1、XX中橋施工方案 一、編制說明、XXX公路X標橋梁工程XX中橋兩階段施工圖設計、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTGTF50-2011)、公路工程基樁動測技術規(guī)程(JTG/T F81-01-2004)、公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ076-95)、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF801-2004)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462005)、建筑扣件式腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)、施工相關文件.二、工程概況XX公路X標路線全長6.6千米,其中XX中橋(4-16米)長度 為77米,橋臺為U型重力式橋臺(擴大 基礎),梁板為預應

2、力砼簡支小 箱梁(16片).該橋根據總體施工組織設計計劃工期3個月(90天),2016年3月1日-2016年6月1日.地質情況：此橋為跨渠中橋,地質結構為：上層為砂礫,卵石,下層為：碎裂巖石,地下水較多,樁基設計為摩擦樁.三、施工部署1、施工目標安全目標：杜絕發(fā)生重大 安全事故;安全事故直接經濟損失不超過項目總產值的 1;嚴防塌方、墜落、火災、中毒和交通等事故發(fā)生.質量目標：竣工驗收工程質量等級為合格,分項工程合格率100%,優(yōu)良率95% .進度 目標:2016年6月1日前施工完成100%.2、施工組織XX中橋,設置樁基施工班組、鋼筋班組、預應力小 箱梁預制班組、墩柱蓋梁班組和附屬施工班組,項

3、目部配置相關技術、管理人員進行施工生產和生產管理.3、人員計劃序號工種數量(個)備注1專業(yè)工程師1負責橋梁工程技術、管理、咨詢服務2橋梁負責人1負責XX橋施工綜合管理3施工班組長3負責XX中橋施工管理4測量員2負責控制測量和施工放樣5技術員1負責現(xiàn)場技術指導6施工員1負責現(xiàn)場施工管理7安全員1負責現(xiàn)場安全管理和文明施工8質檢員1負責現(xiàn)場質量檢查和質量管理9實驗員2負責取樣、檢驗、試驗工作10資料員1負責資料編制11機械指揮員1負責機械作業(yè)指揮12機械操作手5主要為挖掘機、裝載機、吊車、沖擊鉆等機手13電工114焊工215鋼筋工616模板工417架子工418混凝土工819砌筑工1020普工10現(xiàn)

4、場施工輔助服務4、工程數量表橋面系橋面鋪裝HRB40016千克228D9型鋼筋焊接網6400聚丙烯腈纖維51.25現(xiàn)澆C40米363.86橋面連續(xù)+無縫構造HRB40010千克736SBS防水卷材米225防撞護欄長度 米154HRB40010千克2458125696163105現(xiàn)澆C30砼米356.05橋面排水150 UPVC直管米10.56伸縮縫50型米/道18.7/2搭板HRB40012千克97162408203101現(xiàn)澆C15墊層米317.64現(xiàn)澆C30砼35.28上部構造預制小 箱梁預制C40砼米3190.96現(xiàn)澆C40砼27.65s15.2千克6646HPB30083364HRB40

5、010231551215450164421282258Q235鋼板1824波紋管內55米503.2內70504錨具米15-5套64米15-664支座板式橡膠支座GJZ30035063米米套24上部構造支座板式橡膠支座GJZF430035065米米套8錨固鋼筋20千克78.9橡膠墊片預埋角鋼19.84橡膠墊片d米386.4支座墊石鋼筋12千克839C40細石砼米33.74下部構造橋墩蓋梁HRB40012千克296822566254513現(xiàn)澆C30砼米359.12墩身HPB30010千克1291HRB40020154253881現(xiàn)澆C30砼米333.3系梁HRB40012千克81216292221

6、072現(xiàn)澆C30砼米314.8基礎HPB30012千克3065HRB400208482511649現(xiàn)澆C30砼(水下)米3143.4橋臺耳背墻現(xiàn)澆C30砼米338臺帽HRB40012千克4741661922300現(xiàn)澆C30砼米39.84臺身現(xiàn)澆C25砼米340.4C25片石砼763.2基礎C25片石砼360.8橋墩樁基長度 130(鉆)厘米米108檢測鋼管橋墩336.6附屬構造錐坡米10砂漿砌片石米379.7現(xiàn)澆C15片石砼36砂礫石填心293.5臺背回填(砂礫石)1174結構挖方(干處)土856結構挖方(干處)石501橋墩外套鋼管(壁厚12米米)Q235NH鋼管千克15653HRB40046

