1、中鐵二十一局集團(tuán)新建黔張常鐵路項(xiàng)目部二分部技 術(shù) 交 底 編號(hào)：工程名稱新建黔張常鐵路項(xiàng)目隧道工程接受交底隊(duì)各架子隊(duì)交底項(xiàng)目隧道防排水交底日期交底依據(jù)： 新建鐵路黔江至張家界至常德線施工圖.隧道防排水耐久性參考圖(黔張常施隧參210).鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ331-2009).鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104172003).鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ2042008).交底內(nèi)容：1、適用范圍本技術(shù)交底適新建鐵路黔江至張家界至常德9標(biāo)二分部隧道二次襯砌防排水作業(yè),包括防水板、縱環(huán)向排水盲管、背貼止水帶和中埋止水條、縱向鋼板止水帶的 安裝作業(yè)等.2、技術(shù)要求及施工工藝流程防排水

2、采用“防、截、排、堵相結(jié)合,因地制宜,綜合治理”的 原則,采取切實(shí)可靠施工措施,達(dá)到防水可靠,排水暢通,經(jīng)濟(jì)合理的 目的 .隧道防水等級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108)規(guī)定的 一級(jí)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水,表面無(wú)濕漬.2.1防排水設(shè)計(jì)2.1.1低洞口端隧路相連排水(1)洞外距洞口3米處中心路基設(shè)匯水池一處,以匯集洞內(nèi)中心水溝流水并通過(guò)橫向排水管引排至側(cè)溝匯水池.中心匯水池采用1米x1米方形井,兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)置2根預(yù)制鋼筋混凝土級(jí)管作為橫向排水管(管經(jīng)300),橫向排水管設(shè)置坡度 為1%.(2)洞外兩側(cè)距洞口3米處各設(shè)置匯水池一處,以匯集上游洞內(nèi)側(cè)溝和中心水溝流水并通

3、過(guò)下游側(cè)溝引流至路基側(cè)溝.(3)隧道內(nèi)溝槽頂面標(biāo)高自洞口至洞外3米范圍內(nèi)逐漸降至路基面以下,橫向向外逐漸偏移與路基溝槽連接.2.1.2低洞口端橋隧相連排水(1)在橋隧連接處洞口2米范圍內(nèi)斷面加深,同時(shí)中心水溝加深,設(shè)置匯水池一處,以匯集洞內(nèi)中心水溝流水并通過(guò)橫向排水管排至側(cè)溝附近的 轉(zhuǎn)向井.(2)中心匯水池采用與洞內(nèi)中心溝一致的 鋼筋混凝土蓋板,兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置1根400米米的 鋼筋混凝土級(jí)管.兩側(cè)側(cè)溝底設(shè)置300米米的 硬質(zhì)PVC管,將側(cè)溝內(nèi)流水排至轉(zhuǎn)向井.2.1.3洞身襯砌防水(1)隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)一般地段不小 于于P8.地下水發(fā)育及有侵蝕性地下水地段不小 于P10.(2)隧道暗洞襯

4、砌初期支護(hù)與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設(shè)防水板及無(wú)紡布(分離式)防水.(3)隧道環(huán)向施工縫設(shè)外貼橡膠止水帶加中埋式橡膠鋼邊帶防水加毛細(xì)排水板.縱向施工縫采用外貼橡膠止水帶及中埋式鍍鋅鋼板水帶防水.施工縫環(huán)向數(shù)量按臺(tái)車長(zhǎng)度 進(jìn)行設(shè)置,縱向數(shù)量按2道計(jì)列.(4)隧道明暗分界處設(shè)置變形縫一道,變形縫寬度 2厘米,變形縫設(shè)中埋式鋼邊止水帶及外貼式止水帶,填充聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板,變形縫內(nèi)緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫.(5)明洞襯砌及斜切式洞門(mén)回填部分,采用30米米砂漿保護(hù)層加防水板加無(wú)紡布加50米米砂漿保護(hù)層的 防水措施;斜切式洞門(mén)外露部分首先涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,再刷30米米厚水泥砂漿保護(hù)層.(

