1、 靖西縣城東路一號(hào)橋拓寬工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 廣西鴻林建設(shè)有限公司靖西縣城東路一號(hào)橋拓寬工程項(xiàng)目 經(jīng)理部2015年5月 20 日施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況二、施工組織機(jī)構(gòu)及施工目標(biāo)三、施工進(jìn)度 計(jì)劃及保證工期措施四、新技術(shù)的 應(yīng)用五、勞動(dòng)力配備計(jì)劃六、施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃七、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃八、雨季施工技術(shù)措施及工作安排九、降低造價(jià)成本措施十、安全生產(chǎn)及文明施工措施十一、成品保護(hù)十二、售后服務(wù)說(shuō)明附表：附表1：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表2：擬投入的 主要施工機(jī)械設(shè)備表附表3：材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表附表4：施工進(jìn)度 計(jì)劃表一、工程概況1、工程概況：本項(xiàng)目位于靖西縣城東路美食城東面入口

2、附近,為配合美食城溪邊道路交通組織,進(jìn)行對(duì)城東路橋梁西南側(cè)進(jìn)行擴(kuò)寬.擴(kuò)寬橋梁寬度 為12米,根據(jù)現(xiàn)狀橋梁和交通功能要求,采用2*13.5米現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)橋梁,橋梁長(zhǎng)度 為35.08米.橋面寬度 為12 .0米,縱向與現(xiàn)狀橋梁平行.上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu),橋面板厚度 為18厘米,橫向設(shè)置9根高度 為1米的 縱向肋,肋寬0.5米,凈距為0.9米,每跨縱向設(shè)置3道橫隔板,板寬度 為0.3米,橋墩處設(shè)置寬度 為1.6米橫隔梁.橋面采用直徑10米米,間距1010厘米.下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)：0、1號(hào)橋臺(tái)為重力型U型橋臺(tái).1.1、工程名稱：廣西靖西縣城東路一號(hào)橋拓寬工程1.2、建設(shè)地點(diǎn)：廣西靖西縣城東路.1.3、計(jì)劃

3、工期：90日歷天 .1.4、施工臨時(shí)用電該工點(diǎn)施工時(shí)由于無(wú)當(dāng)?shù)仉娏Y源可供利用,施工用電必須全靠發(fā)電機(jī)發(fā)電.必須預(yù)備候補(bǔ)發(fā)電機(jī)以供不時(shí)之需.1.5、主要工程量橋臺(tái)包括墊層C15砼,基礎(chǔ)及墩柱C25砼,臺(tái)帽及背墻C30砼,首墻C30砼,側(cè)墻及帽梁C30砼;防撞護(hù)欄、橋頭搭板、支座墊石,肋板梁C40砼.二、施工方案 2.2施工方法22.1橋梁施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線土方施工基礎(chǔ)施工橋墩(臺(tái))施工臺(tái)帽施工橋頭缺口回填及護(hù)坡砌筑橋梁架設(shè)橋面系安裝.2.2.2施工圍堰及改水施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,首先進(jìn)行改水、設(shè)置擋水圍堰.河道改移采用挖掘機(jī)施工,導(dǎo)流圍堰采用推土機(jī)推取河床內(nèi)的 卵石土筑堤導(dǎo)流,將水改在原河

4、道最低處和兩橋墩的 中間位置.2.2.3明挖擴(kuò)大 基礎(chǔ)施工2.2.3.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確測(cè)定基坑縱、橫中心線及地面標(biāo)高,核對(duì)地質(zhì)資料,并根據(jù)地質(zhì)資料和地形決定開(kāi)挖坡度 和支護(hù)方案 ,定出開(kāi)挖范圍.根據(jù)基坑四周地形,做好地面排水、防水工作.嚴(yán)格按要求鋪筑臨時(shí)機(jī)動(dòng)車道,做好保護(hù)環(huán)境措施,準(zhǔn)備好基坑抽排水設(shè)備,備足基礎(chǔ)混凝土澆筑所需材料及機(jī)具準(zhǔn)備.2.2.3.2基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,自卸汽車?yán)\(yùn)至棄土場(chǎng)或?qū)⒑细竦?土料用于臨近的 路堤填筑,基底及邊坡由人工清理修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,機(jī)械開(kāi)挖時(shí)要控制挖深,底部預(yù)留不少于20厘米厚用人工挖除,以免擾動(dòng)基底.基底開(kāi)挖前,周圍挖設(shè)排水溝,以便排除雨水.

