1、唐 山 新 世 界 中 心 2#2#地地下室模板施工方案地地下室模板施工方案 編 制 人： 審 核 人： 編制日期：2012 年 6 月 中國建筑第二工程局有限公司中國建筑第二工程局有限公司 目目 錄錄 1 1、工程概況、工程概況.2 2 2、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)依據(jù).3 3 3、模板設(shè)計(jì)方案、模板設(shè)計(jì)方案.3 4 4、模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).5 5 5、模板施工技術(shù)措施、模板施工技術(shù)措施.5 6、施工方法及技術(shù)要求、施工方法及技術(shù)要求.6 7 7、模板拆、模板拆除除.15 8 8、模板安裝允許偏差及檢查方法、模板安裝允許偏差及檢查方法.18 9 9、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施

2、及注意事項(xiàng).18 1010、模板工程安全施工措施、模板工程安全施工措施.21 1111、模板工程環(huán)境保護(hù)措施、模板工程環(huán)境保護(hù)措施.22 1212、計(jì)算書、計(jì)算書.23 1 1、工程概況、工程概況 1.1 項(xiàng)目建設(shè)概況 唐山新世界中心規(guī)劃總用地面積 31631.04，總建筑面積.89，1 號(hào)地塊包含超高 層辦公樓(1#及 6#樓)及商業(yè)裙房，2 號(hào)地塊包含住宅(2、3、4-1、4-2樓)、回遷樓 (5樓)。2 號(hào)地塊地下為四層大底盤地下室，建筑功能為超市、地下車庫、配套設(shè)施等。 本工程地下四層 25主樓范圍戰(zhàn)時(shí)為核五級(jí)人員掩蔽，地下三層 25主樓范圍戰(zhàn)時(shí)為 核六級(jí)物資倉庫。 1.2 環(huán)境概況

3、唐山新世界中心屬城市中心地帶，位于唐山市建設(shè)南路以東，新華道以南，大釗公 園西北角，周邊為唐山百貨大樓、鳳凰大廈、唐山萬達(dá)廣場(chǎng)、抗震紀(jì)念碑、大釗公園等。 建設(shè)路及新華道分別為貫穿唐山市南北及東西方向的交通主干道，場(chǎng)區(qū)地理位置及其顯 要。 1.3 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 1.3.1 主體結(jié)構(gòu)類型及抗震等級(jí)： 抗震等級(jí) 指標(biāo) 樓號(hào) 樓層 結(jié)構(gòu) 的 安全等 級(jí) 剪力 墻 框架 柱 框架 梁 地基基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)等級(jí)/安 全等級(jí) 耐 火 等 級(jí) 地下室 -1F-4F 二級(jí)三級(jí)三級(jí)甲級(jí)/二級(jí) 不低于 二級(jí) -4F、-3F二級(jí)二級(jí)二級(jí)甲級(jí)/二級(jí)一級(jí) 2#、4- 1#、5#樓 -2F 及-2F 以 上 二級(jí)一級(jí)一級(jí)甲級(jí)

4、/二級(jí)一級(jí) -4F、-3F 二級(jí)二級(jí)三級(jí)甲級(jí)/二級(jí) 不低于 二級(jí) 3#、4-2#樓 -2F 及-2F 以 上 二級(jí)一級(jí)二級(jí)甲級(jí)/二級(jí) 不低于 二級(jí) 1.3.2 地下室層高結(jié)構(gòu)概況： 部位 -4F-3F-2F-1F 結(jié)構(gòu)形式 板頂標(biāo)高（m） -15.95-12.35-6.05-2.3 地下室車庫區(qū)域?qū)痈撸╩） 3.653.66.33.75 無梁樓蓋 2#樓板頂標(biāo)高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 剪力墻 層高（m） 3.853.66.35.92 板頂標(biāo)高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 3# 層高（m） 3.853.66.35.92 剪力墻 板頂標(biāo)高（m）

5、 -15.95-12.35-6.05-0.13 4-1# 層高（m） 3.853.66.35.92 剪力墻 板頂標(biāo)高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 4-2# 層高（m） 3.853.66.35.92 剪力墻 板頂標(biāo)高（m） -15.95-12.35-6.05-0.13 5# 層高（m） 3.853.66.35.92 剪力墻 以上表格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)參照以上表格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)參照 2012-5-232012-5-23 日甲方下發(fā)的設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備圖結(jié)構(gòu)說明（日甲方下發(fā)的設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備圖結(jié)構(gòu)說明（2#2#地地 地下結(jié)構(gòu)部分圖）地下結(jié)構(gòu)部分圖） ，如有變動(dòng)，已變更為準(zhǔn)。，如有變動(dòng)，已變更為準(zhǔn)。 2

