1、遼寧鞍煉LNAL（- ） 20萬噸/年丁辛醇項目（一期） 循環(huán)水場施工方案 編制人： 審核人： 遼寧鞍煉建設工程有限公司 2015年 月 日會 簽 欄 施工單位意見監(jiān)理單位意見建設單位意見目錄第一部分編制說明4第二部分施工總體規(guī)劃6第三部分施工準備7第四部分施工布置8第五部分施工進度計劃及保證措施9第六部分施工方案和技術措施10第一章施工測量10第二章 基礎工程11第三章 鋼筋工程13第四章、模板工程16第五章、混凝土工程35第六章、腳手架工程38第七章、水池防水及防腐47第八章、砂石回填48第九章、砌體工程49第十章、抹灰工程51第十一章門窗工程53第十二章 樓地面工程54第十三章 屋面工程

2、55第七部分、工程質量管理及技術保證措施56一、質量方針56二、質量目標56三、質量保證體系57四、質量保證措施584.1材料質量保證措施584.2測量放線質量保證措施584.3混凝土工程質量保證措施584.4鋼筋工程質量保證措施594.5模板工程質量保證措施594.6風雨季施工技術措施59第八部分、施工安全保證措施60一、安全組織機構圖60二、安全管理措施60三、安全技術措施60第一部分編制說明編制依據(jù)1.甲方提供的遼寧緣泰石油化工有限公司20萬噸/年丁辛醇項目總平面圖、相關專業(yè)設計條件、惠生工程（中國）有限公司提供的循環(huán)水場施工圖2.中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程的各類規(guī)范、標準及規(guī)

3、程3.遼寧省鞍山市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定4.我單位有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定5.現(xiàn)場和周邊實際施工條件6.部分地方標準圖集7.具體在工程施工中必須執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標準：（1）GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（2）GB50202-2002建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（3） B50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范（4） B50204-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（5） B50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（6） GB50207-2002屋面工程質量驗收規(guī)范（7） GB50209-2002建筑地面工程

4、質量驗收規(guī)范（8）GB50210-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（9）GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（10）GB50303-2002建筑電氣工程質量驗收規(guī)范（11）GB50003-2001砌體結構設計規(guī)范（12）GB50007-2001建筑地基基礎設計規(guī)范（13）GB50010-2001砼結構設計規(guī)范（14）GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)范（15）JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范（16）GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范（17）GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范 (18)JGG88-2010龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范工程概況1.工程名稱：

5、遼寧緣泰石油化工廠有限公司20萬噸/年丁辛醇項目，循環(huán)水場為場區(qū)內施工圖設計中的一部分2.工程地點：遼寧省鞍山市臺安縣勝利西路工業(yè)園區(qū)3.建設單位：遼寧緣泰石油化工有限公司4.施工單位：遼寧鞍煉建設工程有限公司5.監(jiān)理單位：遼寧誠實工程管理有限公司6.設計單位：惠生工程（中國）有限公司7.施工范圍：循環(huán)水泵房、冷卻塔水池、吸水池工程特點1. 本工程結構類型較復雜、且施工工期短，勞動力、材料、機械設備一次性投入量較大，需要投入大量的勞動力、機械、材料、資金等，所以需精心組織施工，合理調配，方能按期完成。2.基礎砼面積大，屬大體積砼。大體積混凝土施工的難點主要在澆筑路線的組織，防止出現(xiàn)施工冷縫。

6、擬采取的施工對策：基礎混凝土澆筑時將組織2個混凝土施工班組，兩班倒24小時不間斷施工，嚴格按組織路線分次澆筑，以避免施工冷縫的出現(xiàn)，養(yǎng)護期進行24小時的溫度監(jiān)控。3.本工程建筑施工期間，安裝隊伍也要進場施工，管理難度大。合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要；與此同時，加強項目計劃和協(xié)調管理相當重要。擬采取的施工對策是：建筑安裝工程施工總體按照“先內后外，先下后上，先預制（預埋）后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工階段，應本著“建筑與水電配合，電讓水，水讓風、風讓設備”的原則組織施工。第二