7、25.材料計劃序號材料名稱數量備注1C30混凝土246.38米32C30水下混凝土143.4米33C40細石混凝土3.74米34C25混凝土40.4米35C25片石混凝土1124米37C15片石混凝土36米38砂礫石1467.5米39米10漿砌片石79.7米311HPB300鋼筋6429千克12HRB400鋼筋91261千克13SBS防水卷材25米214伸縮縫18.7/26、機械、設備進場計劃序號機械、設備名稱數量(臺)備注1挖掘機12裝載機13運輸車24吊車15沖擊鉆16攪拌機17泥漿泵18鋼筋加工設備1含調直機、切割機、彎曲機等9電焊機210發(fā)電機1備用11振動棒4四、工期計劃及保證措施1

8、、工期計劃橋梁名稱工程部位開工時間完工時間XX中橋樁基2016.3.12016.4.1墩柱2016.3.62016.4.15蓋梁2016.3.202016.4.23橋臺2016.3.12015.4.1預制小 箱梁2016.3.12016.4.1橋面2016.5.52016.5.252、工期保證措施為保證工期,我們將抓住如下幾項控制措施：1、根據總體控制計劃、各階段施工進度 計劃,實施過程中不斷完善和 分解,編制詳細的 周施工計劃.實行信息監(jiān)控,及時調整部署,采取相應措 施,確保每一階段的 計劃如期實施. 2、定期召開每周生產例會,加強與各單位協(xié)調工作,及時解決施工中 存在的 問題. 3、嚴格控

9、制各工序的 施工質量,減少因質量問題而引起的 返工. 4、 加強勞動力管理, 及時組織勞動力進場, 合理安排各班組的 工作面. 5、通過合理的 施工組織,安排流水式施工. 6、及時編制材料的 需用量計劃及采購進場計劃. 7、配備足夠的 機械設備. 8、各工種由專業(yè)的 熟練工人進行施工,分區(qū)段全面鋪開施工. 9、質量檢查員要隨施工班組認真檢查,不出現(xiàn)返工現(xiàn)象,確保施工順 利. 10、實行流水施工方法,實現(xiàn)均衡的 流水施工,加快施工速度 . 11、工前做好技術交底工作.五、施工工藝及施工方法1、施工工藝、樁基施工工藝流程施工準備泥漿池開挖、泥漿制備場地清理測量放樣埋設護筒、樁機定位清孔鉆孔出碴成孔

10、檢測吊放導管吊放鋼筋籠二次清孔灌注混凝土、墩柱、蓋梁施工工藝流程樁基處理墩柱施工底系梁施工腳手架搭設蓋梁施工擋塊、支座墊石施工、U型橋臺施工工藝流程基坑開挖臺身及側墻澆筑基礎澆筑基坑回填臺帽澆筑擋塊、支座墊石澆筑臺背回填錐坡砌筑2、 樁基施工、測量放樣建立三角網根據設計交樁提供的 樁點資料復測導線點和水準點,保證施工放樣精度 .先放出樁位中心,再放出十字絲四點.、泥漿池開挖、泥漿制備泥漿池應放坡開挖,泥漿池大 小 根據泥漿存量和樁孔深度 確定.漿液比重控制在1.031.1,泥漿的 濃度 、比重通過控制粘土的 投入量和摻水量來調整,施工中隨時測定其比重、粘度 、含砂率等指標,以便達到浮碴、護壁的

11、 最佳效果.泥漿池和排漿溝中沉淀的 鉆碴應及時打撈,并經濾水后運到指定地點廢棄.、埋設護筒、樁機定位鉆孔前,先埋導向護筒,灌入護壁泥漿.護筒一般采用68米米厚鋼板卷制,每節(jié)23米長,直徑比樁徑大 約20厘米,并高出施工水位或地下水位12米,高出地面0.3米.護筒頂面中心位置與設計樁中心偏差不大 于5厘米,傾斜度 不大 于1%.鉆機平臺處必需碾壓密實,軟弱地層和斜坡地基,應用裝載機推平,再墊上鋼板或枕木加固.鉆機就位后,調整桅桿角度 ,操作卷揚機,將鉆頭中心與樁孔中心對準,然后調整鉆機垂直度 ,使鉆桿垂直.、鉆孔出碴鉆孔時,先在孔內灌注泥漿,泥漿比重等指標根據土層樁孔隨時調整.如孔中有水,可直接

