1、第一節(jié) 編制依據(jù)1.招標(biāo)文件及招標(biāo)圖*設(shè)計集團(tuán)*建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計圖紙2.材料方面的國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-1998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差 GB709-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB711-88一般結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶 GB2517-81焊條檢驗、包裝和標(biāo)記 GBJ225-76厚度方向性能鋼板 GB503133.工程測量方面的國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范 GB50026-93工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) GB/T50228-964.鋼結(jié)構(gòu)工程方面的國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼及鋼

2、產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備 GB/T2975-1998建筑安裝工程金屬溶化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)CECS70-94建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS71-94鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范 YB9257-96鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-95低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB1591鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣、及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定 GB2975焊條分類及型號編制方法 GB980低合金鋼焊條 GB5118焊條檢驗、包裝和標(biāo)記 GB1225焊接用焊絲 G

3、B1330手工電弧焊焊接頭的基面形式與尺寸 GB985焊縫符號表示法 GB324鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20015.安全施工方面的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-88高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則 JG5099-98建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-916.防腐蝕工程方面的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-91建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

4、GB8923漆膜附著力測定法 GB1720色漆和清漆、漆膜的劃格實驗 GB9286第二節(jié) 工程概況1.建設(shè)項目概況項 目內(nèi) 容工程名稱北京*中心（一期工程）辦公樓工程位置北京市朝陽區(qū)*路，*路及*交錯地塊建設(shè)單位北京國華置業(yè)有限公司設(shè)計單位*設(shè)計集團(tuán)*建筑設(shè)計研究院有限公司美國*建筑師事務(wù)所工程規(guī)模建筑總面積：m2，其中地上m2，地下72482m2；2.現(xiàn)場及環(huán)境概況1) 場地情況本工程地處北京市朝陽區(qū)*路，*路及*交錯地塊，地鐵*路站附近，地下室占地面積約20000m2，施工場地較小。2) 周邊環(huán)境現(xiàn)場北側(cè)為規(guī)劃中心花園及綠地，南側(cè)緊臨*路，西側(cè)與正在施工的商場連通，東側(cè)為擬建3#塔樓場地。

5、 3. 結(jié)構(gòu)概況項 目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)型式上部抗側(cè)力結(jié)構(gòu)：1、2寫字樓為型鋼混凝土框架鋼筋混凝土筒體，1、2商業(yè)裙房為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上部分鋼結(jié)構(gòu)為1#塔樓底板024.700m，2#塔樓為092.700m，裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)暫不詳（暫無鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙）。人防設(shè)計等級6級設(shè)計使用年限50年鋼結(jié)構(gòu)安全等級二級4. 鋼結(jié)構(gòu)(地上部分)概況（1）概況1#、2#寫字樓分別各設(shè)有20根十字形勁性框架柱及核心筒28根H型鋼勁性加強(qiáng)柱，勁性框架柱之間采用鋼筋混凝土框架梁連接，核心筒內(nèi)勁性加強(qiáng)柱采用連梁及剪力墻連接。2#樓在標(biāo)高80.750m88.750m之間有加強(qiáng)桁架（單片）六榀及六根連接鋼梁。其中：1#寫字樓

6、主體十字形勁性框架鋼柱分布為0.00024.700m；2#寫字樓主體十字形勁性框架鋼柱分布為0.00092.700m以上；1#、2#寫字樓核心筒墻體內(nèi)各設(shè)有28根H型鋼柱，標(biāo)高均在0.00020.700m。（2）鋼結(jié)構(gòu)主要用材料1）鋼板采用Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼。材質(zhì)應(yīng)符合低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。2）所有用于本工程的焊接材料選用原則為：工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，但兩種不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。本工程主材材質(zhì)為Q345B。主材為低合金結(jié)構(gòu)用鋼，具有良好的可焊性。鋼結(jié)構(gòu)制作焊接采用埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊三種

7、形式。現(xiàn)場組拼裝和安裝將采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。手工電弧焊焊條主要采用E43系列。埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊采用與主材強(qiáng)度相同的焊絲實施焊接。（3）鋼結(jié)構(gòu)重點、難點由于本工程地下部分鋼結(jié)構(gòu)截面較大，自重較重，且鋼柱間無鋼梁連接，因此施工重點主要為柱軸線控制、柱的層間的標(biāo)高控制、高空拼接焊接的質(zhì)量控制、鋼柱的扭曲控制及鋼結(jié)構(gòu)制作精確度的控制。需要在施工中采取諸多措施，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和精確度。施工難點主要為：鋼柱扭曲度控制及分段施工中的鋼柱定位。第三節(jié) 施工部署1. 總體部署針對以上工程監(jiān)理重點及難點，確定施工部署如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作委托中國*冶金建設(shè)公司制作，依靠該公司的專業(yè)生產(chǎn)