5、擴(kuò)大 基礎(chǔ)和承臺(tái)基坑的 開(kāi)挖,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的 地質(zhì)和水文情況,按規(guī)定放出坡度 進(jìn)行開(kāi)挖施工.因地下水埋深較淺,開(kāi)挖時(shí)基坑加設(shè)擋土板或采取其他措施進(jìn)行加固,以保證坑壁或邊坡的 穩(wěn)定.同時(shí),為便于排水和支立摸板,明挖基礎(chǔ)每邊加寬0.5米,沿四周設(shè)置排水溝和集水坑,用水泵將水排出基坑以外.2.2.3.3支立模板基坑開(kāi)挖后,基底清理完后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格后,同意進(jìn)行下道工序,再支立基礎(chǔ)模板,模板采用鋼模板.加固模板并搭設(shè)灌注混凝土的 施工平臺(tái).混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板尺寸、中線、標(biāo)高、強(qiáng)度 和剛度 進(jìn)行嚴(yán)格檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,方可澆筑混凝土.2.2.3.4鋼筋工程鋼筋制安流

6、程圖見(jiàn)下圖鋼筋下料單交底鋼筋檢測(cè)制作成型除銹調(diào)直鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查檢測(cè)標(biāo)識(shí)堆放鋼筋安裝檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,報(bào)監(jiān)理工程師,現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢.鋼筋的 制作在鋼筋加工廠集中下料、放樣制作成型,編號(hào)堆放備用.并按符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,鋼筋的 表面要清潔,使用前應(yīng)將表面油漬、漆號(hào)、鱗銹等清除干凈,鋼筋的 制作和焊接應(yīng)符合規(guī)范要求.鋼筋的 綁扎安裝,鋼筋骨架利用架上鋼筋定位,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝,其鋼筋骨架的 安裝主要以綁扎,焊接兩種方法完成,綁扎接頭時(shí),搭接長(zhǎng)度 不得小 于鋼筋直徑的 35d.雙面焊接不小 于5d,鋼筋保護(hù)層用同于混凝土標(biāo)號(hào)和保護(hù)層尺寸的 砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊,鋼筋綁扎安裝的 允許偏差應(yīng)符合規(guī)

7、范要求.2.2.3.5混凝土澆筑施工1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的 選用混凝土配合比的 選用混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)和澆筑混凝土拆模和養(yǎng)護(hù).2)水泥、砂石骨料的 選用混凝土的 砂、石骨料均在指定料場(chǎng)加工生產(chǎn),并拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),使用前對(duì)砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查,所用的 砂石骨料必須符合公路混凝土工程的 施工要求.并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)(材料名稱、是否通過(guò)檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)),防止使用不合格原材料.3)混凝土配合比的 選用取所選用的 水泥,砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的 水灰比混凝土強(qiáng)度 等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配,通過(guò)試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的 施工配合比.4)混凝土的 攪拌和運(yùn)輸混凝土拌合物拌制

