1、2010年5月,供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理,采購部,目 錄,一、供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理目的 二、供應(yīng)商產(chǎn)品批次追溯環(huán)節(jié) 三、供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理要求 四、零部件批次管理及追溯調(diào)研情況,一、供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理目的,技術(shù)需求,精確跟蹤工程變更、設(shè)計(jì)變更、確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)等,質(zhì)量需求,物流需求,抽樣檢查來料、圍堵質(zhì)量問題、應(yīng)對三包問題等,物料流動(dòng)管理、庫存FIFO管理等,商務(wù)需求,應(yīng)對汽車產(chǎn)品召回、快速追溯責(zé)任、解決產(chǎn)品索賠有效期等,供應(yīng)商產(chǎn)品批號或標(biāo)識,供應(yīng)商零部件生產(chǎn)過程批號或標(biāo)識,供應(yīng)商原材料/配套零部件批號或標(biāo)識,追溯,追溯,二、供應(yīng)商產(chǎn)品批次追溯環(huán)節(jié),整車產(chǎn)品批號或標(biāo)識,追溯,整車批次,零部件批次,零部件生

2、產(chǎn)/物流批次,原材料/配套件批次,三、供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理要求,產(chǎn)品生產(chǎn)過程批次管理,精確追溯供應(yīng)商生產(chǎn)過程產(chǎn)品批次狀態(tài)（工序流轉(zhuǎn)卡/跟批卡/記錄等信息）,產(chǎn)品物流過程批次的管理,精確追溯供應(yīng)商物流過程產(chǎn)品批次狀態(tài)（產(chǎn)品批次卡合格證/記錄等信息）,每件產(chǎn)品均有獨(dú)立的狀態(tài)標(biāo)識（標(biāo)識卡/ 批次卡） 所有生產(chǎn)過程/質(zhì)量控制數(shù)據(jù)均按標(biāo)識分別記錄并保存（工序卡/記錄） 產(chǎn)品出入庫先入先出（FIFO)，順序流動(dòng)（管理臺帳） 產(chǎn)品標(biāo)識與車架號之間能一一對應(yīng)，且形成記錄（裝配記錄）,供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理的理想狀態(tài),影響批次管理的因素,產(chǎn)品生產(chǎn)過程批次管理,原材料（含二級件）入出庫 生產(chǎn)過程（含工序外協(xié)）流轉(zhuǎn) 產(chǎn)品

3、入出庫,（一）供應(yīng)商生產(chǎn)過程批次管理的主要環(huán)節(jié),過程組批要求,因生產(chǎn)狀態(tài)不同而將某一數(shù)量的產(chǎn)品臨時(shí)集中 生產(chǎn)或處理時(shí)，以集中生產(chǎn)或處理的量為1批次。,同一穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測） 且連續(xù)生產(chǎn)的情況下，以1天的產(chǎn)量或1個(gè)工作班 的產(chǎn)量為1批次。,在進(jìn)行原材料變更、生產(chǎn)（檢測）設(shè)備變更、 生產(chǎn)方法變更、人員變更等時(shí)，都應(yīng)作為另一 個(gè)批次管理。,（二）供應(yīng)商生產(chǎn)過程批次管理要求,批次流轉(zhuǎn)要求,設(shè)置合理的批次流轉(zhuǎn)卡，保證產(chǎn)品自原材料開 始，每一個(gè)生產(chǎn)工序(含生產(chǎn)外協(xié)工序），以 及成品出廠均要有合理的記錄可查,原材料入、出庫，工序間流轉(zhuǎn)和出庫，零部 件的發(fā)貨等，都應(yīng)始終遵守先入先出的原則。

4、,生產(chǎn)履歷要求,供應(yīng)商從接收原材料（含二級件）到加工處理、組裝、檢查、出廠的各個(gè)工序，須建立以下生產(chǎn)履歷。,a. 材料供應(yīng)商 b. 材料名稱和等級 c. 裝料編號（材料的批次編號） d. 質(zhì)量業(yè)績（尤其是冶金特性）,a. 生產(chǎn)場所、設(shè)備 b. 生產(chǎn)條件、工藝方法、工藝條件、使用的工裝夾具、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 c. 生產(chǎn)設(shè)備和試驗(yàn)與檢查裝置的維修日常檢查和定期檢查的實(shí)施內(nèi) 容記錄（檢查時(shí)間、檢查項(xiàng)目和檢查結(jié)果） d. 設(shè)計(jì)變更和工藝變更的記錄 e. 返工記錄,a. 檢查日期 b. 檢查者姓名、負(fù)責(zé)人姓名 c. 檢查批次編號 d. 測量環(huán)境條件（溫度、濕度） e. 檢查結(jié)果,a. 交貨日期 b. 交貨量