12、投放粘土,用沖錐以小 沖程反復沖擊造漿.開孔及整個鉆進過程中,始終保持孔內水位高出地下水位12米,并低于護筒頂面0.3米,以防溢漿.護筒腳下24米范圍土質一般比較松散易坍孔,應按1:1投入粘土和小 片石(粒徑不大 于15厘米),用沖錐小 沖程反復沖擊,使小 片石擠入孔壁達到孔壁堅實.鉆進過程中,注意均勻松放鋼繩,松軟土層每次松繩58厘米,堅硬土層每次松繩35厘米,防止松繩過少形成“打空錘”,松繩過多則會減少沖程速度 和鉆進深度 ,甚至出現(xiàn)鋼繩打鉸.鉆進過程中,應做好鉆孔原始記錄,防止出現(xiàn)斜孔或坍孔現(xiàn)象.出碴采用泥漿浮碴或碴筒掏取.碴筒掏取應每進尺0.51米掏碴一次,每次掏45筒,掏碴以泥漿內含

13、碴量顯著減少,無粗顆粒,比重恢復正常為止.掏出的 石渣倒入泥漿池沉淀后再撈出運走.、成孔檢測鉆孔作業(yè)連續(xù)進行,不得中斷,因故停鉆時,要將鉆頭提起距離孔底4米以上,防止坍孔埋鉆.護筒內保持一定水頭高度 ,高于地下水位不小 于1米,每鉆進5米用檢孔器檢查一次孔徑和垂直度 ,經常檢查泥漿質量.鉆孔深度 達到設計要求后,對孔位、孔徑、孔深、孔形等進行檢查,填寫終孔檢查記錄.、清孔終孔后采用換漿法進行清孔,清孔后的 沉碴厚度 應滿足設計要求,一般不得大 于5厘米,并經監(jiān)理工程師驗收、簽認后吊放鋼筋籠.、吊放鋼筋籠鋼筋籠采取分段加工,現(xiàn)場焊接.鋼筋籠加工關鍵在于保證加勁筋的 直徑、圓度 ,按設計數量和間距

14、安裝加勁筋.每根樁的 鋼筋籠按設計長度 分節(jié)編號,保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎.鋼筋籠安裝時,注意按設計要求安裝聲測管.鋼筋籠吊運時配備專用托架,平板車運至現(xiàn)場,在孔口用汽車吊緩慢吊入孔中,鋼筋籠采用焊接連接.鋼筋籠到達設計位置后,用鋼管和鋼筋將其固定在護筒上,防止灌注時鋼筋籠上浮.、吊放導管導管直徑不小 于25厘米,每節(jié)46米長,配12節(jié)12米長短管.導管連接采用法蘭盤連接,接頭處用橡膠圈密封,灌注前應進行水壓試驗,檢查接頭密封狀況.下管長度 應保持導管底部距離孔底30厘米為宜.、二次清孔孔底沉碴厚度 大 于5厘米應進行二次清孔,以保證孔底沉碴厚度 符合要求.灌注前,向孔內注入新鮮泥漿

15、35米in,以將孔底沉碴攪動,便于浮碴排出.、灌注混凝土首盤混凝土用量應計算確定,保證首批混凝土灌注后導管埋入混凝土中不小 于1米.灌注過程中,導管埋深應控制在24米,灌注人員應隨時探測孔內混凝土上升高度 ,及時調整導管埋深.灌注時,做好灌注原始記錄.混凝土灌注連續(xù)進行,不得中斷;最后拔管時注意提升及反插,保證樁芯混凝土密實;混凝土灌注標高應比樁頭設計標高高出0.51.0米,以保證樁頭質量.3、墩柱、蓋梁施工、樁基處理樁頭鑿除前,測量人員應放出樁頂高程,用油漆做好標記.為有效保護樁體,在樁頂位置以上10厘米進行環(huán)切(風鎬配合鑿除),預留10厘米人工鑿除.樁頭鑿除時,應避免鑿斷樁基主筋,并保證主