8、:為保證混凝土拌合物充分拌合,拌合時(shí)間不少于3分鐘,混凝土的 制備采用拌合站集中場(chǎng)拌.拌合時(shí)還應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比調(diào)整.為控制混凝土拌合物的 水灰比及坍落度 ,要保持骨料含水率的 穩(wěn)定,砂的 含水控制在6%以內(nèi),為保證計(jì)量準(zhǔn)確,采用電子配料機(jī)進(jìn)行配料,混凝土各種材料的 重量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.混凝土的 運(yùn)輸:應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 拌合能力或產(chǎn)量,混凝土施工澆筑數(shù)量和運(yùn)輸距離,采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸,運(yùn)送混凝土的 車箱要嚴(yán)密防止漏漿,其砂漿損失應(yīng)控制在1%的 范圍內(nèi),需要時(shí)還要增加保溫措施.5)混凝土的 入倉(cāng)和澆筑混凝土的 入倉(cāng),在混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后,較低處可通過(guò)溜槽或串桶直接入倉(cāng)攤鋪

9、或是裝人力車過(guò)腳手架,直接入倉(cāng)攤鋪;當(dāng)混凝土入倉(cāng)自由下落高度 大 于2.0米時(shí),混凝土均須經(jīng)串桶進(jìn)行入倉(cāng)攤鋪,以避免混凝土發(fā)生離析.混凝土澆筑施工中嚴(yán)禁將生水倒入倉(cāng)內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加入生水.混凝土在入倉(cāng)澆筑前,必須清除基底沉渣或虛土.混凝土的 澆筑應(yīng)視澆筑倉(cāng)面的 大 小 和混凝土澆筑量的 大 小 ,合理地安排澆筑順序和鋪筑方法,嚴(yán)格按混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑施工.混凝土應(yīng)分層澆筑,分層厚度 宜按每層40厘米進(jìn)行控制,第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前及時(shí)鋪筑,以免出現(xiàn)冷縫,當(dāng)混凝土出現(xiàn)冷縫時(shí)應(yīng)按施工縫處理.混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,低溫施工不宜留置施工縫,如遇特殊情況無(wú)法一次澆筑完成時(shí),施工縫的 位

10、置留在結(jié)構(gòu)剪力較小 處,且便于施工的 部位.混凝土澆筑過(guò)程中,設(shè)專人隨時(shí)檢查模板,鋼筋預(yù)埋件的 情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.混凝土面應(yīng)壓實(shí)、抹光,初凝前和初凝后要進(jìn)行二次收光,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度 ,減少收縮量.澆筑完成后,做好基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的 接縫,可按設(shè)計(jì)要求辦理,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可沿周邊預(yù)埋直徑不小 于16米米鋼筋,埋入與露出長(zhǎng)度 不少于鋼筋骨直徑的 30倍,間距不大 于鋼筋骨直徑的 20倍.混凝土的 振搗：應(yīng)根據(jù)施工要求,用插入式振搗器或是平板振搗器進(jìn)行振搗施工,澆筑層允許最大 厚度 不大 于振搗器頭長(zhǎng)度 的 1.25倍,振搗時(shí)快插慢拔,使混凝土振搗密實(shí),且注意振動(dòng)棒不可振到模板和預(yù)埋件.6)

11、混凝土施工縫的 處理施工縫的 處理采用人工鑿毛.即在混凝土澆筑后強(qiáng)度 達(dá)到2.5米pa以上時(shí),人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿,使得處理后的 縫面無(wú)水泥漿和乳皮,使混凝土表面成毛面,并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿,然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈,同時(shí)在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè)23厘米的 水泥砂漿,以利新老混凝土緊密粘密,保整混凝土整體質(zhì)量.7)混凝土的 拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土拆模,對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的 混凝土為避免不碰掉棱角,在其強(qiáng)度 達(dá)到臨界強(qiáng)度 時(shí)即可進(jìn)行拆模.混凝土的 養(yǎng)護(hù),混凝土表面一般在澆筑完畢后12h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù),或是視氣候條件、溫度 較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù),給混凝土硬化過(guò)程創(chuàng)造一

