1、目目 錄錄 1.編制依據(jù)編制依據(jù).1 1.1. 施工圖紙.1 1.2. 主要規(guī)范、規(guī)程.1 1.3. 施工組織設(shè)計(jì).1 2.2. 工程概況工程概況.1 2.1. 項(xiàng)目及結(jié)構(gòu)概況.1 2.2. 大體積混凝土工程概況.2 3 施工部署施工部署.3 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.4 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.4 4.2 人員準(zhǔn)備.4 4.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備.5 4.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.6 5 施工方法施工方法.7 5.1 施工順序和具體要求 .7 5.2 混凝土澆筑 .7 5.3 溫度測(cè)試 .8 5.4 混凝土養(yǎng)護(hù) .9 5.5 試塊制作 .9 5.6 混凝土輸送泵的操作要求 .9 5.7 混凝土泵送 .10 6 質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).11 7 安全措施安全措施.12 8 文明施工措施文明施工措施.14 9 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.14 1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1.1.1. 施工圖紙施工圖紙 圖圖 紙紙 名名 稱稱圖圖 紙紙 內(nèi)內(nèi) 容容出圖日期出圖日期設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 單單 位位 建施（地下車庫部分）石家莊阿爾卡迪 亞三期商業(yè)綜合 體 結(jié)施（地下車庫部分） 2012-07 北方綠野建筑設(shè)計(jì)有限公司 1.2.1.2. 主要規(guī)范、規(guī)程主要規(guī)范、規(guī)程 序序 號(hào)號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)規(guī)范、規(guī)程編號(hào) 1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 2高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200

3、2 3建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001 4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 5塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-91 6混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 7地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011 8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 1.3.1.3. 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 施施 組組 名名 稱稱編制日期編制日期編編 制制 人人 石家莊阿爾卡迪亞三期商業(yè)綜合體2013.6常超 2.2. 工程概況工程概況 2.1.2.1. 項(xiàng)目及結(jié)構(gòu)概況項(xiàng)目及結(jié)構(gòu)概況 序序 號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目內(nèi)內(nèi) 容容 1工程名稱石家莊阿爾卡迪亞

4、三期商業(yè)綜合體 2工程地址石家莊市勝利北街與光華路交叉口的南側(cè) 3建設(shè)單位河北榮盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 4設(shè)計(jì)單位北方綠野建筑設(shè)計(jì)有限公司 5監(jiān)理單位河北九潤工程項(xiàng)目監(jiān)理責(zé)任有限公司 6監(jiān)督單位石家莊市質(zhì)量監(jiān)督站 7施工單位榮盛建設(shè)工程有限公司 8施工范圍建筑安裝工程總承包，包括建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、采暖等 多專業(yè) 計(jì) 劃 工 期承包方式質(zhì) 量 目 標(biāo) 9基 本 情 況 508 日歷天施工總承包合格 占地面積10986m2建筑面積.54m2 層數(shù)地下 3 層、地上 24 層 建 筑 規(guī) 模 建筑檐高98.85m 標(biāo) 高 0.000 74.35m基底標(biāo)高-14.1、-14.3、-16.3 建筑

5、功能集寫字樓、商業(yè)、車庫于一體的綜合性建筑 結(jié)構(gòu)類型框筒結(jié)構(gòu)/框架 10 工 程 概 況 基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ) 2.2.2.2. 大體積混凝土工程概況大體積混凝土工程概況 2.2.1.本工程中基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，主樓筏板基礎(chǔ)部分最大厚度為 2500mm，局部 2100mm，均為大體積混凝土。 2.2.2.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 2.2.2.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。 大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫 度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 35d，當(dāng)混凝土的內(nèi) 部與表面溫差過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力

6、，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng) 力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 2.2.2.2 約束條件 結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹 變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力 松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn) 生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。 2.2.2.3 外界氣溫的變化 混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況 三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是 驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部

7、的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混 凝土出現(xiàn)裂縫。 2.2.2.4 混凝土的收縮變形 混凝土的拌合水中，只有 20%是水化熱所必須的，其余 80被蒸發(fā)。大量 水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。 3 施工部署施工部署 3.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格 3.2 混凝土工程部署 3.2.1 由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。 選擇、確定商品混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土 施工過程中遇到的問題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂 縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。 3.2.2 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，確?；炷翝仓倪B續(xù)性

