1、建筑工程旁站方案目錄一、旁站檢查的關鍵部位和關鍵工序的范圍二、各關鍵部位和關鍵工序的旁站內(nèi)容三、旁站檢查的程序四、旁站人員職責建筑工程旁站方案一、旁站檢查的關鍵部位和關鍵工序的范圍在基礎工程方面包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，地下連續(xù)墻，土釘墻、后澆帶及其他結構混凝土、防水混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理，鋼結構安裝；在主體結構工程方面包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預應力張拉，裝配式結構安裝，鋼結構安裝，網(wǎng)架結構安裝，索膜安裝。二、各關鍵部位和關鍵工序的旁站內(nèi)容（一） 土方回填1、 土方回填的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準柱基基坑基槽場地平整管 溝地（路）面基層人工機

2、械標高-503050-50-50分層壓實系數(shù)符合設計要求回填土料符合設計要求分層厚度及含水量符合設計要求表面平整度20203020202、旁站檢查的方法和措施2.1對填方土料的質(zhì)量控制填方土料應符合設計要求。碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度地2/3（當使用振動碾壓時，不得超過每層鋪填厚度得3/4）；含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。填方土料含水量的大小，直接影響到夯實遍數(shù)和夯實質(zhì)量，在夯實前應予試驗，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少夯實遍

3、數(shù)。當填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最佳含水量與相應的最大干容量，應用擊實試驗確定。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當土料為粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否控制在范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量過低、土料過干，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、填土和壓實的過程。應減少施工過程中雨淋或暴曬，以防止土的濕度急劇變化。當填料為碎石類土（充填物為砂土）時，壓實前應充分灑水濕透，以提高壓實效果?？傊?，對于填方土料應按設計要求驗收后方可填入。2.2基坑回填土方的施工監(jiān)理控制2.

4、2.1填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的土回填時，應按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。2.2.2基坑回填時，應符合下列規(guī)定：填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，并驗收基底標高；基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填；基坑回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行；回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實；填土施工時的分層

5、厚度及壓實遍數(shù)和填土工程質(zhì)量檢驗標準應符合設計要求和建筑基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2.2.3基坑回填土方時，應在相對的兩側或四側同時進行。每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。2.2.4填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。2.2.5人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。2.2.6冬季填方每層鋪土厚度應比常

6、溫施工時減少20%25%，預留沉陷量應比常溫施工時適當增加。室內(nèi)的基坑不得用已有凍土塊的土回填?；靥钔凉ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。（二） 灌注樁砼澆筑1、 灌注樁砼澆筑的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準單位數(shù)值樁位偏差符合設計要求孔深偏差mm+300樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范混凝土強度符合設計要求承載力按基樁檢測技術規(guī)范樁垂直度符合設計要求樁徑符合設計要求泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0沉渣厚度端承樁mm50摩擦樁mm150混凝土坍落度水下灌注mm160220干施工mm70100鋼筋籠安裝深度mm100混凝土充盈系數(shù)1

7、樁頂標高m+30 -502、旁站檢查的方法和措施2.1混凝土澆搗為保證混凝土攪拌質(zhì)量及澆筑連續(xù)性，監(jiān)理人員采用旁站方式，做好質(zhì)量控制。灌注前嚴格控制導管與孔底高度不超過50cm，利用導管的混凝土與導管外的混凝土壓力平衡法計算首灌混凝土量，保證首灌后導管埋入混凝土中1m以上。隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈，保證首灌混凝土在導管中與泥漿完全隔離?；炷临|(zhì)量控制：在現(xiàn)場自攪要有前后臺質(zhì)檢人員在場，計量攪拌，混凝土坍落度隨時抽查檢驗，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。導管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必須測量導管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。每根樁混凝土澆灌連續(xù)性按混凝土初凝時間控制，澆筑時間間

8、隔確保混凝土順利灌注不受影響?；炷脸喔叨纫ＷC一倍樁徑以上，從而確保有效樁長以及保護樁頭鋼筋。每根樁混凝土試塊1組。2.2監(jiān)理控制程序要點2.2.1試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場地地層情況、施工機械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質(zhì)量控制和進度控制提供重要信息。2.2.2成樁過程的每道工序均設置控制要點，特別在鋼筋籠焊接下放、測量沉渣、混凝土首灌要點上增加檢驗力度，從而保證樁身強度以及樁基承載力，避免質(zhì)量隱患。2.2.3每道工序需承包單位自檢、復檢，監(jiān)理驗收三次檢驗，增加質(zhì)檢力度，從而為驗收項目達到質(zhì)量標準提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。2.