12、個(gè)良好的 外部環(huán)境,使混凝土表面水份不再蒸發(fā),利用混凝土制備所加的 水份最大 的 限度 的 完成水泥的 水化,提高混凝土強(qiáng)度 和耐久性,養(yǎng)護(hù)的 方法采用濕養(yǎng)護(hù),即進(jìn)行人工灑水或利用水泵抽水養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d.8)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)工程屬隱蔽工程,在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼筋制安和混凝土基礎(chǔ)的 振搗、標(biāo)高等幾方面加以控制和檢驗(yàn),每道工序嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工,每道工序完成后,自檢合格做好資料,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證才能進(jìn)行下道工序的 施工.混凝土質(zhì)量要求：表面平整,外光內(nèi)實(shí),無(wú)露筋及漏振現(xiàn)象,承臺(tái)混凝土頂面標(biāo)高充許偏差、軸線偏移及混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.9)基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完

13、畢后,要及時(shí)回填封閉基坑,回填砂礫石等非凍脹性粗顆粒土,并分層夯填密實(shí).回填前做好沉降縫及防水層.2.2.4臺(tái)身、系梁、蓋梁施工1)臺(tái)身施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈,鑿除表面浮漿,整修好連接鋼筋.2)在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線,劃出臺(tái)身底面位置.3)模板與支架應(yīng)有足夠的 剛度 、強(qiáng)度 與穩(wěn)定性.膠木復(fù)合模板厚1.7厘米,肋為1015厘米方木,現(xiàn)場(chǎng)人工支立.4)模板組裝完畢后,應(yīng)再一次檢查中心線和模板的 穩(wěn)定性.灌注砼過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的 位置是否正確,保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確,模板接縫是否嚴(yán)密等.5)在灌注砼時(shí)一定要注意砼的 搗固,保證砼內(nèi)實(shí)外光,不漏搗,不超搗.6)臺(tái)身頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度

14、 及支撐墊石標(biāo)高,施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求.7)臺(tái)身在其強(qiáng)度 達(dá)到拆模強(qiáng)度 后,立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護(hù).8)臺(tái)身施工完畢后,對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度 復(fù)測(cè),用紅油漆劃出各墩臺(tái)的 中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的 位置,并填寫相應(yīng)的 報(bào)表.注意事項(xiàng)：嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè).墩臺(tái)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在20米米內(nèi),頂面標(biāo)高偏差在10米米內(nèi).拆除組裝模板時(shí)要輕放,禁止從高空直接下拋.拆完后分類碼放,及時(shí)鏟修、打油,減少鋼模變形.嚴(yán)格控制砼施工配合比.設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督,采用重量配合比,同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的 倒裝次數(shù),保證砼

15、質(zhì)量.灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫.為保證臺(tái)身外觀質(zhì)量,將0.5米鋼模板立在墩身最下端.2.2.4.1預(yù)應(yīng)力空心板及空心板預(yù)制為了 現(xiàn)場(chǎng)吊裝方便,預(yù)應(yīng)力空心板及空心板考慮在橋附近就近預(yù)制.設(shè)置預(yù)制臺(tái)座5個(gè),并配備相應(yīng)配套設(shè)備.預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝見(jiàn)流程圖.主要施工方法臺(tái)座及模板設(shè)計(jì)制作本工程共設(shè)5個(gè)臺(tái)座,臺(tái)座構(gòu)造要求其下層有足夠鋼度 ,并置于良好地基上,下沉量不超過(guò)2米米.模板制作：側(cè)模采用組合定型鋼模板.立模立模順序?yàn)椋和棵撃ＹN接逢止?jié){海綿條綁扎安裝鋼筋骨架穿波紋管安裝端模安裝側(cè)模整體加固驗(yàn)收.立模時(shí)要注意：模板要潔凈,均勻涂刷蠟質(zhì)含量較高的 脫模劑.模板接逢要嚴(yán)密平順,模板要隨時(shí)整修

