1、精品 料推薦一、工程概況菜市口東片危改區(qū) 4#樓，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。地下兩層，其地下二層層高為 3.6 米，地下一層層高為 4.0 米，地上 14 層，一層層高 4.5 米，二、三層層高 4.2 米，轉(zhuǎn)換層層高 2.2 米，以上標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.0 米，建筑物全長 131.9 米，寬 30.1 米，基底標(biāo)高 - 9.1m, 地上總高 54.4m。建筑面積 39567.8 米。本工程為80 抗震設(shè)防，在轉(zhuǎn)換層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，二級抗震等級；轉(zhuǎn)換層及其以下為框支結(jié)構(gòu)， 剪力墻和框架抗震等級為一級 （地下一層至四層、頂層為抗震加強(qiáng)層） 。二、施工部署1. 施工段面的劃分：本分項工程施工

2、， 按照工程總體部署而劃分的三個施工段面，組織流水作業(yè)。2. 勞動力組織：根據(jù)施工工作量的大小、 工作進(jìn)度的安排和工程質(zhì)量的要求組織成立施工班組如下：班組組成人數(shù)說明鋼筋班長2兼職質(zhì)量員副 班 長2兼職安全員專業(yè)綁扎工60兩班專業(yè)電焊工4持證上崗雜務(wù)人員8兩班勞力三、施工準(zhǔn)備工作1. 機(jī)械設(shè)備配置：設(shè) 備 名 稱數(shù) 量 ( 臺 )功 率（ kw）鋼筋電焊機(jī)（ a500）2211精品 料推薦電渣壓力焊機(jī)（ gzh-36c）238鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械（ gyzl-40）832鋼筋彎曲機(jī)（ gt7-40）14鋼筋切斷機(jī)（ gq40-2）14卷 揚(yáng) 機(jī)（ y1601）17.5砂輪切割機(jī)（ sn-200）

3、44.42. 材料準(zhǔn)備：按照鋼筋的計劃單（附頁） ，組織好鋼筋的采購供應(yīng)工作。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材料試驗報告單，現(xiàn)場按其爐罐（批）號、品種和規(guī)格組織驗收，然后分類整齊堆放。鋼筋進(jìn)場后，及時報檢。并做好有見證取樣檢測工作。按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規(guī)格，不超過60t 為一批抽一組（四根）試件。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料和加工。3. 鋼筋加工場地的準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計的規(guī)劃， 鋼筋進(jìn)場后堆放在西大門南側(cè)的鋼筋專用制作場地上。 地表用混凝土做硬化處理， 地面上搭設(shè)鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于 200mm高，且四周設(shè)排水明溝。條件許可，上部搭設(shè) 防

4、護(hù)棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋工程的工藝流程施工工藝流程：鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎保護(hù)層設(shè)置鋼筋驗收成品保護(hù)。2精品 料推薦五、施工技術(shù)1. 鋼筋下料：1.1 在鋼筋下料前，先由兩位專業(yè)工程師按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行翻樣，然后再彼此對下料單做相互檢查復(fù)核。之后與鋼筋工長進(jìn)行交接，做好交底和交接檢查記錄。1.2 鋼筋翻樣的依據(jù)：1.2.1 鋼筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量：1 對一、二級抗震等級的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。2 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3 在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯

5、開。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長度為鋼筋35d 且不小于 500mm的區(qū)段 1 內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭； 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：50%（在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%（受拉區(qū)）；50%（受壓區(qū)）。4 按設(shè)計：基礎(chǔ)底板下筋在跨中1/3l 0 范圍內(nèi)搭接，上筋在支座處搭接；其他位置梁上筋在跨中1/3l 0 范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接。框架柱主筋、 sw墻體端部、暗柱鋼筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和樓層面向上 500 1000/500+3

6、5d 范圍內(nèi)。其他部位鋼筋按設(shè)計摘3精品 料推薦要如下：防震加強(qiáng)區(qū)部位非防震加強(qiáng)區(qū)部位1231.2.2 級元鋼及級螺紋鋼筋的錨固長度l （ 2、 3）、搭接長度如下表 :4精品 料推薦鋼筋錨固：一般下端筋是否抗震設(shè)計134是40d否30d大于等于 150 且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長度l是否抗震設(shè)計是否45d40d36d焊接鋼筋焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關(guān)工藝要求。大于 500，且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.3 鋼筋的保護(hù)層設(shè)置：構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級環(huán)境條件c20c25,c30 c35箍筋及構(gòu)造

7、筋分布鋼筋名稱板墻1510室內(nèi)正常環(huán)境梁柱2515室外或室內(nèi)板墻251510高溫環(huán)境梁柱352515基礎(chǔ)351.3 級元盤鋼筋在冷拉調(diào)直時，其拉伸率不宜大于4%，且鋼筋的冷5精品 料推薦拉速度不宜過快，在拉到規(guī)定的冷拉率之后，須稍停，再放松。1.4 鋼筋下料以料單中的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸為依據(jù)選料加工。掛好料牌，整齊堆放。2. 鋼筋加工2.1 鋼筋的成型加工：鋼筋按下料單進(jìn)行加工， 先加工箍筋標(biāo)準(zhǔn)件， 檢驗合格后再批量生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定： 級鋼筋末端需要作1800 彎鉤，其彎曲的圓弧直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直長度為鋼筋直徑d 的 3 倍，箍筋平直部分長度不小于鋼筋直徑的10