8、設(shè)備及數(shù)控技術(shù)，確保制作質(zhì)量；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝為我局安裝，由曾施工上海*大廈及汕頭*電廠等工程的有經(jīng)驗的施工人員負(fù)責(zé)管理，依靠我局土建自有大型ST70/30塔吊確保結(jié)構(gòu)吊裝順利，依靠專業(yè)測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀及水平儀等確保安裝精度，依靠專業(yè)檢測設(shè)備及檢驗人員確保安裝焊接質(zhì)量。2.鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)運 輸 班焊 接 班測量校正班鉚 工 班安 裝 各 班檢 測 試 驗 班（鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理）項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人（商務(wù)經(jīng)理）（安全）（質(zhì)檢）工長）（生產(chǎn)經(jīng)理）制 作 車 間 （資料）（測量）3.鋼結(jié)構(gòu)加工安排：（1）制作單元安排：由于構(gòu)件體形龐大，為便于運輸、吊裝，需要在工廠完成單元體的制作，經(jīng)過預(yù)拼裝

9、，確保尺寸位置無誤后，拆成利于運輸?shù)男卧?，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場組對，分段安裝?？紤]吊車的起重性能，因此地上部分鋼柱最長約為12.500米，最短為4.0米，可整體制作。（2） 工廠、現(xiàn)場準(zhǔn)備由于該工程量大，現(xiàn)場條件有限，因此采用工廠集中制作，運輸至現(xiàn)場安裝。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，確保構(gòu)件制作工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平。制作廠在接到加工圖紙后進(jìn)行深化設(shè)計，設(shè)計出制作施工詳圖，請設(shè)計院確認(rèn)后開始制作。如發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時與我項目及監(jiān)理和設(shè)計院溝通解決。施工詳圖確經(jīng)確認(rèn)后制作單位應(yīng)積極組織生產(chǎn)。在安裝現(xiàn)場，及時與土建溝通，提前協(xié)調(diào)好塔吊使用和構(gòu)件堆放場地及電源的使用等，待構(gòu)件進(jìn)場后按施工流水段組織安裝。本鋼結(jié)構(gòu)

10、工程分為：零件下料制作，焊接十字形鋼柱制作、焊接H型鋼柱制作，運輸，現(xiàn)場吊裝，安裝焊接等六個工序進(jìn)行。其中前三個工序采用工廠流水作業(yè)，其他工序在現(xiàn)場進(jìn)行。施工流水：零件下料前根據(jù)板寬情況進(jìn)行排版板材數(shù)控切割下料拼接構(gòu)件組對焊接矯正探傷檢驗構(gòu)件合格出廠運輸至現(xiàn)場基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線復(fù)測柱做標(biāo)記鋼柱安裝纜風(fēng)繩拉結(jié)校正安裝焊接探傷檢驗焊后校正驗收隨土建施工跟蹤檢查校正。4. 本工程施工目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)確保北京*中心寫字樓（一期）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量達(dá)到北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程魯班獎。2）安全目標(biāo)確保在本工程施工過程中無傷亡事故。3）工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)吊裝工期隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行，以確保本工程總進(jìn)度。

11、地下部分施工進(jìn)度計劃表序號階段目標(biāo)土建起止日期相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝備 注12號樓十字柱2004年9月25日2005年6月10日跟隨土建施工流水段進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工交叉流水作業(yè)22號樓H柱2004年9月25日2004年11月20日31號樓十字柱2004年9月25日2004年12月10日41號樓H柱2004年9月25日2004年11月30日4）文明施工目標(biāo)按北京市和*公司文明施工的規(guī)范要求，工完場清，不影響本工程創(chuàng)安全文明工地目標(biāo)的實現(xiàn)。5）環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 依照綜合管理手冊，減少施工過程的污染，防止擾民現(xiàn)象發(fā)生。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1） 圖紙鋼構(gòu)件必須按設(shè)計院批準(zhǔn)的施工圖加工，如有修改必須經(jīng)

12、設(shè)計院同意，并簽署設(shè)計變更文件。中國工程監(jiān)理人才網(wǎng)/工廠里收到的圖應(yīng)為最新版的圖，先前所有已替換過的舊圖由項目質(zhì)保部收回。現(xiàn)場安裝施工人員及技術(shù)人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水段確定安裝流程。2）技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，經(jīng)工廠項目經(jīng)理與項目部及監(jiān)理單位溝通并批準(zhǔn)后實施。制作廠家必須根據(jù)安裝所需柱的分段長度進(jìn)行加工。根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當(dāng)設(shè)計部分工裝夾具。2.物資材料準(zhǔn)備1）鋼材：設(shè)計圖紙中要求鋼結(jié)構(gòu)主材料采用Q345B，牛腿等部分鋼材為Q235B。