6、 2、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)依據(jù) 1) 根據(jù)唐山新世界地下部分建筑結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備圖（2012-5-23 日甲方下發(fā)，出圖日 期 2012-2-17 版） ； 3）澆筑時(shí)混凝土對(duì)大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； 4）塔吊的平面布置位置及遠(yuǎn)端的起重量； 6) 參照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范 GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50038-2005 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

7、規(guī)程 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-51-2003 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工手冊(cè)(第四版) 人防監(jiān)理會(huì)議（2012 年 6 月 26 日） 3 3、模板設(shè)計(jì)方案、模板設(shè)計(jì)方案 模板計(jì)算詳見后附計(jì)算書。 本工程柱截面尺寸為：600*800/700*800/800*800/1200*800mm。 本工程主要結(jié)構(gòu)板厚度及層高情況如下表。 表 1： 位置主要板厚 mm層高 m -4 層頂板 120/150/250/3003.85/3.65 -3 層頂板 120/150/25

8、0/3003.6 -2 層頂板 120/150/2506.3 塔樓 160/2005.92 -1 層頂板地下室 250/350/4503.75 本工程剪力墻主要截面尺寸如下表。 表 2： 剪力墻： 層次主要尺寸 mm 層高 m (塔樓/車庫) -4F200/300/400/500/600/650/740/750/8503.85/3.65 -3F200/300/400/500/600/650/740/750/8503.6 -2F200/300/400/500/600/650/740/750/8506.3 -1F200/300/400/500/600/650/740/750/8505.92/3.7

9、5 本工程主要連續(xù)梁截面尺寸如下表。 表 3： 連梁： 層 次主要尺寸 mm層高 m(塔樓/車庫) -4F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/750*600/850*6003.85/3.65 -3F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/740*600/750*600/850*6003.6 -2F 200*700/250*700/250*700/300*600/ 300*700/740*600/750*700/850*7006.3 -1F 250*700/300*700/850*700/250*2650/ 300*1600/300*2

10、650/300*2000/300*31005.92/3.75 為保證砼的觀感，本工程對(duì)模板的選擇原則為： 模板本身的剛度要強(qiáng)，可彎曲性好，能澆筑出良好的幾何尺寸。 結(jié)構(gòu)面需要裝修，所以不要求砼的表面非常光滑。 木模板要求表面平整，陰陽角順直，成色較新的模板作為地下室外墻模板。 本工程采用 15mm 的木模板，并且可以根據(jù)建筑物幾何形狀的不同，通過切割拼裝， 能夠澆筑出各種幾何形狀的合格砼。 3.1 剪力墻部分模板、支撐選型： 采用 15mm 厚木膠板，在木工棚制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用 40*90 方木，主楞采 用 48*3.0 的管加固。采用可回收 M14 對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處用木條找

11、補(bǔ)，并貼海綿 條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀。 3.2 板模板 采用 15mm 厚木膠板，在木工棚制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼。先支設(shè)承重架，承重架采用腳手 架鋼管搭設(shè)，步距 1.2 米，梁底板采用鋼管支撐，板底部采用碗口腳手架支撐，并加設(shè) 可調(diào)頂絲。 3.3 電梯井、集水坑模板 電梯井坑、集水坑采用 15mm 木膠合板組拼，9090 木方作背肋，支撐系統(tǒng)采用鋼管 木方相結(jié)合。 3.4 框架柱及獨(dú)立柱模板 框架柱模板采用 15mm 厚木膠合板模板，9090 木方作肋，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐 （根據(jù)層高調(diào)整） 。 3.5 梁 梁模板采用 15mm 厚木膠合板，梁側(cè)面采用 4090 木方作縱肋，梁底縱肋采用 9

12、090 木方，碗扣支撐。 3.6 配套模板的配置 （1）電梯井模板 15 厚木膠合板，9090 木方。 （2）樓梯模 地下室樓梯板底采用 15mm 木膠合板模板，樓梯踏步模板支設(shè)采用樓梯踏步模。支模 詳見本方案樓梯工藝部分。 （3）汽車坡道圓弧形墻體采用 15mm 木膠合板模板，40mm90mm 木方間距 200mm 作 豎肋，25 鋼筋間距 200mm 作橫楞，25 鋼筋外面再用 248 鋼管間距 400mm 作豎向背 楞。M14 對(duì)拉螺栓（外墻采用防水型） ，間距 400mm400mm。 3.73.7 本工程人防部位要求：所有人防區(qū)域人防墻、臨空墻、密閉墻及單元隔墻支設(shè)模本工程人防部位要求

