1、,LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生產(chǎn)系統(tǒng),銷售,未預(yù)計(jì)的訂單變化,訂單下達(dá)到工廠,YES,NO,超時(shí)加班,額外費(fèi)用,我們每天坐班的工廠？,停工待料 積壓庫(kù)存 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 人員調(diào)配 .,快！119,轟隆??！轟隆隆！,A “Successful” Manufacturing Meeting “成功”的生產(chǎn)會(huì)議,生產(chǎn)會(huì)議,說說看！,What Shall We Talk?內(nèi)容安排,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 精益基礎(chǔ) 價(jià)值流分析 運(yùn)行效率 柔性生產(chǎn)單元 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 系統(tǒng)評(píng)估和推行策略,Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

2、,1,制造系統(tǒng)的要點(diǎn) 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 關(guān)鍵特征,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing Sy

3、stem 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet custo

4、mers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn),Lean -“精益”釋義,精益：形容詞 1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺 4： 文體或措詞簡(jiǎn)練 同義詞：薄，極瘦，過分瘦長(zhǎng)，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，細(xì)長(zhǎng)的，瘦長(zhǎng)的 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則,Value 價(jià)值,站在客戶 的立場(chǎng)上,Value Stream 價(jià)值流,從接單到發(fā)貨 過程

5、的一切活動(dòng),Flow 流動(dòng),象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng),Demand Pull 需求拉動(dòng),BTR-按需求生產(chǎn),Perfect 完美,沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn),With Lean Manufacturing You Can Get 通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫(kù)存減少 90% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, an

6、d steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思維, Womack perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快 Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 4-5 years 試驗(yàn)區(qū) 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4 - 5 年,Lean Implementation-The Path精益實(shí)施之進(jìn)程,設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測(cè)定,行動(dòng)計(jì)劃,全員參與的文化 5S - 整理工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問題方案,拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板,持續(xù)改進(jìn),品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 TTPM 6 sigma,其它工具和培訓(xùn)(按需要),精益商業(yè)流程設(shè)計(jì),危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力,管理層培訓(xùn),內(nèi)部組織培訓(xùn),數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝 - 批量 / 混