1、2.16M32190/320 氮氫壓縮機(jī)施工方案1 壓縮機(jī)主要技術(shù)特性及概述1.1主要技術(shù)特性：見圖紙說明1.2概述本壓縮機(jī)系 6 列 M 型布置的對稱平衡型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)， 是生產(chǎn)合成氨的重要傳動設(shè)備之一，其作用是將來自脫硫工段的半水煤氣約 0.025MPa，經(jīng)一、二級壓縮后壓力達(dá) 0.78MPa 左右，送致變換工段，脫去 CO2 氣體，壓力又降到 0.68MPa 左右，再經(jīng)壓縮機(jī)三、四、五段壓縮至 12.15MPa，送到銅洗工段，除去殘余 CO2 氣體，經(jīng)銅洗后的精煉氣，再送入壓縮機(jī)，最后經(jīng)六段壓縮，壓力達(dá)到 31.36MPa，送到合成工段。2 安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)具備以下主要技術(shù)

2、資料壓縮機(jī)組出廠合格證書。壓縮機(jī)組的設(shè)備圖、說明書及有關(guān)配管圖。壓縮機(jī)組的裝箱清單及專用工具、備品備件清單?；钊綁嚎s機(jī)施工及驗收規(guī)范 。壓縮機(jī)組有關(guān)的基礎(chǔ)交工驗收技術(shù)資料。以上資料具備后，即可進(jìn)行機(jī)組的交接及驗收工作。2.2機(jī)組的交接及驗收工作機(jī)組的開箱交接、驗收工作，應(yīng)在廠方與施工單位有關(guān)人員的參加下進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料和圖紙進(jìn)行核對機(jī)件的規(guī)格和數(shù)量，并進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查， 對檢查中發(fā)現(xiàn)的機(jī)件質(zhì)量問題應(yīng)作詳細(xì)的交接驗收記錄，交接驗收結(jié)束時，雙方代表應(yīng)在記錄上會簽。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的有輕度缺陷時，應(yīng)及時處理，對于缺陷比較嚴(yán)重的情況，應(yīng)由有關(guān)各方共同協(xié)商解決，對于機(jī)組內(nèi)部的檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)

3、的細(xì)微缺陷，可待解體、清洗后繼續(xù)進(jìn)行檢查，有嚴(yán)重缺陷時，同樣應(yīng)請各方有關(guān)人員共同研究和分析產(chǎn)生缺陷的原因及主要責(zé)任方，并作出處理方法記錄在案，經(jīng)驗收后的機(jī)件暫不安裝時，應(yīng)涂上防銹油，妥善保管。3 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收前，建設(shè)單位應(yīng)提供以下土建的竣工資料：3.1基礎(chǔ)的檢查記錄，合格證書。3.2基礎(chǔ)混凝土試塊的物理試驗書。3.3基礎(chǔ)沉降點的記錄。基礎(chǔ)驗收的條件與標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)現(xiàn)場應(yīng)已清理干凈?；A(chǔ)表面不許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)中心線與廠房軸線距離允許偏差為20mm?；A(chǔ)各不同的水平面的標(biāo)高允許偏差為-20+0mm?；A(chǔ)上平面的不水平度允許偏差為5mm/m，全長不大于 10mm?；A(chǔ)上平面外形

4、尺寸允許偏差為20mm。地腳螺栓孔中心允許偏差10mm。地腳螺栓孔的垂直度總允許偏差為10mm。 與錨板相接觸的平面應(yīng)平整，其不水平度允許偏差為 5mm/m，其標(biāo)高允許偏差為 20mm?；A(chǔ)平面局部凹凸部分允許偏差為20mm。在基礎(chǔ)四角沉降點上進(jìn)行復(fù)測校驗。4 機(jī)身吊裝前的安裝步驟及要求4.1基礎(chǔ)平面的處理用鏟子將基礎(chǔ)面進(jìn)行鏟麻處理，在進(jìn)行鏟麻處理時，應(yīng)同時將基礎(chǔ)表面鏟除約1015mm 的混凝土沉淀層，并使麻點均勻與密布于基礎(chǔ)整個面積（除墊鐵位置外）麻點總面積之和應(yīng)不小于基礎(chǔ)平面積的50%，麻點深度應(yīng)不淺于15mm?；A(chǔ)鏟麻后應(yīng)用清水清洗干凈，并重新放出基礎(chǔ)各縱橫中心線。4.2墊鐵的安置斜墊鐵

