1、,情境2 臺階軸車削加工,本情境學(xué)習(xí)： 臺階軸的加工工藝制定 車槽的方法與步驟 車臺階的方法與步驟 車外圓錐體的方法與步驟 臺階軸的加工及檢測,零件樣圖,讀圖、分析,制訂工藝規(guī)程,車削工藝卡,機(jī)床的選用 刀具的選用 工件的裝夾,工藝分析,2-1 臺階軸車削加工工藝方案制訂,2-1-1 零件樣圖,2-1-2 臺階軸加工工藝過程卡,2-1-2 臺階軸加工工藝過程卡,圖樣分析：此零件材料為45鋼棒料，所要加工的要素是圓柱面外表面、圓錐面外表面和切槽。加工表面質(zhì)量要求較高，此加工屬于一般零件的加工，此加工主要是外圓錐的加工。,2-2 臺階軸加工工藝設(shè)計(jì),毛坯：45mm121mm,1.做端面車平，作為圓

2、錐角測量基準(zhǔn)； 2.粗糙度Ra3.2,加工工藝分析,2-2 臺階軸加工工藝設(shè)計(jì),CA6140,切削用量選擇,視頻,一、軸類零件的種類及結(jié)構(gòu),2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,a )光軸 b)偏心軸,c)臺階軸 d)空心軸,二、車槽的方法與步驟,車軸肩槽：可以用刀頭寬度等于槽寬的車槽刀沿著軸肩采用直進(jìn)法一次進(jìn)給車出。,車非軸肩槽： 車非軸肩槽時，需要確定溝槽的位置。方法有兩種：一種是用鋼直尺測量槽刀的位置。車刀縱向移動，根據(jù)尺寸要求使左側(cè)或右側(cè)的刀頭與鋼直尺的所需長度對齊；另一種方法是利用床鞍或小滑板的刻度盤控制車槽的正確位置。車削方法與車軸肩槽基本相同。,a)車軸肩槽 b)車內(nèi)槽 c)車

3、端面槽,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,二、車槽的方法與步驟,車削較寬的矩形溝槽：首先確定溝槽的正確位置。常用的方法有刻線法和鋼直尺測量法。溝槽位置確定后，可以采用多次直進(jìn)法切削。分粗、精車將溝槽車至尺寸。粗車時，在槽的兩側(cè)面和槽底各留出0.5的精車余量。 精車時，應(yīng)先車溝槽的位置尺寸，然后再車槽寬尺寸，直至符合要求。車最后一刀的同時應(yīng)在槽底縱向進(jìn)給一次，將槽底車平整。,a)第一次橫向進(jìn)給 b) 第二次橫向進(jìn)給 c)最后一次進(jìn)給,車寬槽的方法,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,三、車臺階的方法與步驟,車臺階通常先用75強(qiáng)力車刀粗車外圓，切除臺階的大部分余量，留0.51余量。然后用

4、90偏刀精車外圓、臺階。粗車時，只需為第一個臺階留出精車余量，其余各段 可按圖樣上的尺寸車削，這樣在精車時，將第一個臺階長度車至尺寸后，第二個臺階的精車余量自動產(chǎn)生，依次類推，精車各臺階至尺寸要求。車削時，控制臺階長度的方法有： 刻線法 先用鋼直尺或樣板量出臺階長度尺寸，并用車刀刀尖在此位置上刻出細(xì)線，然后再車削到刻線位置為止，見下圖。,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,三、車臺階的方法與步驟,刻度盤控制法 將床鞍由尾座向床頭箱方向移動，把車刀搖至工件的右端，使車刀接觸端面，調(diào)整床鞍刻度盤到“0”。然后根據(jù)車削臺階長度，計(jì)算出刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)動格數(shù)，控制車削長度。 用擋鐵定位控制 批量加工臺階

5、軸時，可用擋鐵定位控制車削長度。在車床導(dǎo)軌適當(dāng)位置裝定位擋塊，使其對應(yīng)各個臺階長度，車削時，車到擋塊位置，就得到所需長度尺寸。,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,四、車外圓錐的方法與步驟, 車削短圓錐體時，只要把小滑板按圖紙要求轉(zhuǎn)動一個圓錐半角/2，使車刀的運(yùn)動軌跡與所要車削的圓錐素線平行即可。因此，車削前要確定小滑板轉(zhuǎn)動角度的大小和方向。,小滑板轉(zhuǎn)動角度的計(jì)算 ：/2=常數(shù)(D-d)/L ( 近似計(jì)算公式） /2圓錐半角；D圓錐大端直徑；d圓錐小端直徑；L圓錐長度；,小滑板轉(zhuǎn)動方向的確定： 車削順錐圓錐體(左端大右端小)時，小滑板應(yīng)按逆時針轉(zhuǎn)動。反之，車削倒錐(又稱背錐)圓錐體時，小滑