16、筋伸入墩柱和底系梁的 搭接長度 .樁基檢測一般采用超聲波或反射波檢測樁的 長度 和完整性,以及有無斷樁、縮頸等質量事故;樁基檢測執(zhí)行相關規(guī)范要求和檢測標準.、底系梁施工底系梁側模采用定型鋼模,底模根據測量的 底系梁底標高在地面上(底標高在巖土里的 應先開挖)鋪一層水泥砂漿找平層作為底模.底系梁立模采用人工配合吊車進行,安裝前應均勻涂刷脫模劑,模板加固采用鋼管支撐和拉桿拉結.模板安裝要求橫平豎直,接縫嚴密,保證澆筑不漏漿,不變形.底系梁鋼筋在鋼筋棚加工好,現(xiàn)場安裝;主筋采用雙面焊接,分布筋和箍筋采用綁扎或點焊,鋼筋安裝符合設計要求.底系梁鋼筋、模板安裝完檢查合格后,方可進行混凝土澆筑.混凝土采用

17、梭槽或吊車送料模板,下料高度 不超過2米,采取分層澆筑,振搗密實.底系梁拆模后應灑水覆膜養(yǎng)生,養(yǎng)生不得少于7天.、腳手架搭設支架搭設范圍內場地一般應硬化處理, 采用C15混凝土澆筑1015厘米厚.墩柱施工用腳手架,沿橋梁橫向方向搭設雙排或三排腳手架,縱向方向搭設雙排腳手架,排距1.5米,步距1.2米,縱向間距1米,內排腳手架與墩柱模板的 水平間距宜為50厘米.腳手架隨墩柱的 澆筑高度 依次加高,豎向受力鋼管要保證垂直.模板與支架不得連接.為保證腳手架的 穩(wěn)定,每2米高采用鋼管鎖定在墩柱上.腳手架內安裝硬質鋼爬梯,用于人員上下,腳手板采用竹跳板.腳手架使用的 鋼管、扣件、腳手板等材料應符合現(xiàn)行國

18、家標準規(guī)定.防護用安全網寬度 不小 于3米,網眼不大 于10厘米,必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料,嚴禁使用損壞或腐朽的 安全網和丙綸網.密目安全網只準做立網使用.、墩柱施工墩柱鋼筋在加工場制作,現(xiàn)場安裝,鋼筋的 下料、制作、綁扎、焊接應按照規(guī)范或設計要求進行,嚴格控制鋼筋根數和間距.墩柱高度 范圍內按2米高間距綁扎混凝土墊塊,每環(huán)4個,并保證保護層厚度 .鋼筋安裝采用吊車起吊、對位、焊接,最后調整垂直度 并固定.立模前,測量人員放出墩柱中心點作為立模依據.模板采用定型鋼模,螺栓連接,每根柱模板設三根風纜繩,防止?jié)仓r跑模.模板安裝過程中,采用垂球進行垂度 控制,安裝結束采用全站儀進行垂直度 復

19、測,并根據觀測結果進行校正.模板安裝應穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密,不漏漿,不跑模.模板安裝完采用纜繩與地壟固定,以調整模板的 垂直度 ,墩頂對稱布設4條纜繩.澆筑前應檢查鋼筋位置、數量、間距、焊接質量及保護層厚度 是否符合規(guī)范或設計要求.混凝土澆筑時坍落度 控制在812厘米,采用吊車送料入模,入模后采用50插入式振動器振搗,振搗以混凝土停止下沉,表面泛漿為止;振搗時不得觸碰模板和鋼筋,分層澆筑宜為30厘米一層.澆筑過程中,派人隨時檢查模板,確保模板不變形、不移位.澆筑到墩頂時安裝鋼抱箍作為蓋梁安模時使用.混凝土強度 大 于2.5米Pa時方可進行拆模,拆模采用人工配合吊車進行,拆模時嚴禁用力敲打,以防墩

20、柱缺棱掉角.拆模后,及時進行柱頭鑿毛.墩柱養(yǎng)護采用灑水覆膜的 方式進行,拆模后立即將墩柱包裹以防水分過度 蒸放,氣溫較高時,可在柱頂放一水桶,滴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少天7天.、蓋梁施工施工前,測量人員應放出墩柱中心點,為便于標高控制,測量人員應根據蓋梁底模及橫向工字鋼排列情況確定抱箍頂標高,抱箍頂標高作為標高控制依據.蓋梁模板采用定型鋼模,由于墩柱較低,采用抱箍法施工較為方便,抱箍采用50厘米的 鋼抱箍,抱箍厚度 為12米米.墩柱混凝土強度 滿足要求后,在墩柱頂部安設鋼抱箍,并用高強螺栓鎖死,與墩身接觸部分采用橡膠片襯墊,避免損壞墩柱表面.橫橋向根據立柱間的 距離和蓋梁結構,在鋼抱箍上采用兩根I