13、：所有人防區(qū)域人防墻、臨空墻、密閉墻及單元隔墻支設(shè)模 板時(shí)所使用的對(duì)拉螺栓加設(shè)防水片要求鋼板厚板時(shí)所使用的對(duì)拉螺栓加設(shè)防水片要求鋼板厚3mm3mm 厚，尺寸厚，尺寸6mm*6mm6mm*6mm，雙面滿焊。，雙面滿焊。 4 4、模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 項(xiàng) 目要求尺寸允許偏差備 注 L4m-2mm 模板寬度 L4m-0.5/1000mm 鋼卷尺 模板高度B-2mm鋼卷尺 1外形尺寸 對(duì)角線差S3m鋼卷尺 橫邊框連接孔中心 距 0.5mm卡尺 橫邊框連接孔中心 距 0.5mm卡尺2邊框連接孔 孔中心與 外板面的距離 0.25mm卡尺 3穿墻螺栓相鄰孔距1.5mm鋼卷尺 模板之間拼

14、縫寬度及高低 差之公差為 0.5mm 專用塞尺 4板面平整度 板面整體平整度為 2mm2m 靠尺、塞尺 5邊框直線度1/1000mm2m 靠尺、塞尺 6模板與模板連接，連接器對(duì)稱上齊緊固。 7背楞與模板連接，連接器橫向間距不大于 1200mm，不小于 300mm。 8背楞長度要小于模板尺寸 4mm。 9接高模板或槽鋼，相對(duì)應(yīng)接邊必須打孔緊固；再斷續(xù)焊接，然后磨平面板。 10吊環(huán)必須對(duì)稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。 11 外觀除與混凝土接觸面不做表面處理；其余均噴防銹漆，噴漆做到薄厚均勻、無 流掛。 5 5、模板施工技術(shù)措施、模板施工技術(shù)措施 5.1 基本操作要求： 1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠

15、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋 件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定； 3）梁、板、剪力墻等所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、 互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 5.2 施工中技術(shù)要求： 1）模板進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查驗(yàn)收，尤其注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。 2）施工中應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量放線的精度，并要用經(jīng)緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模 板時(shí)吊線檢查，進(jìn)行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直。 3）為防止漏漿，頂板混凝土墻根一定要抹平，平整度控

16、制在 2mm 以內(nèi)（通長） ，支 墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應(yīng)貼海綿條，做到粘 貼牢固、位置準(zhǔn)確，尤其堵縫處所有海綿條不得突出墻面，嚴(yán)防海綿條進(jìn)入墻內(nèi)。 4）為保證層間過度平整、光滑，外模下口與已澆混凝土墻面相交處貼海綿條，海綿 條貼在模板上。 5）模板板面清理和涂刷脫模劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻 到位。 6）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，確保模板垂直、位置準(zhǔn)確，拼縫平整、 接縫嚴(yán)密、加固牢靠。 7）施工過程中應(yīng)分層澆筑，速度控制在 2m/小時(shí)以內(nèi)。同時(shí)注意澆筑的連續(xù)性，以 防冷縫的出現(xiàn)。 8）澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模

17、板下口漏漿或其它原因有混凝土濺到 下層墻面上，要及時(shí)用清水沖洗干凈。 9）為保證外墻混凝土觀感效果，混凝土要及時(shí)采用澆水養(yǎng)護(hù)。 10）為保證墻體與頂板相交陰角或直角，在墻體模板拆除后，在比頂板板底標(biāo)高高 5mm 處彈出水平線，用切割機(jī)切 5-10mm 深，然后用鑿子輕輕剔除浮漿層。 11）拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng) 局部有吸附時(shí)或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用翹棍撬模板的撬點(diǎn)。嚴(yán)禁用大錘砸板。拆下的 配件放入工具箱里以備再用。 12）混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達(dá)到 1.2MPa） ， 同時(shí)應(yīng)保證穿墻螺栓能順利拆除。 13）模板起吊

18、前，應(yīng)全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時(shí)方 可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位。并應(yīng)垂直慢速吊升，不得碰撞墻體。 14）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以 750為宜，滿足 自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到應(yīng)用腳手管搭專用架子，以保安全。 15）拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊 環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以確保安全。 6、施工方法及技術(shù)要求、施工方法及技術(shù)要求 6.1 基礎(chǔ)底板模板 塔樓基礎(chǔ)底板、車庫基礎(chǔ)底板的外模采用 240mm 厚磚胎膜，即墊層施工完成后，放 基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌 240

19、厚防水保護(hù)墻，磚標(biāo)號(hào) MU10，用 M7.5 水泥砂 漿。抹灰后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工，做完防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)底板外模使用。磚墻 外側(cè)回填土防止磚模跑模。 澆筑底板混凝土?xí)r，底板面上支設(shè)的 500mm 高的外墻模板同底板一起澆筑，此處采 用木膠板，并在施工縫上加設(shè) 300mm 高的止水鋼板。底板支模方法見下圖。 外墻非緊鄰導(dǎo)墻 止水鋼板 土方 回填 15mm厚木膠合板 通長腳手管 模板加固用鋼筋支撐，用16 鋼筋焊接成型，與底板預(yù)埋 16鋼筋焊接，間距1.5米 墻拉鉤鋼筋，中間斷開與止水鋼 板焊接，兩端與墻體鋼筋綁扎 護(hù) 坡 樁 外墻緊鄰導(dǎo)墻 基礎(chǔ)底板后澆帶模板, 后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)或