8、。 3.2.3 為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。 共配備 2 臺(tái)混凝土 HBT80 型地泵，每臺(tái)實(shí)際輸送速度達(dá) 25m3/h，混凝土通過 豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面，自主樓筏板的南端并排由南向北一起分層澆 筑，避免施工冷縫的出現(xiàn)。 3.2.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝的選定和 測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積混凝土的 裂縫。 3.2.5 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先 提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工 作。 3.2.6 提前做好與建設(shè)單位、周

9、圍居民、政府等有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)工作， 確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 3.2.7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí) 混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。 3.2.8 現(xiàn)場(chǎng)配備完善的無線對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝 通、解決。 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝 土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要 求攪拌站按規(guī)范要求提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。 4.1.2 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn) 行匯總后及時(shí)與設(shè)

10、計(jì)單位進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，明確施工方案，制定施工 方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。 4.1.3 對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算， 確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制 指標(biāo)，制定切實(shí)有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍 之內(nèi)。 4.1.4 提前繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，將測(cè)溫孔提前預(yù)埋到筏板內(nèi)并進(jìn)行保護(hù)， 確保后續(xù)測(cè)溫工作正常進(jìn)行。 4.1.5 工長對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人 提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)， 勤于檢查混凝土輸送泵及泵管

11、連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織 設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做 好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī) 定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單， 其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。 4.2 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 4.2.1 施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作 做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、放線工、電工、 測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。 4.2.2 施工操作人員：選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足

12、人員，確保 施工順利進(jìn)行。 4.2.3 人員要求： 4.2.3.1 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn) 主管負(fù)責(zé)制。 4.2.3.2 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。 4.2.3.3 試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。 4.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備機(jī)具及材料準(zhǔn)備 4.3.1 攪拌站準(zhǔn)備 4.3.1.1 原材料 水泥，采用質(zhì)量穩(wěn)定的旋窯普通硅酸鹽水泥。進(jìn)廠水泥需有合格證，并根 據(jù)規(guī)范要求取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 粗骨料采用 5-20mm 連續(xù)粒級(jí)碎石，細(xì)骨料采用中砂。嚴(yán)格控制進(jìn)料質(zhì)量， 車車過目，含泥量大、針片狀含量大的骨料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。

13、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后按批 量取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，方可使用。 水，采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不 得混入其它雜質(zhì)。 外加劑，選用緩凝外加劑，延緩水泥水化速度，能改善混凝土的工作性， 滿足施工要求。 摻和料，采用級(jí)粉煤灰、S95 級(jí)礦粉，滿足降低水化熱的要求；采用石 家莊克羅曼建材有限公司的膨脹劑，滿足抗?jié)B和抗裂要求。 4.3.1.2 配合比的制定： 根據(jù)大體積混凝土的特性，配合比采用緩凝外加劑，延緩水泥水化速度， 降低單位時(shí)間內(nèi)水泥水化熱量；降低水泥水化熱峰值。保證質(zhì)量，并采用 60 天 混凝土驗(yàn)收程序。 4.3.1.3 攪拌、運(yùn)輸 1、攪拌程序根據(jù)

14、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格控制,混凝土攪拌前 仔細(xì)核查原材料，以確保無誤，攪拌時(shí)嚴(yán)格按當(dāng)班混凝土配合比計(jì)量，混凝土 攪拌要保證充足的攪拌時(shí)間，以及正確的攪拌程序，嚴(yán)禁任意加水。根據(jù)施工 單位要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土具有良好的和易性和可泵性。 2、混凝土運(yùn)輸車配有對(duì)講設(shè)備，隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系，調(diào)度根據(jù)工地需要調(diào) 整車輛以確?；炷潦┕さ倪B續(xù)。 3、混凝土施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員輪流值班，及時(shí)與工地現(xiàn)場(chǎng) 管理人員取得聯(lián)系，隨時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，保證混凝土供應(yīng)的進(jìn)度和質(zhì)量。 4.3.2 施工單位準(zhǔn)備 4.3.2.1 施工所需各種設(shè)備、材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。 4.3.2.2 主要

15、機(jī)具及材料 序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格功率單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 混凝土布料機(jī) R=12m（機(jī)械） 臺(tái) 22013.6 2 地泵 HBT80C-2122 臺(tái) 22013.6 501.1KW 根 82013.6 3 振搗棒 301.1KW 根 42013.6 4.3.2.3 其它工具：溫度計(jì)、草簾被、塑料薄膜、手推車、鐵鍬、鐵盤、木 抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度） 、電閘箱、 串筒、溜槽等。 4.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.4.1 施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置， 保證振搗棒等工具落實(shí)到位。 4.4.2 澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板、止