7、部分施工總體規(guī)劃一、工程總體目標1質量目標 達到鞍山市合格標準2工期目標 2015年4月5日正式開工，2015年6月30日完工3安全、文明施工目標 無重大傷亡事故，無火災事故，創(chuàng)建“文明工地”。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的工作和生活條件，樹立大都市意識，營造文明環(huán)境。4環(huán)境保護目標 合理布置施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場實施范圍式工地管理，最大限度地減少對廠區(qū)及周圍環(huán)境的污染及影響。5消防管理目標 建立健全消防組織，定期不定期地組織消防檢查，在各易燃場所配備消防器械材。二、施工段劃分本工程共分三個區(qū)域：冷卻塔水池、吸水池、循環(huán)水泵房?；A工程施工階段：考慮本工程有三個單體，土方開挖、墊層、基礎鋼筋

8、、基礎混凝土澆搗等采用流水作業(yè)。上部主體結構施工階段： 完成主體框架結構施工、預埋件安裝施工，同時完成各附項工程和土方回填、設備基礎等工作。安裝工程施工階段： 完成鋼結構、鋼樓梯安裝、調試工程，同時完成總平面圖施工。竣工收尾階段：完成安裝各專業(yè)的綜合調試、內外清潔衛(wèi)生、技術資料整理、工程驗收等工作。第三部分施工準備一、人力資源準備1項目管理人員準備針對本工程特點，組建一支精干、高效、技術高、經驗豐富的項目管理班子，對大型施工項目管理具有相當?shù)慕涷?。管理機構的設置，按知識化、專業(yè)化的要求配置，滿足本工程項目的各項要求。2勞動力準備我公司擁有經驗豐富的施工隊伍資源，根據(jù)本工程勞動力需求計劃及時調配

9、滿足工程需要的合格的勞動力進場。 由于本工程工期緊、質量要求高，項目部將選擇素質高、操作熟練、作風頑強的各專業(yè)作業(yè)隊伍。作業(yè)隊伍進場后進行入場教育、技術交底，使之迅速進入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證上崗。勞動力配置計劃 木工30人鋼筋20人瓦工8人力工10人砼工15人架子工15人 安裝工12人、機械工2人 合計：112人三、施工物資準備1本工程施工常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、各類施工工具、測量定位儀器、消防器材等，均提前四天進場并合理分類堆放，派專人看護。2施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并保證提前進場，對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，提前確定物資來源，儲

10、備、申請訂貨計劃，采購加工計劃，并請業(yè)主、監(jiān)理確認。所有進場物資均預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。2 編制確保物資供應所需的資金使用計劃，確定資金來源。3. 對于由業(yè)主提供的材料物資，我們將根據(jù)工程進展的實際情況，事先編制施工需用量計劃，經業(yè)主及監(jiān)理工程師審核及批準，同時在管理中派專人負責安排甲供料各有關事宜，收發(fā)料登記，指定堆放場地等。四、施工技術準備1組織技術人員，熟悉所有圖紙及技術資料，及時組織圖紙會審，領會設計意圖。2編制施工方案，做到技術先行。3預先向施工人員作技術交底工作。4做好測量復檢工作。五、后勤保障準備1及時根據(jù)勞動力使用計劃所確定的高峰期人數(shù)，在廠區(qū)內提前

11、安排好臨時生活設施，確保人員進場的住宿需要。2及時組織后勤服務人員進場。第四部分施工布置一、布置原則 根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場場地條件，針對本工程建筑物平面布置，以及實際現(xiàn)場施工要求進行相應的總體布置。具體原則： 劃分施工區(qū)域和場地，保證運輸方便通暢；場地布置盡早到位，避免重復搭建；符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種及工程各方面的干擾；能適應后續(xù)工程開工建設總體施工要求； 材料堆放區(qū)盡量布置于靠近施工范圍內，減少勞動強度及二次搬運；有利于工程進度，現(xiàn)場布置與階段施工相適應。二、布置要求1臨時用電 根據(jù)業(yè)主提供的配電箱引出電源，采用集中管理，從配電室分路接出，一路作為機械設備用電（各種加工機械），另