5、的規(guī)格為250150 15mm，斜度為 1:15，平墊鐵的規(guī)格為26016020mm，材質(zhì)為 Q235A，光潔度為 6 級?；A(chǔ)與墊鐵位置處應(yīng)鏟平， 并用紅丹著色檢查接觸面，接觸面積應(yīng)在80%左右，并用水平儀校平縱，橫向水下，每組墊鐵組的高應(yīng)在5060mm 之間，且每組墊鐵總塊數(shù)不得超過四塊。墊鐵的安置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓處約30 50mm，每棵地腳螺栓都應(yīng)有 2 組，其它部位的墊鐵距離最大不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)布置在立筋、縱、橫中心線及負(fù)荷集中等處，或按圖紙要求進(jìn)行墊鐵組的布置。4.3機(jī)身試漏將機(jī)身架高離地面約600700mm 高度，然后進(jìn)行機(jī)身底面的清理工作及在底面涂刷一層白粉，將機(jī)身內(nèi)部

6、清理干凈、灌入煤油，油面高度應(yīng)與正常工作時潤滑油的油面高度相同，試漏時間為4 小時。然后進(jìn)行底部檢查，如機(jī)身滲漏，白粉就會變黑，機(jī)身試漏合格后，應(yīng)及時將底部白粉用清水沖洗干凈，試漏時盡量不要在基礎(chǔ)上進(jìn)行，以免污染已清理過的基礎(chǔ)表面。同時對機(jī)身供油孔用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密度檢查。4.4地腳螺栓的處理與就位檢查螺栓和螺母的絲扣配合， 不得過緊或過松， 其長度、材質(zhì)及其它應(yīng)符合圖紙要求，檢查螺栓根部與錨板的接觸情況，錨板不得有裂紋。以上工作完畢后，應(yīng)對其清理，并對螺栓和錨板用紅丹涂刷二遍。將地腳螺栓在灌漿的長度內(nèi)，用油毛氈或塑料帶扎緊，以上工作完畢后，將全部地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，待機(jī)身初步就位找正后即可

7、將可將全部地腳螺栓懸掛于機(jī)身，并處于地腳螺栓孔內(nèi)，并全部全面檢查各地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)是否處于自由狀態(tài)，必要時采取適當(dāng)措施處理。5 機(jī)身吊裝5.1機(jī)身吊裝前，應(yīng)檢查各墊鐵組位置是否合格，平面是否水平，為了便于機(jī)身對中就位，對于機(jī)身底座四周面的中心應(yīng)用樣沖打上中心記號。5.2機(jī)身吊裝可用壓縮廠房內(nèi)的橋式吊車進(jìn)行，并在掛鉤的機(jī)身之間增設(shè)2 個手動葫蘆，以降低吊放速度，安全就位。5.3為了確保機(jī)身在吊裝過程中不產(chǎn)生變形（包括緊地腳螺栓時），在吊裝前，應(yīng)先將機(jī)身開口處的撐梁或拉桿裝配好。在裝配時，應(yīng)對號入座，還應(yīng)防止撐梁或拉桿兩端的損傷，測量其配合間隙，作好記錄，并應(yīng)在今后拆卸與再裝配時，其間隙值均保持

8、不變。5.4機(jī)身吊放時，機(jī)身主軸和氣缸中心線應(yīng)以混凝土表面的墨線相吻合，其中心及標(biāo)高允許偏差為 2mm。6 機(jī)身找正機(jī)身找正程序分兩部進(jìn)行。6.1待機(jī)身就位后，并確認(rèn)其縱向與橫向兩個方向中心位置允許偏差在2mm 內(nèi)后，即將地腳螺栓全部掛在機(jī)身上并將墊圈帶上，確保各地腳螺栓露出螺帽34 扣，此時全部地腳螺栓應(yīng)垂直處于松馳狀態(tài)，然后用三點法找正、找平。找平時的水平儀精度應(yīng)不低于0.02mm/m，測點的位置在主軸瓦窩和瓦座與瓦蓋的結(jié)合面上，并以機(jī)身的前、后、左、右的凸臺或中體上復(fù)測。找平后的水平度要求為縱向水平度應(yīng)在0.03mm/m 之內(nèi)，橫向（沿中體側(cè)）水平度應(yīng)在0.05mm/m 之內(nèi) ,應(yīng)使偏高

