1、建德企業(yè)管理諮詢(xún)有限公司,關(guān)懷、實(shí)務(wù)、專(zhuān)業(yè)、精進(jìn),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),前言,精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）。 “精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，“益”即所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均要有益、有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 工業(yè)工程（IE）是技術(shù)與管理相結(jié)合的一門(mén)工程學(xué)。目的是提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量、追求系統(tǒng)整體優(yōu)化。 為什么外國(guó)產(chǎn)品的成本價(jià)格能低于中國(guó)？效率！,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),何為精益生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time

2、）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過(guò)程，人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)境上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義,所需人力資源無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠(chǎng)的其他部門(mén)，與大批量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比，均能減至1/2； 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減至1/2

3、或2/3； 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10； 工廠(chǎng)占用空間可減至采用大批量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1/2； 成品庫(kù)存可減至大批量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)平均庫(kù)存水平的1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),拉動(dòng)式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Time),以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)； 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存； 組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠看板的形式； 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化） 由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，

4、過(guò)程中各個(gè)生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),全面質(zhì)量管理,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量； 生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題； 如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工； 對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),團(tuán)隊(duì)工作法,每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用

5、； 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分； 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行； 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響； 團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率； 團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),并行工程,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成； 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員

6、各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決； 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),優(yōu)化范圍不同,強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置； 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€(xiàn)索。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同,大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)管理。 精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于“雇傭”關(guān)系； 在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及

7、業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),質(zhì)量觀(guān)不同,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀(guān)點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),對(duì)人的態(tài)度不同,大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目,通過(guò)5S JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 Continuous Improvement One Piece Flow U型布置 VA/V

8、E,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程要始終貫徹6質(zhì)量管理原則 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀(guān)能動(dòng)性 可視化管理 不斷追求完美,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),精益生產(chǎn)的基本目標(biāo),利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo)； 零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),精益生產(chǎn)的子目標(biāo),零庫(kù)存 高柔性,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想，管理文化。 彼得.杜拉克曾說(shuō)：“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于IE技術(shù)了”。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有

9、管理，就擁有優(yōu)勢(shì),工業(yè)工程概述,工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 IE知識(shí)領(lǐng)域劃分17個(gè)分支,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)在IE的基本特點(diǎn)概括為以下幾個(gè)方面：,IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 以人為本是IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 IE的重點(diǎn)是面向微觀(guān)管理（注重三化） 三化即是指工業(yè)簡(jiǎn)化（Simplification）、專(zhuān)業(yè)化（Specializa

10、tion）和標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization） 生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化不是一次性的，IE追求的也不是一時(shí)的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作用,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng) 診斷企業(yè)癥結(jié) 挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益 杜絕浪費(fèi)，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi) 提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)在IE（作業(yè)研究）在制造業(yè)中的作用,硬件部分 軟件部分,擁有知識(shí)，

11、就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的意義與定義,提高生產(chǎn)力，為顧客提供滿(mǎn)意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉商品是企業(yè)的目標(biāo)，也是IE活動(dòng)的主要目標(biāo)。 它的真正意義在于發(fā)揮全員積極性的同時(shí)提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效率意識(shí),1.何謂效率 而IE效率具體理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法是否最適合并被充分利用。 通過(guò)改善工程設(shè)計(jì)，改良工裝及改善作業(yè)環(huán)境使員工工作更加輕松，才會(huì)真正提高效率。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效率意識(shí),2.效率的測(cè)量方法 作業(yè)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)投入工時(shí) =實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 =標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間

12、除此以外，人、設(shè)備、工序等相關(guān)效率的計(jì)算方法如下： （1）運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間 （2）故障率=故障次數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間 （3）拉平衡效率=工序時(shí)間總和（最長(zhǎng)工序時(shí)間人員數(shù)） （4）不良率=不良個(gè)數(shù)生產(chǎn)個(gè)數(shù),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效率意識(shí),3.提高效率的思考方法 （1）現(xiàn)場(chǎng)的全部東西和工作都是效率的對(duì)象 表 提高效率的思考方法,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效率意識(shí),續(xù)上表,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效率意識(shí),（2）提高效率并不足縮短時(shí)間 （3）必須進(jìn)行定量的效率評(píng)價(jià)和管理 定量的數(shù)據(jù)分析為依

