1、目 錄1.工程概況21.1概況21.2工程各部位混凝土強度等級22.編制依據(jù)22.1施工圖紙22.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)32.3圖集33.施工總體安排33.1混凝土澆筑方案選擇33.2施工流水段劃分33.3勞動力安排54.技術(shù)準(zhǔn)備55.主要施工方法65.1混凝土地泵輸送管的敷設(shè)65.1.1水平管的敷設(shè)65.1.2垂直管布置75.2混凝土的泵送75.3混凝土澆筑95.3.1混凝土澆筑方案95.3.2混凝土振搗方法115.4混凝土養(yǎng)護(hù)116.混凝土施工質(zhì)量要求126.1保證項目126.2基本項目126.3允許偏差項目127.混凝土施工質(zhì)量保證措施148.成品保護(hù)措施169.文明施工及環(huán)保措施1

2、710.安全保障措施1811.技術(shù)節(jié)約措施19混 凝 土 施 工 方 案1.工程概況1.1概況1、工程名稱：沈陽XXXXXB2二期項目2、工程地點：沈陽市渾南區(qū)沈中大街7號3、建設(shè)單位：沈陽星港地產(chǎn)投資有限公司4、勘察單位：沈陽市勘察測繪研究院5、設(shè)計單位：沈陽中鼎建筑設(shè)計有限公司6、監(jiān)理單位：沈陽市工程監(jiān)理咨詢有限公司7、施工單位：江蘇南通二建集團有限公司8、結(jié)構(gòu)形式：高層剪力墻結(jié)構(gòu)、配套用房框架結(jié)構(gòu)、車庫板柱結(jié)構(gòu)1.2工程各部位混凝土強度等級部位強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C30P6構(gòu)造柱、圈梁等C20墻柱-1層3層C50，4層6層C45，7層9層C40，10層12層C35，13層以上C

3、30，基礎(chǔ)頂板C25基礎(chǔ)頂梁C30一層梁板C30標(biāo)準(zhǔn)層梁板C25樓梯C302.編制依據(jù)2.1施工圖紙結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖2.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）3混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）4地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GB50202-2016)5泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJT10-95)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010)2.3圖集圖集名稱編號圖集類別砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1（修訂版）、04G101-3、04

4、G101-4國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集鋼筋混凝土過梁遼2013G307遼寧省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土運至現(xiàn)場后經(jīng)汽車泵、地泵泵送至澆筑部位。3.2施工流水段劃分3.2.1主樓及車庫基礎(chǔ)底板砼施工根據(jù)后澆帶劃分，分15次澆筑，劃分范圍如下圖所示施工順序：根據(jù)建設(shè)單位銷售要求，主樓先施工即2、8、15、1、6、12、10板塊先施工，考慮外圍車庫回填3、5、9、11板塊先施工，最后4、7、13、14板塊施工3.2.30.000以上部分按樓棟施工。3.2.4本項目均為高層，層高2.9米，6層以下使用混凝土長臂泵車，7層開始使用地泵澆筑。3.3

5、勞動力安排a、混凝土底板澆筑按施工段流水施工，安排砼澆筑人員25人。b、在澆筑每段梁板、柱混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班30人安排。4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計文件，認(rèn)真編制好混凝土的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在180mm30mm(即120180mm之間)。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kgm3。4.1.7按規(guī)范要求留置混凝土試塊，每次澆筑100方留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊 ，不足100方按1組留置。連續(xù)澆筑超過10

6、00方按照每200方留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每次澆筑至少留置1組同條件試塊。底板、地下室墻柱、頂板每澆筑500方留置一組抗?jié)B試塊。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細(xì)注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級等：以確?；炷潦褂脽o誤。5.主要施工方法5.1混凝土地泵輸送管的敷設(shè)5.1.1水平管的敷設(shè)a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料機采用48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移

7、動。墻體施工時，布料機置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。5.1.2垂直管布置垂直管沿車庫外墻布置，0.0以上每層頂板預(yù)留200200洞口，使用用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.2.2按要求接好泵管并固定好布料機，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。5.2

8、.3混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.2.4經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.2.5開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.2.6泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.2.7泵送混凝

9、土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.2.8泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5.2.9在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.2.10混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.2.11當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除

10、?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層按流水段澆筑，澆筑時嚴(yán)格控制好澆筑標(biāo)高，澆筑前由測量員在澆筑區(qū)域內(nèi)插入控制標(biāo)桿，根據(jù)標(biāo)高控制澆筑高度。b、底板主樓底板厚度1.4米，詳見大體積混凝土施工方案。車庫基礎(chǔ)底板厚為350mm。一次性澆筑完成。根據(jù)現(xiàn)場情況，各施工段澆筑順序如下圖所示c、墻、柱、頂板 澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。正負(fù)零以下內(nèi)墻、外墻、柱子、頂板砼標(biāo)號不統(tǒng)一，在澆筑時應(yīng)先澆筑外墻砼，然后再澆筑內(nèi)墻、柱砼，最后澆筑頂板，正負(fù)零以上主樓澆

11、筑時應(yīng)先澆筑墻柱及樓梯構(gòu)件最后澆筑頂板砼。柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標(biāo)高控制：根據(jù)測量員給出的50mm控制線找平混凝土表面。 相鄰兩標(biāo)高控制點連施工線，砼澆筑過程中用標(biāo)桿控制澆筑高度。澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)

12、的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。d、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時用鐵抹子將踏步上表

13、面抹平壓光。5.3.2混凝土振搗方法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。b、采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體噴水養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后使用塑料薄膜纏繞養(yǎng)護(hù)。5.4.2當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。5.4.3樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不

14、少于14晝夜。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目6.1.1商品混凝土進(jìn)場前先檢查隨車運輸單及合格證、開盤鑒定等資料，確?；炷练显O(shè)計要求。6.1.2 每罐混凝土澆筑澆筑1/3時，應(yīng)抽檢混凝土的塌落度，并形成相關(guān)記錄。6.1.3混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.4混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.5混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁摻水，質(zhì)量員嚴(yán)格監(jiān)督控制。6.2基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高5用水準(zhǔn)儀或尺量

15、檢查全高303柱、墻。梁截面尺寸2尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線20O吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查7.混凝土施工質(zhì)量保證措施71加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會

16、簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢

17、員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.7夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.8由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分

18、層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.9為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.10施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.11加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)

19、?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。7.12避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅皶r派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.13嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，頂板梁梯拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)。7.14混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。8.成品保護(hù)措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子

20、上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進(jìn)行，同時派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.6混凝土澆筑完好，混凝

21、土表面待結(jié)硬后方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.7樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時，應(yīng)采取加固措施。8.8目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護(hù)的獎罰措施，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督，對有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對成品保護(hù)管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎勵。9.文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2進(jìn)入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得