21、45b工字鋼做主骨架支撐梁架立在鋼抱箍上,放置在兩立柱沿路線前進方向前后兩側,兩根主骨架工字鋼之間采用拉桿對拉固定.工字鋼上每40厘米排2020厘米小 方木支撐模板.底模采用橋梁工程專用鋼模,底模設計為側模夾底模形式,下穿對拉螺桿固定.模板安裝要求橫平豎直,接縫嚴密,保證澆筑不漏漿,不變形.蓋梁鋼筋安裝應按設計要求進行,鋼筋、模板安裝完,應報請監(jiān)理工程師檢查、驗收.混凝土采用吊車送料入模,入模后采用50插入式振動器振搗,振搗以混凝土停止下沉,表面泛漿為止;振搗時不得觸碰模板和鋼筋,分層澆筑宜為30厘米一層.澆筑過程中,派人隨時檢查模板,確保模板不變形、不移位.混凝土強度 大 于2.5米Pa時方

22、可拆側模,強度 達到設計強度 的 75%后方可拆底模,拆模采用人工配合吊車進行,拆模時嚴禁用力敲打,以防墩柱缺棱掉角.拆模后,及時灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少天7天.、擋塊、支座墊石施工擋塊、支座墊石施工的 鋼筋、模板、混凝土采用常規(guī)施工方法,施工時重點控制好支座墊石的 標高,防止架梁時出現(xiàn)標高偏差.4、U型橋臺施工、測量放樣放出橋臺的 中心點和法線方向上的 兩個點,再按設計圖用鋼尺量出橋臺基坑開挖邊線,開挖深度 至持力層,保證地基承載力滿足要求.基坑開挖后,測量組應進行復測,并將各點引至橋臺軸線方向離開挖邊界外1米處,做好樁點保護,方便橋臺施工結構尺寸的 引用和復檢.、基坑開挖基坑開挖根據土質類型

23、進行放坡開挖,接近基底標高1030厘米時采用人工清土;開挖前,做好防、排水處理.開挖時,邊坡若不穩(wěn)定,可進行噴錨支護;遇有地下水或坑壁滲水時,采取在坑底四周設置排水溝和集水井,水泵抽走.基坑開挖時,應在一側設置一道坡度 不超過30度 的 人行通道,作為施工人員進入基坑作業(yè)的 安全通道.開挖至設計標高后,應進行基底壓實,并通知監(jiān)理工程師和試驗室進行觸探試驗檢測地基承載力是否滿足要求,如不滿足應進行變更處理.坑壁土類坑壁坡度 坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質、粘質土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.25

24、1:0.331:0.67軟質巖1:01:0.11:0.25硬質巖1:01:01:0、基礎澆筑基礎模板安裝時,根據放線先將模板下口安放在正確位置,放置支撐、擋塊等防止其側向移動,然后調整模板上口位置,再將其支穩(wěn)、固定.模板調整好后,將模板接縫用泡沫塞嚴或用雙面膠封堵嚴密.基礎采用C25片石混凝土澆筑,片石選用無裂縫、無夾層的 片石,抗壓強度 一般不低于30米Pa.澆筑時,先鋪混凝土后鋪片石,保證片石之間縫隙灌滿.澆筑時采取分層澆筑,每層厚度 不超過30厘米,片石摻量不宜超過混凝土體積的 30%.片石鋪設時,應均勻分布,片石間凈距不小 于10厘米,距結構側面和頂面的 凈距不小 于15厘米,石塊應在

25、振實的 混凝土中嵌入一半.混凝土強度 達到2.5米Pa后可拆模,及時灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于7天.、基坑回填基坑回填應在基礎強度 達到設計強度 后進行.基坑回填兩邊應分層、對稱夯填,填料一般為摻灰填料,采用打夯機夯實,保證夯實度 .、臺身及側墻澆筑臺身、側墻外露面模板采用大 面積平板鋼模,內外側使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體,以提高模板的 剛度 ,并用外斜撐、內撐等來加固模板.側墻的 端墻模板采用竹膠板,竹膠板外側采用橫豎鋼管與墻身正面的 鋼管連接成整體加固,鋼管與竹膠板之間夾一層2厘米厚木板.墻身內側使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體,豎向鋼管間距1.2米,橫向鋼管根據墻身高度 設置23道.