9、處于電機(jī)一側(cè)為佳,測量水平時 ,應(yīng)將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)180取兩次的平均值作為測量值（真正的水平度數(shù)值） 。6.2機(jī)身初步找平后，將全部地腳螺栓均勻上緊，上緊時用百分表放置在機(jī)身底座上監(jiān)測其變化，以便再度穿插調(diào)整墊鐵高度。 總之，在全部地腳螺栓上緊之后 （達(dá)到規(guī)定受力之后），應(yīng)確保機(jī)身水平度符合上述的要求，并用0.02mm 的塞尺檢查各層墊鐵之間的貼合面，應(yīng)通不過為合格。緊地腳螺栓時應(yīng)在有施工經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下，用力矩扳手或在百分表指示下進(jìn)行，力求使各螺栓的緊度達(dá)到圖紙要求。7 主軸與主軸承的安裝7.1首先應(yīng)對主軸及主軸承進(jìn)行認(rèn)真地脫脂清洗，在清洗時，應(yīng)特別注意各油路通道的暢通。7.2在進(jìn)行主軸外觀檢查

10、時，要注意各軸頸是否有損傷或其它缺陷，并測定軸頸的橢圓度和圓錐度，做好記錄。7.3安裝軸瓦時，先檢查瓦面是否有裂紋、夾渣、劃痕等現(xiàn)象，然后將軸瓦浸泡在煤油中約半小時，然后取出并用干布擦干凈，再用白粉沿瓦邊四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，待半小時至 1 小時后，檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，如有滲出則應(yīng)更換。7.4將主軸承上，下瓦放入主軸承瓦窩內(nèi)，裝上瓦蓋擰緊螺栓，用涂色法或塞尺檢查瓦背與瓦窩弧面的接觸程度（均勻接觸面積應(yīng)達(dá)70%左右，或以 0.02mm 厚的塞尺塞尺為合格），并進(jìn)行軸瓦蓋結(jié)合面檢查和面開刮，對接觸面不太理想的情況在可適當(dāng)磨削或挫削，被修正后，瓦背面必須確保原有的光滑度與圓弧度。7.5以

11、上工作完工后，將全部下瓦裝入瓦窩內(nèi)，再利用吊車將主軸吊裝就位，在吊裝時兩頭應(yīng)對稱起吊，以防止曲軸在吊裝過程中發(fā)生變形（繩索拴兩頭） ，在快就位時，嚴(yán)防以瓦口相碰，主軸就位后，應(yīng)先進(jìn)行主軸的水平度初步測定，以觀察主軸全長內(nèi)水平度的變化情況，再用塞尺進(jìn)行側(cè)間隙與底部接觸情況的檢查首先應(yīng)解決軸頸底的不接觸或接觸不很理想的缺陷，為了確保軸頸底部有較好的接觸必要時采取其它方法和利用機(jī)身的二次調(diào)整來解決，最后才采用對巴氏合金進(jìn)行微量面開刮的辦法，待軸頸與軸瓦接觸基本合格后，復(fù)查主軸的水平度，應(yīng)在 0.05mm/m 范圍內(nèi)，然后安裝上瓦與瓦蓋， 上緊螺栓檢查瓦的余面高度與頂間隙。上瓦與主軸頸的接觸情況在主軸

12、未就位之前應(yīng)進(jìn)行檢查，就位后就不再考慮兩者的接觸情況，在沒有軸向定位的主軸承兩側(cè)放入半圓銅環(huán)后，測量其曲軸軸向定位間隙，兩側(cè)應(yīng)相等，主軸瓦最終測量間隙應(yīng)符合圖紙要求。如無要求時，應(yīng)符合以下要求：主軸對機(jī)身軸瓦間隙0.20 0.275mm主軸軸向定位間隙，每側(cè)0.150.20mm7.6曲拐臂間距離的測量將曲柄置于四個相互垂直的位置上，用曲拐表測量三曲拐臂間距離。測量時，將曲拐表放置在距曲拐邊緣 15mm 處，且在曲軸頸和主軸頸連接的中心線上，其偏差不得大于百分之一沖程。7.7將水平儀放置于曲軸頸弧面上，檢查曲軸頸對主軸在相互垂直的位置上的不平行度，允許偏差不大于 0.015/100。8 氣缸安裝

