1、制冷機(jī)房施工專項(xiàng)方案一、系統(tǒng)概況：本工程制冷機(jī)房位于地下四層 18 軸-19 軸/A-C 軸處，制冷系統(tǒng)設(shè)有三臺(tái)離心式制冷機(jī)組，每臺(tái)制冷量 1200 冷噸；供水溫度 7，回水溫度 12。機(jī)房?jī)?nèi)共設(shè)置四臺(tái)冷卻水循環(huán)泵和制冷機(jī)組一一對(duì)應(yīng)，四臺(tái)冷凍水循環(huán)泵和制冷機(jī)組一一對(duì)應(yīng)，另設(shè)兩組二次泵，為塔樓和裙房提供冷凍水。二、編制依據(jù)：1、3樓制冷站平面布置圖，圖號(hào)：M-802 S ；2、華北標(biāo)辦標(biāo)準(zhǔn)圖集（ 91SB）及全國(guó)通用圖集；3、室內(nèi)管道支架及吊架（03S402）；4、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；5、北京朝陽(yáng)廣場(chǎng)3樓機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格說明書；6、北京朝陽(yáng)廣場(chǎng)3樓施工組織

2、設(shè)計(jì)（暖通專業(yè)） 。7、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況。三、施工特點(diǎn)：1、本工程制冷站位于地下四層；站房?jī)?nèi)管道大、空間小、層高高，不利于站房?jī)?nèi)的設(shè)備和管道的安裝。2、制冷站房?jī)?nèi)層高7m多，管道吊裝須搭設(shè)6 以上的腳手架，施工屬于登高作業(yè)，危險(xiǎn)性大，施工困難；3、制冷站房?jī)?nèi)管道多，風(fēng)管大且多，管道支架安裝困難，管道交叉多。4、制冷站房作為項(xiàng)目的重點(diǎn)工程，對(duì)工程施工的每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，在施工組織過程中，以先進(jìn)的技術(shù)為保證，貫徹預(yù)防為主的現(xiàn)代質(zhì)量管理，全員參與，以影響質(zhì)量的重大因素著手，通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài)， 保證工程質(zhì)量。四、施工部署：1、施工總負(fù)責(zé)為項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)

3、工程施工的總體協(xié)調(diào)及部署；2、施工技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)為項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)工程施工的施工技術(shù)方案、技術(shù)交底、安全交底；3、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)為項(xiàng)目技術(shù)主管和技術(shù)員、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工的施工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)施工的配合和工程施工質(zhì)量的檢查；4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)為項(xiàng)目部安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工安全和現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工；5、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：施工總負(fù)責(zé)人：杜喜軍施工總工程師：楊金國(guó)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙春元暖通專業(yè)技術(shù)員：馮磊暖通專業(yè)質(zhì)檢員：寇磊項(xiàng)目安全員：童壽均劉德生施工材料保管員：孔慶連6、施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃制冷機(jī)房施工人力配備表工種人數(shù)技術(shù)人員2 人質(zhì)檢員1 人安全員1 人材料員1 人保管員1 人管工15 人焊工5

4、人保溫工5 人合計(jì)31 人五、施工工藝流程及施工方法：1、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收所有設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明，除此之外，設(shè)備提供相應(yīng)的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼材應(yīng)提供材質(zhì)證明等文件。各種閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合溫度要求。閥門的外觀要無損傷，閥桿開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封無滲漏，閥體嚴(yán)密性好，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。2、管道及設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作復(fù)核機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合安裝要求，并做好基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收記錄。與甲方、監(jiān)理、供貨廠家共同進(jìn)行設(shè)備

5、的開箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶配件應(yīng)齊備有效。 隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件，并做好設(shè)備開箱檢查記錄。管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管道內(nèi)外壁雜物及鐵銹，清理完畢后刷兩遍防銹漆。3、管道安裝3.1 、安裝工作流程圖熟悉圖紙技術(shù)交底材料、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備下達(dá)作業(yè)任務(wù)書編制施工進(jìn)度計(jì)劃自控布線自 控 設(shè) 備安裝設(shè)備、管道安裝分段試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)吹洗機(jī)房?jī)?nèi)水系統(tǒng)安裝工藝流程圖孔洞預(yù)留、埋件支架安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工設(shè) 備 管 道防腐處理基礎(chǔ)復(fù)核管 道 安 裝管道試驗(yàn)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收3.2 、定位、彈線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在

6、墻上或溝壁上放出坡線, 或按土建施工的水平線, 上下量出需要的高度 , 按間距畫出托架位置標(biāo)記。3.3 、管道支架安裝管道的支架采用槽鋼或工字鋼焊接而成，支架與結(jié)構(gòu)墻體采用鋼板加膨脹螺栓固定，管道支架材料使用規(guī)格詳見（表一）和（表二）。支吊架所用鋼材無扭曲， 其長(zhǎng)短偏差控制在5mm以內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺，支架與吊架安裝牢固，做到橫平豎直。管道安裝支架的最大間距應(yīng)不大于（表三）所列要求。管道水平安裝時(shí)支架槽鋼規(guī)格表（一）：管排管道管徑槽鋼規(guī)格支架形式備注數(shù)量2 根DN10050*5 （角鋼）倒“”型2 根DN1508#倒“”型2 根DN35016#倒“”型1 根DN1508#雙桿吊架1 根DN