13、2）焊接材料：選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為：母材型號Q345BQ235B手工電弧焊條E4303埋弧自動焊絲H10Mn2CO2氣體保護(hù)焊絲ER50-7選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配,相同強(qiáng)度等級的材料連接節(jié)點采用等強(qiáng)匹配的原則；不同強(qiáng)度等級的材料連接節(jié)點，采用低組配的原則進(jìn)行焊接材料匹配。3） 材料的驗收原材料檢驗程序如下圖表示：原材料到站抵運工廠倉庫核對質(zhì)量保證書鋼板堆放審批后投入施工自購其他零件核對質(zhì)量保證書報業(yè)主或監(jiān)理檢查檢查表面質(zhì)量抽查外形尺寸清點數(shù)量工藝試驗鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料和栓釘?shù)葢?yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計要求、現(xiàn)行施

14、工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，對需要做復(fù)檢的鋼材進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進(jìn)場使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502 對鋼材分級規(guī)定的C級的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行合理的排版配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時注明余料退庫。因鋼材為甲供材料

15、，因此鋼板的余料要堆放好，等待業(yè)主方處理。退庫的余料要堆放整齊。每層鋼材的支點必須在同一位置（如墊木等上下對正），防止堆放造成變形。余料要進(jìn)行退庫核銷，因此必須保管好，不要丟失和用于其他用途以備業(yè)主方檢查回收。工程材料的使用必須控制好材料損耗。3. 機(jī)具、吊車準(zhǔn)備施工機(jī)械、設(shè)備及工具是工程順利開展的必要條件，而且是決定工程造價的一個重要因素，因此，必須根據(jù)工程的規(guī)模、工期、構(gòu)件特點、施工方法等方面進(jìn)行多方案比較，選擇施工速度快、安全可靠、節(jié)約工程成本的施工機(jī)械、設(shè)備及工具配置方案。所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要的檢修完善，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢

16、修的設(shè)備、機(jī)具運至施工現(xiàn)場使用，以免發(fā)生危險和影響工程的順利進(jìn)展。本鋼結(jié)構(gòu)工程的施工機(jī)械、設(shè)備及工具配備，詳見下附表。（1）制作機(jī)械選擇序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1履帶吊80t臺2撫順1994.52天車20t臺2天津1996.33龍門式起重機(jī)10t臺2沈陽1982.34搖臂式鉆床50mm臺6上海1988-19965端面銑床DXX-1216臺1無錫20016平面數(shù)控鉆機(jī)ZK5532臺1無錫20017剪板機(jī)12X2500mm臺2上海1986.48刨床B665臺3北京1988.49三用壓力切割機(jī)W5100臺1北京1985.510半自動切割機(jī)CG1-18臺4上海1992-200111等離

17、子弧切割機(jī)LG-400-1臺1北京200112直流電焊機(jī)AX3-500臺10北京1992-199813交流電焊機(jī)BX3-500-1臺4北京1990-200014保溫箱150臺1南京1992.415高溫洪干箱0-500臺1北京2001.216空氣壓縮機(jī)1m3臺2青島1994.317CO2氣體保護(hù)焊NBC-400臺8松下1998-200118H型鋼專用切割機(jī)H-900臺2無錫2001.1019坡口加工機(jī)ZL1200臺1無錫1992.420H型鋼自動組力機(jī)HG-1500臺1無錫1998.521數(shù)控/直條氣割機(jī)CZG-1500H臺1無錫1998.522門式自動埋弧焊機(jī)MZG-2100臺1無錫1998.

18、523埋弧自動焊機(jī)NZA-1000臺2上海1996.424H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-60臺1無錫1998.525噴丸機(jī)LP-2004臺1山東1998.526超聲波探傷儀CYS-22臺1汕頭1994.227栓釘焊接機(jī)JSS-250臺2日本1995.328履帶式起重機(jī)50t臺1撫順1995.629履帶式起重機(jī)15t臺2撫順1988.230三維鉆孔機(jī)臺1無錫200131相貫線切割機(jī)KGG-6臺1上海2001（2）安裝機(jī)械選擇序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1塔式起重機(jī)ST70/304撫順19932半掛式載重汽車10t6山東1992-19953直流電焊機(jī)AX-5003北京1995-20014交流電焊機(jī)B

19、X-5002北京19975栓釘焊接機(jī)JSS25001日本199536空氣壓縮機(jī)W-1/72青島199257焊條烘干箱0-4001浙江199248全站儀C7012日本199439經(jīng)緯儀DT56日本1994310水平儀NS3-14北京1995211CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-5008OTC2003200412探傷儀CYS-221汕頭1992413電動扭矩搬手TIB2004日本1997314手拉葫蘆2t50國產(chǎn)2002200415手拉葫蘆3t50國產(chǎn)200216千斤頂10t4國產(chǎn)1992-19994. 人員培訓(xùn)、準(zhǔn)備1）施工人員選用原則本工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度高，施工工期緊，施工質(zhì)量要求高，為

