1、目 錄一、 支模的質(zhì)量要求 1二、 模板施工工藝流程控制程序 2三、 模板工程施工要點 3四、 模板拆除的施工 5五、 模板支撐體系的計算 9六、 模板工程的質(zhì)量要求 10一、支模質(zhì)量要求 （1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。模板接縫不大于2。 （2）模板安裝質(zhì)量要求：項次項目名稱允許偏差值（）1軸線位移52標高+53截面尺寸基礎10墻、梁+4-54層高垂直度全高5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5（3）、預埋構(gòu)件質(zhì)量要求：項次項目名稱允許偏差值（）1鋼板中心線位移32預埋、預留孔中心位置33插筋中心線位移5外露長度+10 ，04預

2、埋螺栓中心線位移2外露長度+10 ，05預留洞中心線位移10尺寸+10 ，0二、模板施工工藝流程控制程序砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）前 施工圖紙技術(shù)交底期 材料準備 材料、支承件、支卡具隔離劑工 作業(yè)條件 模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定）基礎承載力滿足施工荷載要求作 排水措施雨期施工技術(shù)措施施 模板安裝 支架安裝 基礎、立柱、支撐桿件模板安裝預埋件工 預留孔位置準確標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板除拆（應在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料、材料驗 預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸收 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-2001三、

3、模板工程施工要點模板安裝應按工序自下而上進行，模板連接后時連接固定，同一道墻兩側(cè)模板應用時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定，模板未固定前不得進入下道工序。材料必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。1、兩人抬運材料應步伐一致，遇有拐彎、上下坡時，應放慢速度，前后照應，應有穩(wěn)固的立腳點。2、上下作業(yè)層和在作業(yè)層上行走及搬運材料等應走安全通道，不得在水平支撐系統(tǒng)的水平桿件上行走，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)架件和水平拉桿上下。3、搭設模板支撐系統(tǒng)后的場必須平整堅實，以驗收及符合要求后方可進行下一道工序的作業(yè)。4、支撐立桿應當垂直，立桿下必須設置符合要求的墊板，嚴禁支墊磚塊等脆性材料。嚴禁在模板支撐系統(tǒng)構(gòu)架和模板

4、安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應分散堆放并碼平放穩(wěn)，且不得堆入過高。5、預埋件的安裝應該符合設計要求，位置正確，固定牢固。預埋件的管理工作我們非常重視，專人負責。本工程土建預埋主要是接地扁鐵、電纜支架預埋件、爬梯鐵件等預埋。變形縫每隔30M設置一道，各施工段施工縫設置在變形縫進行設置。6剪力墻墻模：墻模板安裝前，先把基層清理干凈，放出軸線。校正墻的主筋，在墻主筋上用鋼筋在底部焊牢定好位，鋼筋棍的長短與墻的厚度尺寸一樣。支模時把墻的模板卡在鋼筋棍上。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準，量到梁底按尺寸配好模板。整面墻模板立完后，用線錘兩個方向吊直后，上口固定牢靠。兩端的

5、墻模吊直固定后，掛通線校正中間的墻模。（1）墻模的主要施工工序：檢查復核中心線及周邊線 檢查墻筋綁扎質(zhì)量 固定保護層砂漿塊 立模 固定校正 檢查模板的支撐、設計標高、軸線位置等 填寫砼準搗證 澆筑砼 砼養(yǎng)護 拆模。（2）墻模采用組合膠合板模板，用50100方料將模板拼成一整面，立模采用斜撐臨時固定支穩(wěn)，用鋼管、鎖扣、穿墻螺栓加固，間距為500500mm。 （3）墻模的支撐除必須符合有關(guān)施工驗收規(guī)范外，還需注意下列事宜： a.墻模下部模板與砼交接處用水泥砂漿圍模，寬50mm，防止漏漿。b. 拆除墻模時不能損壞表面及棱角。c. 墻模底部留一方20cm寬清清掃孔，等清掃完后封閉固定。三、模板拆除的施

6、工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1、側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受到損壞后，方可拆模。2、工井及頂板模板在砼強度符合下列規(guī)定時，方可拆除：結(jié)構(gòu)拆模所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設計院的砼強度標準值的百分率（%）板2502、8708100梁、殼87581003、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時外支撐。4、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。5、拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后

