1、 xx特大橋蓋梁施工技術(shù)方案一、工程簡介1、工程概況xx特大橋位于位于溪丘灣鄉(xiāng)曾家?guī)X村，橋址地形為傾向北面的單面斜坡地形。地勢北低南高，東西兩側(cè)大致一致，坡度較陡。橋梁主要切斜坡而行。本橋上部構(gòu)造右線采用2730+540+3230m預應力混凝土連續(xù)或剛構(gòu)T梁橋，橋長1978.0m；左線采用2730+540+3130m預應力混凝土連續(xù)或剛構(gòu)T梁橋，橋長1943.75m。下部構(gòu)造橋墩根據(jù)橋梁高度采用柱式墩、空心薄壁墩；橋臺采用U型橋臺，擴大基礎(chǔ)。2、主要工程數(shù) 蓋梁共計125個；規(guī)格（m）（長*寬*高）數(shù)量混凝土設(shè)計量（m3）使用樁號10.8421.510731.8左線1-26、33-43、46-

2、62；右線 1-26、33-42、47-6310.842.21.5431.8左線44、45；右線43、4610.982.41.6241.4左線28、3110.982.21.6444左線27、32；右線27、3210.842.72.2259右線44、4510.9832.4473.1左線29、30；右線28、3110.9832.4277.9右線29、30二、施工方案1、施工準備1）鋼筋、水泥、砂、碎石的檢驗報告及其相應的配合比試配報告，必須在蓋梁施工前完成檢驗和試配。2）相應施工機具必須配備齊全，包括倉儲必備易損機具及相關(guān)配件。3）計劃人員到位，明確各自職責范圍，分工合作，明確獎罰措施。4）施工便

3、道的開挖，確保人、材、機運輸暢通安全。2、墩柱放樣1）檢查、測量墩柱頂標高，使其符合設(shè)計要求。2）依據(jù)平面位置放出墩柱中心，確認蓋梁位置。圖2-1 蓋梁施工工藝流程框圖開工申請技術(shù)交底底 施工放樣原材料試驗鋪設(shè)底模制作鋼筋原材料試驗綁扎鋼筋模板制作確定砼配比支立側(cè)模砼集中拌和澆注砼試塊制作檢查驗收試塊檢測3、鋪設(shè)底模由于墩柱太高，不宜采用滿堂支架施工，準備采取安裝穿心鋼棒架設(shè)支架平臺的方法施工。蓋梁模板：1）側(cè)模和底模：均采用專業(yè)廠家加工的大塊鋼模板。2）橫梁：采用14a槽鋼，間距50cm。3）主梁：采用45a工字鋼4）楔塊：采用木楔。5）穿心鋼棒：采用45號鋼，直徑10cm。4、蓋梁鋼筋制作

4、骨架加工時，先硬化場地放出鋼筋實際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時注意焊接順序、對稱焊接，防止骨架翹曲變形。鋼筋骨架加工完畢后，吊到底模上，再上箍筋，組裝成形。鋼筋施工注意事項：1）柱頭鑿除松散層后才能上蓋梁鋼筋，柱頭伸入蓋梁2cm。2）鋼筋制作前，先用砼作一塊5*13m的焊接場地，在場地上用墨線彈出骨架的實際大樣。骨架上的每一種鋼筋經(jīng)彎曲機彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊縫為雙面焊接，焊接長度為5d。3）變截面處箍筋下料高度、布置位置要準確，否則箍筋頂面高底不齊，不好施工。4）注意支座鋼筋、鋼板和防震擋塊鋼筋的預埋。5、蓋梁模板安裝側(cè)模采用大塊異型鋼模

5、板，背楞為10。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸。模板安裝誤允許值要求如下：斷面尺寸 20mm軸線偏位 10mm頂高程 5mm圖5-1 蓋梁底模大樣圖圖5-2 蓋梁側(cè)模大樣圖模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行墩柱砼澆筑。6、混凝土施工砼的澆筑順序：為防止偏載，砼澆筑由中間向兩邊推進；為防止偏載和堆載，砼分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。砼采用罐車運輸，坍落度控制在1016cm之間。盡量減少砼運輸時間，防止砼離析。砼養(yǎng)生達250溫度小時后拆側(cè)模；砼強度達到設(shè)計強度80%后卸落支架和底模。7、養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護，做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，保證

6、內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護時間不得少于7天。當氣溫低于+5時不得灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水必須干凈符合檢驗要求，未達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。三、施工安全注意事項1、非機電人員，不允許操作機電設(shè)備。吊車、攪拌車、電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作。2、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，不許穿拖鞋，高空作業(yè)時須帶安全帶。其下須設(shè)安全網(wǎng)，防止雜物落下傷人。3、夜間一般禁止作業(yè)，如遇特殊情況需要夜間作業(yè)，必須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并必須要有領(lǐng)導和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全檢查與監(jiān)督。設(shè)置照明設(shè)備，注意用電安全。4、腳手架須牢固，須架設(shè)斜撐，拉設(shè)纜風，保證施工過程的安全。5、注意用電安全，由專

7、職電工負責牽、拉電線。四、質(zhì)量控制指標、檢查頻率和方法1、蓋梁質(zhì)量基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個2、鋼筋加工及安裝基本要求鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm

8、）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3五、人員、機械設(shè)備組織 類目到場數(shù)量模板安裝工20人鋼筋工20人起重工20人混凝土振搗工10人25噸吊車3臺混凝土罐車3臺50KW發(fā)電機3臺220挖機3臺3m空壓機3臺50振搗棒10根500A電焊機15臺六、進度計劃xx特大橋蓋梁施工整體計劃于2010.1.1-2011.03.20完成。工期一年零3個月，平均4天完成一個蓋梁。其中鋼筋加工2天，支架模板架設(shè)1天，鋼筋安裝2天，澆注混凝土1天。所以保持1.5個蓋梁同時施工且不間斷可滿足施工進度要求。七、環(huán)保防護措施1、加強職工居住區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生管理工作，定期進行清理。2、野外作業(yè)應具備衛(wèi)生箱，以便提供一些常用急需藥品。3、加強環(huán)境保護及文明施工意識。4、做好天然植被保護，施工范圍內(nèi)的樹木等植被，能夠保留的盡量保留施工范圍