5、6)隧道背后進(jìn)行回填壓漿,在襯砌拱頂預(yù)埋32鋼管,外露20厘米,縱向間距5米,內(nèi)側(cè)至防水板內(nèi)側(cè),不允許刺破防水層.回填注漿采用水泥砂漿或水泥單液漿,壓力控制在0.2米pa以內(nèi).2.1.4洞身襯砌排水(1)隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的 方式.襯砌背后的 積水通過(guò)環(huán)向和縱向盲管的 匯集后引入側(cè)溝,側(cè)溝在中心水溝一側(cè)設(shè)置100的 橫向PVC排水管,間距10米,將水引入中心水溝,在電纜槽地面緊靠水溝側(cè)墻壁應(yīng)預(yù)留3x4厘米(高x寬)的 泄水槽,間距5米.(2)整體道床兩側(cè)靠電纜槽側(cè)壁處設(shè)置160米米的 半圓形排水槽以排除道床積水,設(shè)置踏步處為160米米圓孔,每10米設(shè)80米米PVC橫向排水管,將道床積水

6、排入中心水溝.(3)為了 疏導(dǎo)和防止襯砌背后積水,減少靜水壓力造成襯砌滲漏水,在襯砌背后環(huán)向設(shè)置50HDPE打孔波紋管,間距312米,(在地下水不發(fā)育地段,環(huán)向每隔9米設(shè)一道,局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密;在地下水較發(fā)育地段,環(huán)向每隔6米設(shè)一道,局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密;在地下水發(fā)育的 富水地段,環(huán)向每隔3米設(shè)一道,局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密) 并盡量設(shè)置于集中出水處,墻角縱向設(shè)100HDPE打孔波紋管,環(huán)向、縱向盲管分別各自直接通過(guò)邊墻連接至側(cè)溝.隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見(jiàn)圖1.檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的 鋼筋、錨桿,修整凹凸不平的 表面以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)Y安裝環(huán)

7、、縱向透水盲管和盲溝N隱蔽檢查Y鋪設(shè)防水板充氣及隱蔽檢查N襯砌臺(tái)車定位Y安裝施工縫止水帶隱蔽檢查NY灌注混凝土拆模養(yǎng)生圖1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖2.2 環(huán)向排水盲管施工2.2.1 環(huán)向排水盲管施作方法(1)環(huán)向排水盲管沿隧道法線斷面布置,縱向39米安裝一環(huán),并應(yīng)在隧道內(nèi)滲水、漏水地段加密布置.(2)盲管在初期支護(hù)施作完成之后,防水板鋪設(shè)之前,緊貼初支面滲水巖壁安設(shè),以減少地下水由圍巖進(jìn)入排水盲管的 阻力;盲管布置應(yīng)圓順,不得起伏不平.(3)環(huán)向HDPE打孔波紋管首先采用無(wú)紡布半包裹,并采用PE板窄條固定,用5厘米長(zhǎng)的 水泥釘錨固在初支面上,錨固間距可按拱部5080厘米,邊墻80150厘

8、米布置.(4)環(huán)向HDPE打孔波紋管在隧道側(cè)溝進(jìn)水空處,將排水盲管直接接入側(cè)溝,穿襯砌外套PVC保護(hù)管.2.2.2 縱向排水盲管施作方法(1)縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方,為兩條直徑為100米米HDPE打孔波紋管.邊墻縱向盲管采用鋼筋托架法進(jìn)行固定,鋼筋托架間距1 米,鋼筋托架采用12的 鋼筋加工而成,用沖擊鉆在初支面上鉆定位孔,再用錨固劑將鋼筋托架預(yù)埋在定位孔中,出口處采用22 鋼筋與盲管固定,以保證出水口高度 統(tǒng)一.(2)排水管安裝嚴(yán)格按照隧道縱坡安裝,每段排水管安裝順直;每隔12米將盲管兩端引入隧道側(cè)溝內(nèi),穿襯砌外套PVC管保護(hù).(3)排水管出口設(shè)置宜避開(kāi)隧道施工縫設(shè)置,