13、8.1各級氣缸在安裝之前均應(yīng)進(jìn)行清洗與檢查，在檢查時，應(yīng)特別注意氣缸鏡面，氣缸與中體及端蓋的質(zhì)量情況不得有機(jī)械損傷、裂紋等缺陷。如圖紙有要求做強(qiáng)度試驗時則應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，氣缸的水夾套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，如圖紙無要求時，其試驗壓力為4.51kgf/cm2。8.2用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸套的圓錐度，橢圓度和與中體的配合尺寸，作好記錄。8.3安裝氣缸用電聲法找正，找正時，應(yīng)使氣缸能準(zhǔn)確垂直于主軸線和相同水平面處，并要確保與其中體的同心度，氣缸在連接時，連接螺栓要對稱擰，緊調(diào)節(jié)支撐與氣缸接觸應(yīng)良好，受力均勻，活動自由，調(diào)節(jié)支撐的墊鐵安裝要求與壓縮機(jī)機(jī)身的墊鐵安裝要求相同。8.4氣缸找正定心是以機(jī)身中體滑

14、道的中心為基準(zhǔn)的，并按此線找正氣缸的中心。氣缸找正時，測點應(yīng)在氣缸鏡面兩端邊緣 10 15mm 處，并在前后兩端橫截面上取上、下、左、右相互垂直的四點位置，各測點應(yīng)做好記號，以供再用，各級氣缸在調(diào)整中心時，應(yīng)同時用水平儀在氣缸鏡面內(nèi)測量水平度，找正、找平后的氣缸各數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到下列要求。 氣缸鏡面水平度應(yīng)在 0.05mm/m 之內(nèi)，且與中體傾斜方向一致，待氣缸中心調(diào)整合格后，水平度應(yīng)與實際中心線相符合。 氣缸鏡面傾斜度允差為： 氣缸直徑大于 400mm 的，可允許有 0.020.04mm 的傾斜度，直徑小于 400mm 的氣缸，允許的傾斜度不大于 0.02mm。各段氣缸找正時，整體平行偏差按圖紙要

15、求或說明書要求。各段氣缸與中心的同心度偏差應(yīng)不大于0.04mm。同時應(yīng)檢查填料箱與氣缸的同心度。氣缸找正時，嚴(yán)禁用加偏墊或借用外力來強(qiáng)制定心。 氣缸找正合格后，要將全部聯(lián)接螺栓均勻上緊，并進(jìn)行復(fù)測，待一切無誤后，即可打上定位穩(wěn)釘，并將測量數(shù)據(jù)做好記錄。9 安裝同步電機(jī)9.1對電機(jī)基礎(chǔ)的檢查、處理，墊鐵組的設(shè)置與壓縮機(jī)機(jī)身相同。9.2同步電機(jī)的安裝是先從安裝底座開始的，先按圖紙所示位置及機(jī)身實測數(shù)值，以拉中心線鋼絲及吊垂線的方法來安裝同步電動機(jī)的底座，用墊鐵調(diào)整找好底座的水平、標(biāo)高及中心位置，底座水平度允許誤差應(yīng)不大于0.10mm/m，中心允差應(yīng)在0.5mm 之內(nèi)，標(biāo)高允差 0.5mm。9.3當(dāng)

16、電機(jī)底座安裝完好后，即可吊入定子，然后穿入轉(zhuǎn)子，整體找平、找正同步電機(jī)。9.4定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙的最大偏差應(yīng)在平均間隙的10%以內(nèi)，上間隙允許比下間隙稍小，定子和轉(zhuǎn)子沿軸向不得錯位。9.5定子與轉(zhuǎn)子間周圍空氣間隙及組對情況，應(yīng)按下述方法進(jìn)行，用長300mm 的塞尺，從電機(jī)兩側(cè)進(jìn)行檢查。 以定子為基準(zhǔn)檢查轉(zhuǎn)子的圓周弧度，在定子上任取一點A ，以 A 測點，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號并打上永久性標(biāo)志，盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，從兩邊沿徑向分別測出A 點至轉(zhuǎn)子各磁極間的距離，并取距定子 A 點距 B 點最小的一點 B 作為基點，以轉(zhuǎn)子找定子的內(nèi)圓圓弧度。在定子上取 10 點，盤車檢查 B 點距定子上 10 點間的