12、一路作為現(xiàn)場辦公室及其他施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔30-40m設置一個立柜電箱，當電纜經過主要路口時，視現(xiàn)場施工條件作6m高架空或過路地埋。采用架空方式的同時在現(xiàn)場設置投光燈，用于夜間施工照明。2.臨時用水 本工程臨時用水從業(yè)主提供的水源處，分路接出水管，并在各需要用水部位留出水龍頭，施工用水嚴禁使用消防水源，所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車道需作加固處理。3、臨時道路 利用場區(qū)內現(xiàn)有的北側維二路及南側維三路。4、臨設布置根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖及施工的總布局，作如下布置：辦公用房：在施工現(xiàn)場東側設置一排臨時用房，設3.5m5m、4間，作為施工單

13、位現(xiàn)場辦公用房及工地臨時倉庫。施工臨設：在施工場地道路西側分別設置鋼筋和木工棚。5、機械布置鋼筋機械：鋼筋成型加工場及原材料堆場布置第五部分施工進度計劃及保證措施一、編制依據(jù)1工程及施工現(xiàn)場實際情況2工程實物工作量3工程所處位置及所在地環(huán)衛(wèi)、市政條件4公司機械設備資源、技術資源、人力資源等配置情況二、編制原則1.均衡原則：在滿足工期要求的情況下，確立主要工期控制節(jié)點，并進行經濟技術比較，盡可能地使機械設備、材料、人力使用保持均衡連續(xù)，避免大起大落。2.實用性、可操作性：編制本計劃時綜合考慮質量要求，夏、雨季施工等對施工造成的影響，體現(xiàn)實用性、指導性。3.先深后淺、先高后低、先難后易，綜合考慮原

14、則。第六部分施工方案和技術措施第一章施工測量一儀器選用1激光垂準儀 DZG6 1臺2經緯儀 J2 2臺3水準儀 AT-G1 2臺4標尺 5M 1把5標尺 3M 2把6鋼卷尺 50M 2把7鋼卷尺 100M 1把8鋼卷尺 5M 10把9無線電對講機 2臺二施工準備1、儀器校核：進入現(xiàn)場儀器均需經專業(yè)校核、鑒定機構校正、審核，并簽發(fā)有效證明。2、紅線、標高基點的移交：施工前與業(yè)主辦理施工紅線、標高基準點移交手續(xù)，并對移交點進行復核、保護。3建筑物定位 根據(jù)業(yè)主提供的紅線座標及建筑物角點座標，由極座標法分別測出多條軸線及角點，并進行復核。4 建筑物平面控制網(wǎng)的設置及豎向傳遞。第二章 基礎工程一、土方

15、工程在循環(huán)水泵房、冷卻塔水池、吸水池定位放線完成后，即可開始主樓土方開挖，四面放坡。吸水池基底標高為-4.200米，需考慮降水，現(xiàn)場設置噴射井點降水井兩口，吸水池與循環(huán)水泵房之間靠近吸水池長邊2-1軸處基坑邊，及2-2軸短邊居中處各設一處降水井，井深18米投入潛水泵：2臺，均為三項4寸出水口，功率7.5KW，每臺泵每小時抽水量約為70-80立方米。降水井排水根據(jù)現(xiàn)場情況由甲方監(jiān)理確定排水管線布置及排水點，并給予現(xiàn)場確認簽證。挖土擬采用一臺反鏟挖土機開挖，20t自卸汽車運出。不允許一次挖到基坑底標高，應剩300mm高土體由人工進行開挖修正。冷卻塔水池底板下獨立基礎均由人工進行開挖。1、技術措施