20、順利完成本工程的施工，按照以下幾個原則選用施工人員：要求管理人員具有大型鋼結(jié)構(gòu)工程管理經(jīng)驗和較強(qiáng)的施工協(xié)調(diào)能力。本工程鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理及副經(jīng)理均具有20余年施工經(jīng)驗，曾施工如上海森茂大廈、汕頭電廠等高層、大型鋼結(jié)構(gòu)施工。要求鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)人員具備較高的理論分析能力和豐富的工程經(jīng)驗。因此本工程選用具有大學(xué)學(xué)歷、中級職稱和近十年鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)工作。選用年輕、精力旺盛且具有豐富施工經(jīng)驗的的中青年職工參與本工程施工。本工程施工的工人均參加過至少兩個大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工，如上海*大廈、*電廠、北京*大廈、北京*大廈、*水泥有限公司二期等，具有豐富的施工經(jīng)驗且均為中青年職工，

21、精力旺盛。對于技術(shù)工人，采用考試上崗的方法進(jìn)行篩選。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，均持有特殊工種操作證書，持證上崗，且在選用前進(jìn)行考核，合格后選用。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組項目經(jīng)理持有一級項目經(jīng)理證書，安全和質(zhì)檢人員要求持有上崗證書。2）特殊工種培訓(xùn)對所有特殊工種施工人員，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)（這里的培訓(xùn)是指持證人員的再培訓(xùn)，主要是結(jié)合本工程實際情況而設(shè)置的培訓(xùn)）。3）焊工培訓(xùn)及考試焊工是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要工種，須經(jīng)過焊接崗位培訓(xùn)，取證從事本工程工作。本工程主要焊縫均為一、二級焊縫，因此本工程所選用的電焊工均持有相應(yīng)焊縫等級、鋼材類別、焊材類型等要求的焊工合格證。4）鉚工培訓(xùn)及考試鉚工是鋼結(jié)構(gòu)制作和

22、安裝的主要工種，項目經(jīng)理部技術(shù)部門對鉚工（裝配工）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作或安裝的整個流程。制作鉚工熟悉構(gòu)件制作中的識圖、排料、放線、拼裝及矯正等工作，安裝鉚工熟悉安裝過程中的識圖、放線、安裝流程及生產(chǎn)的組織等工作。5）起重工培訓(xùn)及考試起重工是高空作業(yè)的主要工種，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程所選用的起重工均具有多年起重工作經(jīng)驗，熟練掌握吊具繩索捆扎、指揮、安全操作規(guī)程等技能，精通各種起吊設(shè)備工作能力及使用方法。在施工前項目技術(shù)部門要根據(jù)吊裝方案對其進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人充分了解本工程的特點、要求和安裝方法。6）電工培訓(xùn)及考試對鋼結(jié)構(gòu)工程而言，電工主要工作是為施工接駁電源和保證用電安全及現(xiàn)場電

23、器設(shè)備的維護(hù)，因此除應(yīng)按國家規(guī)定的培訓(xùn)考試內(nèi)容對電工進(jìn)行培訓(xùn)考核外，還應(yīng)對其講解本工程業(yè)主的用電管理規(guī)定。附特殊工種操作證表(僅為現(xiàn)場安裝)序號姓名性別出生年月工種操作證號備注1男焊工2男焊工3男1973焊工4男焊工5男焊工6男焊工7男焊工8男焊工9男焊工10男焊工11男焊工12男起重13男起重14男起重15男起重16男起重17男電工7）安全員培訓(xùn)及考試安全員是建筑工程安全施工的監(jiān)督者,要求其具有強(qiáng)烈的責(zé)任心和全面的安全知識。本工程安全員持有安全員上崗證書，并有多個大型工程項目安全管理經(jīng)驗，這樣就能在實際工作中把安全工作做到實處,切實做到安全員職責(zé)。8）質(zhì)量員培訓(xùn)及考試質(zhì)量員是建筑工程質(zhì)量的監(jiān)

24、督者,而施工質(zhì)量又是建筑本身和建筑企業(yè)的生命,因此，質(zhì)量員肩負(fù)著為工程質(zhì)量把關(guān)的重任。所以不但要求質(zhì)量員具備豐富的施工知識和經(jīng)驗，并且要求質(zhì)量員具有強(qiáng)烈的責(zé)任心和使命感，視質(zhì)量為生命。質(zhì)量員培訓(xùn)內(nèi)容主要是質(zhì)量管理知識、質(zhì)量控制方法和質(zhì)量檢查方法，并結(jié)合本工程的特點，進(jìn)行重點工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)。9）鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場勞動力需用量計劃表 序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1起重工5鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝2電焊工11鋼構(gòu)件焊接3鉚工4鋼構(gòu)件拼裝校正4栓釘焊工2剪力栓釘焊接5探傷工2探傷6測量工2測量控制7電工2設(shè)備電器安裝及維護(hù)8維修工2設(shè)備維修9輔工15輔助各工種10管理人員8現(xiàn)場管理合 計535構(gòu)件