26、模板之間設內支撐,采用方木分別支撐在墻身1/3、2/3高度 的 位置,間距一般按照外側支撐數量對應進行安裝且支撐數量不少于內側模板數量加1的 和.墻身外側同樣使用鋼管加固,外加2層斜撐,采用方木,支點分別放在上部現(xiàn)澆側墻1/3、2/3高度 的 位置.模板安裝完后,對其位置、尺寸、平整度 、垂直度 等進行檢驗,同時檢查支撐體系,報請監(jiān)理工程師檢驗合格后才能澆注混凝土.混凝土分層澆筑,為防止混凝土離析,澆筑層不宜超過30厘米.振搗時,不得碰撞模板,振動棒應插至下一層510厘米深,以保證兩層混凝土結合良好,振搗以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿為宜.臺身及側墻設為片石混凝土的 ,參照片石混凝土施工工藝

27、.混凝土采取灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護期不少于7天,養(yǎng)護期內應保持混凝土表面濕潤,不得出現(xiàn)干濕交替.、臺帽澆筑臺帽鋼筋的 下料、制作、焊接、安裝按照設計要求進行操作.按照設計圖上所示橋臺平面尺寸,在臺帽邊線安裝臺帽模板,模板用拉桿固定.為防止混凝土澆筑時漏漿,接縫處用雙面膠封嚴.鋼筋安裝好后,應設置保護墊塊,模板上、下部位用拉桿固定,同時注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的 準確定位.臺帽混凝土一次澆筑完成,振搗密實.拆模時注意不損壞混凝土表面和棱角.、擋塊、支座墊石澆筑擋塊、支座墊石施工的 鋼筋、模板、混凝土采用常規(guī)施工方法,施工時重點控制好支座墊石的 標高,防止架梁時出現(xiàn)標高偏差.、臺背回填臺背回填應在橋

28、臺混凝土強度 達到設計強度 的 75以上進行,回填采用透水性好的 材料,分層填筑、夯實,松鋪厚度 不大 于20厘米且壓實厚度 不宜大 于15厘米一層.、錐坡砌筑錐坡采用砂礫石透水性材料填筑,小 型夯實機械夯實,每層夯實檢測合格后續(xù)填上層,填筑時坡頂和坡面應預留沉降量.為保證錐坡的 穩(wěn)定性,錐坡基礎埋深不宜小 于1米,基底承載力不宜小 于0.35米Pa.錐體基本穩(wěn)定后,應進行刷坡,然后從錐頂向下至錐坡基礎頂內緣25厘米處掛線,自下而上砌筑護面,邊鋪砌邊施作碎石反濾層,并按22米間距留設梅花型排水孔.錐坡護面在回填坡面結束處應設嵌入墻或設沿坡面的 排水溝. 砌筑的 石料強度 應滿足要求并且不易風化

29、.護坡厚度 應滿足設計要求,片石縱橫交錯搭接,砌縫寬度 、錯縫距離符合規(guī)定,外露面整齊,避免通縫.漿砌片石穩(wěn)定后,應采用水泥砂漿進行勾縫.石砌體勾縫應嵌入砌縫內約2厘米深;勾縫堅固、整齊,深度 和形式符合要求.漿砌砌體在砂漿初凝后灑水養(yǎng)生714d,養(yǎng)護期避免碰撞、振動和承重.六、施工常遇問題及處理方法(1) 坍孔 原因分析 ：a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁. b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋置太淺.c.未及時向孔內加泥漿;孔內泥漿面低于孔外水位,或孔內出現(xiàn)承壓水 降低了 靜水壓力,或泥漿密度 不夠. d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆,進尺太快或停在一處 空轉時