20、木板，利用短鋼筋綁扎并配合 木方加固。如下圖： 卷材防水層 止水鋼板 土方 回填 15mm厚木膠合板 通長腳手管 模板加固用鋼筋支撐，用16 鋼筋焊接成型，與底板預(yù)埋 16鋼筋焊接，間距1.5米 墻拉鉤鋼筋，中間斷開與止水鋼 板焊接，兩端與墻體鋼筋綁扎 護(hù) 坡 樁 后澆帶處的模板及腳手架獨(dú)立支設(shè)，待后澆帶澆筑完畢滿足拆除要求時(shí)方可進(jìn)行架體和 模板的拆除，后澆帶處架體支設(shè)見下圖。 6.2 集水坑、電梯坑模板支設(shè) 根據(jù)圖紙要求的集水坑、電梯坑尺寸，采用 15mm 厚木模板及 4090 木枋制作成定 尺寸的井坑模板，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位。詳見下圖。底板每 邊預(yù)埋長 500mm

21、的螺紋三級(jí) 20 短鋼筋，與綁扎在底板鋼筋上的附加筋焊牢，采用 48 鋼管與地錨筋鎖死，壓住集水坑模板使之不上浮，同時(shí)在底部設(shè)排氣孔，具體詳見下圖： 6.3 剪力墻模板支設(shè) 地下墻體模板均采用 15mm 厚木質(zhì)膠合板，內(nèi)楞采用豎向 4090 木方，間距中中 200mm.外楞采用兩根 48 鋼管，螺桿長度為為墻厚加 400mm，即墻兩邊各 200mm，墻厚 電梯、集水坑支模示意圖 40 x90木枋 對(duì)撐間距500mm 次龍骨：40 x90木枋間距250mm 主龍骨：40 x90 木枋間距500m 木膠板 貼兩道海綿條 15厚木膠板 后澆帶范圍內(nèi)模板支撐圖 600 9090木方 間距1200 60

22、0 步距1200 貼兩道海綿條 邊方木支撐加密，在縱向 的1200間距支撐中間增加 一鋼管支撐與其它腳手架 支撐架橫向拉接。 兩側(cè)砼支撐在后澆帶砼澆筑 后達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)方可拆除 800寬后澆帶 用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土澆筑 4.83.0碗扣式腳手架 400 及以下時(shí)螺栓間距 450450mm，墻厚大于 400 時(shí)（墻高 1.5m 以下豎向?qū)菟ㄩg距 為 450350，即豎向螺桿加密） ，對(duì)拉螺桿采用 14 的螺桿（外墻為止水螺栓） 。 內(nèi)墻模板支撐圖 6.4 框架柱模板 本工程框架柱尺寸為 600*800、700*800、800*800、1200*800，層高見本方案工程概 況部分?？蚣苤?/p>

23、模板采用 15mm 厚木膠合板作面板的木模板體系，次肋采用 4090mm 木 方間距 250，主肋采用雙 A48 鋼管與“3”型卡及 14 對(duì)拉螺栓加固。頂板混凝土澆注時(shí) 在柱四周每邊預(yù)埋 4 根 250mm 長 25 地錨鋼筋，作為框架柱加固措施筋，柱子下部 1 米 范圍內(nèi)拉栓間距 300mm，其余拉栓間距 450mm，起步拉栓距地 150mm，鋼管斜撐上、中、 下三道與預(yù)埋地錨固定。 框架柱對(duì)拉螺栓設(shè)置道數(shù)如下： 框架柱支模主要工序：將柱位置的板面鑿毛并清掃干凈 彈出柱邊線 將柱邊線 地下室外墻支模剖面圖 混凝土底板 預(yù)埋48鋼管 9090木方 預(yù)埋12地拉環(huán) 斜桿與立桿用轉(zhuǎn)盤卡與豎向背楞

24、連 接,豎向800-1000/水平700-800 斜桿與掃地桿 用轉(zhuǎn)盤卡連接, 同時(shí)對(duì)模板起 到拉接與支撐 的作用 斜撐豎向800-1000 水平700-800 剪刀撐 穿墻撐桿加 焊止水片 對(duì)拉螺栓設(shè)置示意圖 650 650 對(duì)拉螺栓設(shè)置示意圖 7001000 7001000 10001500 10001500 對(duì)拉螺栓設(shè)置示意圖 說明：墻體支撐鋼管不得與頂板支撐拉接。 頂板碗口架支撐 4090木方豎肋 248鋼管橫肋 墻體鋼管斜撐 15覆膜木膠合板 以外做寬 7mm 厚 20mm 寬的水泥砂漿柱模板找平帶 在樓板上柱邊線外 500mm 處彈出柱 邊線控制線，在柱支模時(shí)控制柱模位置 綁好保護(hù)

