1、1工程概況：1.1本工程為新建電廠設(shè)備安裝工程，鍋爐選用無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的110T/H次高壓鍋爐，其型號(hào)為UG-110/9.8-J型。鍋爐技術(shù)參數(shù)： 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 額定蒸發(fā)量 110t/h額定蒸汽壓力（表壓） 9.8MPa額定蒸汽溫度 540給水溫度 210排污率 1爐熱效率 91.51.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：本鍋爐為鍋爐廠自主開發(fā)設(shè)計(jì)的生物質(zhì)燃料燃燒技術(shù)的110t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，可用于25MW發(fā)電廠。鍋爐為高溫高壓蒸汽參數(shù)，自然循環(huán)爐，單鍋筒、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架，爐膛部分為支撐結(jié)構(gòu)，尾部為懸吊結(jié)構(gòu)。 本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為軟秸稈，即稻稈、麥稈、玉米稈，也可摻燒部分其他種類的秸稈

2、、樹枝條等。當(dāng)摻燒其他種類的秸稈時(shí)，這些秸稈必須破碎至符合本鍋爐燃燒的要求。 生物質(zhì)燃料中含有Cl 和堿金屬鹽，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣對(duì)鍋爐受熱面具有一定的腐蝕性。另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰份熔點(diǎn)較低，容易粘結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會(huì)明顯降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此，在高溫受熱面的管系中采用了有利于防止結(jié)渣、搭橋的結(jié)構(gòu)，并采取了有效的吹灰措施，防止受熱面腐蝕和產(chǎn)生大量的渣層。 本鍋爐采用水冷振動(dòng)爐排的燃燒方式，有利于防止燃燒低灰熔點(diǎn)的秸稈在爐排面上結(jié)渣。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，在爐膛外布置了集中下降管。鍋爐煙氣流向采用四回程“M”型，爐膛和過(guò)熱器通道采用全封閉的模式水冷壁，很好的保證了鍋爐的嚴(yán)密性

3、能。過(guò)熱器采用三級(jí)布置，并布置了二級(jí)噴水減溫器，使過(guò)熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置了單級(jí)省煤器和單級(jí)空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)平行進(jìn)入各自的空氣預(yù)熱器，出空氣預(yù)熱器后分別進(jìn)入爐排下一次風(fēng)管和爐排上二次風(fēng)管，再進(jìn)入爐膛。煙氣由引風(fēng)機(jī)送入除塵、凈化設(shè)備，凈化處理合格后，經(jīng)煙囪排入大氣。 鍋爐采用輕柴油點(diǎn)火啟動(dòng)，在爐膛兩側(cè)墻裝有點(diǎn)火點(diǎn)燃燒器。1、 鍋爐布置型式鍋爐為半露天布置,緊身封閉?？沟卣鹆叶?度,類場(chǎng)地。2、 給水和蒸汽品質(zhì)鍋爐給水品質(zhì)必須符合GB/T12145的規(guī)定,并滿足鍋爐噴水減溫對(duì)水質(zhì)的要求。鍋爐蒸汽品質(zhì)符合GB/T12145的規(guī)定。3、 鍋爐燃料鍋爐燃用燃

4、料為軟秸稈,包括稻稈、麥稈和玉米稈等。(一) 鍋爐結(jié)構(gòu) 鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)、四回程“M”型布置的燃秸稈鍋爐。爐膛采用模式水冷壁，爐底布置水冷振動(dòng)爐排。在爐膛內(nèi)布置了屏式過(guò)熱器，在冷卻室和過(guò)熱器分別布置了高溫過(guò)熱器、中溫和低溫過(guò)熱器。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預(yù)熱器。爐膛、冷卻室和過(guò)熱器室四周全為膜式水冷壁，采取底部支撐結(jié)構(gòu)。 本鍋爐采用水冷振動(dòng)爐排的燃燒方式，即在爐膛底部布置水冷振動(dòng)爐排，利用水的冷卻效果減低爐排的工作溫度，可以顯著提高爐排的工作壽命，同時(shí)防止在爐排面上產(chǎn)生大量的結(jié)渣。 鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，鍋筒下布置了二根大直徑集中下降管。鍋爐采用適合燒低灰熔點(diǎn)的四回

5、程結(jié)構(gòu)布置，爐膛燃燒室、冷卻室和過(guò)熱器室采用全封閉的模式水冷壁結(jié)構(gòu)。 鍋爐基本尺寸： 爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 7750mm 爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 6680mm 鍋筒中心線標(biāo)高 27500mm 鍋爐寬度（兩側(cè)外柱Z1、Z1之間中心距離） 20200mm 鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)） 20800mm 鍋爐深度（柱Z1與柱Z6之間中心距離） 24460mm 鍋爐最大深度（包括平臺(tái)） 26460mm1、 鍋爐結(jié)構(gòu)(1) 鍋爐采用半露天、緊身封閉布置。鍋爐的夠架按抗地震烈度7度、類場(chǎng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)。爐膛、冷卻室和過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)為支撐結(jié)構(gòu)，即所有水冷壁及附件、水冷振動(dòng)爐排等的質(zhì)量均由水冷壁下集箱

6、下方的鋼柱支撐，這部分受熱面受熱后向上膨脹，所有過(guò)熱器的重量由水冷壁承受。省煤器和空氣預(yù)熱器由鋼架承受重量。過(guò)熱器處煙氣出口與省煤器煙氣入口的連接煙道處裝有膨脹節(jié)。(2) 所有的平臺(tái)扶梯均支撐在鋼架上。(3) 平臺(tái)、步道和扶梯具有足夠的強(qiáng)度和剛度，平臺(tái)的活荷載為250kgf/；扶梯的活荷載為200kgf/。(4) 省煤器入口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器出口蒸汽管上裝設(shè)有汽水取樣用的取樣頭和一次門。(5) 鍋爐鍋筒及集箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，均采取焊接結(jié)構(gòu)型式。2、 鍋筒(6) 鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，筒身直段長(zhǎng)約11000mm，總長(zhǎng)約12800mm。鍋

7、筒的材料為P355GH。(7) 鍋筒進(jìn)水管、再循環(huán)管和加藥管接頭上均裝有套管，可減少熱應(yīng)力。(8) 鍋筒具有足夠大的容積和蒸汽空間，裝設(shè)先進(jìn)成熟的汽水分離裝置，包括完善可靠的旋風(fēng)分離器、波形板分離器和弧形緩沖罩等，可保證汽水分離達(dá)到要求。鍋筒內(nèi)部設(shè)備結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、固定可靠。(9) 給水進(jìn)入鍋筒經(jīng)給水分配管均勻分配到鍋筒下部，與經(jīng)過(guò)分離器分離出來(lái)的飽和水充分混合后進(jìn)入下降管。同時(shí)，采用加強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)型下降管管座，確保鍋筒工作的安全性，防止管孔附近熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。(10) 鍋筒的正常水位在鍋筒中心線以下10mm處，正常波動(dòng)范圍為50mm。水位超過(guò)50mm或低于50mm即報(bào)警，水位超過(guò)120mm或低于12