16、水帶、止水條等安 放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位 置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接 檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。 4.4.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。 4.4.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置 完畢。 4.4.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、 電、照明不中斷。 4.4.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。 4.4.7 計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手 段。 4

17、.4.8 澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行 質(zhì)量鑒定。 4.4.9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足 夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí) 檢修。 4.4.10 混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地 點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。 4.4.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。 4.4.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確 ?；炷临|(zhì)量。 4.4.13 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié) 調(diào)人員，負(fù)

18、責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交 通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員， 負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。 5 施工方法施工方法 5.15.1 施工施工順序和具體要求順序和具體要求 5.1.1 剔除清理 在混凝土澆筑之前用一臺(tái) 12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 5.1.2 澆筑和振搗的一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔 時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其 自由傾澆高度不得超

19、過 2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，出料管口至澆筑層的 傾斜自由高度不應(yīng)大于 1.5m，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞、鋼筋保護(hù)層的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷?土初凝前修整完好。 使用 30 或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn) 行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，振搗時(shí)間以混凝土 表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，實(shí)行快插慢拔、分層振搗的振搗方法。 振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 5.1.3 澆筑的順序 主樓筏板計(jì)劃安置

20、 2 臺(tái)布料機(jī)放置在筏板的中部兩側(cè)，由南向北并排澆筑 主樓筏板。另外一臺(tái)地泵使用塔吊吊著軟管澆筑中心區(qū)域的低跨電梯基坑，低 跨澆筑至筏板底一平時(shí)再同時(shí)澆筑主樓筏板。 5.25.2 混凝土澆筑混凝土澆筑 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，集水坑、導(dǎo)墻、施工縫模板安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合 格?；A(chǔ)鋼筋采取防污染措施，將豎向鋼筋固定牢固，在豎向鋼筋上用紅油漆 標(biāo)出控制混凝土標(biāo)高的結(jié)構(gòu) 50 線。 混凝土輸送泵安裝到位，管線鋪設(shè)完成，各種機(jī)具準(zhǔn)備完備，施工人員組 織到位。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架立專用馬凳。 由攪拌站配送同標(biāo)號(hào)砂漿每臺(tái)泵 2m3，地泵在輸送混凝土前，用水濕潤泵管， 先輸送同標(biāo)號(hào)砂漿

21、，防止由于泵管干燥造成堵泵，壓出泵管的水漿用灰斗吊走， 不得放在基礎(chǔ)底板內(nèi)，送出的砂漿均勻分布，不得集中堆積。 混凝土澆筑采用分層分段滾漿澆注、推進(jìn)施工，底板振搗從一側(cè)開始，成 階梯狀往前推進(jìn)，階梯設(shè)置長度不得大于 5000mm，分層推進(jìn)澆筑厚度 400500mm，分別同步加以振搗密實(shí)，先將集水坑底部澆筑到比集水坑模板下 口高 50100mm，然后澆筑平板，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制 在 1：5 左右。詳見下圖。在坑底混凝土初凝之前澆筑坑側(cè)，坑側(cè)澆筑時(shí)四周均 勻布料，避免因混凝土從一側(cè)擠壓導(dǎo)致集水坑模板或鋼筋移位。 每層混凝土澆筑厚 度：0.40.5 底板混凝土頂面標(biāo)高 底板混凝土

22、澆筑示意圖 124711 35812 1396 1014 5000 混凝土初凝時(shí)間不小于 6h，在下層混凝土初凝前 1h 內(nèi)必須將上層混凝土澆 筑完畢。 混凝土澆筑方向按照先施工深基礎(chǔ)底板，后施工淺基礎(chǔ)的原則。 混凝土澆注產(chǎn)生的泌水容易使混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土強(qiáng) 度不均產(chǎn)生收縮裂縫；澆筑過程及時(shí)處理掉，施工時(shí)通過后澆帶處的鋼筋與模 板之間的縫隙將泌水排至后澆帶，泌水沿后澆帶排至集水井內(nèi)，用水泵抽走。 泵車送料速度須以施工操作面的需求速度隨時(shí)加以調(diào)整，另一面嚴(yán)格控制 混凝土入模溫度，盡可能降低最高溫升值。 每臺(tái)輸送泵不少于 2 臺(tái)振搗器，及時(shí)將輸送到基坑的混凝土振搗密實(shí)，不 得漏振