16、挖土時嚴格控制標高及土層，嚴禁超挖，一旦超挖，禁止虛土回填應按設計用級配砂石分層回填至基底標高，每層厚度為300mm，壓實系數(shù)不小于0.96，換填范圍按結構設計說明中圖一施工，經驗槽合格后方可施工基礎。 挖機挖至設計標高上30cm處改用人工鏟土，減少擾動。挖土時基坑面禁止有積水，挖土完成后及時進行施工，減少土體暴露時間，挖土時嚴格控制開挖面坡度及分層厚度，防止邊坡在挖機下土體滑動。2、安全措施 施工前必須做好專項安全技術交底?，F(xiàn)場施工機械必須定機定人指揮，挖土機嚴格執(zhí)行挖土安全規(guī)程，機械嚴禁違章作業(yè)。 運土車輛進出大門廠區(qū)拐彎時，應有專人負責指揮，避免發(fā)生事故。在工程挖土期間考慮工程進度因此夜

17、間不間斷施工，故配備充足的照明設備。挖斗回轉半徑內禁止立人。 嚴格實行安全用電，電線應架空。在施工區(qū)域應有專人負責電器設備裝置的檢查和維修，嚴防漏電短路等造成觸電事故。挖掘機工作結束后應停放在平整安全的場地上，并離基坑邊坡10m以外，避免因坍方造成的事故。挖掘機向運輸車輛卸土時必須平穩(wěn)，盡量放近車底減少沖擊，嚴禁將鏟斗在卸土車輛上方頂上移動。 挖土時如遇地下障礙物，不能勉強挖掘，應采取措施處理后方準繼續(xù)進行，嚴禁挖土機架轉拉動超負荷的重物。 運土車輛將基坑挖出土方運送至指定地點排放。3、挖土標高控制 機械挖土標高控制在基底300mm處，余下土方改用人工扦平至底標高，標高誤差及基底平整度均嚴格按

18、規(guī)范標準執(zhí)行，機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底，然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔4-6m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以正確控制基坑標高。二、基坑底板施工1、基坑底板施工流程土方開挖到底板標高以上預留300厚土方/采用人工修平基坑底/設明溝、澆搗墊層/放線/綁扎鋼筋/插筋/混凝土澆筑前準備/支模/隱蔽工程驗收/澆筑混凝土/養(yǎng)護2、墊層施工 墊層砼施工應緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過500m，且會同監(jiān)理方及設計院及時進行基坑驗槽，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量；墊層砼澆搗前應預先設定好標高，

19、砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后于用木抹打磨平整。第三章 鋼筋工程1、原材料要求A、鋼筋原材料堆場必須平整，排水暢通。B、進場鋼筋必須按規(guī)格堆放整齊，標識標牌齊全。C、原材料必須具備質保書，質保書與標簽相一致。D、原材料進場及時按規(guī)范取樣、送檢，合格后方可使用。2、 鋼筋連接根據(jù)鋼筋的使用部位以及鋼筋規(guī)格，擬分別采用搭接、電渣壓力焊?？蚣芰?、柱縱向受力鋼筋接頭優(yōu)先選用機械連接或焊接對接接頭，接頭位置宜放在拉力較小處，并要求避開箍筋加密區(qū)，同一連接區(qū)段內接頭鋼筋面積不小于50總鋼筋面積。技術措施正式施焊前應先根據(jù)現(xiàn)場條件下的預先工藝參數(shù)進行試焊，試驗合格方可正式施焊。鋼筋焊接前端頭應無

20、彎曲，端面平整，無銹蝕、無污染。焊劑的選擇和使用應符合JGJ18-84規(guī)定。雨雪天不得施焊。質量要求：四周焊包凸出鋼筋表面層4mm。接頭光滑，無裂紋、砂眼，無燒傷缺陷。鋼筋斷面對直，軸線偏移0.1d且2mm。接頭兩邊鋼筋彎曲角度4度。3、 鋼筋翻樣與鋼筋成型（1）鋼筋翻樣 鋼筋翻樣前必須先熟悉圖紙，校核建筑圖與結構圖之間是否存在矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。 鋼筋翻樣必須嚴格按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范進行，不得自作主張。翻樣時須考慮鋼筋的保護層、錨固長度、搭接長度、接頭位置符合規(guī)范，還須考慮鋼筋節(jié)點部位鋼筋的縮尺與伸尺，以及鋼筋的重疊部位連接等問題，以便方便施工，保證質量。鋼筋翻樣單經復核無誤后方可作