25、制作前的準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備A結(jié)構(gòu)用鋼本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計、國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。所用鋼板的強(qiáng)屈比不小于1.2，延伸率應(yīng)大于20%，應(yīng)具有良好的可焊性。對有Z向性能要求的鋼材應(yīng)按設(shè)計及國家規(guī)范要求做復(fù)檢，以保證其厚度方向的斷面收縮率要求。B連接材料焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。C材料的質(zhì)量檢驗鋼材入廠后，按爐批號進(jìn)行復(fù)驗和超聲波檢測及外觀檢查。材料復(fù)驗項目包括：化學(xué)成份、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗、厚度方向（Z向）斷面收縮率。進(jìn)廠鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。焊接材料進(jìn)廠時仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行化學(xué)成份熔敷金屬力學(xué)性能復(fù)驗（如采用與

26、地下部分同廠家同規(guī)格型號的焊接材料，可不進(jìn)行復(fù)檢）。（2）制作機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：針對制作各工序的特點，配置相應(yīng)的設(shè)備及工裝。如數(shù)控切割機(jī)、銑邊機(jī)、搖臂鉆床、數(shù)控鉆孔設(shè)備，H型鋼矯正機(jī)、160t沖床、預(yù)拼裝工裝、埋弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等。1.3檢驗、測量和試驗設(shè)備的準(zhǔn)備(1)施工過程中所使用的計量器具，必須經(jīng)計量法定單位驗證合格，且在有效期內(nèi)，以確保量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。(2)在施工項目質(zhì)量要求明確時，應(yīng)確定測量內(nèi)容及所需要的準(zhǔn)確度，選擇適用的具有所需要準(zhǔn)確度和精密度的檢驗、測量和試驗設(shè)備。第五節(jié) 鋼構(gòu)件加工1制作單元的劃分為方便運輸和安裝，在構(gòu)件制作時進(jìn)行單元劃分，具體劃分為：鋼柱拼

27、接接頭設(shè)在距梁頂面標(biāo)高1200mm處。十字柱的拼接如采用高強(qiáng)螺栓連接，則鉆孔時會因十字翼緣板的存在鉆孔不便的問題且高強(qiáng)螺栓施工時只能采用手動搬手扭緊，不利于保證工期，因此鋼柱拼接采用全熔透坡口對接焊連接。見下圖鋼柱拼接節(jié)點圖。2鋼結(jié)構(gòu)主要分部工程制作工藝針對本工程特點及鋼結(jié)構(gòu)主要工程內(nèi)容，對鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝從以下幾個方面作重點闡述：十字形鋼柱制作、焊接H型鋼柱制作及伸臂桁架部分鋼梁鋼柱制作。2.1十字形鋼柱制作制作工藝該工程十字形鋼柱制作最大斷面為900800，最厚鋼板為36mm。制造質(zhì)量要求高，如何保證焊接質(zhì)量和變形的控制是該構(gòu)件制作主要重點。(1) 十字形鋼柱制作工藝流程框圖腹板制備零件

28、制備切割長條切割下料零件加工刨邊組裝H型鋼及T型鋼組 裝 十 字 形 柱 及 橫 隔 板 等焊接矯正端 銑切割坡口矯正噴砂組 裝、焊 接 底 板 以 及 連 接 板噴 砂運輸出廠隔板耳板等制備切割下料組裝焊接銑邊及坡口翼板置備切割長條畫線、鉆孔油漆編號 十字形鋼柱制作工藝流程圖(2) 十字形鋼柱制作工藝說明。放樣按施工圖紙以1：1的大樣放出各節(jié)點，并根據(jù)實樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應(yīng)考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收縮量：縱長焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫每一個接口為1.0mm。下料焊接組合鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控直條切割機(jī)下料。切割前去除鋼材表面的污

29、垢、油脂，選擇正確的工藝參數(shù)，切割后的尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)。切割下料的允許偏差序號項 目允許偏差1零件長度、寬度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0鋼板拼接若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時，其接頭方式及接頭布置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作及安裝規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯開200mm以上。坡口加工鋼板對接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形坡口形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定。加工坡口可采用刨邊機(jī)，坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，

30、應(yīng)加以修理打磨。H型焊接組對H型鋼組對在HG-2000型自動組立機(jī)上進(jìn)行。組裝前必須對翼緣板與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)30-50mm內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對時要使翼腹板緊密貼緊，最后用90角尺測量翼板和腹板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后點焊定位。焊接A焊接準(zhǔn)備a焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用低氫型焊條E5015，埋弧自動焊采用H10Mn2焊絲和氟堿型高堿度SJ101焊劑組合。焊條使用前經(jīng)350烘烤1h，焊劑經(jīng)350烘烤2h，放入恒溫箱中隨用隨取。b焊接設(shè)備及人員手工電弧焊采用直流焊機(jī)，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自動焊機(jī)。所有焊工應(yīng)經(jīng)過考試并

31、取得合格證后方可從事焊接工作。c焊接區(qū)域清理焊前對坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機(jī)溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長度一般為50-100mm，厚度8-10mm。d焊前預(yù)熱冬季施工時環(huán)境溫度低于0要進(jìn)行焊前預(yù)熱。定位焊和正式焊接前，將接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到100-150。對于鋼板對接接頭采用Lcb履帶式陶瓷加熱器加熱。履帶鋪設(shè)在施焊面的背面，履帶下部和施焊面覆蓋巖棉保溫毯，層間溫度控制在100-150。對于H型組合梁T形接頭，采用氧乙炔火焰

