1、重慶外環(huán)高速公路N12合同段 預(yù) 應(yīng) 力 施 工安全專項(xiàng)方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 日 期：中鐵一局集團(tuán)橋梁公司重慶外環(huán)項(xiàng)目部預(yù)應(yīng)力施工安全專項(xiàng)方案一、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 1、波紋管、錨墊板和連接器安裝：(1)、波紋管安裝：預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3米一道“”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?2)、錨墊板安裝： 在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連

2、接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。2、鋼絞線安裝： a.鋼絞線下料： 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料，鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。 b.編束： 編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌

3、，按類堆放整齊，以備使用。 穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束，懸澆箱梁在澆筑后穿束。穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。二、預(yù)應(yīng)力體系張拉 1、張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛

4、絲線扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。 在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。 2、錨具或連接器安裝： 進(jìn)行第一孔箱梁施工時(shí)，在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭

5、管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進(jìn)入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點(diǎn)，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 3、張拉 (1)、鋼絞線和波紋管： 30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.2，錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa，采用單端張拉。 (2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉： 縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。30m、箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向束，后張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再?gòu)埨敯迨詈髲埨装迨?。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)

6、稱張拉。 懸澆箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合瓤v向鋼束，后向橫向鋼束，最后張拉豎向鋼束。 縱向束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱迨購(gòu)埨敯迨詈髲埨装迨?。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。 鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。 (4)、偏差處理： 箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整： A、對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓

7、力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)；b、對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn),在每批次鋼絞線到場(chǎng)后，所用部位的理論伸長(zhǎng)量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長(zhǎng)量； c、放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉；d、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失。三、塑料波紋管真空輔助壓漿: 1材料、設(shè)備檢驗(yàn)或檢查： 在進(jìn)行壓漿作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)材料、設(shè)備進(jìn)行下列檢驗(yàn)或檢查： (1) 水泥的齡期、溫度及每袋的重量； (2) 所用水的溫度和數(shù)量； (3) 添加劑的貯存期限及每袋的重量； (4) 工作設(shè)備及備用設(shè)備的性能； (5) 壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。 2準(zhǔn)備工作： (1) 張拉工序完成。 (2) 切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量25mm

8、。(3) 清理錨墊板上裝配螺孔內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)重新清理螺紋。(4) 用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 (5) 清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入圓形橡膠密封圈，并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻璃膠。 (6) 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。 (7) 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。 (8) 定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。 (9) 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有

9、的水分吹出。 3、試抽真空 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 4壓漿： (1) 啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門，關(guān)閉入漿端的閥門，抽吸真空度要求達(dá)到0.08MPa以上的負(fù)壓。 (2) 啟動(dòng)壓漿機(jī)；在管道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力管道。并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當(dāng)滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。 (3) 保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。 (4)

10、 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。 (5) 開啟PVC排氣孔，啟動(dòng)壓漿機(jī)，直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。 (6) 開動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓5min。 (7) 關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間氣溫稍低時(shí)進(jìn)行。對(duì)極端 (寒冷和炎熱氣候) 條件時(shí)的壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。5清洗： (1) 清洗連接至負(fù)壓容器上的透

11、明喉管。 (2) 確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。(3) 在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。 (4) 安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開，在閥門保持關(guān)閉狀態(tài)時(shí)(即扳手與閥體成90角時(shí))用細(xì)長(zhǎng)棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。 四、封錨：壓漿完成后，將封錨處梁體砼鑿毛并沖洗干凈，焊接封錨鋼筋，安裝模板，現(xiàn)澆C50砼。五、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)1、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低

12、于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%。 2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 3、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。 4、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 六、壓漿施工注意事項(xiàng) 1、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 2、為保

13、證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。 3、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 4、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。 5、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。 6、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。7、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。 8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。七、預(yù)應(yīng)力施工中的安全措施1、在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。 2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施