壓電纜（電線）qc/t238汽車零部件的儲存和保管qc/t413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件qc/t414汽車用低壓電線的顏色qc/t417.1車用電線束插接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求（汽車部分）qc/t417.3車用電線束插接器第3部分：單線片式插接件的尺寸和特殊要求qc/t417.4車用電線束插接器第4部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求qc/t417.5車用電線束插接器第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求qcn29010-1991汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求qcn29013-1991汽車用蓄電

4、池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求qc/t29106-2004汽車用低壓電線束技術(shù)要求jjg4鋼卷尺3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下及qc/t417.1 中的定義。3.1干線電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分。3.2支線;.電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線。3.3分支點(diǎn)電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)。3.4接點(diǎn)電線與電線的連接點(diǎn)。3.5端子插接件和接頭的統(tǒng)稱。3.6干區(qū)安裝在駕駛室、乘員室、行李倉內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防火處理的區(qū)域。3.7濕區(qū)除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防火處理的區(qū)域。3.8刺破連接端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相連接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定

5、抗拉力的連接方式。4 要求4.1電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2電線束尺寸應(yīng)符合下列要求：4.2.1干線和保護(hù)套管長度宜不小于100mm，并為10 的倍數(shù)。4.2.2支線長度應(yīng)不小于 30mm。4.2.3接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm。4.2.4電線與端子連接處需裝絕緣套管時，絕緣套管長度不得小于20mm。4.2.5電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定。表 1 基本尺寸極限偏差mm電線束基本尺寸極限偏差干線支線保護(hù)套管200+20+20+10-10-10-5200 500+25+30-10-10表 1（續(xù)）;.500 1 000+25+

6、40+20-10-10-10 1 000 2 000+30+45-10-102000 5 000+40+55 30-10-205000+50+75-20-204.3電線束中所有材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求。4.3.1電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用qc/t414 的規(guī)定。4.3.2接頭應(yīng)符合 qcn29010和 qcn29013的規(guī)定。4.3.3插接器應(yīng)分別符合qc/t417.1 、 qc/t417.3 、 qc/t417.4 、qc/t417.5 的規(guī)定。4.3.4電線應(yīng)符合 jb/t 8139 的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合jb/t6313.1 、 jb/t6313.2、jb/t6313.

7、3的規(guī)定。4.3.5軟聚氯乙烯管應(yīng)符合gb/t 13527.2 的規(guī)定4.3.6橡膠制品材料應(yīng)符合gb/t2196 的規(guī)定。4.3.7聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合qb/t2423 的規(guī)定。4.4端子與電線的連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求：4.4.1端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部分，導(dǎo)線應(yīng)略長于導(dǎo)體壓接部位，但不得防礙插接。4.4.2絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3 個循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在導(dǎo)體壓接部與絕緣層壓接部之間仍可見絕緣層。4.4.3采用壓接方式的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合qc/t29106-2004 的要求。4.4.4采用釬焊的方式時，不允許使

8、用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.4.5端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2 的規(guī)定。表 2拉力值導(dǎo)線公稱截面積，2拉力 n導(dǎo)體公稱截面積2拉力 n0.50506.004500.758010.005001.0010016.001 5001.5015025.001 9002.5020035.002 2004.0027050.00 120.002700接點(diǎn)或一個端子同時連接兩根及兩根以上導(dǎo)線時，選擇截面較大的電線測量拉力。4.4.6采用刺破連接方法時應(yīng)符合下列要求：4.4.6.1電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體

9、與絕緣層應(yīng)在同一平面上，在連接處電線應(yīng)不彎曲。4.4.6.2端子與電線連接應(yīng)牢固， 在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開。2電線拉力值應(yīng)不小于 50n。0.35mm4.4.7端子與電線連接處的電壓降應(yīng)不大于表3 的規(guī)定。表 3 電壓降;.導(dǎo)線公稱截面積試驗(yàn)電流電壓降導(dǎo)線公稱截面積試驗(yàn)電流電壓降 2amv 2amv0.505310.0050250.7510516.0060151.0015825.0070181.50201135.0080202.50301650.0090234.00351870.00100256.004020-4.5接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：4.5.1采用壓接方法時導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4.5.2采用