16、. 筋加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一,加工鋼筋要調(diào)直、除銹,下料、彎制要準(zhǔn)確,加工好的 半成品鋼筋要分類掛牌存放.鋼筋連接采用搭接焊.鋼筋骨架綁扎成型在臺(tái)座上進(jìn)行.臺(tái)座上每隔1米放一段14b型槽鋼(或方木)把鋼筋置于其上綁扎,以利吊裝.臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、隔墻及骨架長(zhǎng)度 .鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對(duì)無(wú)誤即可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的 2/3,下翼緣部分全部點(diǎn)焊.鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊確保保護(hù)層厚度 .預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝.波紋管的 卷制要求無(wú)損傷、無(wú)變形、不漏漿.接頭咬逢吻合固定.波紋管加工好后,置于現(xiàn)場(chǎng)的 存放棚內(nèi),下部每隔2米以方木設(shè)一支點(diǎn),使其離地3

17、0厘米以上,并在四周設(shè)排水溝,防止波紋管進(jìn)水銹蝕.波紋管接頭處理：對(duì)需接頭的 波紋管,接頭采用大 一號(hào)的 同型波紋管套接,套管長(zhǎng)度 為2030厘米.將待接的 兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管,用膠帶纏繞密封,防止水泥漿進(jìn)入孔內(nèi).波紋管固定：波紋管采用坐標(biāo)法定位,用8鋼筋焊稱方型定位骨架,沿板長(zhǎng)方向每50厘米設(shè)一道(板端加密布置)確保波紋管在澆筑混凝土?xí)r位置準(zhǔn)確.混凝土施工混凝土拌和料由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌加工.混凝土搗固振搗時(shí),經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確,并及時(shí)修整.搗固棒不能觸及波紋管,以免波紋管搗破漏漿.注意保證搗固質(zhì)量,以混凝土不再下沉,不冒氣泡,表面開(kāi)始泛漿為止.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完

18、成24h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生.拆模后用塑料薄膜包裹板體,并向薄膜上灑水.養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1014天.拆模非承重側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)2.5米Pa以上時(shí)即可拆除,但要保證混凝土表面及棱角不損壞的 情況下方可拆除.鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪 切割機(jī)截取,不得使用電弧.鋼絞線的 下料長(zhǎng)度 即要滿足要求,又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi).每根鋼絞線的 長(zhǎng)度 按下式確定：L=1+2(11+12+13+14)其中：L-鋼絞線下料長(zhǎng)度 1孔道凈長(zhǎng)11工作錨長(zhǎng)度 12千斤頂長(zhǎng)度 13工具錨長(zhǎng)度 14預(yù)留量編束：將下好的 鋼絞線放在工作臺(tái)上,用22號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束.編束時(shí),應(yīng)梳理順直,綁扎牢固,防止互相纏絞.

19、穿束：采用人工穿束.穿束前將壓漿孔及錨墊板上的 混凝土灰漿清理干凈.張拉作業(yè)張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板.制作鐵架,張拉前把鐵架緊靠在板兩端,千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上.并在距離千斤頂1.52米處安裝防護(hù)板,以防錨具夾片彈出傷人.檢驗(yàn)張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定,并繪制標(biāo)定曲線,張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用.同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確.張拉錨固程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 時(shí)進(jìn)行張拉,采用量伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力雙控制,兩端對(duì)稱進(jìn)行.具體張拉操作程序?yàn)椋?初應(yīng)力(0.1)1.05(持荷5米in)(錨固)為張拉時(shí)控制應(yīng)力(含預(yù)應(yīng)力損失).千斤頂就位：張拉前安裝工作錨,然

20、后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán),安裝限位板、千斤頂和工具錨.同時(shí),調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合.張拉：對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉,靜立3米in,使鋼絞線受力調(diào)整均勻,用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量,然后兩端對(duì)稱張拉至1.05,穩(wěn)壓5米in,測(cè)量此時(shí)兩端伸出量,計(jì)算實(shí)測(cè)伸出量與理論伸長(zhǎng)量之間的 誤差是否符合要求.否則查明原因予以處理.張拉開(kāi)始后,應(yīng)松開(kāi)倒鏈,張拉回油時(shí),應(yīng)拉緊倒鏈.錨固：穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力,進(jìn)行錨固.錨固后,緩慢回油退頂卸載,整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉.張拉要點(diǎn)：應(yīng)盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦,以免造成過(guò)大 的 應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形.按設(shè)計(jì)張