30、間太長,轉速太快.預防措施與處理方法: a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下,嚴格控制晃動其幅 度 . b.護筒周圍用粘土填封緊密. c.鉆進中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位. d.遇流砂、松散土層等,適當加大 泥漿密度 ,不要使進尺過快或空轉時 間過長. e.輕度 坍孔,加大 泥漿密度 和提高水位;嚴重坍孔,用粘土泥膏投入, 待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進. (2) 樁孔偏移(傾斜)原因分析： a.樁架不穩(wěn),鉆機磨損,部件松動. b.土層軟硬不勻.c.成孔時,遇較大 孤石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的 砂卵石層中鉆進,鉆頭所受阻力不勻. 預防措施與處理方法： a.安裝樁機

31、時,要對導架進行水平和垂直校正,檢修鉆孔設備,遇軟硬 土層應控制進尺,及時降低沖擊高度 . b.偏斜過大 時,填入石子粘土重新沖進,控制沖擊高度 ,往復沖孔糾正. (3) 不進尺 原因分析： 鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭) ,排渣不暢.預防措施與處理方法： a.加強排渣. b.降低泥漿密度 ,加大 配重. c.糊鉆時,可提出鉆頭清除泥塊后,再施鉆. (4) 鋼筋籠偏位、變形原因分析： a.鋼筋籠過長,未設加勁箍,剛度 不夠,造成變形. b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的 厚度 . c.樁孔本身偏斜或移位. d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內. e.孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達不到設

32、計深度 .預防措施與處理方法： a.鋼筋過長,分節(jié)制作,分段吊放,分段焊接或設加勁箍加強b.在鋼筋籠部分主筋上,應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環(huán),控制保 護層的 厚度 . c.樁孔本身偏斜、移位,應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正. d.孔底沉渣應置換清水或適當密度 的 泥漿清除. (5) 吊腳樁原因分析： a.清孔后泥漿密度 過小 ,孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼. b.清渣未凈,殘留泥渣過厚. c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底.預防措施與處理方法： a.做好清孔工作,達到要求后立即澆筑砼. b.注意泥漿密度 和使孔內水位經常保持高于孔外水位 0.5米 以上. c.施工中注意

33、保護孔壁,不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌.七、安全、質量保證措施1、安全保證措施、安全制度 管理措施、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主,管生產必須管安全”的 原則,建立管理機構,健全管理體系,強化安全意識,訂立安全措施,實施目標管理.、根據安全生產責任制要求,落實各級管理人員和操作人員的 安全生產責任制,做到縱向到底,橫向到邊,各自作好本崗位的 安全工作.、施工人員必須經三級安全教育及安全技術交底后進入工地工作.起重工、電工、司機、信號工等特種作業(yè)人員必須持證上崗;施工人員必須戴安全帽,穿勞保鞋,不按規(guī)定穿戴防護用具的 人員不得上崗.、嚴格執(zhí)行安全技術交底制度 .安全技術交底由安全科負責向工區(qū)長、班組

34、長和技術、管理人員交底,工區(qū)長和班組長負責向班組人員交底.、按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的 安全檢查形式建立安全檢查制度 .查思想、查管理、查制度 、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等,經常召開安全例會,會后有檢查落實.、施工現(xiàn)場安全措施1 鉆機安裝基礎要平整、夯實;鉆機墊起后要保持整機處于水平位置;鉆架距高壓線的 距離應符合有關規(guī)定.鉆進過程中,隨時注意設備的 運轉情況,如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等,要立即停鉆,查明原因并解決問題后方可繼續(xù)作業(yè).2 現(xiàn)場設置各類告知、警示、禁止標牌和標語(注意安全、當心墜落、小 心碰頭等),以提醒管理人員和作業(yè)人員注意安全,文明施工.3 鋼材、

35、成品、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊,防止傾倒和塌落.鋼筋拉直,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉直現(xiàn)場 2米范圍內禁止行人.多人加工、轉運的 鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.起吊鋼筋、模板,下方禁止站人.4 焊機使用前,仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整,接線是否絕緣良好,當焊接設備與電源網路接通后,人體不應接觸帶電部分.焊接作業(yè)場地必須設擋光屏,以防弧光傷害工作人員的 眼睛.焊工必須配備合適濾光板的 面罩、干燥的 帆布工作服、手套、橡膠絕緣等安全用具.5 施工現(xiàn)場電源、電路的 安裝和拆除由持證電工操作;電器必須接地、接零和使用漏電保護器.施工和照明用電必須分閘.架空