21、為鋼筋成型依據(jù)，成型綁扎中發(fā)現(xiàn)問題，及時改正翻樣單。如有鋼筋代換，須經設計同意。（2）鋼筋成型鋼筋成型必須嚴格按翻樣單提供的規(guī)格、尺寸進行下料、成型。鋼筋成型前必須先試樣后，經技術人員復核無誤后方可成批量成型。成型后鋼筋按部位放置整齊，并具標識標牌，鋼筋下應架空200-300。注意成型后的鋼筋的防污、保護工作。4、鋼筋綁扎 綁扎前先清除鋼筋表面油漬、浮塵、鐵皮等污染物。綁扎前，檢查鋼筋焊接接頭的質量情況發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。綁扎時，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸、搭接、錨固必須符合設計及規(guī)范要求。綁扎時應保證受力鋼筋的保護層厚度，柱、梁、板下皮筋用1:2水泥砂漿墊層，板上皮鋼筋用鋼筋撐腳及馬凳來

22、保證其保護層厚度。鋼筋接頭位置應錯開，同一截面接頭面積含鋼筋總面積百分比。鋼筋綁扎搭接應采用三點綁扎。接頭均不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)、受壓區(qū)綁扎接頭分別為25%、50%，焊接接頭為50%。板鋼筋綁扎前應先清理完模板，脫模劑刷涂完成。柱箍筋接頭應交錯分布在基礎四角縱向鋼筋上，梁箍筋接頭應交錯分布在梁兩根架立筋上。梁鋼筋至各排排列時，排與排之間放置25墊筋，以保持其設計距離。鋼筋交叉點用鐵絲扎牢，網(wǎng)片外圍兩行交叉點應每點扎牢，其余可呈現(xiàn)梅花式綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)應全部扎牢。做好預留洞位置的鋼筋加固工作。雙向板鋼筋放置板底短向鋼筋放在下層，長向在上；當鋼筋長度不夠時，樓板、屋面板上部鋼筋應在

23、跨中部搭接，下部鋼筋應在支座處搭接。 澆筑砼時，應專人負責看護鋼筋，以保證鋼筋位置及保護層，尤其是負彎矩筋保護層厚度。鋼筋綁扎質量控制允許偏差鋼筋排距 25鋼筋彎起點位置 20受力鋼筋保護層板 20梁、柱 10箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 5焊接骨架 3 完成后辦理工種移交單，將工作面移交下一道工序。5、鋼筋保護層墊層本工程鋼筋保護層墊塊擬采用塑料成品墊塊、理石墊塊和自制鋼筋馬凳，確保質量。柱、鋼筋：采用塑料成品圓型墊塊，該型墊塊卡牢、柱水平筋或箍筋，不易脫落。梁：下排鋼筋采用理石墊塊，下排II層鋼筋采用25鋼筋墊鐵，墊鐵長度為梁寬減鋼筋兩側保護層，最小間距為1.5m放置一根，不足1.5m時梁兩

24、端各放置一根。板：下排鋼筋采用理石墊塊，上排鋼筋采用自制鋼筋馬凳。基礎及主體結構板上皮鋼筋馬凳示意圖如下：縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度（mm）要求，如下表：構件板梁柱基礎水池混凝土等級C30C30C30C30C30保護層15253040壁30底板406、應當注意的質量問題（1）水平筋位置，間距不符合要求：柱體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。（2）如果下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層柱體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調

25、整，綁扎加強筋時應吊線找正。（4）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（5）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。（6）梁主筋進支座長度要符合設計要求。（7）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（8）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。（9）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣，層高超過3m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。（10）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內