17、最大距離和最小距離， 應(yīng)符合圖紙要求，并作好記錄，空氣間隙的調(diào)整應(yīng)以電氣人員一起進(jìn)行，空氣間隙調(diào)整完后，將底座以定子的各部螺栓，定位銷釘全部上好，并翻好防松墊片。9.6安裝勵磁機(jī)、集電環(huán)等部件。集電環(huán)和勵磁滑環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸應(yīng)有0.300.50mm的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸弧面應(yīng)嚴(yán)密，不得有間隙。9.7電機(jī)安裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子，測量主軸連軸節(jié)與電機(jī)連軸節(jié)的同心度。10 二次灌漿二次灌漿前，必須全面復(fù)測壓縮機(jī)各部份的安裝記錄，復(fù)測后24 小時內(nèi)必須灌漿，灌漿前應(yīng)將各組墊鐵焊死，清洗干凈基礎(chǔ)，并有甲、乙雙方代表認(rèn)可同意，進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的混凝土標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，如無時，則混凝土標(biāo)號不應(yīng)低于1

18、70#。11 十字頭以連桿的安裝11.1十字頭與連桿的組合件首先應(yīng)進(jìn)行解體并清洗干凈，在清洗時，應(yīng)注意各體內(nèi)油路的暢通和清凈。11.2用涂色法檢查并研刮十字頭體與上、下滑板背的接觸面，應(yīng)均勻接觸，接觸面應(yīng)達(dá)50%以上。11.3將十字頭放在滑道內(nèi)，用涂色法檢查并研刮上下滑道板，接觸面應(yīng)均勻，接觸應(yīng)達(dá)50%以上，面開刮時用塞尺測量滑板與滑道的間隙，邊刮邊復(fù)測，以免刮偏。11.4用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭銷孔的吻合程度（銷軸在銷孔內(nèi)轉(zhuǎn)動不得超過30），要求接觸面達(dá) 80%以上，對以連桿小頭瓦向十字頭上下滑板供油的銷軸油孔，必須對正十字頭油孔。11.5將組對好的十字頭放入滑道內(nèi)，并用角尺及塞尺測量

19、十字頭在滑道前、后兩端上、下滑道的垂直度。亦可用水平儀在端頭法蘭的垂直端面上測量，十字頭的水平度測量允差為0.02mm/m，十字頭滑板與上滑道的間隙為0.220.32mm。11.6檢查連桿大頭瓦背與瓦座的接觸程度，均勻接觸面應(yīng)達(dá)70%以上，或以 0.03mm 塞尺塞不進(jìn)，并將十字頭銷軸放在連桿小頭瓦內(nèi)用涂色法檢查，應(yīng)均勻接觸，接觸面應(yīng)達(dá)70%以上。11.7連桿組裝時，擰緊連接螺母，并使螺栓伸長量達(dá)到圖紙規(guī)定的要求，同時分別用直徑小于所測間隙數(shù)值三倍的鉛絲或塞尺檢查大頭瓦以曲軸頸的徑向間隙使其符合要求。連桿按十字找正，小頭軸瓦與十字頭定位面之間總間隙應(yīng)在 0.120.245mm 之間，待連桿與十

20、字頭連接好后，通過盤車進(jìn)行十字頭上，下滑板的精研，使其均勻接觸達(dá)60%。11.8用內(nèi)徑千分尺于十字端頭測量十字頭在滑道內(nèi)前，后兩端的中心位置并以增減上、下滑板間墊片的方法調(diào)整，運(yùn)動中，下滑道受力的十字頭中心應(yīng)調(diào)至稍高于滑道中心 0.03mm，而上滑道受力的十字頭中心應(yīng)調(diào)至稍低于滑道中心 0.03mm，同時應(yīng)保證頂間隙不變。11.9 在裝配十字頭與活塞桿時， 用著色法檢查十字頭頸部與并帽相接觸的平面貼合情況，接觸應(yīng)均勻分布。11.10連桿、活塞桿與十字頭連接后， 把水平尺放置在活塞桿上，并用千分表測量活塞桿的跳動度，將十字頭盤到前后兩端，用內(nèi)徑千分尺測量活塞桿中心位置，同時用水平尺測量其水平度，