32、噴槍加熱，用SWK-2型數(shù)字式表面溫度計測量。B焊接工藝制定施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書作焊接試驗，對焊接試驗結(jié)果作嚴(yán)格的焊接工藝評定。依據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。（可參照地下部分焊接工藝評定內(nèi)容）C焊接a打底焊時，注意焊絲對準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使焊縫成形系數(shù)控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。b采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側(cè)交替排列，焊接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬邊。c采取合理的焊接順序，上、下面兩條焊縫同時對稱施焊。d焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間

33、溫度不低于預(yù)熱溫度。e每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復(fù)。f鋼板對接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應(yīng)特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整到符合要求為止。鋼板對接焊后立即進(jìn)行后熱消氫和消除應(yīng)力熱處理。D 焊后熱處理采用火焰加熱方法將構(gòu)件加熱到620。從室溫開始至300保溫120min，300升致620保溫150min后以降溫速度90/h降低300，再空冷至室溫。進(jìn)入冬季施工，應(yīng)采取保溫措施如在焊縫表面加蓋保溫層等。E矯正焊接后的H型鋼采用H型鋼矯機(jī)和加熱矯正及千斤頂

34、等相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用加熱矯正時應(yīng)注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。F鉆孔鋼柱間的連接耳板等均為螺栓連接，螺栓孔為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，為保證安裝定位的準(zhǔn)確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設(shè)備采用搖臂鉆床和數(shù)控三維鉆床。十字形組合裝配將焊接矯正合格的短截面H型鋼切割成T型鋼，然后進(jìn)行十字形組合裝配、焊接、校正。超聲波探傷對鋼板對接焊縫及其它圖紙設(shè)計要求熔透的一級焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%、二級焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進(jìn)行。探傷前探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能

35、性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能；b選定測定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調(diào)整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點；d探傷實施；e缺陷評定；f判定合格與否；g出具探傷報告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位。制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。I第三方檢測合格后驗收。2.2焊接

36、H型組合鋼柱制作(1) 焊接H型組合鋼柱制作工藝流程圖放 樣翼緣板腹板節(jié)點板數(shù)控/直條氣割機(jī)下料半自動氣割機(jī)下料板材拼接點埋弧自動焊超聲波探傷平 直加工坡口組立機(jī)預(yù)拼點焊自動焊接機(jī)焊接超聲波探傷翼緣矯正機(jī)矯正制 端搖臂鉆制孔拼裝零件清理除銹編號半成品出廠平 直制孔碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根消 除 缺 陷焊接H型組合鋼柱制作工藝流程框圖 (2) 焊接組合鋼柱制作工藝說明可參照十字形鋼柱制作工藝說明。2.3伸臂桁架構(gòu)件制作（2號樓）2.3.1伸臂桁架部分包括H型鋼梁及H型鋼柱，其制作工藝與核心筒H型鋼柱制作工藝相同。所不同的是需要在H型鋼單件制作完成后，按施工詳圖的各節(jié)點拼成安裝單

37、元。2.3.2鋼材伸臂桁架部分材料除原十字柱仍采用Q345B外，其余部分鋼材均為Q345C；且依據(jù)施工圖紙，節(jié)點域內(nèi)與節(jié)點域外部分鋼材在其厚度40mm時的Z向性能要求不同，因此在構(gòu)件制作時要注意材料的使用，不可隨意混用。對所有厚度40mm的板材均要按國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板（GB5313）的規(guī)定，在材料進(jìn)場后對其板厚方向的斷面收縮率進(jìn)行復(fù)驗。2.3.3鋼材除銹對伸臂桁架部分的外露部分鋼結(jié)構(gòu)（桁架H型鋼梁及斜撐），嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。2.3.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝對伸臂桁架部分的外露部分鋼結(jié)構(gòu)（桁架H型鋼梁及斜撐），依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，防銹底漆采用無機(jī)富鋅底漆或紅

38、丹油性漆。涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。涂層干漆膜總厚度為125m，允許偏差為-25m；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查方法：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量說明書的要求；當(dāng)質(zhì)量證明書中無要求時，環(huán)境溫度應(yīng)在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時的表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后的4小時內(nèi)應(yīng)免受雨淋。鋼構(gòu)件涂裝前涂裝前應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。高強(qiáng)螺栓磨擦面處不應(yīng)涂裝油漆，且在高強(qiáng)螺栓終擰后補(bǔ)涂油