26、混入以對焊接頭。第四章、模板工程一、技術準備根據(jù)工程特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部模板進行設計，確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，造用支撐系統(tǒng)，根據(jù)施工圖繪制模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），編制操作工藝要求及說明和技術質量交底 ；并根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。1. 模板備料及材料要求 按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。1.1. 木模板的面板及龍骨：其規(guī)格種類按繪制的模板設計圖和市場實際情況選用。1.2. 面板及龍骨材料質量必須符合設計要求。安裝前檢查模板的質量，不符合質量標準不得投入使

27、用。1.3. 支架（支撐）系統(tǒng)：木支架或各種定型支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、鋼管、扣件等。1.4. 脫模劑：乳液水質型隔離劑。2. 作業(yè)條件1.1. 圖紙會審后根據(jù)工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料和組拼。1.2. 模板涂刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊備用。1.3. 根據(jù)圖紙要求施放模板軸線及邊線，定標高、軸線控制樁。1.4. 墻、柱、板鋼筋按工藝順序綁扎完成，鋼筋保護層墊塊已經安裝綁扎牢固，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。模板的面板和龍骨選擇：本工程模板采用18cm厚的雙膠面木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木支撐系統(tǒng)，對拉螺桿采用14圓鋼，

28、均為一次性使用，不進行周轉，模板龍骨（背仿）采用60*100mm木枋。以求拆模后混凝土達到高質量的效果。1.1. 模板體系：較大跨度及較高截面梁模板設計分底模與側模分別考慮。鋼管排架頂部采用鋼管行櫳，木枋擱柵，上鋪膠合板形成大梁底模；墻模面板則采用18mm木膠合板，內楞（豎向）用60100木枋，外楞（水平向）用雙排483.5mm腳手鋼管，對拉螺栓選用14園鋼制作。模板設計時，根據(jù)底模膠合板、擱柵木枋的承載力及剛度確定擱柵木枋及行櫳鋼管的間距，而鋼管行櫳驗算時，除考慮其抗彎、抗剪承載力外，應特別注意驗算其下部節(jié)點扣件的抗滑承載力。墻側模計算時，需根據(jù)澆筑混凝土的側壓力及振搗中產生的荷載驗算側模膠

29、合板、內楞、外楞的承載力、剛度以及對拉螺栓的間距和規(guī)格，若梁高較高尚應計算砼澆筑過程中梁在其腹處漲模，及在墻體設水平拉桿或對撐的間距。1.2. 墻體側板：對拉螺桿采用14圓鋼，模板加工時先留好孔，對拉螺桿留設間距450mm450mm，對拉螺桿總長度為墻體內長度加兩側砼面外各200mm，對拉螺栓制作中兩端焊6鋼筋L60mm模板限位卡，支模中兩端加設303015mm成品塑料塊，便于拆模后清理對拉螺栓。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的水平雙木方上，通過水平雙木方將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板木方背楞間距為200，背楞后用木支撐斜撐撐住，沿墻長方向斜撐間距1.5米設置上下兩道

30、木支撐，以增加模板體系的抗彎剛度。（每根斜撐桿采用在基坑邊設置兩個500mm長鋼筋支撐埋入土中支頂）1.3. 柱模板：柱模板安裝豎向龍骨采用60*100木方，間距200mm設置，水平加固采用直徑48鋼管做水平加固橫管，并采用鋼管卡扣緊固上下端均在高200mm處設置水平加固，2m高內水平加固間距300mm，2m以上水平加固的間距為500mm，柱子采用每側3根1200mm長M14對拉螺栓進行加固，對拉螺桿總長度為墻體內長度加兩側砼面外各200mm。對柱子進行施工時柱子四周需搭設單排腳手架，立桿間距1500mm*1500mm，橫桿步距為1500mm，將框住包裹柱，再在橫桿上鋪設跳板以便施工人員進行正