7、35012#倒“”型1 根DN60016#倒“”型或倒“ L”型4 根DN60020#工字鋼“ H”型管道水平安裝時(shí)支架管卡規(guī)格表（二）：序號(hào)管徑管卡規(guī)格管卡螺母?jìng)渥?DN100-30*310*22DN125-50*512*23DN150-50*512*24DN200-50*512*25DN250-50*516*26DN300-50*516*27DN350-50*516*28DN400-50*520*29DN600-50*520*2注：其他未列的特殊管排詳見其他專項(xiàng)技術(shù)交底水平鋼管管道支架的最大間距必須符合下表（三）公稱直徑708010012515020025035060050（ mm）支架最

8、大保溫446666666間距4管（m）注：表中數(shù)值為最大值，間距不得大于表中數(shù)值但可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況縮小或調(diào)整。管道支架形式見下圖：3.4 、管道安裝3.4.1 、管徑大于 400mm采用螺紋焊接鋼管， 管徑小于等于 400mm 大于 50mm采用無縫鋼管，小于等于 50mm采用焊接鋼管。 50 及以下采用螺紋連接，大于 50mm采用焊接。3.4.2 、將管道除銹、刷漆運(yùn)至制冷站內(nèi)，運(yùn)輸過程中保證管道不得變形、扭曲；3.4.3 、管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 30mm，并不得將套管作為管道支撐；套管安裝前，內(nèi)壁應(yīng)刷

9、防銹漆。3.4.4 、專業(yè)焊接人員利用管道固定支架和強(qiáng)電井樓板搭設(shè)焊接平臺(tái)，管道對(duì)接找正后，焊接人員站在平臺(tái)上進(jìn)行焊接，并設(shè)置足夠的安全措施。管道焊接后， 焊縫的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米，不大于3.18 毫米；焊縫暴露表面應(yīng)精巧、美觀，被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷。3.4.5 、管道安裝完成后，應(yīng)用檢測(cè)工具測(cè)量管道的安裝偏差，允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法坐標(biāo) 架空室內(nèi)15檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和各點(diǎn)間距標(biāo)高 架空室內(nèi)15用液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查水平管道DN 100mm2L% ，最大 40用直尺、拉線和尺量檢查平直度DN100mm

10、3L% ，最大 60立管垂直度5L% ，最大 25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同3用直尺、拉線和尺量檢查一平面上3.4.6 、管道焊接完成后，將焊口處焊渣清理干凈；管道內(nèi)雜物清理干凈，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.5 、設(shè)備安裝及管道連接3.5.1 、設(shè)備安裝前 , 詳細(xì)復(fù)核各類基礎(chǔ)尺寸 , 正確無誤 , 待砼達(dá)到強(qiáng)度后方能施工。 基礎(chǔ)底部需要安裝墊鐵找平時(shí)， 墊鐵應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求擺放 , 墊鐵組一般不超過五塊。放置墊鐵時(shí) , 厚的在下 , 薄的在上 , 墊鐵應(yīng)平穩(wěn) , 接觸良好 , 要用電焊點(diǎn)牢 , 防止滑動(dòng)。3.5.

11、2 、設(shè)備找正找平應(yīng)符合下列要求：1）因本工程制冷機(jī)組、板式換熱器等大型設(shè)備均由專業(yè)的吊裝公司負(fù)責(zé)安裝，所以不在此方案中詳細(xì)說明。2）水泵找平應(yīng)以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 水泵安裝牢固 , 不應(yīng)有明顯的偏斜 , 泵體水平度每米不得超過 0.1 mm；水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度, 軸向傾斜每 m不得超過 0.8 mm,徑向位移不得超過0.1 mm；主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后, 應(yīng)盤車檢查是否靈活。3.5.3 、鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行, 對(duì)中 , 不能借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；水泵管路與水泵連接后, 不應(yīng)在水泵上部進(jìn)行焊接或氣割 , 防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損

12、壞水泵的零件。3.5.4 、所有設(shè)備管路上的閥門安裝應(yīng)盡量統(tǒng)一安裝高度，應(yīng)能成“排”成“線”。3.6 、管道保溫管道安裝完成且水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行保溫施工。管道保溫采用玻璃棉管殼保溫，保溫厚度為：管徑大于等于DN65小于等于 DN300的管道，保溫厚度為 50mm；管徑大于 DN300的管道，保溫厚度為 65mm。保溫與管道連接密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷，表面平整，允許偏差為 5mm；防潮層 ( 包括絕熱層的端部 ) 完整，且封閉良好。保溫施工完成后， 在管道保溫外表面按設(shè)計(jì)要求涂色環(huán)， 并示出介質(zhì)流向。3.7 、系統(tǒng)調(diào)試3.7.1 、調(diào)試流程圖準(zhǔn) 備 工 作系統(tǒng)充水， 管路閥門設(shè)在工作

