1、2020/9/23,1,工藝培訓預熱器、分解爐部分,2020/9/23,2,石灰石飽和系數(shù)的意義及計算公式,表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度 用KH表示： Cao-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3) KH= 2.8SiO2 反映了熟料在煅燒過程中生成C3S含量的多少，KH高，煅燒困難，容易產(chǎn)生游離氧化鈣，但對煅燒良好的熟料，熟料強度高，硬化快。,2020/9/23,3,硅酸率的意義及計算公式,又稱硅率，是指熟料中氧化硅與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，用SM或n表示，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例 SiO2 n= Al2O3 + Fe2O3 硅酸率高煅燒

2、困難，熟料硬化速度減緩；硅酸率低液相量過多，煅燒時容易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等現(xiàn)象熟料強度降低,2020/9/23,4,鋁氧率的意義和計算公式,又稱鐵率或鋁率。表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比，用IM或p表示: Al2O3 p= Fe2O3 既關(guān)系到熟料水化速度的快慢也影響熟料煅燒的難易，在熔劑礦物含量一定時，鋁氧率高熟料液相黏度增加，生成C3S速度慢，熟料煅燒困難；反之，熟料易于成型，但燒結(jié)范圍變窄，容易結(jié)大塊,2020/9/23,5,熟料進行冷卻的目的是什么,1、為了改進熟料質(zhì)量，提高熟料的易磨性 2、能過回收熟料余熱，提高窯的熱效率，降低熱耗 3、通過冷卻降低熟料溫度，便于熟料的輸送、貯存

3、和運輸,2020/9/23,6,如何進行分解爐的正常操作,1、及時正確調(diào)節(jié)燃料的加入量和通風量，保持爐中及出口氣溫穩(wěn)定 2、經(jīng)常觀察與檢查爐內(nèi)燃燒及排灰閥下料情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)皮、堵塞或掉磚等及時處理 3、及時檢查與清理各級預熱器和連接管道以及分解爐，保證系統(tǒng)工作良好。 4、操作中嚴格掌控系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度和壓力的變化，防止溫度過高、過低現(xiàn)象的發(fā)生，保證分解爐的安全穩(wěn)定運行,2020/9/23,7,正常生產(chǎn)時預熱器及分解爐的檢查與維修包括哪些內(nèi)容,1、生產(chǎn)過程中翻板閥狀況 2、系統(tǒng)的密封狀況 3、分解爐、旋風筒及連接管道殼體有無異常(是否有耐火襯材脫落) 4、空氣炮工作是否正常 5、系統(tǒng)測溫、測壓裝置

4、是否可靠 6、分解爐燃燒器燃燒是否正常 7、三次風閥板動作是否靈活,2020/9/23,8,預熱器鎖風閥的作用,各級旋風筒的下料管中部都設(shè)有鎖風閥，它的作用是將上一級旋風筒收集的物料均與的撒入下一級旋風筒的管道中，同時防止氣流從下料管短路而降低傳熱效率,2020/9/23,9,鎖風閥配重的調(diào)節(jié),2020/9/23,10,三次風閥的作用,通過開度的調(diào)整能夠合理的平衡窯內(nèi)與分解爐內(nèi)的用風比例，如果調(diào)整不合理很容易造成窯和分解爐的用風分配不均，出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。,2020/9/23,11,什么情況說明窯內(nèi)通風量小，如何調(diào)整,若窯尾溫度偏低，分解爐上部溫度偏高，分解爐加不進煤，窯尾氧含量低，而一級出口氧含量高，說明窯內(nèi)用風量小而分解爐用風量大，此時應(yīng)關(guān)小三次風閥門，調(diào)整分解爐用風量，使出口氧含量在2-3%。,2020/9/23,12,預熱器結(jié)皮有什么危害,預熱器和分解爐內(nèi)結(jié)皮增厚會使通風道的有效截面減小，阻力增大，影響系統(tǒng)通風。結(jié)皮嚴重或塌落時，重者發(fā)生堵塞事故，輕者引起系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，影響正常生產(chǎn)。,2020/9/23,13,窯尾系統(tǒng)CO頻繁超標的原因,1、風、煤、料配合不好，導致系統(tǒng)中各