21、允差為0.05mm/m，并用塞尺復(fù)測滑板與滑道的間隙。其數(shù)值應(yīng)不變，如偏差過大，可復(fù)測十字頭在滑道內(nèi)和活塞在氣缸內(nèi)中心位置，以便調(diào)整。特別是十字頭的端孔與活塞桿的后端頭相套合應(yīng)不借外力，能自由地進(jìn)入十字頭的端孔內(nèi)。12 活塞及活塞桿、活塞環(huán)的安裝12.1活塞及活塞桿、環(huán)在安裝前要全部清洗、檢查。12.2對活塞環(huán)應(yīng)做如下檢查工作?；钊h(huán)表面不允許有氣孔、溝橫、裂紋等缺陷，毛刺必須除去?；钊h(huán)兩端面的翹曲度檢查，檢查方法可將它平放在平板上，然后用千分表進(jìn)行，環(huán)周上表面的測定翹曲度的最大允差為：活塞環(huán)直徑大于150400mm，允差 0.05mm活塞環(huán)直徑小于150mm，允差 0.04mm將活塞環(huán)放在

22、氣缸鏡面上進(jìn)行透光檢查，并用塞尺測定活塞環(huán)與鏡面不貼合處的最大間隙值，在透光檢查中，要求每個活塞環(huán)的環(huán)周有透光處不得超過兩處，并且每處沿圓弧角度不得超過 25，且透光處不允許出現(xiàn)在活塞環(huán)開口處相鄰的30范圍之內(nèi)， 活塞環(huán)與鏡面的不貼合處的最大間隙值為：活塞環(huán)直徑 250mm，允差不得大于0.03mm活塞環(huán)直徑 250 500mm，允差不得大于0.05mm在進(jìn)行透光檢查的同時， 還應(yīng)進(jìn)行活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的對口間隙尺寸的測定，對口間隙的尺寸各段缸不同，具體詳見圖紙要求，此值測定后，再將活塞環(huán)放在平板上進(jìn)行自由狀態(tài)下的開口間隙值檢查，對其是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定?；钊h(huán)必須能自由沉入槽內(nèi)，并用塞尺檢查

23、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的軸向間隙，應(yīng)符合圖紙要求，并測定活塞環(huán)的徑向厚度比活塞環(huán)的槽深度小于0.250.5mm，具體各級活塞環(huán)的尺寸詳見圖紙，且活塞環(huán)的邊緣應(yīng)有倒角，各級倒角值詳見圖紙。12.3活塞與活塞桿的檢查活塞的橢圓度與圓錐不應(yīng)大于二級精度公差要求?；钊砻鏈p磨合金不允許有裂紋、孔洞、夾渣等缺陷，活塞桿必須經(jīng)過檢查，不得有裂紋、劃痕、碰傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有輕微的劃痕或碰傷，應(yīng)用細(xì)油石磨光，并檢查其橢圓度和圓錐度。12.4用涂色法檢查和研刮活塞減磨合金層，要求以鏡面均勻接觸達(dá)60%，同時調(diào)整活塞在氣缸內(nèi)的中心位置， 但上部間隙比下部小5%左右，間隙值詳見圖紙要求。 對于浮動活塞和氣缸鏡面的間隙應(yīng)符

24、合圖紙規(guī)定，檢查可用塞尺進(jìn)行。12.5檢查活塞與活塞桿的配合情況，鎖緊螺母是否擰緊，防松裝置必須可靠，不得有松動現(xiàn)象，并注意凸臺及螺母露出長度。12.6裝活塞時，應(yīng)涂上氣缸油，各級活塞環(huán)的開口應(yīng)相互錯開，不得將活塞環(huán)的開口置于出入口氣閥孔處，以免將活塞環(huán)卡斷。12.7氣缸余隙的調(diào)整從各級氣缸的出入口氣閥孔處，分別用鉛條同時對稱的放入氣缸（鉛條厚度分別為各級氣缸余隙值的1.5 倍）盤車使活塞位于前、后死點位置，鉛條被壓扁即為氣缸余隙，各級氣缸余隙數(shù)值見圖紙要求。12.8余隙的調(diào)整方法如下：增減十字頭與活塞桿連接處的墊片厚度。調(diào)整十字頭與活塞桿連接處的雙螺母。在氣缸與缸蓋之間加減墊片。13 進(jìn)排氣