8、0mm時(shí)為超高或超低水位報(bào)警，此時(shí)應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行調(diào)節(jié)；水位極限值（MFT值）為200mm或200mm。鍋筒上設(shè)置有可靠的電接點(diǎn)水位和平衡容器作指示、報(bào)警、保護(hù)用。(11) 鍋筒上設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。(12) 鍋筒上設(shè)有上、下壁溫測(cè)點(diǎn)共8點(diǎn)。3、 燃燒室和水冷壁(1) 爐膛四周為模式壁結(jié)構(gòu),前墻和爐膛后墻均采用605的管子及=6mm的扁鋼焊接而成，節(jié)距為80mm;所有側(cè)墻水冷壁均采用607的管子及=6mm的扁鋼焊接而成，節(jié)距為80mm；冷卻室后墻和過(guò)熱室后包墻均由515的管子及=6mm的扁鋼焊接而成，節(jié)距為80m

9、m。(2) 在爐膛下部布置了前、后拱，有利于煙氣充分撓動(dòng)、布置二次風(fēng)管和縮短二次風(fēng)射程。爐膛防爆壓力5.8KPa設(shè)計(jì)。爐膛壓力正常運(yùn)行時(shí)為-300-100Pa，報(bào)警值為-300Pa或-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa時(shí)為超低值或超高值報(bào)警，此時(shí)應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行調(diào)節(jié)。 爐膛壓力的極限值（MFT值）為-1000Pa或0Pa。(3) 爐膛斷面尺寸為寬深:77506680(按水冷壁管中心線)。爐膛部份共分三個(gè)爐室,第一爐室為燃燒室,在爐膛出口處布置了屏式過(guò)熱器;第二室為冷卻室，在冷卻室內(nèi)布置了高溫過(guò)熱器；第三室為中、低溫過(guò)熱器室，布置了中溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器。(4) 為增加燃料在爐膛內(nèi)的

10、停留時(shí)間，加強(qiáng)其燃燼,改善煙氣在爐內(nèi)的充滿度,在爐膛前墻給料機(jī)上部和對(duì)應(yīng)的后墻設(shè)置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和給料口下共布置了六層二次風(fēng)，可以充分撓動(dòng)爐內(nèi)煙氣，加強(qiáng)物料和空氣的充分混合，并延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。(5) 爐膛設(shè)有必要的吹灰孔、觀察孔、測(cè)量孔、人孔、打焦孔和防爆門等，并布置有爐膛火焰監(jiān)測(cè)工業(yè)電視等。(6) 水冷壁排污、疏水設(shè)在下集箱最低處，保證水冷壁管及集箱內(nèi)的積水能放凈。(7) 所有水冷壁管都支撐在爐排下的支撐鋼架上,一起向上膨脹。(8) 爐膛出口處后墻水冷壁上部用15根1088的管子與前墻水冷壁和冷卻室頂棚共同引入集箱,再由引出管引入鍋筒。(9) 爐膛水冷壁布置示意圖如

11、下: 上述編號(hào)中,No.1No.4為燃燒室, No.4No.7為冷卻室, No.7No.10為過(guò)熱器室。屏式過(guò)熱器放在燃燒室內(nèi)，高溫過(guò)熱器放在冷卻室中，中溫和低溫過(guò)熱器放在過(guò)熱器室。No.1No.10均為模式水冷壁。(10) 下降管和引出管 下降管和引出管的布置極其復(fù)雜,具體的數(shù)量、規(guī)格可查閱本公司提供的相關(guān)資料。 爐膛、冷卻室和過(guò)熱器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均為20G/GB5310。水冷壁集箱的材料視強(qiáng)度需要有20G/GB5310和15CrMoG二種。 整個(gè)燃燒室、冷卻室和過(guò)熱器室受熱面均為自然循環(huán)。4、 啟動(dòng)燃燒設(shè)備 本鍋爐采用油槍點(diǎn)火。在爐膛下部二側(cè)墻水冷壁上各安裝一只

12、輕油燃燒器，啟動(dòng)時(shí)用于秸稈點(diǎn)火。 也可以采取人工火把點(diǎn)火。5、 過(guò)熱器和調(diào)溫裝置整個(gè)過(guò)熱器由低溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器組成，二級(jí)噴水減溫器設(shè)在中溫和屏過(guò)、屏過(guò)和高過(guò)之間。飽和蒸汽自鍋筒頂部由8根13310連接管引入219的飽和蒸汽混合集箱，再由兩端進(jìn)入低溫過(guò)熱器入口集箱，經(jīng)低溫過(guò)熱器和中溫過(guò)熱器受熱后進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，蒸汽減溫后進(jìn)入屏式過(guò)熱器，受熱后再進(jìn)入二級(jí)減溫器，減溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，最后再用10根897連接管連接至集汽集箱，通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。因秸稈燃燒產(chǎn)生的HCl、Cl 和灰渣中的堿金屬鹽對(duì)受熱面有一定的高溫腐蝕性，為減輕高溫腐蝕，提高過(guò)熱器的使用壽命，屏式過(guò)

13、熱器和高溫過(guò)熱器管均采用高鉻高鎳的耐高溫、耐腐蝕合金材料制造。屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器管子規(guī)格為346.5,材料為SA213-TP347H；中溫過(guò)熱器采用425、12Cr1MoVG管子制造；低溫過(guò)熱器用425、20G管子制造。汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫方式調(diào)節(jié)，減溫水來(lái)自鍋爐給水。屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器均采用大節(jié)距順列布置，屏式過(guò)熱器而后高溫過(guò)熱器均采用“V”結(jié)構(gòu)布置?？v向沖刷利于減輕受熱面的結(jié)渣和積灰，且容易將灰渣清除。中、低溫過(guò)熱器采用順列布置、煙氣橫向沖刷。6、 省煤器(1) 省煤器采用光管式,分四組布置在尾部煙道內(nèi),單級(jí)、順列布置，有利于吹灰。省煤器用324管子制造，材料為20G。(2) 為保