13、據(jù)，并且要有可追溯性 （4）有不合理的地方，浪費(fèi)必然存在 （5）運(yùn)用IE手法，徹底清查效率差的問(wèn)題點(diǎn) 個(gè)人經(jīng)驗(yàn)方法有以下缺點(diǎn)： 對(duì)不合理浪費(fèi)認(rèn)識(shí)相對(duì)較粗糙，經(jīng)常有很多個(gè)人主觀(guān)因素參與其中。 即使對(duì)個(gè)別問(wèn)題可以進(jìn)行分析，但對(duì)于整體的及結(jié)合的全局的觀(guān)察分析則很難做到。 只能對(duì)不合理及浪費(fèi)進(jìn)行表面的觀(guān)察與分析，對(duì)其產(chǎn)生原因及問(wèn)題的深入調(diào)查則無(wú)能為力，據(jù)此制定的對(duì)策只能是臨時(shí)的對(duì)策，而非永久對(duì)策，正所謂“治標(biāo)不治本”。 問(wèn)題的狀態(tài)及分析認(rèn)定不用文字記述，空口無(wú)憑，經(jīng)常出現(xiàn)推卸責(zé)任的事情。 因?yàn)閷?duì)問(wèn)題狀態(tài)不能以規(guī)范手法進(jìn)行調(diào)查分析，所以無(wú)法發(fā)揮大多數(shù)人的智慧來(lái)制定最佳方案。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管

14、理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),1.IE活動(dòng)的導(dǎo)入程序與方法 2.現(xiàn)場(chǎng)IE導(dǎo)入的基本精神 導(dǎo)入方法： 創(chuàng)造氛圍： 高層的教育培訓(xùn)：參觀(guān)優(yōu)秀企業(yè) 參加相關(guān)報(bào)告會(huì)（研究會(huì)） 顧問(wèn)公司的授課 案例報(bào)告會(huì) 管理層的教育培訓(xùn)：專(zhuān)家或顧問(wèn)的授課 各職能部門(mén)的普及：提案制度的利用合理化 改善系統(tǒng)的建立 案例報(bào)告會(huì)（成果匯報(bào)會(huì)）,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),人才培養(yǎng)： 專(zhuān)家的培訓(xùn)：進(jìn)行外部培訓(xùn) 項(xiàng)目研修 IE人才培養(yǎng)：教育培訓(xùn)計(jì)劃編制、執(zhí)行 綜合素質(zhì)培養(yǎng) 組織建立： 列入經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 IE部門(mén)建立：明確職責(zé)權(quán)限 建立部門(mén)間管理程序標(biāo)準(zhǔn) 推進(jìn)體制：成立管理評(píng)審委員會(huì) 改善

15、活動(dòng)： 部門(mén)IE活動(dòng)的推進(jìn) 部門(mén)小組的建立 QC小組活動(dòng),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),不斷的教育培訓(xùn)： 公司成果匯報(bào)會(huì) 技術(shù)及系統(tǒng)的開(kāi)發(fā) 公司內(nèi)外成果發(fā)布會(huì),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),IE導(dǎo)入的10條基本精神,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),3.現(xiàn)場(chǎng)IE推進(jìn)的基本要素 （1）IE活動(dòng)開(kāi)展的必要條件 要明確生產(chǎn)方針、目標(biāo)等 發(fā)揮下屬隊(duì)員的自主能動(dòng)性 指導(dǎo)、支持、獎(jiǎng)賞、鼓勵(lì) （2）現(xiàn)場(chǎng)IE的活動(dòng)形式 與其他部門(mén)合作推進(jìn)的跨部門(mén)課題。 依賴(lài)或委托其他部門(mén)推進(jìn)的課題。 自己內(nèi)部中心的內(nèi)部課題