9、避免在止水帶上打孔影響施工縫防水效果.(4)縱向排水管在布設(shè)時(shí),用土工布將縱向排水管包裹,使泥砂不得進(jìn)入縱向盲管.(5)縱向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,盲管安設(shè)的 坡度 與線路坡度 一致.2.2.3 邊墻泄水管施作方法仰拱模板架立后開(kāi)始施作邊墻泄水管,在模板對(duì)應(yīng)于泄水管的 位置開(kāi)孔,孔直徑與泄水管直徑相同.盲管延出仰拱混凝土面不小 于1.5米,以便在后施工的 水溝時(shí)能把盲管直接定位到邊水溝中.2.2.4 排水盲管施工控制要點(diǎn)(1)縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的 低凹處和有出水點(diǎn)的 地方.(3)集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔,

10、然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出.(4)盲管上接頭用無(wú)紡布的 滲水材料包裹,防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道.2.3 防水板施工防水板施工采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝,其施工工藝流程見(jiàn)圖2.N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對(duì)稱卷起備用。1.工作平臺(tái)就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺(tái)下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查圖2

11、隧道防水板施工工藝流程圖 2.3.1 施工準(zhǔn)備(1)洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量,用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線,按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 截取,對(duì)稱卷起備用.(2)洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道;施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架,一個(gè)用于基面處理,一個(gè)用于掛防水板,基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán).(3)斷面量測(cè)：測(cè)量斷面,對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查,對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理,以滿足凈空要求;同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線.(4)基面處理：滲漏水處宜采用注漿堵水或埋設(shè)排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝,保持基面無(wú)明顯滲漏水.對(duì)于基面外露的 錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理.鋼筋網(wǎng)等凸出部分,先切斷后用錘鉚平,抹砂漿(如下

12、圖).有凸出的 注漿鋼管頭時(shí),先切斷,并用錘鉚平,后用砂漿填實(shí)封平(如下圖).錨桿有凸出部位時(shí),螺頭頂預(yù)留5米米切斷后,用塑料帽遮蓋(如下圖).通過(guò)補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順.基面應(yīng)平整,無(wú)空鼓、裂縫、松酥,表面表面平整度 應(yīng)符合下式要求,否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理.D/L1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的 距離(L1米); D-基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的 深度 .2.3.2 鋪設(shè)防水板防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié).防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度 ,并與開(kāi)挖工作面保持一定的 安全距離,鋪設(shè)完防水板的 地段應(yīng)采用可靠

13、的 保護(hù)措施防止損傷防水板.防水板鋪設(shè)采用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接,鋪設(shè)采用專用臺(tái)車(架)進(jìn)行.2.3.2.1鋪設(shè)準(zhǔn)備(1)洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量.(2)對(duì)檢驗(yàn)合格的 防水板,用特種鉛筆畫(huà)出焊接線及拱頂分中線,并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 截取,對(duì)稱卷起備用.(3)鋪設(shè)防水板的 專用臺(tái)車就位.緩沖層(土工布)和防水板放在臺(tái)車的 卷盤(pán)上.(4)鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣,進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的 尺寸,盡量減少接頭.(5)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線,畫(huà)出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的 橫斷面線.2.3.2.2 無(wú)紡布鋪設(shè)(1)鋪設(shè)緩沖層時(shí)先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線,并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量,宜由拱部向兩側(cè)

14、邊墻鋪設(shè).(2)用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的 固定在基面上,固定點(diǎn)間距宜為拱部0.50.8米、邊墻0.81.0米,底部1.01.5米,呈梅花形排列,基面凹凸較大 處應(yīng)增加固定點(diǎn),使緩沖層與基面密貼.(3)無(wú)紡布接縫搭接寬度 不得小 于5厘米,一般僅設(shè)環(huán)向接縫,當(dāng)長(zhǎng)度 不夠時(shí),設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部(靠近拱部的 一張)應(yīng)用下部(靠近底部的 一張)緩沖層壓緊,并使緩沖層與基面密貼,鋪設(shè)的 緩沖層應(yīng)平順,無(wú)隆起,無(wú)皺褶.2.3.2.3毛細(xì)防排水板鋪設(shè)(1)鋪設(shè)PVC毛細(xì)防排水板先用作業(yè)太車將PVC毛細(xì)防排水板固定到預(yù)訂位置(環(huán)向施工縫處),然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱,使PVC毛細(xì)防排水板焊接在固定無(wú)