25、層控制砂漿墊塊 拼裝柱模板 ， 并刷隔離劑， 布置穿墻螺栓 調(diào)整各塊模板，使大塊模板平整，各塊模板結(jié)合緊密、 模板方正并有足夠剛度 搭設(shè)柱模支撐鋼管架 加鋼背楞、擰緊穿墻螺栓 根據(jù) 柱邊線和柱中心線調(diào)整柱模垂直度和柱模邊線位置 加裝雙道 A48 柱箍并與模板支撐 架撐牢 再次校正柱模方正及垂直度 用海綿條堵模板的下部的縫隙 在柱頂鋼 筋上用油漆標(biāo)上砼澆筑標(biāo)高控制線 加固支撐、保證柱模不跑位。 柱子模板詳見下圖: 48鋼管 豎向主楞 14止水螺桿 14止水螺桿 40*90木方 墻邊柱模板支設(shè) 陰角模 90*90木方 250 48鋼管 水平主楞 14全絲螺 桿此處增鎖 母鎖定 48鋼管 豎向主楞

26、螺母鎖定 14全絲螺桿 90*90木方 40*90木方 200 墻邊柱模板支設(shè) 48鋼管 水平主楞 15mm厚多層膠合板 14止水螺栓 14止水螺栓 14對(duì)拉螺栓第一道距地150， 1m以下300，其余450， 外套16套管 48鋼管背楞 四角貼海綿條 扣件緊固 注：本圖對(duì)拉螺 栓道數(shù)僅為示意 6.5 樓板、梁模板 6.5.1 樓板模板采用 15mm 厚覆膜木膠板制作，模板支撐采用碗扣架鋼管支撐，支撐 縱橫間距為 0.9m（支撐 300mm 厚以上的板及柱帽，鋼管縱橫間距為 0.6m） ，中間設(shè)縱橫 水平拉筋鋼管，間距為 1.2 米。樓板模板下設(shè) 40 x90 木楞（立放） ，間距 200mm

27、，其下設(shè) 90 x90 木楞，間距同腳手架，高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開 始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。要嚴(yán)格控制好各樓板的標(biāo)高（具體詳見墻體與頂 板節(jié)點(diǎn)示意圖） ，木格柵上口平直，在木擱柵上鋪木膠合板，在模板接縫處下方應(yīng)增加木 格柵，避免混凝土板下出現(xiàn)表面不平整現(xiàn)象，對(duì)不符合模數(shù)的模板，應(yīng)裁板配置，模板 表面涂刷水性隔離劑，以免污染鋼筋。 板支設(shè)實(shí)圖(右): 450 4090木方 14對(duì)拉螺栓 300450300150300 48鋼管支撐 預(yù)埋鋼筋環(huán) 450 此圖僅為示意圖，具體尺寸依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 螺栓加固全部采用雙螺母。 框架柱模板立面示意圖 板支

28、設(shè)圖如下： 6.5.2 梁板模 本工程梁截面尺寸如下： 連梁： 層 次尺寸 mm層高 m(塔樓/車庫) -4F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/750*600/850*6003.85/3.65 -3F 200*600/300*600/400*600/ 600*600/740*600/750*600/850*6003.6 -2F 200*700/250*700/250*700/300*600/ 300*700/740*600/750*700/850*7006.3 -1F 250*700/300*700/850*700/250*2650/ 300*1600/300

29、*2650/300*2000/300*31005.92/3.75 本工程梁模板體系考慮使用整支整拆的模板體系：板、梁側(cè)模與底模均采用 15mm 厚 木膠合板，次肋采用 4090mm 木方，主肋采用 9090mm 木方，支撐系統(tǒng)采用碗扣架配 可調(diào) U 形托，對(duì)高度大于 600 以上的梁，設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距 300300mm；板模板按照 開間將頂板模板事先拼裝成型；用 15mm 厚木膠合板，次肋采用 4090mm 木方，主肋采 用 9090mm 木方。梁、板模板支設(shè)詳見下圖： 可調(diào)支撐 15厚木模板 鋼管支撐與滿堂連接 2000 雙道鋼管橫楞 橫楞上連接 方木檔9090通長 對(duì)拉螺栓14300方木

30、豎楞4090300 下擱柵9090900（600） 上擱柵4090200 擱柵方木4090200 根據(jù)碗扣 件模數(shù) 間距依板模板 (400) 樓板模板支模圖 覆膜15厚木夾板 鋼管腳手架橫桿900（當(dāng) 支撐板厚300時(shí)間距600） 可調(diào)支撐 下擱柵90901000 上擱柵4090200 碗扣架 模數(shù)而定 (400) 1）施工程序：彈線搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高安裝底龍骨鋪梁底模模板梁 鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢 2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方 的水平鋼管，然后鋪模板。 3）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，梁跨度 L4m 板，支模時(shí)跨中起拱 0.0