14、護(hù)省煤器,省煤器入口集箱與鍋筒之間沒(méi)有再循環(huán)管。7、 空氣預(yù)熱器(1) 采用臥式管式空氣預(yù)熱器,單級(jí)布置在尾部煙道內(nèi),分二組管箱、順列布置。(2) 空氣預(yù)熱器低溫段管子采用進(jìn)口的耐鹽酸和堿金屬腐蝕的鋼管制造。(3) 管子采取順列布置,易于吹灰。13工程特點(diǎn) 131安裝資格。鍋爐安裝是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，本余熱鍋爐工程應(yīng)由具有省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐安裝許可證，且具有相應(yīng)等級(jí)的單位承擔(dān)。132技術(shù)素質(zhì)：鍋爐安裝施工人員應(yīng)看懂每一張圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互之間的關(guān)系和如何銜接，所有特殊操作工種必須持證上崗，承擔(dān)受壓元件焊接的焊工，其施焊項(xiàng)目應(yīng)與焊工合格證上的合格項(xiàng)目相

15、對(duì)應(yīng)。133技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：本余熱鍋爐的安裝按圖紙要求施工外，還應(yīng)遵循下列技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐安裝指導(dǎo)書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部印發(fā)1996276號(hào)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50236-98134施工難度：本鍋爐屬次高壓鍋爐，對(duì)安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，焊接技術(shù)要求高，場(chǎng)地狹窄，吊裝難度大，設(shè)備需按計(jì)劃進(jìn)出場(chǎng)；安裝時(shí)正值雨季，又是露天作業(yè)，必須采取防雨、防風(fēng)措施。2施工準(zhǔn)備21大臨準(zhǔn)備211在鍋爐西側(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室3間，倉(cāng)庫(kù)4間。212在鍋爐兩邊各設(shè)置1個(gè)施工總電源，將

16、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備合理布置，并搭設(shè)防護(hù)棚。213現(xiàn)場(chǎng)施工用電總量約300KW，各150KW。22技術(shù)準(zhǔn)備221收到鍋爐圖紙，進(jìn)行圖紙自審，首先應(yīng)審查鍋爐設(shè)計(jì)，制造是否符合“規(guī)程”、“規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定，并作好自審記錄。222參加圖紙會(huì)審，對(duì)自審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、疑問(wèn)及時(shí)提出，并要求設(shè)計(jì)部門盡快書面答復(fù)，圖紙會(huì)審要求做好會(huì)審紀(jì)要。23設(shè)備清點(diǎn)和驗(yàn)收231設(shè)備清點(diǎn)和驗(yàn)收必須由甲、乙雙方會(huì)同制作商共同進(jìn)行，對(duì)進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)按要求先進(jìn)行商檢和鍋爐本體設(shè)備檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由有關(guān)部門簽發(fā)報(bào)告。232根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備、零部件裝箱清單，對(duì)鍋爐設(shè)備零部件進(jìn)行開箱清點(diǎn)，檢查質(zhì)量，逐件驗(yàn)收。233對(duì)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)

17、的產(chǎn)品及缺損件等應(yīng)分項(xiàng)登記，并提交甲方，要求及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)齊。234設(shè)備的開箱檢查，應(yīng)作好詳細(xì)記錄，并由甲、乙雙方負(fù)責(zé)人簽字備案。235設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)分類，妥善保管；對(duì)暫不安裝、又不能入庫(kù)存放的大型設(shè)備應(yīng)選擇合適的位置堆入放；對(duì)熱工儀表等精密小型部件，應(yīng)入庫(kù)存放保管。24開工報(bào)告在開工前就主動(dòng)請(qǐng)業(yè)主提供產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書，受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書、煙氣流量計(jì)算書、熱膨脹系統(tǒng)圖、鍋爐本體圖等技術(shù)文件，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)督局申請(qǐng)開工報(bào)告，此為施工準(zhǔn)備最重要的環(huán)節(jié)之一。25施工人員組織根據(jù)施工進(jìn)度及鍋爐安裝工程量，所需工種及人數(shù)見(jiàn)附表一2.6施工機(jī)具鍋爐安裝所需施工機(jī)具見(jiàn)附

18、表二3施工布置3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，協(xié)調(diào)與甲方及監(jiān)理工程師的關(guān)系。3.1.2設(shè)置施工技術(shù)、經(jīng)營(yíng)、供應(yīng)、質(zhì)量、安全等業(yè)務(wù)部門，各業(yè)務(wù)部門應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)，全力為本工程服務(wù)。3.1.3設(shè)置安裝班3個(gè)，安裝過(guò)程中，要求施工人員打破工種界限，各施工班組應(yīng)合理安排工程量和使用勞動(dòng)力。鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 安全 質(zhì)量 供應(yīng) 經(jīng)營(yíng) 施工 保溫班 綜合二班 綜合一班 3.2工期安排根據(jù)甲方的要求，本工程的絕對(duì)工期為184天。鍋爐安裝的施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表三。4主要的施工順序及施工

19、方法4.1施工順序 施工準(zhǔn)備鋼架安裝水冷系統(tǒng)安裝水壓試驗(yàn)烘煮爐試運(yùn)行4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線：1、 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有建設(shè)單位組織土建單位及安裝共同進(jìn)行驗(yàn)收合格，應(yīng)有交接記錄。2、 土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)資料、砼標(biāo)號(hào)、外形尺寸、中心座標(biāo)偏差、地腳螺栓頂標(biāo)偏差或預(yù)留洞座深度偏差。3、 交出的基礎(chǔ)應(yīng)在基礎(chǔ)上標(biāo)有縱、橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線（點(diǎn)）以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)查。4、 外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預(yù)留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。5、 復(fù)測(cè)中心線及標(biāo)高。6、 對(duì)已驗(yàn)收的基礎(chǔ)要?jiǎng)澇鲋行木€，如：鋼柱、汽包、爐排、前后軸、空氣預(yù)熱器等中心線，并用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：(1) 柱子間距

20、10m，2mm。(2) 柱子相應(yīng)對(duì)角線20m，5mm。4.3鋼架、平臺(tái)扶梯安裝(一) 鋼架安裝前的準(zhǔn)備1、 按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量，鍋爐鋼架部件：鋼架立柱共32根。檢查鋼架立柱的彎曲度，檢查方法如圖所示：測(cè)量方法如下：先將鋼柱橫放支承架上，在鋼架立柱上部?jī)啥朔胖脙蓧K標(biāo)準(zhǔn)的墊鐵（規(guī)格201030，墊鐵經(jīng)牛頭刨床加工過(guò)），再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細(xì)鋼絲。aaa 鋼架立柱彎曲度線測(cè)量法兩端必須拉緊，用500mm直尺測(cè)量，立柱表面三個(gè)點(diǎn)距細(xì)鋼絲的尺寸，做好各個(gè)測(cè)量點(diǎn)尺寸的記錄，根據(jù)尺寸誤差的大小，是否在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，如超標(biāo)：需進(jìn)行校正。aL2、 檢查立柱，橫梁的扭曲度，