9、2.4灌注混凝土時采用監(jiān)理人員旁站，在混凝土現(xiàn)場攪拌質(zhì)量控制上做到全過程控制，避免在混凝土灌注中導管超拔混凝土面的現(xiàn)象發(fā)生。2.2.5灌注樁隱蔽驗收資料較多，在每次監(jiān)理驗收之前必須有施工質(zhì)檢人員提交報驗單，驗收合格后簽字，方可進行下一道工序施工，避免在驗收過程中有遺漏現(xiàn)象發(fā)生。 （三） 地下連續(xù)墻1、 地下連續(xù)墻的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準墻體強度符合設計要求垂直度永久結構1/300臨時結構1/150導墻尺寸寬度（w+40）mm墻面平整度5mm導墻平面位置10mm沉渣厚度永久結構100mm臨時結構200mm槽深+100mm混凝土坍落度180220mm鋼筋籠制作符合設計要求表面平

10、整度永久結構100mm臨時結構150mm插入式結構20mm永久結構時預埋件位置水平向10mm垂直向20mm2、旁站檢查的方法和措施2.1地下連續(xù)墻施工的監(jiān)理控制修筑導端控制 導端是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時結構物，它對挖槽起著重要的作用。泥漿護壁的質(zhì)量控制：a、物理的穩(wěn)定性；b、化學的穩(wěn)定性：c、合理的流動特性；d、良好的泥皮形成能力；e、適當?shù)谋戎?。挖槽的控?挖槽是地下連續(xù)墻施工中的關鍵工序。因此提高挖槽的效率是縮短工期的關鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以挖楷的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關鍵之一。 地下連續(xù)端挖槽的主要工作，包括：單元槽段劃分；挖槽機械的選擇與正確使用：制訂

11、防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。鋼筋籠加工和吊放監(jiān)理檢查控制 a、鋼筋籠加工 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠最好按單元槽段做成一個整體。 加工鋼筋籠時，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊點布置，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量(一般2-4榀)的縱向桁架。 制作鋼筋籠時，要根據(jù)配筋圖確保鋼筋的正確位置、間距及根數(shù)?？v向鋼筋接長宜用氣壓焊接、搭接焊等。鍘筋連接除四周兩道鋼筋的交點需全部點焊外，其余的可采用50交叉錯點焊。成型用的臨時扎結鐵絲焊后應全部拆除。 鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協(xié)調(diào)一致，由于鋼筋籠制作時間較長，因此制作鋼筋籠必須有足夠大的場地。 b、

12、鋼筋籠吊放 鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應周密地制訂施工方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復的變形。 鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊架，吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上曳引繩以人力操縱。 插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段的中心、垂直而又準確的插入槽內(nèi)。 地下連續(xù)墻的接頭控制 地下連續(xù)墻的接頭形式很多，而且還正在發(fā)展一些新型接頭，一般根據(jù)受力和防滲要求進行選擇。總的來說地下連續(xù)墻的接頭分為兩大類：施工接頭（縱向接頭）和結構接頭（水平接頭）。施工接頭是澆筑地下連續(xù)墻時在墻的縱

13、向連接兩相鄰單元墻段的接頭；結構接頭是已竣工的地下連續(xù)墻在水平向與其他構件（地下連續(xù)墻內(nèi)部結構的梁、墻、板等）相連接的接頭。地下連續(xù)墻質(zhì)量控制 a、地下連續(xù)墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。b、地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。c、作為永久結構的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002執(zhí)行。d、地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物

14、。e、地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。 f、施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。g、施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、落注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。h、成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查

15、，一般結構可抽查總槽段數(shù)的20，每槽段應抽查1個段面。i、永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。j、每50m3地下墻應做l組試件，每幅槽段不得少于l組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。k、作為永久性結構的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。L、地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合規(guī)范的規(guī)定。（四） 土釘墻1、 土釘墻的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準單位數(shù)值錨桿土釘長度mm30錨桿鎖定力符合設計要求錨桿或土釘位置mm100鉆孔傾斜度1漿體強度符合設計要求注漿量大