8、 倍；級鋼筋作900 和 1350 彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的 4 倍。箍筋的彎鉤為 1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。鋼筋成形后應(yīng)平直，無局部曲折。其加工的允許偏差：項目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.2 鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、 剪力墻中暗柱鋼筋、 剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。水平方向墻體鋼筋連接采用搭接，基礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊：備料清理定位試焊焊接抽檢。6精品 料推薦1 定位：鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長度下

9、好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。2 焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 合格后方可施焊；規(guī)范要求采用hj431焊劑，其它參數(shù)如下表（不同直徑鋼筋焊接時， 應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長）：鋼筋規(guī)格焊接電流焊接電壓 (v)焊接通電時間 (s)(mm)(a)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程(u2-1)(u2-2)(t )(t2)116200-25014318250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-4

10、50216在引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑， 并敲支渣殼。3 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a) 接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；b) 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；c) 接頭處的彎角不得大于40；d) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm；對于現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)， 應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批， 不足三百個接頭仍應(yīng)作為

11、一批。從中隨機(jī)切7精品 料推薦取三個試件做拉伸試驗。2.3 滾壓直螺紋連接：施工工藝：鋼筋備料機(jī)械準(zhǔn)備試加工加工抽檢保護(hù)工作安裝綁扎接頭現(xiàn)場檢驗。鋼筋備料：宜用切割機(jī)下料而不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得有馬蹄形和翹曲。試加工（工藝檢驗試驗）：在正式施工前 , 按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭加工試件不少于3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。試加工合格后，可進(jìn)行接頭批量加工。加工：將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，鋼筋絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、 螺距相一致， 有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2 。鋼筋直螺紋的檢查：對已加工好的絲頭

12、應(yīng)用相應(yīng)的通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)和絲頭卡板自行逐個檢查。 自檢合格的絲頭再按每種規(guī)格的加工批量隨機(jī)抽查 10%（且不得少于 10 個）做加工件檢驗。保護(hù)：檢查合格后應(yīng)一端擰上塑料保證套，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護(hù)與運(yùn)輸。連接：連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋絲頭和連接套的絲扣干凈無損， 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1p(p 為螺距 ) ，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗：8精品 料推薦接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭500 個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取

13、 3 個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 3 扣。3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時使料牌與設(shè)計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計要求。3.1 板筋的綁扎：板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計要求，如圖紙無要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。布置板

14、筋時，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22 #火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎， 其它鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣9精品 料推薦率不得大于 5%（按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。對于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按1.0m 間距放置鋼筋撐腳，當(dāng)板厚h300 時撐腳為 ?10，當(dāng)板厚 h=300-500時為 ?14，當(dāng)板厚 h500 時為 ?18，考慮基礎(chǔ)底板鋼筋較大，其支撐筋采用 ?20。100h3.2 墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤和填充墻體拉結(jié)

15、鋼筋。最后在上口加一道定位鋼筋。如下圖：在墻體的中間設(shè)置 單撐筋代替以往設(shè)置的雙撐筋來保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，如下圖：10精品 料推薦與水平筋綁扎3.3 柱、梁鋼筋綁扎：在梁、柱主筋就位后，將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎， 梁、柱第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱表面 5cm 起扎，綁扎時需計算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)， 同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直， 另外，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。主筋的規(guī)格、 綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋； 對于交叉部位的梁同時設(shè)置二排鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計單位的要求布置主筋，如無具體要求時，應(yīng)按主次梁順序

16、從上向下排列，如下圖所示：梁中鋼筋的排列圖11精品 料推薦（4）洞口部位鋼筋綁及墻體拉接筋埋設(shè)必須符合設(shè)計要求。4. 鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求，在鋼筋綁扎好后或在綁扎過程中設(shè)置成品塑料墊塊，其設(shè)置間距不得大于1 m?？蚣艽罅旱南虏?，可采用滿足厚度要求的花崗石塊墊設(shè)。5. 鋼筋的驗收安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差受 力 鋼 筋 排 距 5鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預(yù) 埋 件中心線位置5水 平 高 差+3/0基

17、礎(chǔ)10受力鋼筋保護(hù)層柱、梁 5板 36. 成品保護(hù)加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識標(biāo)。樓板鋼筋綁扎時，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋綁扎前，專業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應(yīng)后退著進(jìn)行，且上鐵扎好后搭上臨時走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋，對鋼筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。六、保證質(zhì)量措施12精品 料推薦專業(yè)工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書齊全， 取樣檢驗合格； 結(jié)構(gòu)鋼筋在無設(shè)計人員的認(rèn)可的情況下，不得隨意代換。認(rèn)真按施工技術(shù)要求加工綁扎， 施工中，努力做好鋼筋成品保護(hù)工作。嚴(yán)格執(zhí)行分項工程的“三檢”工作制度，并與專業(yè)檢查驗收相結(jié)合，形成高效的工程質(zhì)保體系。及時收集整理工程質(zhì)量保證資料，做好分項工程的驗收評定。七、安全防護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程， 認(rèn)真做好安全防護(hù)工作， 不得向下投拋物件等違章作業(yè)。