21、如圖所示； 立柱橫梁扭曲度拉線測(cè)量法測(cè)量方法：先將鋼架立柱（橫梁）放置在支承座上，在鋼架上部同一水平面四角焊接6-8的鋼筋，截取長(zhǎng)度100mm,拉兩根交叉的弦線或細(xì)鋼絲，立柱與橫梁的1/2處測(cè)量?jī)删€交叉處的距離，其數(shù)值的一半即為實(shí)際扭曲值，如超標(biāo)應(yīng)予以校正。3、 檢查鋼架立柱，橫梁安裝前質(zhì)量允許偏差。A、 立柱允許偏差：(1) 長(zhǎng)度：8m,為-4mm8m,為+2 -6mm(2) 彎曲度：柱長(zhǎng)6m時(shí)，為6mm 柱長(zhǎng)10m 時(shí),為12mm(3) 扭曲度：柱長(zhǎng)：5m,為3mm,柱長(zhǎng)5m時(shí)為7mm。(4) 傾斜度：柱子上托架平面的傾斜度不大于2mm。B、 橫梁允許偏差：(1) 長(zhǎng)度偏差：長(zhǎng)度1m時(shí)為-

22、4mm,3m長(zhǎng)度5m時(shí)為-10m(2) 彎曲度：長(zhǎng)度6m時(shí)為6mm,6m10m時(shí)為-12mm 。(3) 扭曲度：長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)10mm。4、 鋼架校正鋼架立柱，橫梁的彎曲度，扭曲度經(jīng)測(cè)量超過(guò)上述允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)，采用適當(dāng)方法校正。校正方法有兩種：a:冷校 b: 熱校冷校當(dāng)變形較小，且構(gòu)件是均勻變形時(shí)，可用分段施壓法，如圖所示：支點(diǎn)支點(diǎn)壓力FL支點(diǎn)支點(diǎn)壓力F變形較小，且構(gòu)件是局部變形時(shí)，可用集中施壓法，如圖所示：A、 火焰校正：4560對(duì)于立柱，橫梁歪曲不太大時(shí)，用焊槍2-3把，在變形彎曲面及二側(cè)面三角形區(qū)，同時(shí)加熱

23、至600-700（工作呈暗櫻色）加熱長(zhǎng)度500mm，然后常溫下冷卻，并檢查校正效果，如效果不佳時(shí)，可再次火焰校正，直至達(dá)到校正要求為止，如圖所示加熱部位經(jīng)各種校正后的鋼架，立柱、橫梁不得有凹凸，裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后的數(shù)值，填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。5、 鋼架的劃線：a、 立柱一米標(biāo)高線的畫定：以立柱上端最上面的一個(gè)托面為基準(zhǔn)，向下測(cè)量定出一米標(biāo)高基淮線，并用樣沖打上明顯的標(biāo)記（首先劃出立柱的上下中心線）再在一米標(biāo)高處畫出中心線的垂直線，在垂直線上用樣沖打三點(diǎn)樣沖眼。b、 底板中心線的畫定：用分規(guī)劃出立柱的中心線，并分別在上、中、下打上樣沖標(biāo)記。(1) 將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線，用劃規(guī)

24、引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，打好油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。C、 平臺(tái)托架上底線的畫定：以立柱1m標(biāo)高線為基礎(chǔ)，按照：“平臺(tái)扶梯圖”劃出平臺(tái)托架上部底板，并打上樣沖眼，做好油漆記錄6、 鋼架校正記錄：a、 將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)作好詳細(xì)記錄。b、 立柱1m標(biāo)高線至立柱底板的長(zhǎng)度要準(zhǔn)確測(cè)量，作好標(biāo)記，以作墊鐵安裝參考。(二) 配置立柱底板的墊鐵及安裝技術(shù)要求：1、 墊鐵厚度的決定：根據(jù)立柱1m標(biāo)高基準(zhǔn)線至立柱底板長(zhǎng)度（測(cè)量1m標(biāo)高要測(cè)二個(gè)面）預(yù)埋底板立柱高底測(cè)量底板的四角，并作好詳細(xì)記錄，從已測(cè)量的數(shù)量作為計(jì)算墊厚度的依據(jù)。2、 墊鐵長(zhǎng)度、寬度一般視鋼架底腳大小而定。3、 為保證二次灌

25、漿的質(zhì)量，要求在底板中間開150130的方孔一個(gè)。4、 底板下平面至基礎(chǔ)表面的間隙要大于30mm，否則基礎(chǔ)往下鑿，基礎(chǔ)表面要打出麻面。(三) 鋼架吊裝，找正與固定：1、 立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架，總共分12片進(jìn)行組裝，先組裝L1、L2線共6片，第一片為K1線，最后為K6線。吊裝到位并連接好橫梁，再組裝R1、R2線共6片，吊裝到位并連接好橫梁，最后連接L1R1之間的橫梁。經(jīng)計(jì)算每片組裝件最重約12噸，最輕約10噸。支撐爐排的12根鋼柱待主體鋼架安裝完成后單根吊裝。2、 進(jìn)行橫梁施焊：(1) 先點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁，其次是點(diǎn)焊近1m標(biāo)高的橫梁，最后點(diǎn)焊中間橫梁。(2) 施焊時(shí)，并以上述次序進(jìn)行，

26、但必須有二個(gè)焊工同時(shí)在橫梁兩端進(jìn)行對(duì)稱焊接。(3) 片裝焊接完畢后，檢查焊縫尺寸，應(yīng)不低于圖紙要求尺寸。(4) 在立柱頂適當(dāng)位置，加焊兩根8-10圓鋼，伸出柱面約100-150mm，作為下一道工序豎直柱時(shí)測(cè)定立柱左右的，前后垂直度之用。(5) 為防止左右柱吊裝時(shí)變形，在柱片平面上臨時(shí)用剪刀又或剽槽鋼架強(qiáng)，待立柱吊裝校正后拆掉。3、 柱片的吊裝(1) 起吊設(shè)備的選定，本柱片起吊設(shè)備為50噸汽車吊。(2) 試吊：試吊前先試吊立柱離地面200-300mm，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的停放位置是否合理等。(3) 先吊裝左邊或右邊，將其定位固定后，再吊邊一邊鋼柱，待固定后，吊裝橫梁，和立柱焊接