15、紡布的 專用熱熔襯墊上,PVC毛細(xì)防排水板鋪設(shè)要松緊適度 ,避免過(guò)緊被撕裂或過(guò)松形成人為蓄水點(diǎn).(2)PVC毛細(xì)防排水板寬幅1米,長(zhǎng)度 通常按鋪設(shè)長(zhǎng)度 制定,鋪設(shè)范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭,若不可避免有搭接時(shí),采用上部靠圍巖,下部靠線路側(cè)進(jìn)行搭接,保持排水板上集水槽排水暢通,并通過(guò)熱熔焊進(jìn)行焊接,焊接搭接長(zhǎng)度 不小 于15米米.(3)PVC毛細(xì)防排水板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷或電火花灼傷PVC毛細(xì)防排水板.2.3.2.4防水板的 鋪設(shè)(1)防水板的 鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行,下部防水板必須壓住上部防水板,鋪設(shè)松緊應(yīng)適度 并留有余量.以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼.(2)防水

16、板的 固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊圈融化粘接為一體;加固后的 防水板用手上托或擠壓,防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象,以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼.(3)防水板的 搭接應(yīng)符合下列要求：兩幅防水板的 搭接寬度 不應(yīng)小 于15厘米,分段鋪設(shè)的 防水板的 邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60厘米的 搭接余量,并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的 保護(hù).熱合機(jī)不易焊接的 部位可采用手持焊槍焊接,并確保搭接質(zhì)量.防水板的 接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)不小 于1米.2.3.2.5防水板的 焊接(1)焊接時(shí),接縫處必須擦洗干凈,且焊縫接頭應(yīng)平整,不得有氣泡褶皺及空隙.(2)應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的 焊接以

17、保證焊縫質(zhì)量.熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),并且人員相對(duì)固定.(3)開(kāi)始焊接前,應(yīng)在塑料片上試焊,以掌握焊接溫度 和焊接速度 .(4)防水板的 焊接應(yīng)采用雙焊縫,以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接;自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度 ”和“速度 ”兩個(gè)控制因素,焊楔溫度 高時(shí),焊機(jī)行走速度 應(yīng)快;焊楔溫度 低時(shí),焊機(jī)行走速度 應(yīng)慢.(5)單條焊縫的 有效焊接寬度 不應(yīng)小 于15米米,焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿.(6)洞內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位,端頭各預(yù)留20厘米,由一人在焊機(jī)前方約50厘米處將兩端防水板扶正,另一人手握焊機(jī),將焊機(jī)保持在離基面510厘米的 空

18、中,以調(diào)試好的 恒定的 速度 向前行走,中途不能停頓,整條焊縫的 焊接應(yīng)一氣呵成.(7)防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的 防水板材,用熱熔焊接法焊接;環(huán)向搭接時(shí),下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接.(8)多層防水板焊接時(shí),搭接部位的 焊縫必須錯(cuò)開(kāi),不得有三層以上的 接縫重疊,必須是“T”型接頭.(9)焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊,若有烤焦、焊穿處,以及外露的 固定點(diǎn),必須用塑料片覆蓋焊接.(10)隧道與個(gè)類設(shè)備洞室相交匯處會(huì)出現(xiàn)曲線陽(yáng)角,各類洞室與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角,隧道襯砌大 小 斷面銜接時(shí),堵頭墻與大 小 襯砌會(huì)形成曲線陽(yáng)角銜接和陰角銜接.陰角時(shí),防水

19、層彎折前的 搭接邊L大 于彎折后的 焊貼邊I,為使彎折后搭接平展,可在彎折前分成n段并于分段處先剪成口寬(L-I)/n的 三角缺口,彎折后缺口則能平展閉合,達(dá)到平順焊接防水板的 目的 ,陽(yáng)角時(shí),防水層彎折前的 搭接邊L小 于彎折后的 焊貼邊I,為使彎折后搭接平展,可在彎折前分成n段并于分段處只剪成一條縫,彎折后縫邊則張開(kāi)成口寬(I-L)/n的 三角缺口,防水板才能得以平順搭接.(11)所有陰陽(yáng)角部位均做成r=10厘米的 圓角,陰陽(yáng)角處防水板搭接長(zhǎng)度 不小 于50厘米.2.3.2.6防水板的 鋪設(shè)質(zhì)量檢查(1)目測(cè)及尺量檢查檢查防水板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊;檢查焊縫寬度 是否符合設(shè)計(jì)要求;檢