21、拉順序進(jìn)行張拉.張拉時(shí),兩端千斤頂升降速度 大 致相等,測(cè)量伸長(zhǎng)的 原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行,千斤頂就位后,先將主油缸少許充油,使之蹬緊,讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直,在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí),停車測(cè)原始空隙或畫線作標(biāo)記.為減少壓縮應(yīng)力損失,插墊應(yīng)盡量增加厚度 ,并將插口對(duì)齊,實(shí)測(cè)值時(shí)的 空隙量減去放松后的 插墊厚度 應(yīng)不大 于1米米,插墊可在大 于時(shí)進(jìn)行.任何情況下,都嚴(yán)禁超張拉.兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí),可在一端先壓緊錨塞,并在另一端補(bǔ)足至后,再壓緊錨塞.非中心束的 張拉宜分階段完成,對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行.壓漿壓漿前準(zhǔn)備工作：割切錨外鋼絲,采用砂輪機(jī)割切,割切后余留長(zhǎng)度 不得超過(guò)5厘米.封錨

22、,錨具外面的 預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞,并預(yù)留排氣孔.沖洗孔道.先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物,保證孔道暢通,而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水,保持孔道濕潤(rùn),使水泥漿與孔壁結(jié)合良好.水泥漿的 拌制：采用純水泥漿,機(jī)械拌制,水灰比0.40.5,可摻適量鋁粉做膨脹劑,漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽,其主要性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.水泥漿自調(diào)制壓滿管道間隔時(shí)間不得超過(guò)40米in.壓漿工藝：張拉完畢后,盡快壓漿,一般不超過(guò)14h.水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的 壓漿孔壓入.采用活塞式壓漿機(jī),先下后上,從一端壓向另一端.壓力控制在0.550.7米Pa.當(dāng)另一端冒出相同濃度 漿時(shí),將另一端封閉,同時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī),停止壓漿.壓漿后從檢查

23、孔抽查壓漿密實(shí)情況,如有不實(shí),及時(shí)處理糾正.拌制水泥漿的 同時(shí),制作標(biāo)準(zhǔn)試件,經(jīng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)到20米Pa后方可撤消養(yǎng)護(hù),進(jìn)行移運(yùn)和吊裝.壓漿完畢后,認(rèn)真填寫施工記錄.封端：孔道壓漿后立即將板端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土上的 污垢,并將端面混凝土鑿毛、濕潤(rùn)混凝土表面,以備澆筑封端混凝土.封端混凝土澆筑程序?yàn)椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆筑封端混凝土拆模養(yǎng)護(hù).標(biāo)注：適時(shí)對(duì)壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并對(duì)板標(biāo)注生產(chǎn)日期和板號(hào).存板場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),兩端支墊及支撐牢靠,并經(jīng)常檢查變化情況,及時(shí)采取補(bǔ)救措施,嚴(yán)防發(fā)生沉陷事故或支撐不當(dāng)而損壞板體.2.2.4.2架設(shè)1-13米小 橋預(yù)應(yīng)力空心板采用1臺(tái)25t起重機(jī)進(jìn)行吊裝.2.2.4.3橋面施工砼橋面鋪裝層施工,應(yīng)在防撞護(hù)欄底座完成后進(jìn)行,澆筑橋面砼前必須將預(yù)制板頂面進(jìn)行拉毛,并沖刷干凈,以利有效結(jié)合.2.2.4.4伸縮縫伸縮縫是全橋的 最后一道重要工序,在橋面瀝青砼鋪裝施工前,將伸縮縫預(yù)留槽位置用砂袋填起,橋面鋪裝結(jié)束后,清除砂袋,使用砼切縫機(jī)將預(yù)留槽邊緣