10、釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.5.3采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化的現(xiàn)象。焊接與未焊接過的部位應(yīng)呈圓弧狀，且在導(dǎo)線絕緣層于焊接部位之間可見未焊接的導(dǎo)體端部。4.5.4接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2 的規(guī)定。采用無焊料焊接方法時撕裂力應(yīng)不小于表4 的規(guī)定表 4撕裂力導(dǎo)線公稱截面積，2撕裂力， n0.50150.75231.00351.50452.50704.001006.00130選擇截面較小的電線測量撕裂力。4.4.5干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)靠緊在

11、接點(diǎn)部位上，無位移和脫開現(xiàn)象。4.4.6濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗(yàn)后絕緣電阻不小于100m。4.6密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞壓接與端子壓接后在導(dǎo)體壓接部位和絕緣層之間應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。4.7電線束包扎時，應(yīng)緊密均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)管套時，無位移和影響電線彎曲現(xiàn)象。4.8電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移脫開現(xiàn)象。4.9電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4.10電線束中線路的導(dǎo)通率為100，無短路、錯路現(xiàn)象。4.11電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要

12、求：4.11.1電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7 、 4.8 、 4.10的規(guī)定。4.11.2電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7 、 4.8 、 4.10的規(guī)定。4.11.3電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng) qc/t413 中 3.10.3 規(guī)定的耐溫度變化試驗(yàn)后， 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7 、 4.8 、 4.10的規(guī)定。4.12電線束經(jīng) qc/t413 中 3.11 規(guī)定的耐溫度、 濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7 、4.8 、4.10的規(guī)定。;.表 5工作溫度及貯存溫度( )項(xiàng)目安裝位置裝在發(fā)動機(jī)上的線束裝在發(fā)動機(jī)罩下的線束

13、裝在其他部位的線束下限工作溫度-40下限貯存溫度-40上限工作溫度1208565上限貯存溫度13095754.13電線束經(jīng)受 qc/t413 中 3.12 規(guī)定的耐振動性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、 4.8、 4.9 、 4.10的規(guī)定。4.14電線束經(jīng) qc/t413 中 3.13規(guī)定的持續(xù)時間為 48h 的鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.10的規(guī)定。4.15電線束進(jìn)行耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)，其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機(jī)油。試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7 、 4.8、 4.10 的規(guī)定。5 試驗(yàn)方法5.1在具體試驗(yàn)方法中如無其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h 后進(jìn)行：環(huán)境溫度：

14、 18 28空氣相對濕度；45 75大氣壓力： 86kpa106 kpa5.2電線束尺寸用鋼卷尺測量檢測，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。5.3電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合4.4.1 、 4.4.3、 4.4.6.1、 4.5.2 、 4.5.3 、 4.5.5 、4.6 、 4.7 、4.8 、 4.9 的規(guī)定。5.4絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)是以軸線為基準(zhǔn)折彎30，再向相反方向折彎60，然后回到軸線這一過程為一循環(huán)。5.5電線與端子連接刺破連接接點(diǎn)的壓力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對誤差不大于1的的拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動，其速度為25 /min 100 /min.5.5.1電線與端子連

15、接刺破連接接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。5.5.2無焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)。5.6端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面應(yīng)按下述方法進(jìn)行。5.6.1試樣的制作：將受檢試樣在導(dǎo)體壓接部位中間（應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋）截斷后，取其中一側(cè)作為試樣，其端面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按qc/t29106-2004 標(biāo)準(zhǔn)對照進(jìn)行檢查。5.7端子與電線壓接處的電壓降試驗(yàn)按照在端子與電線壓接處中間位置至電線75 長的電線處（剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固）的兩點(diǎn)間測量，扣除75 的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當(dāng)一個端子同時連接兩根或兩跟