16、于理論計算漿量土釘墻面厚度mm10墻體強度符合設計要求2、 旁站檢查的方法和措施2.1土釘現(xiàn)場測試的監(jiān)理控制注意事項土釘支護施工必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，應在專門設置的非工作釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土釘?shù)慕缑鏄O限粘結強度。每一典型土層中至少應有3個專門用于測試的非工作釘。應與工作釘采用相同的施工工藝同時制作，其孔徑、注漿材料等參數(shù)以及施工方法等應與工作釘完全相同。土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗宜用穿孔液壓千斤頂加載，土釘，千斤頂，測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳χЪ芸芍糜趪娚浠炷撩鎸由?，加載時用油壓表大體控制加載值并由測力桿準確予以計量。測試釘進行抗拔試驗時的注漿體

17、抗壓強度不應低于6MPa。試驗采用分級連續(xù)加載。在每級荷載施加完畢后立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記下以后的位移讀數(shù)。2.2施工質(zhì)量檢查與工程驗收施工監(jiān)理的主要任務是隨時觀察和檢查施工過程，根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢查，并最終參與工程的驗收。 土釘支護施工所用原材料(水泥、砂石、混凝土外加劑、鋼筋等)的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測定，是否以現(xiàn)行的國家標準為依據(jù)。 支護的施工單位是否按施工進程及時向施工監(jiān)理和工程的發(fā)包方提出以下資料：a、工程調(diào)查與工程地質(zhì)勘察報告及周圍的建筑物、構筑物、道路、管線圖； b、初步設計施工圖： c、各種原材料的出廠合格證及材料試驗報告：d、工程開挖記錄： e、

18、鉆孔記錄(鉆孔尺寸誤差、孔壁質(zhì)量、以及鉆取土樣特征等)； f、注漿記錄以及漿體的試件強度試驗報告等： g、噴混凝土記錄(面層厚度檢測數(shù)據(jù)，混凝土試件強度試驗報告等)； h、設計變更報告及重大問題處理文件，反饋設計圖： i、土釘抗拔測試報告： j、支護位移、沉降及周圍地表、地物等各項監(jiān)測內(nèi)容的量測記錄與觀察報告。支護工程竣工后，應由工程發(fā)包單位、監(jiān)理和支護的施工單位共同按設計要求進行工程質(zhì)量驗收，認定合格后予以簽字。工程驗收時，支護施工單位應提供竣工圖以及全部資料。 在支護竣工后的規(guī)定使用期限內(nèi)，督促支護施工單位繼續(xù)對支護的變形進行監(jiān)測。（五） 后澆帶砼澆筑1、 后澆帶砼澆筑的質(zhì)量控制項目和控制

19、標準質(zhì)量控制項目控制標準后澆帶留置位置符合設計要求2、 旁站檢查的方法和措施一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結構施工。對于上部結構，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預留施工后澆帶。因此監(jiān)理對后澆帶預留的位置是否正確需用加以確認。 后澆帶何時澆搗，要根據(jù)設計要求執(zhí)行，因此監(jiān)理必須對澆搗時間是否符合設計要求這一關鍵問題加以確認。 后澆帶砼澆搗前必須按有關規(guī)范和圖紙要求做好鑿毛、清理、套漿、鋼筋調(diào)直等準備工作，監(jiān)理必須對這一道工序加以檢查。 其余如同普通砼澆搗一樣，對砼的級配、振搗、養(yǎng)護等進行檢查、旁站和督促。（六） 防

20、水混凝土澆筑1、 防水混凝土澆筑的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準原材料、配合比及坍落度符合設計要求抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設計要求變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋件等設置和構造符合設計要求結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應正確符合設計要求結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通符合設計要求結構厚度不應小于250mm+15-10迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm102、 旁站檢查的方法和措施2.1防水混凝土所用的材料應符合下列規(guī)定： 2.1.1水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于325級，不得使用過期或受潮結塊水泥； 2.1.2碎石或卵石的粒