13、狀態(tài)啟動(dòng)冷卻泵啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，冷卻塔水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動(dòng)冷卻泵打開支管閥門，調(diào)節(jié)水量平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動(dòng)冷水機(jī)組檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度逐層打開空調(diào)、 新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤滿負(fù)荷后，檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度室溫達(dá)到設(shè)計(jì)工況調(diào)試報(bào)告3.7.2 、設(shè)備調(diào)試注意事項(xiàng)1）制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備內(nèi)外表無損傷， 且氣密性符合設(shè)備文件規(guī)定，沖灌制冷劑后可直接進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)； 當(dāng)用惰性氣體保護(hù)時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行真空氣密性試驗(yàn)合格后，方能加液進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合GBL50243-2002 規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，正壓試驗(yàn)為 .2Mpa（表壓）保持 24h 壓降不大于 66.5pa 為合格。真空氣

14、密性實(shí)驗(yàn)，絕對(duì)壓力應(yīng)小于66.5Pa, 持續(xù) 24h 生壓不大于 25Pa為合格。2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h， 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過 75。檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h ，機(jī)械密封的泄露量不得大于10 ml/h 。電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定制值。3）板式換熱器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：熱交換器使用前， 應(yīng)檢查各類緊固件是否松動(dòng)， 如有松動(dòng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定尺寸進(jìn)行夾緊。 設(shè)備運(yùn)行前打開所有出口閥， 關(guān)閉

15、相應(yīng)進(jìn)口閥，待泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后，再慢慢打開進(jìn)口閥，逐漸提高壓后，以免因瞬時(shí)沖出產(chǎn)生高壓而損壞設(shè)備。換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，應(yīng)先注入低側(cè)壓側(cè)流體，然后再注入高壓側(cè)流體， 根據(jù)熱交換器進(jìn)出口溫度計(jì)和壓力表的指示，用節(jié)流閥來調(diào)整冷熱流體的流量，穩(wěn)定操作。熱交換器停止運(yùn)行，其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過程進(jìn)行。六、施工質(zhì)量要求：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30M抽查。1.2 、管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50MM。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查1.3 、鋼管的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中

16、心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致， 且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。檢驗(yàn)方法：觀察或手板檢查。1.4 、管道支（吊、托卡）架的制作構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。管道固定支架的位置和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。1.5 、管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。1.6 、泵、冷水機(jī)組的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.7 、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)

17、范要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2、常見質(zhì)量通病預(yù)防2.1 、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸段管后應(yīng)銑口。2.2 、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。2.3 、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。2.4 、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。2.5 、托、吊、卡架不牢固。由于脹栓轉(zhuǎn)動(dòng)，固定錨栓未上緊，2.6 、焊接管道錯(cuò)口，焊縫不均，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。3、施工質(zhì)量保證措

18、施3.1 、加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格要求管理人員實(shí)行高效管理，恪守“百年大計(jì)，質(zhì)量每一”的方針，把分公司創(chuàng)優(yōu)的成功經(jīng)驗(yàn)， 應(yīng)用于本工程。 嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及地方法規(guī)施工。3.2 、施工針對(duì)工程實(shí)際情況，以圖紙規(guī)范為依據(jù)，及時(shí)掌握了解工程應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝，編制行之有效的施工技術(shù)交底。3.3 、推行質(zhì)量目標(biāo)管理，除監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量檢查外，項(xiàng)目部推行三檢制度，做好質(zhì)量管理工作。3.4 、制定切實(shí)有效的隱蔽工程和中間驗(yàn)收規(guī)章制度，加強(qiáng)工程技術(shù)管理人員對(duì)隱蔽工程和中間驗(yàn)收的管理力度和責(zé)任心。在分部分項(xiàng)技術(shù)交底中，明確隱蔽工程的重要性，質(zhì)檢員隱蔽工程重點(diǎn)檢查、質(zhì)量評(píng)定

19、，各專業(yè)班組實(shí)行定人、定位、定崗施工，責(zé)任分明。3.5 、堅(jiān)持“樣板引路，以點(diǎn)帶面，逐步張開”的原則，各系統(tǒng)未做樣板前或達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均不得擴(kuò)大作業(yè)施工面，直至驗(yàn)收合格后展開。3.6 、建立項(xiàng)目例會(huì)制度，及時(shí)通報(bào)施工中存在的質(zhì)量問題，內(nèi)部進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，并做好原始記錄，制定解決方案。七、安全文明施工措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格按照“三保措施”（保質(zhì)量、保安全、保工期）組織施工。2、全體施工人員必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)施安全三級(jí)教育制度， 建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制遵守國(guó)家和企業(yè)的安全法規(guī)規(guī)程。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度，施工員與操作人員做好安全交底工作，搞好“三寶”利用，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須戴好安全