39、漆。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。2.3.5構(gòu)件及連接板高強(qiáng)螺栓摩擦面處理構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理，磨擦面抗滑移系數(shù)0.45，必需進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗并出具摩擦面試驗報告。外觀檢查不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲。 2.4各型構(gòu)件矯正示意圖第六節(jié) 現(xiàn)場安裝1.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備1.1主吊機(jī)械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機(jī)械選用土建ST70/30附著式塔吊兩臺，分別布置在1#樓R3軸線以外RDRE軸線之間位置和2#塔樓R7軸線以外R

40、LRM軸線之間位置。根據(jù)現(xiàn)場ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置圖和鋼構(gòu)件安裝參數(shù)表及道路運輸條件，經(jīng)過計算可知：十字型鋼柱按每一層或兩層一節(jié)制作、安裝，核心筒H型鋼柱均為兩層一節(jié)（特殊注明處除外）。鋼構(gòu)件分節(jié)長度見下表。鋼構(gòu)件安裝參數(shù)表序號構(gòu)件名稱編號分節(jié)單根長度(m)ST70/30塔吊實測參數(shù)理論參數(shù)重量（t）幅度（m）重量（t）幅度（m）1十字型鋼柱2#塔樓1#4#柱第一四節(jié)柱5.24.64048.24.81648.2第五十二節(jié)柱8.0第十三節(jié)柱6.1其它柱第一、二節(jié)柱10.45.840640第三十節(jié)柱8.0第十一節(jié)柱6.121#塔樓1#3#第一三節(jié)柱5.23.04048.24.8

41、1648.2第四節(jié)柱7.34.011#第一節(jié)柱10.45.840640第二節(jié)柱5.2第三節(jié)柱7.34#20#柱第一節(jié)柱10.45.847.34.92647.3第二節(jié)柱12.53.823核心筒H型鋼柱1# 1#28#第一節(jié)柱10.41.5最遠(yuǎn)3828640第二節(jié)柱9.242# 1#28#第一節(jié)柱10.4第二節(jié)柱9.21.2輔吊機(jī)械：北京*中心鋼柱除采用現(xiàn)場塔吊卸車外，必要時配備一臺35噸汽車吊配合塔吊構(gòu)件卸車。1.3設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場。在基坑北側(cè)地面上（水平軸線R軸線以北）設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場，鋼構(gòu)件在制作廠加工后，運輸?shù)街苻D(zhuǎn)堆場內(nèi)堆放。對不合格的構(gòu)件進(jìn)行維修；構(gòu)件進(jìn)廠按吊裝順序配套供應(yīng)。1.4鋼

42、構(gòu)件的預(yù)檢1.4.1預(yù)檢所用檢測工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，鋼構(gòu)件制作、安裝持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。1.4.2預(yù)檢項目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預(yù)埋件位置，焊縫坡口，附件數(shù)量，規(guī)格等，查驗構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗報告，實際偏差值，質(zhì)檢記錄等資料，對于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。1.4.3構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會同土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)合派人參加，同時組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來的偏差及時給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件在施工現(xiàn)場使用。1.5鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)鋼構(gòu)件按照安裝流水順序的需要配套供應(yīng)，供應(yīng)時以一個結(jié)構(gòu)安裝流水段（施工流水段以土建施工流水段劃分為準(zhǔn)）為單位，將所需要的

43、構(gòu)件分別由堆放場或制造廠整理出來，集中到配套場地，在數(shù)量和規(guī)格齊全后，進(jìn)行預(yù)檢和處理修復(fù)，然后根據(jù)構(gòu)件安裝順序，將合格的構(gòu)件配套運到施工現(xiàn)場，對零星附件，節(jié)點板等用螺栓或鉛絲臨時固定在構(gòu)件安裝節(jié)點上。見后面施工流水段劃分圖。（略）1.6構(gòu)件的運輸構(gòu)件的運輸要求與構(gòu)件的吊裝密切配合，根據(jù)吊裝進(jìn)度及所需構(gòu)件，發(fā)出構(gòu)件進(jìn)場時間表，分批運送構(gòu)件，為保工程進(jìn)度，本工程鋼構(gòu)件的運輸擬定采用6臺10t拖掛式載重汽車負(fù)責(zé)運輸，運輸過程中應(yīng)注意如下事項： 裝卸、運輸過程中為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、形狀、分類裝載，嚴(yán)禁無序亂裝。 運輸構(gòu)件應(yīng)按吊裝要求的順序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。 長距離運輸，路況復(fù)雜，應(yīng)先發(fā)出

44、一車探路，探路車嚴(yán)禁超寬、超高、超載。待第一車到達(dá)工地后，應(yīng)立即將路況用傳真發(fā)回，以確定后續(xù)車輛的裝載規(guī)格。 構(gòu)件裝車時應(yīng)在車箱底與構(gòu)件接合面之間墊木方。裝好的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運輸途中構(gòu)件松動和滑移甚至造成事故。以貨運單為依據(jù)進(jìn)行逐車逐件的清點，如果發(fā)現(xiàn)運到的構(gòu)件與貨運單不符，拒絕驗收，并立即通知構(gòu)件制造廠，根據(jù)實到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認(rèn)后再進(jìn)行驗收，構(gòu)件的驗收以圖紙標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收。1.7鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放 考慮到施工現(xiàn)狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運輸規(guī)定和交通條件的限制，難以做到隨運隨吊，故現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有構(gòu)件堆放場地。該部位作為鋼構(gòu)件臨時堆