27、，最后吊裝就位后中柱。(4) 將起吊的立柱底板放在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，檢查立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合。(5) 臨時(shí)固定，用硬支撐固定立柱（起吊一件就緒一件，固定一件）。4、 立柱的找正：(1) 找正柱片的位置，使立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線十字中心吻合。(2) 找正標(biāo)高，用玻璃管水平儀測(cè)量1m標(biāo)高線與廠房1m標(biāo)高線是否一致，如有誤差，用把桿將立柱抬空，放入相應(yīng)厚度的墊鐵，預(yù)以調(diào)整。(3) 找正垂直度：用吊線垂直法對(duì)立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、中、下三處測(cè)量，線錘掛成互為90的二根元鋼上，線錘距立柱水平距離約100-150mm，同時(shí)為穩(wěn)定線錘，可將線浸入桶內(nèi)，若有誤差，可調(diào)節(jié)上部硬支撐。(4) 找正相

28、對(duì)位置：在立柱上的上下及中間主要標(biāo)高處測(cè)鉛垂后，及水平面上對(duì)角線尺寸，水平面上測(cè)量要用四角拉線交叉法測(cè)量。5、 鋼架的固定：(1) 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將墊鐵設(shè)置完好，符合規(guī)范要求。(2) 焊接立柱與橫梁的連接部分，為了減少變形要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個(gè)接頭一次焊完的工藝，同時(shí)要留有適應(yīng)的焊接收弧量，避免焊后尺寸誤差。6、 鋼架安裝質(zhì)量：(1) 柱腳中心基礎(chǔ)劃線中心，允許誤差：5mm；(2) 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差：5mm；(3) 各立柱間距相互標(biāo)高差3mm；(4) 各立柱間距離，允許誤差：間距的1，最大10mm；(5) 各立柱垂直度，允許誤

29、差：長(zhǎng)度的1，最大15mm；(6) 各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線，允許誤差：長(zhǎng)度的1.5，最大15mm；(7) 橫梁標(biāo)高，允許誤差：5mm；(8) 橫梁的不水平度，允許誤差：5mm；(四) 平臺(tái)扶梯的安裝：平臺(tái)扶梯應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利鋼架構(gòu)件穩(wěn)定和施工的安全性。1、 安裝步驟：(1) 按圖劃出托架在立柱上的標(biāo)高位置線；(2) 托架的吊裝，按號(hào)就位點(diǎn)焊，并校正托架的水平度，托架與鋼架立柱的焊接。(3) 吊裝平臺(tái)在托架上就位，點(diǎn)焊并校正其位置，平臺(tái)與托架焊接。(4) 扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺(tái)點(diǎn)焊時(shí)并焊牢。(5) 扶梯上裝欄桿及扶手，并焊妥。(6) 打磨所有焊接接

30、頭。2、 安裝質(zhì)量要求：(1) 焊縫應(yīng)清除焊渣，經(jīng)焊工自檢合格。焊腳高度設(shè)計(jì)尺寸，外表無(wú)氣孔、裂紋缺陷。(2) 持梯間距，圍桿高度應(yīng)符合圖紙。4.4鍋筒的安裝(一) 鍋筒檢查：1、 檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中而造成的外傷。2、 檢查汽包的主要尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。3、 檢查汽包的橢圓度6，彎曲度1.5。4、 檢查汽包的管座的數(shù)量是否正確。5、 檢查汽包的內(nèi)部裝置、零部件是否齊全。6、 檢查所帶技術(shù)文件是否與設(shè)計(jì)要求一致，是否齊全。(二) 汽包的畫線：以鍋爐制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記作為汽包的縱向中心線，（并加以適當(dāng)?shù)臋z查，是否正確）再以此為基準(zhǔn)線，按圖畫出支座的中心

31、線，并打上樣沖眼標(biāo)記。(三) 汽包的支座的情況，檢查及安裝：1、 安裝前的檢查：(1) 汽包支座解體清洗，用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱直徑，誤差2mm，圓錐度允許誤差0.5mm，將滾柱放在平板上，檢查與其平板的接觸長(zhǎng)度應(yīng)全長(zhǎng)的70%，不接觸部分用塞尺檢查，其間隙水大于0.5mm。(2) 將汽包支座圓弧與汽包筒接觸圓弧，用樣板作汽包支座圓弧的合性檢查，吻合性長(zhǎng)度不小于圓弧長(zhǎng)度的70%，局部最大間隙不大于2mm。2、 支座的組合：按圖紙要求在支座的板上畫線，所有的零件和墊鐵應(yīng)考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，滾柱安裝時(shí)應(yīng)偏向汽包中心，并涂上潤(rùn)滑油。3、 支座的安裝：先畫出承載橫梁的中心線，然后以主軸中心線為基

32、準(zhǔn)，向爐內(nèi)測(cè)定出汽包中心線，再以這兩條中心線的起點(diǎn)為起點(diǎn)，沿橫中心線向前測(cè)量出相對(duì)距離，畫出支座的位置線，并用測(cè)量對(duì)角線的方法，判斷兩橫梁中心線是否彼此平行，并將組合好的支座放在位置線上，用玻璃管水平測(cè)量其標(biāo)高和水平度，必要時(shí)用墊鐵給以調(diào)整，調(diào)整后將支座與橫梁點(diǎn)焊，固定在一起。(四) 汽包的就位，找正與固定：1、 將汽包運(yùn)至起吊具的正下方，并調(diào)整方向和位置。2、 本汽包約25T，采用桅桿動(dòng)壁式把桿，其直徑42612，采用兩臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，把桿動(dòng)壁方向牽引力采用兩臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)。3、 用卷尺量出汽包的縱向中心點(diǎn)后，用鋼絲繩捆扎在中點(diǎn)的左右，在捆扎中捆扎卸夾一只，然后再在卸夾上套上滑車一只（滑車已穿好

33、鋼絲繩）進(jìn)行緩慢起吊，起吊離地面200mm，應(yīng)加力向下錘，或較生的晃動(dòng)，如把桿和各起重工具都經(jīng)承起載荷的沖擊后，未發(fā)現(xiàn)有異常變化的情況下，再進(jìn)行起吊高升，在起吊過(guò)程中各種配合的輔助工種（包托開卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉鋼絲繩等）應(yīng)聽(tīng)從指揮（指吹哨子或揮小紅旗為信號(hào)）起吊速度緩慢，設(shè)備到位時(shí)，慢慢地按放在汽包支承座上。4、 調(diào)整汽包縱、橫水平度，水平方向的位置（用手拉葫蘆或千斤頂對(duì)汽包進(jìn)行找正）及標(biāo)高，水平度測(cè)量用水皮管或水平儀，標(biāo)高也用水皮管或水平儀與立柱上1m高為基準(zhǔn)測(cè)量（汽包標(biāo)高為15000mm）水平方向位置用卷尺測(cè)量。5、 找正結(jié)束后，將汽包與支承座焊妥，及支座與橫梁焊妥。6、 汽包安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1