6、板按順時針轉(zhuǎn)動。,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,四、車外圓錐的方法與步驟,轉(zhuǎn)動小滑板將小滑板轉(zhuǎn)盤上的螺母松開，把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需要的圓錐半角(2)的刻度上，然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母(圖3-60)。如果角度不是整數(shù)，例如：2=251，轉(zhuǎn)到3230之間，然后用試切法逐步找正。,調(diào)整小滑板鑲條的松緊 如調(diào)得過緊，手動進(jìn)給時費(fèi)力，移動不均勻；調(diào)得過松，造成小滑板間隙太大。兩者均會使車出的錐面粗糙度值較大且母線不平直的工件。,轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐體的步驟,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,四、車外圓錐的方法與步驟,粗車圓錐體 粗車時應(yīng)找正圓錐的角度，留精車余量0.5。,精車圓錐體 提高工件轉(zhuǎn)速，雙

7、手緩慢均勻地轉(zhuǎn)動小滑板手柄精車圓錐體至尺寸。,確定小滑板行程 工作行程應(yīng)大于圓錐加工的長度。將小滑板后退至工作行程的起始點(diǎn)，然后試移動一次，以檢查工作行程是否足夠。,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,四、車外圓錐的方法與步驟,粗車圓錐體 粗車時應(yīng)找正圓錐的角度，留精車余量0.5。,精車圓錐體 提高工件轉(zhuǎn)速，雙手緩慢均勻地轉(zhuǎn)動小滑板手柄精車圓錐體至尺寸。,確定小滑板行程 工作行程應(yīng)大于圓錐加工的長度。將小滑板后退至工作行程的起始點(diǎn)，然后試移動一次，以檢查工作行程是否足夠。,2-3 臺階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識介紹）,2-4 臺階軸車削加工實(shí)施,生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)取樣圖、工藝；熟悉樣圖、

8、工藝和技術(shù)文件；按圖樣工藝要求領(lǐng)取刀具、工裝和量具；根據(jù)圖樣要求，查實(shí)領(lǐng)取的毛坯是否滿足要求。,工件加工：堅(jiān)持“三按”生產(chǎn)，能夠按照規(guī)定的加工圖樣加工出產(chǎn)品，加工件的加工精度應(yīng)達(dá)到圖樣的要求并能利用量具來確保加工質(zhì)量。,生產(chǎn)過程中5s管理：穿戴好勞動防護(hù)用品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對本人及他人安全負(fù)責(zé)；保持機(jī)床的清潔及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，每班進(jìn)行車床的日常護(hù)理，保證車床處于正常狀態(tài)。,2-4 臺階軸車削加工實(shí)施,一、制定該零件的加工工序卡,2-4 臺階軸車削加工實(shí)施,二、制定工序刀具清單,2-4 臺階軸車削加工實(shí)施,三、工件的車削加工過程,教師講解、師傅示范,學(xué)生練習(xí),對加工過程中出現(xiàn)的

9、問題進(jìn)行總結(jié),針對問題及解決方案再練習(xí),2-5 工件檢測,用游標(biāo)萬能角度尺檢測角度 對于角度零件或精度不高的圓錐表面，可用游標(biāo)萬能角度尺檢測。它可以測量0-320范圍內(nèi)的任何角度。用游標(biāo)萬能角度尺測量工件的方法，見圖。測量時，角度尺的直尺與工件平面(通過工件中心)靠平，基尺與工件圓錐面接觸，通過透光的多少 來調(diào)整小滑板的角度，反復(fù)多次直至達(dá)到要求為止。,一、圓錐體的檢驗(yàn)方法,2-5 工件檢測,一、圓錐體的檢驗(yàn)方法,用萬能角度尺檢測錐度,2-5 工件檢測,用圓錐套規(guī)檢測錐度 對于配合精度要求較高的錐度零件，在工廠中一般采用涂色檢驗(yàn)法(用圓錐量規(guī)測量)，以檢查接觸面積大小來評定錐度精度，見下圖。

10、具體檢驗(yàn)方法是：在工件表面上順著素線，相隔約120薄而均勻地涂上三條顯示劑。然后把套規(guī)輕輕套在,一、圓錐體的檢驗(yàn)方法,2-5 工件檢測,工件上轉(zhuǎn)動少半圈(轉(zhuǎn)動多了會造成誤判)，取下套規(guī)觀察工件錐面上顯示劑擦去情況。如果顯示劑擦去均勻，說明圓錐接觸良好，錐度正確。如果小端擦著，大端沒擦著，說明圓錐角小了。反之，就說明圓錐角大了。,一、圓錐體的檢驗(yàn)方法,套規(guī)檢測圓錐體,2-5 工件檢測,根據(jù)相關(guān)知識介紹，檢查并分析已加工的零件是否合格。,三、學(xué)生檢查零件是否合格并分析,二、工件檢測量具,千分尺、套規(guī)、萬能角度尺等,2-6 評價(jià)總結(jié),一、分組進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享 學(xué)生自評； 小組內(nèi)學(xué)生互評； 各小組組長總結(jié)、歸納本小組的零件加工情況； 教師、師傅總體評價(jià)并總結(jié)。 二、 對本項(xiàng)目所有的資料進(jìn)行歸納、整理，對加工出的零件進(jìn)行存放,人有了知識，就會具備各種分析能力，