31、常施工。 1.4. 板模板：面板采用18厚膠合板，背枋采用60100mm木枋，間距不大于200mm，板支撐采用扣件式鋼管腳手架與可調式絲杠頂托體系。3. 柱模板安裝1.1. 柱模板施工工藝流程放線設置定位基準、找平第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側模板安裝就位連接二塊模板、安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物、封閉清掃口1.2. 柱模板安裝1.1.1. 焊接定位鋼筋、釘壓腳板及安裝柱模板1.1.2. 按照圖紙尺寸制作柱側模板后，首先按放線位置焊接柱模板定位鋼筋再釘好壓腳板后安裝柱模板，兩垂直方向加設斜拉撐，校正垂直度及柱頂對角線。1.1.

32、3. 柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側壓力大小等因素進行設計選擇（柱箍一般有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。一般柱截面不大于800mm，對拉螺栓應采用直徑14mm圓鋼加工，對拉螺栓間距不大于450*450mm。4. 墻（剪力墻）模板安裝1.1. 墻面板施工工藝流程設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500 mm）模內雜物清理墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)1.2. 模板安裝前必須按圖紙規(guī)定尺寸

33、彈模板位置線，按位置線安裝門洞口模板，埋設埋件及固定門窗鐵件（與門窗配套的固定件）。1.3. 先將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。1.4. 清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。一般墻體厚度不大于300mm，穿墻對拉螺栓不小于14。1.5. 模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。1.6. 墻模板宜將木方作豎肋，采用雙根483.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。墻模板立縫角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，防止漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼縫。

34、1.7. 墻體模板若采取組拼模板時，應設置墻模板的吊鉤。一般墻體模板吊鉤設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。梁模板安裝1.1. 梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁板支模架 安裝梁底模 梁底按設計要求起拱 綁筋后安裝側模并校正加固 安裝板底木楞 調整板標高并起拱 鋪設平臺板模并堵縫 支模架加固等檢查驗收1.2. 支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距0.9m0.9m，每隔3根立桿加設剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地100300mm內架設掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.5m內。1.3. 按設計

35、標高及如下安裝示意圖安裝，對于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時，梁底板按梁跨度的3起拱，對于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L為板的短向跨度）。1.4. 梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應處理嚴密，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平1.5. 針對不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500時，底模及側模小楞木枋300，支撐立桿483.5mm鋼管，沿梁長方向1200，二根立桿之間距離900。梁高500hM1，故取M2進行強度驗算。模板的凈截面抵抗矩為：W=bh2/6=1.00.

36、0182/6=0. 。=M2/W=0.097/0.=1796.3 KN/m2=1.8N/mm2M1，故取M2進行強度驗算。b為模楞的寬60mmh為木楞的厚度100mm木楞的凈截面抵抗矩為：W=bh2/6=0.060.12/6=0.0001 =M2/W=0.03/0.0001=300 KN/m2=0.3N/mm2ff=15N/mm2故強度滿足要求。剛度驗算荷載計算q=12.450.2=2.49KN/m=2.49N/mm。撓度驗算I=bh3/12=601003/12=mm4。E=9500N/mm2。=0.677ql4/100EI=l/250 =0.6772.492004/1009500)=0.00

37、056mm。 其容許撓度為2mm，故撓度滿足要求。板模鋼管支撐驗算鋼管型號為483.5mm，間距為600600cm，橫桿間距為1.2m，受力方式為軸心受壓。a.強度驗算荷載驗算荷載由面模板傳遞給木楞，木楞再傳遞給支撐鋼管。N=18.370.60.6=6.61KN。強度驗算=N/A=6610/489=13.5 N/mm2f =205 N/mm2。b.穩(wěn)定性驗算=l/=37.5查表得，=0.947 N/A=6610/0.947489=14.27N/mm2f=205 N/mm故強度和剛度均滿足要求。梁模計算梁底模板驗算木楞間距為200mm。強度驗算荷載計算模板自重 0.31.2=0.36 KN/m2