5、 c. 批次編號（相關(guān)批次的批次編號） d.交貨零部件庫,原材料（含二級件）記錄,生產(chǎn)工藝記錄,檢查、試驗(yàn),交貨批次履歷記錄,（三）供應(yīng)商生產(chǎn)過程產(chǎn)品批次控制,原材料,報(bào)驗(yàn),二級件,合格證 （批次號）,合格證 （批次號）,驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)論,入庫,記錄批次轉(zhuǎn)換號,發(fā)貨單記錄流轉(zhuǎn)卡,出庫,二級供應(yīng)商,輸入,輸出,供應(yīng)商,過程流程,原材料出入庫,工序流轉(zhuǎn),流轉(zhuǎn)卡過程記錄,成品檢驗(yàn),檢驗(yàn)記錄批次號,成品入庫,入庫記錄批次號,成品出庫,合格證批次卡,分供方,供應(yīng)商,工序流轉(zhuǎn),成品出入庫,原材料/二級零部件報(bào)、驗(yàn)收 原材料/二級零部件入庫批次管理 原材料/二級零部件臺帳管理 原材料/二級零部件出庫,1、原材

6、料/二級件批次管理,原材料/二級零部件報(bào)驗(yàn)批次管理,物料批號,驗(yàn)收物料結(jié)論,原材料/二級零部件按生產(chǎn)批次進(jìn)行交貨并報(bào)驗(yàn),供應(yīng)商對提交的原材料/二級零部件按批次號進(jìn)行驗(yàn)收,并出具驗(yàn)收結(jié)論.,原材料/二級零部件入庫批次管理,1、將原材料生產(chǎn)批次號作為入庫批次號 2、將原材料/二級零部件生產(chǎn)批次號轉(zhuǎn)換為供應(yīng)商的入庫批次號,且一一對應(yīng). 3、將原材料批次號多對一轉(zhuǎn)換,如原材料尾數(shù)品組批,要求必須建立清晰的批次對應(yīng)臺帳(不提倡該種轉(zhuǎn)換方式）,入庫批次號管理的幾種方式:,將原材料生產(chǎn)批次號作為入庫批次號,原材料批次號CL120100504A0,入庫批次號CL120100504A0,案例1,案例2,將原材料

7、/二級零部件生產(chǎn)批次號轉(zhuǎn)換為供應(yīng)商的入庫批次號,且一一對應(yīng),原材料二級零部件臺帳管理,材料明細(xì)批次號,供應(yīng)商應(yīng)建立臺帳管理,并詳細(xì)記錄入/出庫批次信息, 且發(fā)貨做到先進(jìn)先出。,4月5日,3月17日,先 進(jìn) 先 出,原材料二級零部件出庫,零部件發(fā)貨按批次順序先入先出,2、生產(chǎn)過程,建立工序流轉(zhuǎn)卡 成品檢驗(yàn)管理,工序流轉(zhuǎn)卡的作用,能將一個(gè)產(chǎn)品追溯到加工工序和原材料二級零部件供方,工序流轉(zhuǎn)卡的種類,（1）單個(gè)零件加工類,（2）多個(gè)零件組裝類,建立工序流轉(zhuǎn)卡,（1）單個(gè)零件加工類,年 月 日,工序加工流轉(zhuǎn)卡,（2）多個(gè)零件組裝（焊接）類,裝配/組裝產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡片 年 月 日,發(fā)料單批次號,該方式適用于組

8、裝零件較少的生產(chǎn)過程,配件發(fā)料單批次號與裝配過程零部件批次號一一對應(yīng),生產(chǎn)批次號,成品檢驗(yàn),成品驗(yàn)收要求按生產(chǎn)批次為單位進(jìn)行驗(yàn)收,3、成品入庫和出庫的管理,成品入庫臺賬與產(chǎn)品批次卡匹配,產(chǎn)品入庫信息與產(chǎn)品批次卡/合格證信息一一對應(yīng),產(chǎn)品入庫信息與產(chǎn)品批次卡/合格證信息一一對應(yīng),訂單號1020102,生產(chǎn)過程批號 Z2010042801 Z2010042901 Z2010043001 Z2010050401,建立成品出庫批次信息臺賬,一個(gè)產(chǎn)品的訂單號與成品入出庫信息對應(yīng),重新組批的意義 防止過程中的變化未被有效識別 減少追溯范圍,降低追溯成本.,4、重新組批,1.,2.,3.,一個(gè)班中日常變更,