16、。 4.現(xiàn)場(chǎng)IE的推進(jìn)體系 5.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的推進(jìn)方法,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),IE活動(dòng)形式、特征分類(lèi),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),IE活動(dòng)的推進(jìn)體系： 教育培訓(xùn)改善人材：班（線(xiàn)）長(zhǎng)的IE培訓(xùn) 班（線(xiàn)）長(zhǎng)的其它培訓(xùn)（QC、VE、CTO） 研究報(bào)告會(huì)、交流會(huì)、匯報(bào)會(huì) 通過(guò)日常事務(wù)進(jìn)行指導(dǎo) QC小組活動(dòng) 選定IE活動(dòng)的主題：工場(chǎng)、部門(mén)的方針、目標(biāo)分析、拆解 工作計(jì)劃的確認(rèn) 日常問(wèn)題點(diǎn)、改善點(diǎn)的把握 積極的面向未來(lái)的課題選定 IE活動(dòng)的組織編成：項(xiàng)目小組活動(dòng)（專(zhuān)業(yè)內(nèi)） QC小組活動(dòng) 跨部門(mén)專(zhuān)業(yè)的IE小組活動(dòng),擁有知識(shí)，就

17、擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),IE活動(dòng)的推進(jìn)(管理)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 工程、作業(yè)管理（方法，品質(zhì)，時(shí)間，數(shù)量） 設(shè)備、工裝的管理 材料、產(chǎn)品的管理 IE活動(dòng)的推進(jìn)(改善)：工程、作業(yè)的改善 搬運(yùn)、Layout的改善 設(shè)備、工裝的改善 材料、產(chǎn)品的改善 Line balancing的改善 改善的實(shí)施：改善提案制度 試作試行 標(biāo)準(zhǔn)的改善 跟進(jìn) IE活動(dòng)成果的評(píng)價(jià)：成果發(fā)布會(huì) 向上組的匯報(bào) 表彰、獎(jiǎng)勵(lì) 反省，課題設(shè)定,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),IE活動(dòng)程序的詳細(xì)說(shuō)明： 1.制定改善計(jì)劃： 1）找尋查證改善問(wèn)題： 現(xiàn)在及站起來(lái)的

18、競(jìng)爭(zhēng)中存在什么樣的問(wèn)題，問(wèn)題的程度，對(duì)此進(jìn)行評(píng)價(jià)的比較和選題： 方針、目標(biāo)的確認(rèn) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)：管理圖，管理資料（效率、工時(shí)、產(chǎn)量、質(zhì)量 特別列舉法，問(wèn)題列舉法，期望列舉法，原 因特魚(yú)骨圖，柱形圖） 5W1H法，檢查表 問(wèn)題的深入分析：工藝分析，層折圖 柏拉圖 柱形圖 問(wèn)題的整理評(píng)價(jià)：各種圖表,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),2）設(shè)定改善目標(biāo)： 對(duì)決定的題目能夠在什么程度進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo)，上級(jí)確認(rèn) 3）制定推進(jìn)： 對(duì)解決問(wèn)題的實(shí)施事項(xiàng)程序合作體制，日程及負(fù)責(zé)人等計(jì)劃編制 推進(jìn)日程：甘特圖 網(wǎng)絡(luò)圖 小組的組成 2.實(shí)施改善計(jì)劃 4）詳細(xì)調(diào)查問(wèn)題點(diǎn) 運(yùn)用IE手法及相

19、應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入調(diào)查分析，要特別注意對(duì)結(jié)果的整理分析過(guò)程的科學(xué)性,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),工場(chǎng)的布局：搬運(yùn)工藝路線(xiàn)分析（圖） 搬運(yùn)分析 Layout分析 相互關(guān)連分析 工程：工藝流程分析 物流分析 停滯分析 拉平衡分析 設(shè)備工裝：運(yùn)轉(zhuǎn)率分析（連續(xù)、瞬間） 人機(jī)聯(lián)合分析 設(shè)備可靠性分析，工裝設(shè)計(jì)的操作 性（IE原則）,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),作業(yè)者，作業(yè)方法：動(dòng)作分析 時(shí)間分析，PTS法比較 共同作業(yè)分析 配置分析 疲勞，熟練度研究 零件及材料：工程分析 5）制定改善方案 集中全員智慧，制定改善方案

20、改善方案立案：5W1H法 創(chuàng)新智慧：大腦風(fēng)暴 集團(tuán)討論 應(yīng)用現(xiàn)有原理（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)） 檢討選擇改善方案：方案比較DA流程,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),6）實(shí)施改善： 計(jì)劃性地推進(jìn)改善方案的實(shí)施，要有貫徹到底的決心和毅力 標(biāo)準(zhǔn)化 新方法的培訓(xùn) 3.對(duì)改善結(jié)果給予評(píng)價(jià) 7）改善結(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià) 對(duì)照活動(dòng)目標(biāo)對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)并對(duì)方案的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)比和評(píng)價(jià) 成果的確認(rèn) 經(jīng)濟(jì)課題的檢討,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),6.IE活動(dòng)推進(jìn)的基本意識(shí) （1）正確掌握現(xiàn)狀，通過(guò)IE手法對(duì)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 （2）不放過(guò)任何細(xì)小的浪費(fèi)，提高效率 （3）