23、、過振。 混凝土澆筑標(biāo)高拉線控制，用 4m 刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混 凝土初凝之前二次用力搓平并將表面拉毛，拉毛必須保證紋路均勻順直。 5.35.3 溫度測(cè)試溫度測(cè)試 防止大體積混凝土裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度，加強(qiáng)測(cè)溫、 養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi) 外溫差控制在 25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕 度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，采用溫度計(jì)測(cè)控溫度，具體做法 是根據(jù)溫度對(duì)稱分布的特點(diǎn)，按澆筑高度，分布在底、中、表面，按平面尺寸 分邊緣和中間兩種，對(duì)基礎(chǔ)底板布點(diǎn)測(cè)

24、溫，主樓基礎(chǔ)筏板設(shè)置 9 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè) 溫點(diǎn)距底面 50mm，控制指標(biāo)如下： 1、基面溫差和混凝土中心溫差均控制在 20以內(nèi) 2、混凝土內(nèi)外溫差不大于 25； 3、降溫速度不大于 1.52d； 4、控制混凝土出罐和入模溫度； 如若混凝土的內(nèi)外溫差不滿足要求，必須及時(shí)增加覆蓋層數(shù)，防止混凝土 “感冒”并產(chǎn)生裂縫。 5.45.4 混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)混凝土保溫、養(yǎng)護(hù) 5.4.1 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮 而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝 土表面濕潤。 5.4.2 底板大體積混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土面上覆蓋一層塑料 薄膜

25、，在塑料薄膜上再加上草簾被。然后再用塑料薄膜把混凝土全部嚴(yán)密地覆 蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)時(shí) 要保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時(shí)進(jìn)行灑水，保 證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。 5.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 5.4.4 混凝土在強(qiáng)度未達(dá) 1.2MPa 前，不得上人和安裝模板、支架。 5.4.5 塑料布、保溫被應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。 5.4.6 對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的 2 倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng) 護(hù)。 5.4.7 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 25，及表面溫度與大氣 溫度之差小于 2

26、5，采用塑料薄膜和保溫被（草簾被）覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要 根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì) 算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 5.4.8 在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)， 要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 5.4.9 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。 5.4.10 保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面 與大氣最低溫差連續(xù) 48 小時(shí)均小于 25時(shí)，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐 步進(jìn)行。 5.55.5 試塊制作試塊制作 常溫時(shí)制作 60d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊二組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，

27、同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土普通抗壓試塊留置須符合當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合 比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 5.65.6 混凝土輸送泵的操作要求混凝土輸送泵的操作要求 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片及輸送管內(nèi)壁等直接與 混凝土接觸部位。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。 輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各

28、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中，不得把拆下 的泵管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，采取下列方法排除： a重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b用木棍或錘子敲擊的方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行 反泵和正泵，排除堵塞。 c當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下端混凝土有了一 定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的

29、混凝土用量，并及時(shí)告知混凝土攪 拌站。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法 和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以 防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 5.7 混凝土泵送混凝土泵送 澆灌混凝土?xí)r分層厚度為 400mm500mm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完 上一層混凝土，按一層計(jì)算，混凝土澆筑厚度 0.5m。 混凝土初凝時(shí)間考慮外加劑調(diào)整不小于 5 小時(shí)左右，考慮到公路運(yùn)送時(shí)間、 人為因素影響等，要求按照 5 小時(shí)進(jìn)行計(jì)算。則要求最低排量為； 446.4/5=89.28m3/

30、h。 計(jì)算過的實(shí)際排量： 型號(hào)為 HBT80 的混凝土輸送泵輸出量為 35m3/h，由于工程實(shí)際情況，如； 混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響， 按下式計(jì)算： Q1=Qmax1 式中； Q1-實(shí)際平均排量（m3/h） ； Qmax-最大理論排量（m3/h） ； 1 -配管條件系數(shù)可取 0.80.9； -混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 0.50.7； Q1=Qmax1=350.850.7=20.8 m3； 施工中采用三臺(tái) 80 型混凝土泵能滿足施工要求。 需配備混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算： N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1) 式中 V1：為運(yùn)輸車容量取 8