34、) 汽包標(biāo)高偏差：5mm；(2) 距離偏差：5mm；(3) 不水平度：5mm；(4) 縱橫水平度偏差：2mm；(5) 汽包與支承座接觸長(zhǎng)度不得小于圓弧長(zhǎng)度的70%，最大間隙2mm。(五) 鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿：1、 鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿的時(shí)間是鍋爐大件找正后即可進(jìn)行（鋼架及汽包）。2、 二次灌漿的步驟：清除柱腳底座表面的油污、焊渣及雜物，做基礎(chǔ)四周的擋板，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土，洗灌、搗打、壓實(shí)并護(hù)養(yǎng)，每晝夜?jié)菜?-4次，持續(xù)2-3天，在冬天應(yīng)有防凍措施。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.5空氣預(yù)熱器安裝(一) 安裝前的準(zhǔn)備：1、 檢查各管箱的外形尺寸，應(yīng)符合

35、下列要求：(1) 高度偏差：4mm；(2) 長(zhǎng)度外形尺寸偏差5mm；(3) 上、下兩管板間對(duì)角線偏差5mm；(4) 管板邊緣周界應(yīng)在同一面時(shí)，不平度10mm。2、 檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼缺陷。3、 清除管子內(nèi)部的雜物，用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。(二) 安裝步驟及要求：1、 在空氣預(yù)熱器支承梁上，畫出各管箱的位置，并焊上限位角鐵。2、 在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。3、 管箱起吊就位，進(jìn)行找正，并應(yīng)達(dá)到下列要求：(1) 管箱的位置與爐構(gòu)架中心線偏差：5mm;(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。4、 按上述同樣方法，安裝其它管箱找正。5、 安裝管箱上部煙道連接裝置

36、，煙道裝上之后，再裝管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。6、 安裝轉(zhuǎn)折煙道及預(yù)熱器外殼。7、 安裝防磨套管，一般以手稍加用力插下為準(zhǔn)。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 支承框架上部不水平度3mm；(2) 支承框架上部標(biāo)高5mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中以與構(gòu)架立柱中心線的間距：5mm；(5) 整個(gè)預(yù)熱器的頂部標(biāo)高：5mm；(6) 管箱上部對(duì)角線差：15mm。8、 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物堵塞。4.6省煤器安裝1、 安裝前的檢查與準(zhǔn)備：(1) 按1：1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。(2) 校正蛇形管尺寸，并達(dá)到

37、下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移5mm。(3) 逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)通球直徑為管內(nèi)徑的75%的鋼球，并及時(shí)做好通球記錄。(4) 對(duì)省煤器單片逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。2、 省煤器集箱的就位，找正固定。(1) 吊裝省煤器集箱就位。(2) 找正集箱的水平度、標(biāo)高及集箱與立柱的距離，并達(dá)到下列要求：a、 集箱的標(biāo)高偏差5mm；b、 集箱的不水平度：2mm；c、 集箱與立柱間距：3mm。(3) 用V型螺柱固定集箱，但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。3、 單片安裝省煤器蛇形管：(1) 選擇最外邊一邊為基準(zhǔn)管，先吊裝就位，并測(cè)量前后左右尺寸及管排垂直度等

38、，且校正至規(guī)定值。(2) 點(diǎn)焊并焊接基準(zhǔn)管。(3) 以基準(zhǔn)管排為準(zhǔn)，從再外邊向進(jìn)行單片就位，直到單片全部裝完。(4) 焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號(hào)。(5) 在整個(gè)管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。4、 蛇形管管夾固定：按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。5、 省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 組件寬度誤差5mm；(2) 組件對(duì)角線誤差10mm；(3) 聯(lián)箱中心距蛇形管、彎頭端部長(zhǎng)度誤差10mm；(4) 組件邊管不垂直度5mm；(5) 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。4.7水冷壁安裝1、 安裝前的準(zhǔn)備：(1) 清除集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔、管端表面的雜物、氧

39、化物，使金屬露出光澤。(2) 按1：1比例放大樣檢查并校正管子的幾何尺寸。(3) 經(jīng)校正合格后的管子按圖編號(hào)。(4) 管子通球試驗(yàn)，試驗(yàn)通球直徑為管內(nèi)徑的75%的鋼球，并及時(shí)做好通球記錄。2、 水冷壁管集箱就位：(1) 吊裝水冷壁管集箱就位。(2) 找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求：a、 標(biāo)高偏差5mm；b、 不水平度：2mm；c、 集箱與立柱間距：3mm；3、 水冷壁管的安裝：(1) 安裝順序大致是：先裝前水冷壁管，再裝后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后裝下降管。(2) 每排水冷壁管安裝時(shí)，先裝邊端二根，再以邊端兩根作基準(zhǔn)管逐根安裝其他各根管子。(3) 基準(zhǔn)管的安裝順序是：a、 將管子按圖

40、就位，用專用夾具裝配，符合要求后，點(diǎn)焊固定。b、 找正以鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子的中心尺寸。c、 按焊接工藝要求，由合格焊工按要求進(jìn)行焊接基準(zhǔn)管。d、 焊工自檢合格后打上鋼印。(4) 基準(zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。(5) 按圖紙要求安裝各水冷壁管的固定裝置。4、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 集箱的不水平度：2mm；(2) 組件寬度：5mm；(3) 組件長(zhǎng)度：5mm；(4) 個(gè)別管子突出不平度：5mm；(5) 水冷壁管固定掛鉤標(biāo)高誤差2mm，錯(cuò)位：3mm；(6) 聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差：3mm。一、 過(guò)熱器安裝(一) 安裝前的檢查與準(zhǔn)備1、 按1：1比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺

41、寸。2、 校正管子尺寸，并達(dá)到下列要求：(1) 端部偏差2mm；(2) 最外端寬度方向偏差5mm；3、 逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)通球直徑為管內(nèi)徑的75%的鋼球，并及時(shí)做好通球記錄。4、 對(duì)過(guò)熱器逐根進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。(二) 過(guò)熱器集箱就位安裝：1、 吊裝過(guò)熱器集箱就位。2、 找正集箱標(biāo)高、不水平度、間距等，并達(dá)到下列要求：a、 標(biāo)高偏差5mm；b、 不水平度：3mm。3、 用U型螺栓固定集箱，按有關(guān)規(guī)定不能太緊，留有膨脹余地。4、 單片安裝過(guò)熱器蛇形管。A、 選擇最外邊一組為基準(zhǔn)管，吊裝就位，檢查就位后尺寸；B、 先點(diǎn)焊固定，后按焊接工藝要求焊接基準(zhǔn)管；C、 以基

42、準(zhǔn)管為準(zhǔn)，逐根安裝及焊接其它各組蛇形管；5、 焊接結(jié)束，焊縫經(jīng)自檢合格，打上焊工鋼號(hào)。6、 過(guò)熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 組件寬度誤差：5mm；(2) 組件對(duì)角線誤差：10mm；(3) 蛇形管自由端允許誤差：10mm；(4) 排管間距允許誤差：5mm；(5) 管排平整度：20mm。4.8本體汽水管道安裝1、 鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：(1) 省煤器出口集箱至汽包的進(jìn)水管道；(2) 省煤器出口集箱至汽包的再循環(huán)管道；(3) 減溫器進(jìn)出水管道；(4) 汽包緊急事故放水管道；(5) 汽包集箱排污管道；(6) 鍋爐壓力表管等等。2、 檢查汽包管道應(yīng)符合下列要求：(1) 布局合理，走向短捷，工藝美觀，

43、不影響使用；(2) 支吊架布局合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響使用；(3) 水平管道有2的坡度，以便管道放水后，保證管內(nèi)無(wú)積水；(4) 管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償；(5) 不同壓力的排污、疏水、放水管不應(yīng)該接在同一根母管上。3、 安裝步驟：(1) 按圖清點(diǎn)各連接管道，并檢查其外表管子質(zhì)量及清除管內(nèi)鐵銹雜物等；(2) 按圖就位，一般先裝長(zhǎng)管，后裝短管；(3) 點(diǎn)焊并焊接；(4) 焊縫外表面檢查，并做好焊接記錄；(5) 隨同本體作水壓試驗(yàn)。4、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 管子對(duì)接錯(cuò)邊S就1mm；(2) 焊縫高度03mm；(3) 焊縫寬窄度差1mm；(4) 焊縫咬邊應(yīng)0.5mm；(5) 水壓試驗(yàn)不漏水，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

44、中要求。4.9本體閥門、熱工儀表安裝(一) 安裝范圍：鍋爐本體上的所有閥門、汽包、過(guò)熱器集箱上壓力表、汽包及過(guò)熱器出口集箱上的安全閥、汽包水位表。(二) 安裝的檢查與準(zhǔn)備：(1) 按圖清點(diǎn)閥門的數(shù)量，檢查閥門型號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量；(2) 檢查閥門單只水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍。(3) 對(duì)安全閥進(jìn)行解體檢查，閥芯與閥座要研磨；(4) 檢查壓力表型號(hào)、尺寸及精度等級(jí)，并送計(jì)量部門校驗(yàn)合格。(5) 對(duì)于上述檢查不合格的閥門或儀表應(yīng)及時(shí)處理。(三) 安裝順序及要求：1、 閥門安裝步驟及注意事項(xiàng)：(1) 閥門與管道就位連接，在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，均勻擰緊螺栓

45、，緊固順序?yàn)閷?duì)稱緊。(2) 用油漆或其它箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及閥門的開、關(guān)方向。(3) 注意事項(xiàng)：a、 止回閥的安裝方向不能搞錯(cuò)；b、 截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對(duì)準(zhǔn)中心；c、 閥門裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。(4) 安全閥門安裝順序及質(zhì)量要求：a、 在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板；b、 均勻擰緊螺檢，裝排氣管并接至室外；c、 在試燒時(shí)進(jìn)行安全閥的調(diào)試。2、 質(zhì)量要求：a、 安全閥出口不準(zhǔn)裝任何閥門；b、 排氣管尺寸安全閥門出口尺寸；c、 安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封，并做好調(diào)試記錄。3、 高讀水位計(jì)安裝及要求：(1) 檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，并檢查汽水閥門的嚴(yán)密性。(2) 檢

46、查連接水位計(jì)連接管，應(yīng)向汽包方向傾斜，汽連接管應(yīng)向水平位計(jì)方向傾斜。(3) 水位計(jì)就位安裝：a、 在法蘭結(jié)合處墊以23mm的石棉橡膠板；b、 均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓；c、 檢查調(diào)整水位計(jì)汽水連接管的水平度。(4) 安裝質(zhì)量要求：a、 水位計(jì)和汽包連接管應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，并向汽包應(yīng)有的25mm傾斜坡口；b、 水位線誤差為1mm。4.10鍋筒內(nèi)部裝置安裝(一) 安裝應(yīng)具備的條件：鍋爐筒內(nèi)部裝置的安裝就在本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(二) 安裝步驟及要求：(1) 檢查鍋筒內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。(2) 用410mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內(nèi)向下的管口，以防管道堵塞。(3) 按圖紙檢查安裝質(zhì)

47、量，并檢查有無(wú)雜物遺留在鍋筒內(nèi)。(4) 按圖安裝鍋筒內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。(5) 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。(6) 所有進(jìn)入汽包內(nèi)部的安裝人員應(yīng)穿連體工裝，施工過(guò)程中不得有任何東西遺留在汽包內(nèi)部，也不得有任何東西掉入管道內(nèi)部。(三) 鍋筒內(nèi)密封簽證：鍋筒裝置安裝結(jié)束，經(jīng)檢查清理，并請(qǐng)甲、乙雙方代表到場(chǎng)，檢查合格后，方可密封人孔蓋，并須及時(shí)做好密封蓋的簽證手續(xù)。(四) 注意事項(xiàng)：不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內(nèi)，在鍋筒內(nèi)確已無(wú)物時(shí)，才能密封人孔蓋。4.11水冷爐排的安裝1、 水冷爐排組裝的檢查：(1) 清點(diǎn)爐條、爐鏈、銷軸、滾輪、套管和墻塊等構(gòu)件數(shù)量，有損壞的及