21、將不良率減到零的IE推進(jìn)意識(shí) （4）公司、部門(mén)全員參與是IE活動(dòng)成功的關(guān)鍵 （5）效率、成本、運(yùn)轉(zhuǎn)率、拉平衡效率、故障率等問(wèn) 題以數(shù)據(jù)證明現(xiàn)實(shí) （6）遵守解決問(wèn)題的程序，是解決問(wèn)題并取得較大成 績(jī)的關(guān)鍵,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn),7.IE實(shí)施抵抗情緒的10種表現(xiàn),擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效果,（1）通過(guò)正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高， 最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng)性，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力， 同時(shí)通過(guò)產(chǎn)品成本下降帶來(lái)的銷(xiāo)價(jià)降低，使人們 生活水平得以提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)價(jià)值。 （2）通過(guò)工作目標(biāo)的明確使員工理解工資、報(bào)酬依據(jù) 的公

22、平性，從而改善人員關(guān)系。 （3）使管理科學(xué)化、計(jì)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，消除人、機(jī)械、 材料等因素存在的各種不合理浪費(fèi)，使人和設(shè)備 的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實(shí) 達(dá)成企業(yè)的目的。,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE手法概要,1.何謂IE手法 “IE手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀(guān)察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。” IE活動(dòng)的效果 IE活動(dòng)的有形效果 IE活動(dòng)的無(wú)形效果 品質(zhì)：工序不良的減少 出貨不良的減少 疏忽、過(guò)失的減少 客戶(hù)索賠的減少 品質(zhì)特性均一,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),I

23、E手法概要,成本：材料費(fèi)的節(jié)約 人工費(fèi)的節(jié)約 管理經(jīng)費(fèi)的節(jié)約 檢查、試驗(yàn)費(fèi)用的減少 庫(kù)存費(fèi)用的減少 材料使用率的提高 交期時(shí)間：產(chǎn)量的增加 交期的壓縮與保障 庫(kù)存量的調(diào)整 銷(xiāo)售數(shù)量的增加 工時(shí)的減少 加班工時(shí)的減少 中間品的減少 生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍縮短 安全：運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高 士氣：事故、工傷的減少,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE手法概要,品質(zhì)：品質(zhì)意識(shí)的提高 品質(zhì)安定化 可靠性的提高 成本：成本意識(shí)的提高 有效利用資源 交期時(shí)間：熟練度的提高 工時(shí)意識(shí)的提高 安全：減少疲勞 安全、衛(wèi)生意識(shí)的提高 作業(yè)（工作）環(huán)境的改善 士氣：?jiǎn)栴}意識(shí)、改善意識(shí)的提高 團(tuán)隊(duì)合作的改善 人員關(guān)系的改善 工

24、作欲望的改善,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE手法概要,其目的有以下幾點(diǎn)： （1）準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)； （2）盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方； （3）對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 IE手法有以下幾點(diǎn)特征： （1）分析程序方法不錯(cuò)的話(huà)，不同人會(huì)得到相同的結(jié)果客觀(guān) 性； （2）因?yàn)閷?duì)現(xiàn)實(shí)狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討定量性； （3）用相同的符號(hào)及圖表分析，因此能夠信息共享通用性。 2.時(shí)間研究，動(dòng)作研究： （1）方法研究 程序分析 動(dòng)作分析,擁有知識(shí)，就擁有未來(lái) 擁有管理，就擁有優(yōu)勢(shì),IE手法概要,（2）作業(yè)測(cè)定 對(duì)作業(yè)人員在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行的測(cè)定， 用于作業(yè)效率評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。 直接時(shí)間研究法 工作時(shí)間過(guò)程的直接測(cè)量，有時(shí)間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等 代表方法，測(cè)量上以直接測(cè)量和錄像測(cè)量為主。 間接時(shí)間研究法 對(duì)作業(yè)單