1、壓力容器材料標(biāo)記移植規(guī)定_1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)闡述了壓力容器材料標(biāo)記移植規(guī)定與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器材料標(biāo)記移植。2 管理職責(zé)2.1 質(zhì)管處材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對材料入廠編號(hào)。2.2 施工單位進(jìn)行標(biāo)記移植。2.3 質(zhì)管處工序檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)驗(yàn)收標(biāo)記移植。3 標(biāo)記內(nèi)容 3.1 標(biāo)記說明3.1.1 材料的字母代號(hào)見表 1：表 1材料字母代號(hào)材料字母代號(hào)不銹鋼B容器鋼R錳鋼M鉻鋼Cr碳素結(jié)構(gòu)鋼J鎳合金及其復(fù)合N金銅及其合金T鉻鉬合金鋼CrMo優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼YT3.1.2 材料的品種表示方法見表2：表2品種符號(hào)品種符號(hào)棒材O管材鑄件Z鍛件D焊材H3.2 標(biāo)記符號(hào)的代替及表示方法3.2.1 在標(biāo)

2、記移植時(shí)，材料的牌號(hào)、批號(hào)等，用材料的入廠編號(hào)代替。材料入廠編號(hào)由質(zhì)管處材料設(shè)備檢驗(yàn)室根據(jù)材料報(bào)檢順序編排。3.2.2 材料入廠編號(hào)表示方法如下：標(biāo)記示例：由 2 號(hào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收、 89 年進(jìn)廠的第一張 16MnR鋼板，標(biāo)記為： R891-2。由 5 號(hào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收、 90 年進(jìn)廠的第二批不銹鋼管。標(biāo)記為： B902-5 。4 材料的標(biāo)記方法及說明4.1 標(biāo)記方法見表 3：表 3方法材料要求油漆顏色備注油漆或油漆筆不銹鋼紅或藍(lán)有色金屬板板厚 12白黑色金屬板板厚 30材管材直徑 50掛標(biāo)簽棒材直徑 30標(biāo)簽上內(nèi)容正管材直徑 50確、齊全并蓋焊條、焊絲、有檢驗(yàn)員印記焊劑其他細(xì)小零件鋼印有色金屬板板厚

3、 12黑色金屬板板厚 6管材通徑 DN50管壁厚 5棒材直徑 30螺母鍛件M48以上4.2 標(biāo)記方法說明4.2.1 采用鋼印印記時(shí)，同時(shí)用白漆框出。字體高度為 7-10 毫米。深度為 0.3-0.5毫米。4.2.2 低溫容器所采用的低溫材料，如不進(jìn)行焊后熱處理，禁止打鋼印，而采用書寫標(biāo)記（指設(shè)計(jì)溫度t -20 C 鐵素體鋼）5 標(biāo)記位置5.1 板材標(biāo)記位置見圖1用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記時(shí)，不必用白漆框出。5.2 型材標(biāo)記位置見圖25.3 試樣標(biāo)記位置5.3.1 化學(xué)分析用試樣制取后，在取樣袋上標(biāo)明試樣編號(hào)。5.3.2 力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)用坯料在端部打上試樣編號(hào)。5.3.3 需加工的試樣毛坯，在理化試

4、驗(yàn)聯(lián)系單上將工程號(hào)、牌號(hào)、品種、規(guī)格、試驗(yàn)編號(hào)等填寫清楚。 經(jīng)加工后的樣塊， 需移植上原坯料的入廠編號(hào)， 并由檢驗(yàn)員確認(rèn)。5.4 零件標(biāo)記位置對未作規(guī)定的零件， 其標(biāo)記位置應(yīng)選擇在非配合面得醒目位置， 但不得打在零件折彎處的外表面。6 標(biāo)記移植的要求6.1 受壓元件在號(hào)料前，先核對材質(zhì)證明書，無誤后再按此規(guī)定，逐漸進(jìn)行移植標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)員核對確認(rèn)后，才能下料。對有使用價(jià)值的余料，應(yīng)在余料的右角邊緣 100 毫米處打上原標(biāo)記。6.2 所有標(biāo)記，檢驗(yàn)員應(yīng)標(biāo)注到產(chǎn)品的排版圖和檢驗(yàn)記錄表上。6.3 所有材料標(biāo)記的零件， 轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)， 操作人員應(yīng)首先逐件核對有無標(biāo)記，對無標(biāo)記或標(biāo)記不清的不能加工， 應(yīng)

5、由責(zé)任者負(fù)責(zé)移植到規(guī)定位置， 并核對無誤后，方可加工。如在加工過程中標(biāo)記會(huì)失掉時(shí)， 需在加工前做好標(biāo)記的再移植準(zhǔn)備。6.4 所有標(biāo)記必須移植清晰、正確。否則檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕接受。下道工序也可拒絕接受。操作人員在標(biāo)記移植時(shí)， 應(yīng)通知檢驗(yàn)員到現(xiàn)場檢查。 檢查員應(yīng)作好記錄，并在受壓元件的標(biāo)記旁打上檢驗(yàn)員印記以示確認(rèn)。7 標(biāo)記移植的內(nèi)容及位置7.1 標(biāo)記內(nèi)容和打印次序見圖3標(biāo)記說明：工程號(hào)由生產(chǎn)處在產(chǎn)品開工令中規(guī)定。臺(tái)節(jié)號(hào)由生產(chǎn)車間編制，反饋給質(zhì)管處、生產(chǎn)處、技術(shù)部門，材質(zhì)編號(hào)由質(zhì)管處材料檢驗(yàn)員編制。7.2 筒節(jié)、人孔頸標(biāo)價(jià)移植位置見圖4，內(nèi)容按 7.1 條圖 3-a7.3 拼接筒節(jié)標(biāo)記位置見圖5，標(biāo)記

6、內(nèi)容按 7.1 條圖 3-a7.4 整體封頭標(biāo)記如因開孔、焊補(bǔ)強(qiáng)板等原因與標(biāo)記位置重疊時(shí)可另選位置，詳見圖 6：7.5 拼接封頭，位置見圖7. 標(biāo)記內(nèi)容按 6.4 條。7.6 人孔蓋板標(biāo)記位置見圖8，標(biāo)記內(nèi)容按 7.1 條圖 3-b7.7 補(bǔ)強(qiáng)板記位置見圖9，標(biāo)記內(nèi)容按 7.4 條。7.8 人孔法蘭、管板標(biāo)記位置見圖10，標(biāo)記內(nèi)容按 7.1 條圖 3-b7.9 法蘭、標(biāo)記位置見圖11，標(biāo)記內(nèi)容按 7.1 條圖 3-b7.10 螺栓的標(biāo)記位置見圖12，可根據(jù)具體情況選擇一種或兩種方法相配合。掛簽參照 3.1 條，打鋼印可用最簡單的代號(hào)與書面的詳細(xì)內(nèi)容相對應(yīng)。7.11 凸緣的標(biāo)記位置見圖13，標(biāo)記內(nèi)容按 7.1 條圖 3-b 。8 檢查與考核8.1 由