45、放場地和運輸車輛掉頭用以及周轉(zhuǎn)材料堆放場。 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整牢固，道路暢通，構(gòu)件根據(jù)吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構(gòu)件下墊道木，使構(gòu)件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，帶牛腿的構(gòu)件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點在同一垂直線上，使構(gòu)件受力均勻，附件、配件及各種高強(qiáng)度螺栓等清點驗收后，按類型分別存放在庫內(nèi)。1.8柱位平面檢查1.8.1定位軸線檢查根據(jù)測量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由監(jiān)理、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可。1

46、.8.2柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實測柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在2mm范圍內(nèi)（北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)），超過偏差的應(yīng)調(diào)整。2鋼構(gòu)件吊裝2.1安裝流水區(qū)的劃分 *中心工程地下部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，分1#塔樓和2#塔樓（含核心筒）兩個施工段。每施工段的各流水段以土建流水段劃分為準(zhǔn)，見下圖鋼構(gòu)件安裝流水區(qū)域劃分圖。 為了便于兩樓各工序，各工種能平行流水作業(yè)，施工順序為abc和abc。每個區(qū)域按測量吊裝校正焊接焊接后再校正，進(jìn)行平行流水作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝每個流水區(qū)按照建筑物的平面形狀，工作效率等，按土建的施工流水順序從西南向東北方向安裝，使吊裝順序形成流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。

47、對每個流水區(qū)的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)框架的鋼柱，在安裝后，就著手校正。流水區(qū)之間采用大流水分別按構(gòu)件安裝，校正，柱節(jié)點焊接，焊后校正，補(bǔ)焊節(jié)點部分栓釘?shù)裙ば驅(qū)嵭辛魉鳂I(yè)。擴(kuò)大作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。使區(qū)域流水的方向和順序形成有規(guī)律的流動，并根據(jù)塔吊的使用情況調(diào)整。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況安排運輸確定構(gòu)件進(jìn)場的先后順序交貨到現(xiàn)場現(xiàn)場分類檢查安裝扶梯及安全繩柱軸線及標(biāo)高檢測吊裝鋼構(gòu)件安裝螺栓定位固定拉緊纜風(fēng)繩校正檢查垂直度、軸線及位移校正柱節(jié)點焊接安裝機(jī)具堆放超聲波檢查驗收（H型鋼柱安裝支撐）焊后校正跟蹤檢查結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖2.3每節(jié)柱安裝施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)閉

48、合、測量、排尺、放線線索柱頂標(biāo)高測量，定相對標(biāo)高控制值確定柱頂位移值超偏處理測量結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定錯位值進(jìn)行粗校安裝螺栓，鋼柱垂直度重校會審安裝測量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案施焊，測量跟蹤并校正焊接檢驗驗 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖每一節(jié)柱安裝施工工藝流程圖 2.4測量基本要求高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量放線工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。地上部份鋼結(jié)構(gòu)安裝可用普通光學(xué)經(jīng)緯儀、電子經(jīng)緯儀、水平儀及全站儀等進(jìn)行測量控制即可滿足要求。本工程為超高層鋼結(jié)構(gòu)，安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平

49、標(biāo)高等允許偏差值，都高于一般工程標(biāo)準(zhǔn)。測量控制難度大，在施工中測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。 測量準(zhǔn)備了解設(shè)計意圖，核實圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。本次工程所配備的與安裝精度要求相應(yīng)的測量儀器見下表，所有儀器使用前均經(jīng)檢定合格。測量儀器一覽表名稱型號廠家技術(shù)參數(shù)數(shù)量全站儀C700日本2（3+2PPmD）mm2臺經(jīng)緯儀TDJ2、DT5國產(chǎn)24臺水準(zhǔn)儀AL-M4日本2.0mm/km自動安平4臺 使用工具有50m鋼尺4把，15KN彈簧秤2把，對講機(jī)4對。人員設(shè)有測量員8人，放線工4人。本工程鋼結(jié)構(gòu)（地上部分）安裝平面軸線控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)土建所彈的軸線控制線作為軸線控制網(wǎng)。見下圖（土建）測量控制網(wǎng)。(4)結(jié)構(gòu)安裝測量控制網(wǎng)點和豎向投遞每棟主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制網(wǎng)均采用土建軸線控制網(wǎng)，以土建控制軸線為依據(jù)，在復(fù)測后測量定位每根柱的具體軸線位置。安裝中的每節(jié)柱的豎向投遞必須以土建軸線控制網(wǎng)為依據(jù)，不能從下節(jié)柱的軸線直接引測，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。標(biāo)高控制網(wǎng)點的測控標(biāo)高控制網(wǎng)點以土建標(biāo)高控制網(wǎng)為