16、以上電線時對各根電線分別施加電流以測量電壓降。5.8 進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)時，將經(jīng)過防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100 深的水溶液中1h 后，用直流電壓 100v10，量程 0 200m（示值誤差為 3）的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5 級的兆歐表測量絕緣電阻。5.9線路導(dǎo)通短路錯路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。5.10電線束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表5 中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為2時間為 8h再在常溫下放置 24h 后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.11.1的規(guī)定。5.11電線束耐高溫試驗(yàn)，將試樣放在表5 中上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)溫度偏差為2時間為 8h 再在常溫下放置 24h 后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符

17、合4.7 、4.8 的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。5.12電線束耐溫度變化試驗(yàn)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。根據(jù)試樣的安裝位置將表5 中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，在每種溫度中的暴露時間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時間不大12min 循環(huán)次數(shù)為5 次。再在常溫下放置 24h，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7 和 4.8的規(guī)定， 整體電線束應(yīng)符合 4.10;.的規(guī)定。5.13電線束耐溫度濕度循環(huán)變化試驗(yàn)按qc/t413-2002 中 4.11 在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置 24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合 4.13 的規(guī)定。5.14電線束耐振動試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下按qc/t413-2002 中

18、 4.12 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合 4.13 的規(guī)定。5.15電線束耐鹽霧試驗(yàn)按 qc/t413-2002中 4.13規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。電線束耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。按表6 規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶劑20 個循環(huán)后，按不同的安裝位置分別進(jìn)行試驗(yàn)。表 6試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件序號溶劑1 個循環(huán)試驗(yàn)部位浸入干燥裝在發(fā)電機(jī)及裝在其他部位時間， min溫度，時間， min溫度，發(fā)電機(jī)罩下的的電線束電線1玻璃清洗劑323 2302352車用無鉛汽油3汽油機(jī)油80 2注：帶“”符號表示應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。車用無鉛汽油應(yīng)符合 gb 17930

19、 的規(guī)定。汽油機(jī)應(yīng)符合 gb11121的規(guī)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表7 的規(guī)定表 7 出廠檢驗(yàn)內(nèi)容序號檢驗(yàn)內(nèi)容出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求條件試驗(yàn)方法條件檢驗(yàn)方式1電線束尺寸4.2.15.2全檢4.2.24.2.44.2.52端子與電線連接4.4.15.34.4.25.44.4.45.34.4.6.14.5.24.5.34.5.5表 7（續(xù)）;.3電線束包扎4.74.85.34零部件的安裝4.95接點(diǎn)防水4.5.65.8全檢6線路導(dǎo)通、短路、4.105.9錯路7拉力4.4.55.5抽檢

20、4. 4.6.28接點(diǎn)拉力和撕裂4.5.4力9密封塞壓接4.65.3注：有“”檢驗(yàn)內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)1 檢項(xiàng)目必須全部合格。2 檢項(xiàng)目按 gb/t2828.1 規(guī)定，特殊檢驗(yàn)水平 s-3 合格質(zhì)量水平 aql1.5，采用一次正常檢查抽樣方案。6.4下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)材料工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批或大批生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d) 停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時；6.5進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出

21、廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個加工工藝產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，共抽取10個樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分成3 組，第 1 組和第 2 組各為 2 個樣本第3 組為 6 個樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表8 的規(guī)定。表 8型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序組別檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求條件試驗(yàn)方法條號11耐振動性能4.135.142耐鹽霧性能4.145.153接點(diǎn)間尺寸4.2.35.24壓接接點(diǎn)橫斷面4.5.15.65端子與導(dǎo)體橫斷面4.4.35.621電壓降4.4.75.72耐工業(yè)溶劑性能4.155.1631耐低溫性能4.11.15.102耐高溫性能4.11.25.113耐溫度變化性能4.11.35.124耐溫度濕度循環(huán)變化性能4.125.13注：有“”號的項(xiàng)目，在用戶有要求時進(jìn)行檢驗(yàn)（產(chǎn)