21、徑宜為540mm，含泥量不得大于10，泥塊含量不得大于05： 2.1.3砂宜用中砂，含泥量不得大于30，泥塊含量不得大于10； 2.1.4拌制混凝士所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水； 2.1.5外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求； 2.1.6粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20：硅粉摻量不應大于3，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。2.2防水混凝土的配合比應符合下列規(guī)定： 2.2.1試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高02MPa； 2.2.2水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3； 2.2.3砂率宜為3545，灰砂比

22、宜為l：2l：25； 2.2.4水灰比不得大于055； 2.2.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100140mm。2.3混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規(guī)定： 2.3.1拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝士各組成材料計量結果的偏差應符合設計要求。2.3.2混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。2.4防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組，采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視

23、結構的規(guī)模和要求而定。2.5使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。2.6防水混凝土拌合物，必須采用機械攪拌；攪拌的時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。2.7防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。摻引氣泡或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。2.8施工過程中的檢查 2.8.1混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。 2.8.2所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。 2.8.3檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用

24、水量、水泥重量、外加劑摻量等。 2.8.4檢查混凝士拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。 2.8.5檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。 2.8.6檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。 2.8.7檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象、觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2.8.8檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。2.8.9澆筑前應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。 2.8.10澆筑混凝土的自落高度不得超過15m，否則應使用串筒、溜槽或溜管

25、等工具進行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積影響質(zhì)量。 2.8.11在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土澆筑密實時應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆搗，以保證質(zhì)量。2.8.12混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。（七） 卷材防水層細部構造處理1、 卷材防水層細部構造處理的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準卷材防水層所用卷材及主要配套材料符合設計要求卷材防水層及其轉角處，變形縫等細部做法符合設計要求基層符合設計要求搭接縫符合設計要求側墻卷材防水層的保護層與防水層符合設計要求卷材搭接寬度允許偏差為-10mm2、 旁

26、站檢查的方法和措施2.1、本節(jié)適用于受侵蝕性介質(zhì)或受振動作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。2.2、卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水層卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均勻與鋪貼的相容性。2.3、鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干凈，在基層上涂刷基層處理劑；當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。2.4、防水卷材厚度防水等級設防道數(shù)合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材1級三道或三道以上設防單層：不應小于1.5mm；雙層：每層不應小于1.2mm單層：不應小于4mm；雙層：每層不應小于3mm2級二道設防3級一道設防不應小于1.5mm不

27、應小于4mm復合設防不應小于1.2mm不應小于3mm2.5、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。2.6、冷粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：2.6.1膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；2.6.2鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓；2.6.3鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；2.6.4接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。2.7、熱溶法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：2.7.1火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒

28、穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱溶法施工；2.7.2卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折；2.7.3滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青溶液，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密；2.7.4鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲2.8、卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規(guī)定：2.8.1頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層；2.8.2底板的細石混凝土保護層厚度不應大于50mm；2.8.3側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚 墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。2.9、卷材防水層的

29、施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。2.10卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2.11卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.12卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.13卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。2.14側墻卷材防水層的

30、保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。2.15卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。（八） 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程1、 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求接頭試件符合設計要求接頭位置符合設計要求接頭外觀質(zhì)量檢查符合設計要求受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置符合設計要求綁扎搭接接頭符合設計要求箍筋配置符合設計要求質(zhì)量控制項目控制標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計要求鋼筋安裝位置的偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排

31、距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3鋼筋綁扎、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，02、 旁站檢查的方法和措施2.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2.2鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2.3對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求：當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13；

32、2.4鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2.6應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質(zhì)量進行檢查，并按規(guī)定要求對鋼筋焊接接頭試件進行見證取樣，對試件做力學性能檢驗。2.7對鋼筋的接頭進行檢查，應符合下列要求： 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2.8當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭應相互錯開；在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

33、力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)：當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。2.9檢查同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭，應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 梁內(nèi)構件不宜大于25%； 柱內(nèi)構件不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接

34、頭面積百分率時，對梁內(nèi)構件不應大于50%。2.10在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應檢查箍筋的配置是否符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（九） 混凝土澆筑1、 混凝土澆筑的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準水泥檢驗符合設計要求外加劑符合設計要求氯化物及堿含

