1、熱力管道預(yù)制安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 適用范圍1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于民用熱力管道的預(yù)制安裝施工。1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不適用于工業(yè)裝置中的工藝管道預(yù)制安裝施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.l 管材、管件和閥門(mén)均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)。2.1.2 各類(lèi)材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫(kù)材料應(yīng)分類(lèi)擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或管架上有時(shí)也敷設(shè)在管溝中。安裝時(shí)熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2 管線預(yù)制區(qū)域已搭設(shè)預(yù)制組焊用的鋼平臺(tái)。2.2.3 安裝作

2、業(yè)面的結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束。2.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行審查，組織編制管道安裝施工技術(shù)方案并繪制管段安裝單線圖。2.3.2 安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。3. 施工工藝3.1 施工工藝流程熱力管道安裝施工工藝流程見(jiàn)圖8-1。3.2 安裝基本工藝要求3.2.1 熱力管道必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖要求進(jìn)行施工。3.2.2 熱力管道預(yù)制時(shí)，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置和預(yù)制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開(kāi)孔均應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)完成。3.2.3 管線在吊裝之前應(yīng)完成管托的安裝及

3、管道、管托的油漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。熱力管道安裝工藝流程圖3.3 補(bǔ)償器的安裝3.3.1 熱力管道的U型或型補(bǔ)償器安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在地面預(yù)制成型后整體吊裝。預(yù)制段的劃分如圖8.2所示。預(yù)制管段劃分示意圖3.3.2 如設(shè)計(jì)要求補(bǔ)償器安裝時(shí)做預(yù)拉伸（壓縮）時(shí)，則預(yù)拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩側(cè)的固定支架施工結(jié)束后方可進(jìn)行膨脹節(jié)的預(yù)拉伸（壓縮）。3.3.3 U型或型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測(cè)量該焊口之間的間距，作為預(yù)拉伸（壓縮）的數(shù)值。3.3.4 其它類(lèi)型的補(bǔ)償器應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。3.4 管道坡度3.4.1 蒸汽熱力管道安裝時(shí)

4、的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點(diǎn)。3.4.2 熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。3.5 疏水器的安裝疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，且須將不同等級(jí)的蒸汽疏水排至對(duì)應(yīng)等級(jí)的凝結(jié)水系統(tǒng)中。3.6 放空和放凈點(diǎn)3.6.1 熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)。3.6.2 蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。3.7 安全閥的安裝 3.7.1 安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且確保安全閥的排放對(duì)其它操作點(diǎn)的安全性。3.7.2 安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口

5、如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。安仝閥出口支架及凝液排放孔見(jiàn)圖8.3所示。安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖3.8 彈簧支架的安裝3.8.1熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。3.8.2 彈簧支架可存現(xiàn)場(chǎng)制作門(mén)型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮或使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)義件規(guī)定要求。3.9 支架的安裝3.9.1 熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。3.9.2 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

6、卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的l/2。3.10 管道系統(tǒng)的試壓3.10.1 水壓試驗(yàn)之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)有放空點(diǎn)和放凈點(diǎn)。3.10.2 熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊口的無(wú)損檢驗(yàn)合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可熱力管道的水壓試驗(yàn)。3.10.3 水壓試驗(yàn)之前，必須編制管道水壓試驗(yàn)技術(shù)方案并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由參加試壓檢驗(yàn)的各方簽字認(rèn)可。3.1l 熱力管道的吹掃3.11.1 蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。3.11.2

7、 蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時(shí)組織施工人員對(duì)管道法蘭進(jìn)行熱緊，管道熱緊一般應(yīng)在熱緊溫度下進(jìn)行2h后進(jìn)行，但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄漏的法蘭應(yīng)馬上進(jìn)行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度見(jiàn)下表。管道熱態(tài)緊固溫度管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度350350工作溫度3.1.1.3蒸汽管道吹掃時(shí)應(yīng)對(duì)所有的疏水器性能進(jìn)行檢驗(yàn)，疏水器的疏水性能應(yīng)良好。蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)將所有的疏水器前的放凈閥打開(kāi)，待各個(gè)放凈點(diǎn)無(wú)大量凝結(jié)水時(shí)再關(guān)閉放凈閥，以使疏水器正常投用。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 管道施工符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.1.

8、2 管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物。4.1.3 與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求；否則，法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應(yīng)符合下表的要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差值檢查方法30006000r/min6000r/min平行度0.150.10塞尺同軸度0.500.20塞尺4.1.4 管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備位移允許偏差值檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差值（mm）檢查方法轉(zhuǎn)速6000r/min0.05百分表轉(zhuǎn)速6000r/min0.02百分表4.1.5 管道補(bǔ)償器安裝允

9、許偏差如供貨廠商有要求時(shí)應(yīng)遵照供貨廠商的技術(shù)文件執(zhí)行；否則，應(yīng)符合下表的規(guī)定。補(bǔ)償器安裝允許偏差值檢查內(nèi)容偏差值（mm）U型或型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）量10填料式補(bǔ)償器剩余收縮量154.1.6 管道系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的耐壓能力。4.1.7 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。如吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)未做明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相應(yīng)規(guī)定。4.1.8 有預(yù)拉伸（壓縮）要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)施工中應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)值；管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證維護(hù)檢查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)處于易于觀測(cè)的位置。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1

10、 管道系統(tǒng)的坡度符合設(shè)計(jì)要求，能達(dá)到良好的排放效果。4.2.2 管道系統(tǒng)的支撐點(diǎn)要牢固可靠。4.2.3 管道系統(tǒng)上的閥門(mén)、安全閥等附件應(yīng)易于拆卸維護(hù)。5. 成品保護(hù)預(yù)制后的預(yù)制管段口和安裝后的管線上的各個(gè)敝口應(yīng)采取防護(hù)措施進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)行管道內(nèi)部。6. 施工注意事項(xiàng)6.1 熱力管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。6.2 蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進(jìn)行管線系統(tǒng)的暖管，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道法蘭螺栓的熱緊工作。有復(fù)線的閥門(mén)或閥組在系統(tǒng)暖管時(shí)必須先打開(kāi)復(fù)線閥門(mén)，并將所有疏水系統(tǒng)打開(kāi)，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將閥門(mén)關(guān)閉，使系統(tǒng)恢復(fù)到原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)，然后按照暖管操作程序進(jìn)行重新操作。6.3 熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時(shí)，必須先對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待持系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。6.4 經(jīng)蒸汽吹掃或水沖洗合格的管道系統(tǒng)一定要及時(shí)回裝拆卸的法蘭等部件，并采取防護(hù)封閉措施，以防止管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。6.5 蒸汽打靶試驗(yàn)時(shí)一定要在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，