7、拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。6、拆除跨度較大的梁下地支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。7、定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。8、拆除模板時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。9、休息或下班時，不動留有松動或懸掛著的模板，拆除的模板應及時傳遞至地面，并運送到指定地點集中堆放，木模板應撥除釘子，防止釘子扎腳。四、模板支撐體系的計算電纜溝、工井剪力墻模板計算；本工程電纜溝墻厚為200，工井墻厚為300，根據(jù)現(xiàn)場施工情況墻厚按350計算一）模板及其支架計算荷

8、載標準值及分配系數(shù)1施工人員及設備荷載 計算模板及直接支承模板小楞時，均布荷載取2.5 KN/m2 計算直接支承小楞結(jié)構(gòu) 1.5 KN/m22震搗砼時產(chǎn)生的荷載 水平面模板 2.0 KN/m2 垂直面模板 4.0 KN/m23新澆砼對模板的側(cè)壓力及傾倒砼時產(chǎn)生荷載 F=24H 水平荷載 2.0 KN/m2二）模板材料力學性能：1九夾板： w2.0104N/mm2 1.4103KN/m2 E0.9107N/mm2 2楞木：bh50100w2.0104KN/m21.4103KN/m2 bh2 0.050.12W 8.3310-5m3 6 6 bh3 0.050.13I 4.1710-6m4 12

9、12 bh2 0.050.12S 6.2510-5m3 8 83鋼管：48 3.5mmw2.05105kN/ m3 2.05105KN/m2 E2.06108KN/ m2 W5.0810-6m3 I1.2210-7mm4 A4.8910-4m2 S3.47510-6m2 （1） 根據(jù)有關(guān)資料，砼側(cè)壓力P=50KN/（2） 面板計算： Km=0.121 Kv=0.62 Kw=0.967q=500.5=25 KN/mA、 強度驗算：Mmax=KmqL2=0.12125.0.252=0.189KNm W= Mmax/fm=0.189106/13=14538mm3 Wn=bh2/6=500182/6=

10、27000 mm3WnW 符合要求。B、 剪應力驗算：V= KvqL=0.62250.25=3.875KN=3V/2bh=33.875103/(250018)=0.646MPa f=1.4 MPa f 符合要求。C、 撓度驗算KwqL4 252504W= =0.967 =0.432100EI 10091031/12500183W=L/500=500/500=1WW 符合要求。（3） 縱肋計算縱肋的規(guī)格為bh=50100 Km=0.121 Kv=0.62 Kw=0.967q=500.25=12.5 KN/mA、強度驗算：Mmax=KmqL2=0.12112.5.0.52=0.378KNm W=

11、Mmax/fm=0.378106/13=29087mm3 Wn=bh2/6=501002/6=83333 mm3WnW 符合要求。B、剪應力驗算：V= KvqL=0.6212.50.5=3.875KN=3V/2bh=33.875103/(250100)=1.163MPa f=1.4 MPa f 符合要求。C、 撓度驗算KwqL4 12.55004W= =0.967 =0.201100EI 10091031/12501003W=L/500=500/500=1WW 符合要求。（4） 橫肋計算縱肋采用48 鋼管，3.5mm Km=0.321 Kw=2.657 F=12.50.5=6.25 KNA、強

12、度驗算：Mmax=KFL=0.3216.25.0.5=1.003KNm = Mmax/W=1.003106/5080=197.44N/mm2 f=215 N/mm2 f 符合要求。B、撓度驗算:KwFL3 6.251035003W= =2.657 =0.917100EI 1002.1105W=L/500=500/500=1WW 符合要求。(5) 對拉螺栓驗算：螺栓規(guī)格采用M12N=12.9KNN=2F=26.25=12.5KNNN 符合要求。（6）撓度組合驗算 A、 面板與豎肋：0.432+0.201=0.6333B、 面板與橫肋：0.4320.9171.3493 符合要求。對于上部主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆鋼筋砼工程模板設計，依照上述對其墻、板分別進行計算，確保安全，力求經(jīng)濟、合理的原則。五、模板工程的質(zhì)量要求1、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2、模板及支撐應有足夠的強度