20、查焊縫是否均勻連續(xù),表面平整光滑,有無(wú)波形斷面.(2)充氣檢查防水板的 搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查,將5號(hào)注射針與壓力表相接,用打氣筒進(jìn)行充氣,壓力下降在10%以內(nèi),說(shuō)明焊縫合格;如壓力下降過(guò)快,說(shuō)明焊縫不嚴(yán).用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的 地方應(yīng)重新補(bǔ)焊,直到不漏氣為止.檢查采取隨機(jī)抽樣方法,環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條,縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí),可根據(jù)需要抽取完整的 環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè),充氣檢測(cè)的 長(zhǎng)度 不宜大 于40米.(3)對(duì)防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查方法(即真空罩)進(jìn)行檢驗(yàn),如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測(cè)合格.(4)防水板手工焊縫可采用目測(cè)方法檢查,即觀

21、察沿焊縫外邊緣是否有熔漿均勻溢出,若有溢出,需進(jìn)行機(jī)械檢測(cè)：機(jī)械檢測(cè)方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣(沒(méi)有熔漿均勻溢出的 部位)稍用力,檢查是否有虛焊、漏焊部位,若有漏點(diǎn),應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ).(5)防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè).2.3.2.7施工要點(diǎn)控制(1)防水板表面平順,無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象.(2)當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí),要預(yù)留足夠的 松散系數(shù),使其留有余地,并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn),保證緩沖面與混凝土表面密貼.(3)防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接,接縫為雙焊縫,焊接溫度 應(yīng)控制在200270oC為宜,并保持適當(dāng)?shù)?溫度 即控制在0.10.15米/米in范圍內(nèi).太快焊縫不牢固

22、,太慢焊縫易焊穿、烤焦.(4)焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊;若有烤焦、焊穿處以及外露的 固定點(diǎn),必須用塑料片焊接覆蓋.(5)焊接鋼筋時(shí)在其周圍用板進(jìn)行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層;灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板,避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫,防水板下滑.(6)防水板施工嚴(yán)禁出現(xiàn)破損,如發(fā)現(xiàn)施工中的 防水板有破損,必須及時(shí)修補(bǔ).先取一小 塊防水板,除盡兩防水板上的 灰塵后,將其置于破損處,然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接.熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè),若不合格必須重新修補(bǔ).(7)所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的 定型產(chǎn)品,所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明.(8)詳細(xì)記錄各種防水材料的

23、 安放部位,做到可追溯性.(9)防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的 試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作,委托有相應(yīng)資質(zhì)的 機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè).(10)施工中發(fā)現(xiàn)的 問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系,以求盡快解決,不合格的 材料堅(jiān)決不用于本工程.2.4 二次襯砌施工縫、變形縫施工2.4.1 施工縫處理2.4.1.1環(huán)向施工縫(1)環(huán)向施工縫采用背貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+毛細(xì)排水板.(2)隧道環(huán)向施工縫處無(wú)紡布與EVA復(fù)合防水板間設(shè)置一層毛細(xì)排水板.隧道環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶,背貼止水帶.(3)隧道襯砌施工完成并達(dá)到70%強(qiáng)度 后,應(yīng)進(jìn)行襯砌背后回填注漿.2.4.1.2縱向施工縫(1)縱向施工縫處采

24、用中埋鍍鋅鋼板止水帶+背貼止水帶.(2)中埋鍍鋅鋼板止水帶中心線與施工縫重合,安裝于1/2板(墻)厚,并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半,保證鋼板止水帶的 水平度 和垂直度 .(3)鋼板搭接長(zhǎng)為40厘米,貼合邊焊接,鋼板交叉部位采用貼合滿焊,鋼板焊縫嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象,需進(jìn)行修整或補(bǔ)焊.(4)縱向中埋式鋼板止水帶定位安裝.為保證縱向中埋鋼板止水帶定位居中和坡度 平順,縱向中埋式止水帶安裝采用止水帶夾具進(jìn)行固定,縱向止水帶夾具間隔 1.5米 一道,與仰拱弧形模板整體連接.縱向止水帶夾具2.4.2 變形縫處理(1)在明暗分界、洞口段和土石交接等部位設(shè)置變形縫,變形縫寬度 為2厘米.(