31、03L。 4）梁模板的定位前，先復(fù)查墻體中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在墻體側(cè)面的中線 或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻體標(biāo)高線進(jìn)行控制。 5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。 6）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。模板對(duì)接縫加設(shè) 5mm 厚自粘海棉條，表 面縫隙用水泥膩?zhàn)臃忾]。 6.6 樓梯模板 鋼管支撐雙向1000 墊木 4090木方250擱柵 支撐鋼管架子 9090木方1000 木膠合板模板 樓梯踏步 樓梯踏步支模示意圖 樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為 15mm 厚木膠合板和 4090mm 木方。樓梯模板支設(shè)示意見下圖。 樓梯模板支設(shè)圖 40

32、 90木龍骨 間距500 48雙鋼管主龍骨 12對(duì)拉螺栓 配螺帽 40 90木帶 三角墊木 覆面多層板 4 25 樓梯踏步定型模板 2 20吊環(huán) 2L50 4 L=樓梯寬度 2L50 4 L=樓梯寬度 -4鋼板 2 10槽鋼 2 20吊環(huán) 2 10槽鋼 -4鋼板 三角墊板與螺栓支架焊牢 碗扣腳手架間距900 50 50木條 長同樓梯寬 4 25 三角墊板 20鋼筋固定卡 焊于螺栓支架上 L=樓梯寬度 2 20螺栓支架 樓梯踏步模支設(shè)如圖所示： 6.7 汽車弧形坡道模板 3.1.7 汽車坡道圓弧形墻體采用 15mm 木膠合板模板，40mm90mm 木方間距 200mm 作 豎肋，25 鋼筋間距

33、200mm 作橫楞，25 鋼筋外面再用 248 鋼管間距 400mm 作豎向背 楞。M14 對(duì)拉螺栓（外墻采用防水型） ，間距 400mm400mm。 下下 下下下下 下下下下下下下下 7 7、模板拆除、模板拆除 7.1 后澆帶處的模板及腳手架單獨(dú)支設(shè)頂撐，待后澆帶施工完畢后滿足拆除要求后方 可拆除 拆模順序：先拆后安模板，后拆先安模板，外墻模板部分待頂板混凝土澆筑完畢后， 方可拆除。脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口硬撬動(dòng)拆模，起吊板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是不 是全部拆完，無障礙后方可吊出。 模板起吊速度要慢，不可碰撞墻體造成墻體損傷。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并

34、能滿足 同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度不低于 1.2N/mm2 時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模：常溫拆除時(shí)， 要求墻體混凝土強(qiáng)度不低于 1Mpa，大約為 12 小時(shí)左右，在能保證混凝土墻面不粘模、棱 角完整時(shí)方可拆除，模板拆除后要及時(shí)將模板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模劑。 新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 模板拆除后，混凝土墻體上的穿墻螺栓孔用干硬性水泥砂漿封堵。 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。 7.2 獨(dú)立柱模板拆除 先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕 輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 柱模拆除后分片碼放平整，不得

35、有懸空不吃力情況。 7.3 樓板模板、梁底模拆除 2根 48鋼管400 25鋼筋作橫肋200 4090mm木方作縱肋200 15mm厚覆膜木膠合板彎壓成圓弧狀散拼成型 注：1、鋼筋與木方間用鐵釘固定。 M14穿墻螺栓400400 止水片 梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求: 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率（%） 250 2,875板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構(gòu)件100 注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 應(yīng)先拆梁側(cè)幫膜，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。

36、梁底模要保持至少三層卸 荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動(dòng)早拆頭手柄，降下次龍 骨，拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動(dòng)，待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混 凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。 有后澆帶的梁底、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆 模要求后，才能拆除底模及支撐。 7.4 拆模注意事項(xiàng) 1)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時(shí)集中 收集管理，以備再次使用。 2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模 板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和

37、改制，刷上脫模劑后分類堆放。 7.5 模板拆除申請(qǐng)表 拆模前需提交拆模申請(qǐng)，待批復(fù)同意后方可進(jìn)行模板拆除。 拆模申請(qǐng)表格式如下： 統(tǒng)表 C02-51 混凝土拆模申請(qǐng)表 工程名稱：唐山新世界中心（公用）編號(hào)： 申 請(qǐng) 拆模部位 拆模申請(qǐng) 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) 混凝土澆筑 完成時(shí)間 申 請(qǐng) 拆模日期 構(gòu)件類型 （在選擇構(gòu)件類型處劃） 墻柱 板： 跨度2m 2m跨度8m 跨度8m 梁： 跨度8m 跨度8m 懸臂構(gòu)件 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要求 齡期 （d） 同條件混凝土抗壓強(qiáng)度 （MPa） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)（%） 強(qiáng)度報(bào)告 編 號(hào) 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 % （或 MPa） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 項(xiàng)目監(jiān)理