31、m3 S0：為運(yùn)輸車平均行駛速度取 30km/h； L1：為運(yùn)輸車往返距離為 15km； T1：為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取 40min； 故：N1=47.6/(608)(6060/30+40)=15.8 臺(tái)次； 故澆注此段混凝土需配備 15 臺(tái)運(yùn)輸車以保證混凝土供應(yīng)量。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土拌制所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合規(guī)定。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)派專人看守鋼筋、模 板。 澆筑時(shí)要有專人負(fù)責(zé)鋪灰，切忌天女散花，分配好清理人員和抹平

32、人員。 樓板必須用刮杠刮平。 每次澆筑前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同 時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，楞角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面 順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑漿、跑 模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無雜質(zhì)物，無冷縫、無 砂漿隔層。 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于 2mm，最大直徑在 10mm 以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于 20cm2 保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。 預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋件底部密實(shí)

33、、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣 合格且有保護(hù)措施。 毛面混凝土的面層應(yīng)麻面均勻、深淺一致、面層平整、棱角順直，便于鑲 貼飾面，利于提高粘結(jié)強(qiáng)度。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法； 項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)10 獨(dú)立基礎(chǔ)10軸線位置 墻、柱、梁5 尺量檢查 層高 5 標(biāo)高 全高 30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢 查 截面尺寸基礎(chǔ)寬、高 5 鋼尺檢查 井筒長、寬對(duì)定位中心線+20，-0 電梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000，且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度32m 靠尺和塞尺檢查 角、線順直度3拉線、尺量 保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 5 尺量 預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查 中心線位置

34、3 預(yù)留螺栓 螺栓外露長度+5，-0 尺量 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大 值。 7 安全措施安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴(yán)禁上下拋 摔物品； 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固； 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電； 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝 土反向沖擊； 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全 閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)猓?作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道 進(jìn)行清洗；用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管

35、道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金 屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒； 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等恢復(fù)到位，液壓系統(tǒng) 卸荷； 混凝土振搗器使用安全要求： 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件 連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確； 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進(jìn)行 試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源； 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí) 振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不 得全部插入混凝土中； 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱

36、，發(fā)現(xiàn)溫度 過高時(shí)，停歇降溫后方可使用； 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)地電源線保持足夠地長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉 振搗器； 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓， 經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理； 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)； 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上； 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并 有防雨措施； 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求： 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定安全距離，在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙， 無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具備足夠的支撐力；

37、水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可 靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠； 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度 不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端 裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增 加阻力，如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣； 沙石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求； 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋，濕草包等遮蓋管道； 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ) 滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各

38、潤滑點(diǎn)潤滑正常； 泵送設(shè)備的全部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠； 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置，液壓 系統(tǒng)正常無泄漏； 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用同配比 的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道； 布料桿支腿全部伸出并支固，支固前不得啟動(dòng)布料桿，布料桿升離支架后 方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件； 當(dāng)布料桿處于全部伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身，布料桿不得使用超過規(guī)定直 徑的配管裝接的軟管系防脫安全繩帶； 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理，如出現(xiàn)輸送管 道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反

39、抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞； 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 510min（冬季 35min）泵送一次， 若停止較長時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送，泵送時(shí)料 斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 8 文明施工措施文明施工措施 混凝土運(yùn)輸、澆注部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。 所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全標(biāo)、 統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。 混凝土澆注施工前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、 戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān) 泵送澆筑混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止

40、爆管?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持交通暢通，防 止撞車。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧，做到施工有序，文明施工。 危險(xiǎn)坑洞邊設(shè)安全防護(hù)欄，超出 2m 的高空作業(yè)必須系安全帶。 9 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 混凝土運(yùn)送罐車、泵車道路選擇應(yīng)充分利用永久性的施工道路，路面及其 余場(chǎng)地地面宜硬化，閑置場(chǎng)地宜綠化； 施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成 揚(yáng)塵； 混凝土運(yùn)送罐車每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑； 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送車輛清洗處適條件設(shè)置沉淀池，廢水排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀 后，方可排入市政污水管道或回收灑水將塵，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排 入城市排水設(shè)施； 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火； 在澆注完畢混凝土后，垃圾廢料必須及時(shí)清理干凈，防止混凝土硬化污染 環(huán)境； 現(xiàn)場(chǎng)使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機(jī)械漏油，污染鋼筋； 機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染； 擦機(jī)械