25、2)變形縫部位的 混凝土應(yīng)振搗充分,振搗時(shí)振搗棒不的 觸及止水帶.(3)變形縫內(nèi)嵌縫前要對(duì)變形縫內(nèi)表面用鐵刷進(jìn)行清理,然后用高壓水進(jìn)行沖洗,待縫內(nèi)混凝土表面完全干燥后,用專用的 注膠搶進(jìn)行注膠,注膠要連續(xù),中間不的 有斷點(diǎn).2.4.3 中埋鋼邊止水帶施工中埋鋼邊止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:1.素混凝土中埋止水帶安裝方法：堵頭模板由兩塊組成,止水帶從中間穿過(guò).素混凝土中采用鋼筋卡與鋼邊止水帶雙面焊接,鋼筋卡采用6鋼筋制作,第一節(jié)襯砌通過(guò)鋼絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上,鋼筋卡環(huán)向間距1米設(shè)置.2.鋼筋混凝土中

26、安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶方法：堵頭模板由兩塊組成,止水帶從中間穿過(guò).鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來(lái)固定止水帶,特殊箍筋環(huán)向間距同箍筋間距.施工控制要點(diǎn)：(1)檢查待處理的 施工縫附近1米范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的 滲漏水,如有則采取必要的 擋堵(防水板隔離)和引排措施.(2)按斷面環(huán)向長(zhǎng)度 截取止水帶,使每個(gè)施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭接,除材料長(zhǎng)度 原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭,接頭搭接長(zhǎng)度 不小 于30厘米,且要將搭接位置設(shè)置在大 跨以下或起拱線以下邊墻位置.(3)止水帶對(duì)稱安裝,伸入模內(nèi)和外露部分寬度 必須相等.止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度 均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填

27、塞密實(shí),外表光潔.(4)澆注混凝土?xí)r,注意在止水帶附近振搗密實(shí),但不得碰止水帶,防止止水帶走位.止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位,避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位.2.4.4 背貼止水條施工背貼止水條施工工藝流程：施作方法：背貼止水帶在施工縫或變形縫的 位置設(shè)置,設(shè)置在防水板外面,用粘貼膠把止水帶與防水板進(jìn)行密實(shí)粘貼.施工控制要點(diǎn)：(1)按斷面環(huán)向長(zhǎng)度 截取止水帶,使每個(gè)施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭接,除材料長(zhǎng)度 原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭,接頭搭接長(zhǎng)度 不小 于30厘米,且要將搭接位置設(shè)置在大 跨以下或起拱線以下邊墻位置.(2)止水條安放前,先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗

28、干凈.3 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 防水板防水(1)主控項(xiàng)目：防水板、土工復(fù)合材料的 材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn).檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證,防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接,焊接應(yīng)牢固,不得有漏焊.檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的 5%,并不得小 于3條焊縫.檢查方法：采用雙焊縫間充氣檢查.防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合要求.鋪設(shè)時(shí)防水板應(yīng)留有一定的 余量,掛吊點(diǎn)設(shè)置的 數(shù)量應(yīng)合理.查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、觀察.檢查數(shù)量：全部檢驗(yàn).(2)一般項(xiàng)目：鋪掛防水板的 基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順,無(wú)翻水現(xiàn)象;陰陽(yáng)角處應(yīng)作成圓弧形.檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查.檢驗(yàn)方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、觀察.防水板焊縫

29、無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象.檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的 5%,并不得小 于3條焊縫.檢查方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、觀察及尺量.防水板的 鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固,不得有繃緊和破損現(xiàn)象.防水板的 搭接寬度 不應(yīng)小 于10厘米,允許偏差為-10米米,寒風(fēng)寬度 單條焊縫的 有效焊接寬度 不小 于1厘米.3.2 施工縫、變形縫防水(1)主控項(xiàng)目：施工縫、變形縫所用止水帶、止水條等材料的 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查,性能按批取樣試驗(yàn)檢測(cè).檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn).施工縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的 混凝土終凝后方可進(jìn)行.澆筑前應(yīng)對(duì)原有混凝土表面進(jìn)行清洗,清除浮漿保持濕潤(rùn)并鋪厚度 為3050米米的 11水泥砂