38、機(jī)構(gòu)審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 本表由施工單位填寫并保存。 8 8、模板安裝允許偏差及檢查方法、模板安裝允許偏差及檢查方法 現(xiàn)澆混凝土模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法，要符合規(guī)范和下表規(guī)定： 9 9、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 9.1 模板施工質(zhì)量過程控制 在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。 模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承 受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后， 由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 澆筑混

39、凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。 鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，大模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施工人員 安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。 9.2 模板工程施工要點(diǎn) 9.2.1 用整張多層板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配 允許偏差值（mm）序 次 項(xiàng) 目 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 檢查 方法 1軸線位移柱、墻、梁53尺量 2底模上表面標(biāo)高53 水準(zhǔn)儀或 拉線尺量 基礎(chǔ)105 3截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁+4，-53 尺量 層高不大于 5m63 4層高垂直度 大于 5m85 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 5相鄰兩板表面高低差22尺量 6表面平整度52靠尺、

40、塞尺 方正-2靠尺、塞尺 7陰陽角 順直-2線尺 8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量 中心線位移32 9預(yù)埋管、螺栓 螺栓外露長度+10，-05，0 拉線、尺量 中心線位移+105 10預(yù)留空洞 尺寸+10，0+5，-0 拉線、尺量 中心線位移-3 寬、高-511門窗洞口 對(duì)角線-6 拉線、尺量 中心線位移55 12插 筋 外露長度+10，0+10，0 尺量 制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。 柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、 梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查后，無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋 經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校

41、正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清 掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。 墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。 9.2.2 模板工程施工質(zhì)量控制 梁、板模板施工時(shí)，首先用儀器測(cè)定柱高和梁的中心線和梁的底標(biāo)高及板的底標(biāo) 高，以水平標(biāo)高測(cè)定模板上每層的梁、板底標(biāo)高，梁的中心線在柱模施工完后。進(jìn)行梁 模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁 鋼筋，然后支平臺(tái)模板按板底標(biāo)高架設(shè)龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后， 進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。 樓梯模板施工時(shí)根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設(shè)計(jì)定型封閉式鋼模板，樓 梯底模采用竹膠板木龍骨，

42、483.0 鋼管腳手架作支撐，踏步板的底板用對(duì)拉螺栓固定， 防止踏步變形。 剪力墻有較多的預(yù)留洞口，這給支模帶來難度。模板體系的模板及可調(diào)支撐將由 工廠按實(shí)際尺寸制作。各種洞口規(guī)格的模板需要各配制三四套。 模板安裝質(zhì)量控制 .豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng) 度，滿足全部荷載的承載力。 .安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。 .梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求： 當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000； 在梁的底模下每隔一定間距（8001200mm）應(yīng)用頂撐支頂； 當(dāng)梁

43、高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐； 梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào) 整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固， 以免失穩(wěn)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ)10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁、墻 +4 -5 鋼尺檢查 全高5m6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直 全高5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查 表面平整（2m 長度上）5 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目

44、允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 中心線位置2 預(yù)埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置10 預(yù)留洞 尺寸+10，0 注： 1、本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2、檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 模板施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施： 序模板通病原因防治措施 1 強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性不 能保證 模板無設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度及接槎平整 度差 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同 步驗(yàn)評(píng) 軸線定位錯(cuò)誤 支模板前仔細(xì)校核軸線位置、 尺寸 柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真 校正造成積累誤差 支

45、模剛度差，拉桿太稀，垂直立撐壓曲 模板與腳手架拉結(jié) 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同 步驗(yàn)評(píng) 2軸線位移 不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板 執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴(yán)格 按施工規(guī)范執(zhí)行 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位 置不當(dāng)，支撐不牢靠；上下支撐不在同一軸線上 墻模板無對(duì)拉螺栓或沒有擰緊或內(nèi)缺頂撐 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿太稀，垂直 立撐壓曲 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同 步驗(yàn)評(píng) 3變形 不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板 執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴(yán)格 按施工規(guī)范執(zhí)行 每樓層無標(biāo)高控制點(diǎn) 4標(biāo)高偏差 模板頂無標(biāo)高標(biāo)記，墻體模板頂未按浮漿厚度支高 一些，以保證浮漿清除后墻體高度 對(duì)操作人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交 底，

46、 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同 步驗(yàn)評(píng) 5 接縫不嚴(yán)、 接頭不規(guī)則 模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；不交圈 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同 步驗(yàn)評(píng) 模板拆除后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施： 序號(hào)質(zhì) 量 問 題防 止 措 施 1內(nèi)墻墻底混凝土爛根 模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏 槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。 2墻體鋼筋移位外露 采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋 撐 3墻體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。 4墻厚不一致 采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大 模板的豎肋位置。 5陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角 兩側(cè)粘貼海綿條。 6陽角