9、如設(shè)備停產(chǎn)后重新開機(jī),當(dāng)過程或原材料狀態(tài)有變化時(shí)，批號必須進(jìn)行更改,追溯明細(xì)表中控制項(xiàng)目發(fā)生變化,4.,返修品,5.,設(shè)計(jì)變更,需重新組批主要情況,記錄保存年限 要求關(guān)重零部件和長安指定的零部件的質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)的保存時(shí)間 為10年，時(shí)間自產(chǎn)品記錄作成后算起。管理文件（標(biāo)準(zhǔn)和程序） 的保管時(shí)間10年，自產(chǎn)品/零部件生產(chǎn)結(jié)束時(shí)算起。,5、批次記錄要求,案例分享,案例：冷凝器生產(chǎn)過程批次管理,外購件過程流轉(zhuǎn)卡,入庫批次記錄,二級供應(yīng)商批次號,出庫批次標(biāo)識,出庫批次順序,供應(yīng)商批次號,自制件過程流轉(zhuǎn)卡,原材料批次號,自制件批次號,芯體批次號,焊接,芯體批次號,芯體批次號,裝配件名稱,自制件名稱,配件批次

10、號,自制件批次號,裝配過程批號,訂單號,裝配過程流轉(zhuǎn)卡,產(chǎn)品物流過程批次管理,（一）供應(yīng)商產(chǎn)品物流過程批次管理目的,規(guī)范供應(yīng)商、中儲公司、物流RDC和長安公司各工廠對產(chǎn)品物流過程批次卡的管理，快速有效追溯供應(yīng)商零部件的產(chǎn)品批號，最大限度降低質(zhì)量損失。,（二）供應(yīng)商產(chǎn)品批次卡基本信息,產(chǎn)品批次卡模板,例 子,要 求,提倡供應(yīng)商在產(chǎn)品上打產(chǎn)品批號/標(biāo)識，保證產(chǎn)品快速、準(zhǔn)確追溯，產(chǎn)品交付時(shí)仍需提交產(chǎn)品批次卡。對不能在產(chǎn)品上打產(chǎn)品批號/標(biāo)識的產(chǎn)品更需要提交產(chǎn)品批次卡。,產(chǎn)品批次卡可采用合格證等形式，需要裝入總成產(chǎn)品最小包裝/盛具/包裝箱內(nèi)。產(chǎn)品批次卡內(nèi)容至少需要包含： 客戶、零部件名稱、零部件件號、供

11、應(yīng)商名稱、供應(yīng)商代碼、產(chǎn)品批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。,（三）供應(yīng)商產(chǎn)品批次卡管理范圍,供應(yīng)商產(chǎn)品,供應(yīng)商直送長安工廠 的產(chǎn)品批次卡管理,供應(yīng)商通過中儲公司送貨 的產(chǎn)品批次卡管理,供應(yīng)商送物流RDC的產(chǎn)品批次卡管理,1、產(chǎn)品提交批次卡的范圍,精準(zhǔn)追溯的關(guān)、重零部件,性能件、安全件、環(huán)保件,一般性能零部件,包括精確追溯零部件在 內(nèi)的所有需要追溯的零 部件都要采用產(chǎn)品批次 卡管理。精確追溯零部 件還需要按條碼掃描的 方式管理。,2、產(chǎn)品批次卡管理環(huán)節(jié),（四）供應(yīng)商產(chǎn)品批次卡的管理建議,2、供應(yīng)商產(chǎn)品批次卡中的產(chǎn)品批號要按先進(jìn)先出的原則直送產(chǎn)品到 長安工廠、中儲公司、物流RDC庫房,1、供應(yīng)商成品庫房須建立產(chǎn)品批次管理(包括產(chǎn)品批號信息)臺帳,3、供應(yīng)商發(fā)送兩個(gè)產(chǎn)品批次號，相同的產(chǎn)品要建立單獨(dú)的臺帳，記錄 尾數(shù)品的產(chǎn)品批號、發(fā)出日期和尾數(shù)品數(shù)量。,4、長安公司發(fā)生產(chǎn)品名稱和件號變更，供應(yīng)商立即變更產(chǎn)品批次卡 中的件號和名稱。,5、供應(yīng)商的產(chǎn)品批次卡可采用合格證等形式，能反映產(chǎn)品批次卡基本 信息的繼續(xù)使用，不能反映產(chǎn)品批次卡基本信息，供應(yīng)商交付產(chǎn)品 時(shí)重新制定并提交產(chǎn)品批次卡。,（五）對長安公司產(chǎn)品批次卡的管理建議,2.長安工廠要建立供應(yīng)商產(chǎn)