48、時(shí)補(bǔ)足。(2) 檢查零件外表質(zhì)量及長(zhǎng)度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸，構(gòu)件長(zhǎng)度偏差5，構(gòu)件彎曲度1，有誤差的進(jìn)行校正。(3) 檢查爐排構(gòu)架前后軸及鏈輪的裝配偏差，分別用直尺及拉線檢查，鏈條輪與軸線中間距（ab）差2，同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯(cuò)位3。2、 下部軌導(dǎo)及支架墻板板座的安裝(1) 將下部導(dǎo)軌及墻板座進(jìn)行校正或更換，然后安裝就位。(2) 裝上墻板，并以基礎(chǔ)鍋筒中心線與前墻中心線為準(zhǔn)，找正爐排水平尺寸。(3) 用工裝固定下部導(dǎo)軌，放入地腳螺栓，進(jìn)行二次澆灌，同時(shí)進(jìn)行72小時(shí)養(yǎng)護(hù)。(4) 用水準(zhǔn)儀找正墻板和梁的水平度。(5) 找正墻板的位置，保證支架在長(zhǎng)度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一邊膨脹。

49、(6) 安裝下部導(dǎo)軌的同時(shí)，安裝檔渣器擱座。(7) 安裝下部導(dǎo)軌及墻板座的要求： 導(dǎo)軌縱向水平度 1 爐排中心線位置偏差 2 導(dǎo)軌及墻板座的標(biāo)高偏差 1 墻板的標(biāo)高偏差 5 墻板的垂直度 全高3 墻板的縱向不水平度 1 全長(zhǎng)5 墻板間二對(duì)角線不等值 10 墻板間距偏差 +5 墻板距的縱向位置偏移 53、 支架及側(cè)密封的安裝(1) 將梁、隔板與墻板按圖緊密結(jié)合，然后固定。(2) 找正墻板的直線性及墻板間的平行性。(3) 留出定位塊，在方孔內(nèi)移動(dòng)的膨脹間隙。(4) 將上部導(dǎo)軌按圖就位。(5) 找正間距尺寸及工作面的平面度。(6) 在防焦箱底部支承塊上墊以30的石棉繩，并裝上側(cè)密封塊。(7) 檢查并

50、保證防焦箱的重量不落在側(cè)密封上。(8) 要求： 墻板彎曲度 1.5； 平面度 1。4、 前、后軸的安裝(1) 清除前后軸的油污和鐵銹。(2) 從動(dòng)軸水冷卻部分水壓試驗(yàn)；(3) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸就位，找正其水平度，并留下軸的膨脹間隙。(4) 用手試扳前、后軸，均能轉(zhuǎn)動(dòng)。(5) 連接從動(dòng)軸水冷卻管，并保證軸能調(diào)節(jié)移動(dòng)。(6) 安裝要求： 試驗(yàn)壓力P=3kgf/cm2水漏水。 不水平度1。 前后軸的軸心線相對(duì)標(biāo)高差5。5、 風(fēng)道與風(fēng)室的安裝(1) 將各風(fēng)室按圖就位，裝配固定，分豎風(fēng)室時(shí)分室隔板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。(2) 各風(fēng)道管按圖就位，裝配并固定，風(fēng)道與構(gòu)架連接處嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。6、 爐鏈的安裝(1) 將爐鏈

51、放在地上拉緊測(cè)量，超過(guò)長(zhǎng)度，則進(jìn)行調(diào)整。(2) 鍋爐鏈條在拉緊狀態(tài)下與設(shè)計(jì)尺寸允差20。(3) 刷去爐鏈上鐵銹和污蝕，并在組裝小軸、套管與滾筒時(shí)，最好加涂黑鉛粉。(4) 按圖將爐鏈裝配就位，注意爐鏈上V形缺口的一邊朝向爐條，每根爐鏈接口用螺栓連接緊固。(5) 裝滾柱和爐條夾板，在主動(dòng)軸與前擋風(fēng)門間裝滾柱，先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距，然后開動(dòng)齒輪箱，將裝好的滾柱部分的爐鏈到爐排面上與鏈輪嚙合，拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板，再繼續(xù)安裝柱及夾板，直到全部裝完。(6) 注意將爐條夾板長(zhǎng)的一端朝運(yùn)動(dòng)方向的反面，夾板固定在爐鏈上的銷子，其頭需向著靠近鏈輪齒的一面。7、 爐條的安裝(1)

52、 在爐排上面，由從動(dòng)軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐條，先逐塊地將爐條一側(cè)插進(jìn)夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔，再移插進(jìn)去。(2) 爐條的間隙按圖紙要求。8、 前、后軸調(diào)整與檢查(1) 將爐排空轉(zhuǎn)一步，檢查爐鏈的松緊程度并調(diào)整。(2) 空轉(zhuǎn)二圈以上，再次檢查松緊程度，以及與墻板間隙。 鏈條最緊時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌間隙； 鏈條最松時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌剛能接觸； 邊爐條與墻板間隙每側(cè)為10-12mm。9、 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 開動(dòng)變速箱電機(jī)，在爐條各接點(diǎn)澆一些機(jī)油，使?fàn)t條運(yùn)轉(zhuǎn)活絡(luò)，調(diào)節(jié)變速箱速比，以最低速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。(2) 調(diào)節(jié)速比，以中速試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。(3) 調(diào)節(jié)變速箱速比，以最快速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。

53、(4) 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)方式： 溫度用溫度計(jì)測(cè)量； 噪聲用聲級(jí)計(jì)測(cè)量； 線速度及跑偏用卷尺測(cè)量。(5) 合格要求 齒輪箱潤(rùn)滑油溫度60，箱外無(wú)漏油。 電動(dòng)機(jī)電流設(shè)計(jì)額定值。 電動(dòng)機(jī)表面溫度60。 爐條自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)脫落，無(wú)凸起。 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)跑偏，無(wú)卡住。 爐排及變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)總的噪音85dB。 爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。10、 燃燒設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫爐排組裝與冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并請(qǐng)甲、乙雙方代表簽字。4.12受熱面管子焊接技術(shù)要求及措施1.基本要求。參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證，合格證的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工焊接內(nèi)容一致。禁止無(wú)證上崗和越位焊接。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有材質(zhì)證明。焊接材料二級(jí)庫(kù)的管理應(yīng)符合管理制度的規(guī)定。2.焊接工藝。焊接施工前，應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，對(duì)以前未做到工藝評(píng)定的項(xiàng)目性質(zhì)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定符合工程實(shí)際的焊接工藝指導(dǎo)書具體指導(dǎo)施工。3.焊前準(zhǔn)備。清理管口內(nèi)外1020mm范圍內(nèi)的油垢、鐵銹等雜物，露出金屬光澤；為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取可靠的防雨、防風(fēng)措施，用帆布或彩條布覆蓋爐頂和四周。4.焊接。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)外徑DW60mm的管子采用全氬弧焊，焊絲牌號(hào)為H08MnSi，規(guī)格為2.0；對(duì)外徑