47、不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。 7梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，混凝 土澆筑后粘巾海綿條。 8混凝土脫模粘連 脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過早，混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 方可拆模。 9.3 模板拼縫 模板拼縫處理極為重要，只要做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量，兩塊相鄰的板 縫在拼裝時(shí)，應(yīng)先在板縫隙處加設(shè) 5mm 厚海綿條，然后再上模板卡。 安裝外墻模板時(shí)，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度，同時(shí)為防止模板 位移，可用鋼絲繩和倒鏈將內(nèi)側(cè)的大模板與內(nèi)墻模板進(jìn)行拉結(jié)固定，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于穿 墻螺栓處。 模板安裝就位前均勻涂刷脫模劑，保證拆模時(shí)不損傷混凝

48、土表面，施工過程中，注 意協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝工作，不在模板面上任意鉆預(yù)埋孔，混凝土振搗時(shí)不觸 碰模板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。 1010、模板工程安全施工措施、模板工程安全施工措施 10.1 一般規(guī)定 支、拆模板作業(yè)高度在 2 米以上（含 2 米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，工人作業(yè)時(shí)須系 安全帶。 手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。 上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以 上人員在同一梯上作業(yè)。 支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到 穩(wěn)起、穩(wěn)

49、落、穩(wěn)就位。 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。 木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過 1.5m。 拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng) 穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。 使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面 2m 內(nèi)不得有人。 使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。 10.2 模板安裝 1）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序

50、 進(jìn)行模板安裝就位。 2）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴(yán)禁大幅度 擺動(dòng)。 3）模板拼接安裝時(shí)，用銷卡連接牢固，在樓層上堆放模板時(shí)，成片模板必須支撐牢 固，采防止碰撞造成墜落。 4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。 5）墻體模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及 時(shí)修補(bǔ)。 6）安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安 裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。 大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 10.3 模板拆除、堆放 1）拆除模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴(yán)禁人 員隨

51、模板起吊。 2）吊裝模板時(shí)輕起清放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 3）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 4）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 5）鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。 1111、模板工程環(huán)境保護(hù)措施、模板工程環(huán)境保護(hù)措施 11.1 模板、腳手架支設(shè)、拆除、搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞；鋼模板、 鋼管修理時(shí)，禁止用大錘敲打，使用電鋸鋸模板、切割鋼管時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油， 且模板、鋸片送速不能過快。并盡量選在白天的作業(yè)時(shí)間內(nèi)裝卸。 11.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)封閉的木工棚，使電鋸等手動(dòng)工具或切割工具在其中進(jìn)行

52、作業(yè)； 應(yīng)經(jīng)常對(duì)各種小型機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以減少磨損。 11.3 對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，采取圍擋、封閉或短時(shí)間作業(yè)的方式，盡量控制 噪聲的擾民。 11.4 白天或夜間施焊時(shí)必須采用鐵皮局部遮擋光線，以防止擾民或影響其他工人作 業(yè)，生活區(qū)、辦公區(qū)照明需定時(shí)定點(diǎn)，按時(shí)開關(guān)，并作到人走等滅，不許出現(xiàn)長明燈。 11.5 木工房內(nèi)必須設(shè)置滅火器，并做到勤打掃，勤灑水，避免木渣到處飛揚(yáng)，下班 后要及時(shí)進(jìn)行清理，把垃圾裝入容器內(nèi)存放指定地點(diǎn)。 1212、計(jì)算書、計(jì)算書 12121 1 柱模板計(jì)算柱模板計(jì)算 計(jì)算依據(jù)： 依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB

53、 50010-2010） 、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50017-2003）編制。 選擇本工程最大柱截面尺寸 1200*800 進(jìn)行計(jì)算。 一、柱模板基本參數(shù)一、柱模板基本參數(shù) 1.1.基本參數(shù)基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=1200mm， 柱模板的截面高度 H=800mm； 2.2.對(duì)拉螺栓參數(shù)對(duì)拉螺栓參數(shù) B方向?qū)菟?道， H方向?qū)菟?道; 3.3.面板參數(shù)面板參數(shù) 面板類型:膠合板;面板厚度:15.00mm; 面板彈性模量E:5000.00N/mm2;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:40.00N/mm2; 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.40N/mm2; 4.4.木方參數(shù)木方參數(shù) 木方彈性模

54、量E:9000.00N/mm2;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13.00N/mm2; 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.70N/mm2; 5.5.柱箍參數(shù)柱箍參數(shù) 柱箍材料:雙鋼管483.0; 柱箍間距計(jì)算跨度 d: 400mm; 6.6.豎楞參數(shù)豎楞參數(shù) 豎楞截面寬度:40mm;高度90mm; B方向豎楞5根;H方向豎楞4根; 柱模板支撐計(jì)算簡圖 柱模板立面簡圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只 考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；