35、量符合設計要求礦物摻合料符合設計要求粗細骨料符合設計要求拌制用水符合設計要求配合比設計符合設計要求配合比鑒定及驗證符合設計要求施工配合比符合設計要求混凝土強度及試件取樣留置符合設計要求抗?jié)B混凝土試件符合設計要求混凝土原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%混凝土運輸、澆筑及間歇符合設計要求施工縫留置及處理符合設計要求后澆帶留置位置符合設計要求養(yǎng)護符合設計要求2、 旁站檢查的方法和措施2.1混凝士中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝士中的粉煤灰GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方

36、案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。2.2普通混凝士所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈間距的34。 2、對混凝士實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的13，且不得超過40mm。2.3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查

37、不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。2.4混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝士，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。2.5首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 2.6混凝士拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)最：每工作班檢查一次。 檢驗方法：檢查含水率測

38、試結果和施工配合比通知單。 2.7結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3。時，同一配合比的混凝土每200m3。取樣不得少于一次； 4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2.8對有

39、抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝士試件慮在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。2.9混凝士運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.10施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢套。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.

40、11后澆帶的留置位置慮應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 檢查數(shù)最：全數(shù)檢查。 檢務方法：觀察，檢查施工記錄。2.12混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： I、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護： 2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝士，不得少于14d： 3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布

41、內(nèi)有凝結水； 5、混凝十強度達到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：l、當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 2、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑： 4、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（十） 預應力張拉1、 預應力張拉的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準張拉、放拉時的砼強度符合設計要求預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝符合設計要求實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差符合設計要

42、求張拉過程中應避免預應力筋斷裂和滑脫符合設計要求錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量符合設計要求位置偏差符合設計要求2、 旁站檢查的方法和措施2.1預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2.2預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。2.3預應力筋張拉或放張時，檢查混凝土強度是否達到設計要求；當設計無具體要求時，不應低于混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。（檢查同條件養(yǎng)護的砼試件試驗報告）。2.4預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：當施工

43、需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB5001的規(guī)定；張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。2.5檢查預應力筋的張拉控制應力是否符合設計要求；當施工中預應力需要超張拉時，可比設計要求提高5%。（十一） 裝配式結

44、構安裝1、 旁站檢查的方法和措施1.1預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。1.2檢查進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結構性能。（預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量）是否符合標準圖或設計的要求。1.3檢查施工企業(yè)是否按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸；按標準圖或設計要求復核預埋件及連接鋼筋，要求作出標志。1.4預制構件應按標準圖或設計要求吊裝；構件安裝就位后，應根據(jù)水準點和軸線校正位置。1.5檢查預制構件與結構之間的連接是否符合設計要求；連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收

45、規(guī)程JGJl8、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程術JGJl07要求1.6檢查裝配式結構中的接頭和拼縫是否符合設計要求：當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級： 對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15； 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，在澆筑過程中應振搗密實，采取必要的養(yǎng)護措施；混凝土或砂漿試塊按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)制。1.7檢查承受內(nèi)力的接頭和拼縫混凝土試件強度報告，當其強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件：當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10Nmm2或具有足夠的支承時方可吊裝

46、上一層結構構件。（十二） 鋼結構安裝1、 鋼結構安裝的質(zhì)量控制項目和控制標準質(zhì)量控制項目控制標準基礎驗收及允許偏差支承面、地腳螺栓（錨栓）位置支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0座漿墊板頂面標高0.0 -3.0水平度L/1000位置20.0杯口尺寸底面標高0.0 -5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10.0構件驗收符合設計要求頂緊接觸面符合設計要求垂直度和側彎曲符合設計要求主體結構尺寸符合設計要求地腳螺栓精度及允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度-30.00.0標記符合設計要求桁架、梁安裝精度

47、符合設計要求鋼柱安裝精度符合設計要求吊車梁安裝精度符合設計要求檁條等安裝精度符合設計要求平臺等安裝精度符合設計要求現(xiàn)場焊縫組對間隙允許偏差無墊板間隙+3.0 0.0有墊板間隙-3.0 -2.0結構表面符合設計要求2、 旁站檢查的方法和措施2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合先行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2.2.1國外進口鋼材2.2.2鋼材混批2.2.3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板2.2.4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中受力構件所采用的鋼材2.2.5設計有復驗要求的鋼材