25、閥的安裝13.1清洗并檢查閥座與閥片接觸的嚴(yán)密性，用煤油試漏油，允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，拆卸清洗之前應(yīng)在氣閥上打記號，以免位號搞亂，閥片上不應(yīng)有串通的刻痕等缺陷。13.2閥片不允許有卡住及不靈活的現(xiàn)象，閥片的升起高度，應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查，壓縮彈簧時，閥片動作應(yīng)靈活。13.3閥門裝配時，要區(qū)別進(jìn)、排氣閥，嚴(yán)防裝錯。13.4閥門裝入氣缸閥腔前，銷緊銷一定要鎖緊，以免工作中失靈和脫活，閥門裝上氣缸時應(yīng)仔細(xì)檢查氣缸與氣閥的結(jié)合平面，不應(yīng)有串通的刻痕及碰毛等現(xiàn)象。13.5閥蓋擰緊后，用頂絲把閥門壓套壓緊，然后擰緊氣封帽。14 填料與括油環(huán)的裝配14.1填料函及刮油器在安裝前，應(yīng)全部按順序拆開清洗檢查

26、，各組次序不得互換，并應(yīng)在拆卸時，于非工作面上打上標(biāo)志（如有標(biāo)志，不可另打）。14.2填料函各組填料合的密封面，應(yīng)在平板上檢查其貼合程度，均與接觸面應(yīng)達(dá)80%以上，如達(dá)不到可進(jìn)行刮研。14.3金屬平密封環(huán)和閉鎖環(huán)內(nèi)圓與活塞桿外圓的接觸面在裝配好后用涂色法檢查，接觸面積不小于 70%，且應(yīng)沿全圓周不間斷地均勻分布。14.4進(jìn)行填料函各間隙的檢查和調(diào)整工作，其值詳見圖紙要求，如超過要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。14.5裝配時應(yīng)將填料子內(nèi)的潤滑油函及回氣孔對準(zhǔn)，并向孔內(nèi)注油或空氣檢查其是否暢通。然后對準(zhǔn)定位銷，涂上機(jī)油后，按順序進(jìn)行安裝。14.6各級填料函在安裝時，應(yīng)檢查與活塞桿的同心度，不允許有傾斜偏心現(xiàn)象。

27、14.7括油器對活塞桿的磨擦面安裝時，應(yīng)進(jìn)行括研保證接觸均勻，每組括油環(huán)與油環(huán)盒的間隙保證在0.110.185mm 之間，或按圖紙要求，組裝時必須注意刀口方向， 必須使之能同時刮除二個方向上的機(jī)油，特別注意刀口不能倒圓角，只能去毛刺。14.8填料函在裝入填料箱之前，應(yīng)按規(guī)定和圖紙要求進(jìn)行檢查，并成套預(yù)組裝，并應(yīng)按圖紙要求規(guī)定放置。15 冷卻水管路及潤滑油管路的安裝詳見壓力管道施工方案附屬輔機(jī)安裝按 HG21083 執(zhí)行。施工用材料及工具用料匯總序機(jī)具名稱規(guī)格單數(shù)量已有使用日期備號位數(shù)量注1枕木200200 2 米根20202000.3 62平墊鐵26016020塊200加工2000 3-63斜墊鐵25015015塊400加工2000 3-64煤油kg200外購2000 3-65棉紗kg50外購2000 3-66手動 5T 葫蘆5T只222000 3-67手動 2T 葫蘆2T只332000 3-68手動 1T 葫蘆1T只332000 3-69鋼絲繩24-6 37+1米30302000 3-610鋼絲繩19-6 37+1米30302000 3-611鋼絲繩17-6 37+1米30302000 3-612千斤頂30T只442000 3-613手錘1.5 磅把22200