38、。200mm厚新澆砼自重 1.2391.5=70.42 KN/m2。鋼筋自重 1.21.51.5=2.7 KN/m2。振搗時產生的荷載 1.42=2.8 KN/m2。 總計 76.28KN/m2。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.076.28=76.28KN/m。強度驗算M= ql2/8=76.280.22/8=0.38KN.m。 模板的凈截面抵抗矩為：W=0. m3。=M/W=0.38/0.=7037KN/m2=7.037N/mm2f=50 N/mm2。故強度滿足要求。剛度驗算荷載計算模板自重 0.36 KN/m2。200mm厚新澆砼自重 391.5=20.4 KN/m2。鋼筋自重 1.5

39、1.5=2.25 KN/m2?？傆?23KN/m2。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.023=23KN/m。剛度驗算I=mm4。E=9500N/mm2。=5ql4/384EI=5232004/3849500 =0.1mm。其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。側面模板驗算木楞間距為200mm。強度驗算荷載計算新澆砼對模板的側壓力F1=0.223961.21.22.5=117.12kN/m2。F2=391.5=58.5 kN/m2故側壓力為： 1.258.5=70.2 kN/m2振搗砼時產生的荷載不予考慮。取1.0m長梁進行驗算，則： q=1.070.2=70.2KN/m2。強度驗算 M= 0.

40、07ql2=0.0770.20.22=0.196KN.m。=M/W=0.196/0.=3629KN/m2=3.6N/mm2f =50 N/mm2。 故強度滿足要求。 剛度驗算荷載計算新澆砼側壓力 58.5KN/m2。取1.0m長梁進行計算，則：q=1.058.5=58.5KN/m2。剛度驗算=0.521(ql4/100EI)=0.52158.52004/1009500 =0.1mm。 其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。木楞計算 水平木楞與側板木楞的鋼管支撐間距均為60cm，只取荷載大的驗算即可。由于梁底木楞受載大于側梁木楞受載，故取梁底木楞進行驗算。強度驗算荷載計算q=0.276.28=15

41、.26KN/m2。強度驗算M= 0.07ql2=0.0715.260.62=0.38KN.m。=M/W=0.38/0.=7037KN/m2=7N/mm2f=15 N/mm2。 故強度滿足要求。 剛度驗算 荷載計算 q=0.223=4.6KN/m。 剛度驗算=0.521ql4/100EI=0.5214.66004/1009500) =0.003mm。 其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。鋼管支撐驗算鋼管間距為600600mm，橫桿間距為1.2m，受力考慮軸心受壓。a.強度驗算荷載計算 N=0.60.476.28=18.3KN。強度驗算=N/A=18300/489=37.4 N/mm2f =205

42、 N/mm2。 b.穩(wěn)定性驗算 =l/=37.5 查表得，=0.947 N/A=18300/0.947489=39.52N/mm2f=205 N/mm2。墻、柱模驗算面模板驗算 木模板間距為200mm，強度計算荷載計算新澆砼對模板的側壓力：F1=0.223961.21.22.5=117.12 kN/m2。F2=394=96 kN/m2故側壓力為： 1.296 =115.2kN/m2倒砼時產生的荷載：1.42=2.8kN/m2總計： 118kN/m2取1.0m寬板帶進行驗算，則：q=1.0118=118 kN/m。M=0.071180.22=0.33kN.m。強度驗算：w=0.m3。=0.33/

43、0.=6111 kN/m2=6.1 N/mm2f=50 N/mm2。故強度滿足要求。剛度計算 荷載計算 新澆砼對模板的側壓力 96 kN/m2。 q=1.096=96KN/m=96N/mm。 剛度驗算I=mm4。E=9500N/mm2。=0.521ql4/100EI=0.521962004/1009500 =0.17mm。 其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。 木楞驗算鋼管支撐間距為60cm，強度驗算荷載驗算 q=0.2118=23.6 kN/m。M=0.0723.60.62=0.6 kN.m。強度驗算 w=0.0001m3。=M/W=0.6/0.0001=6000 kN/m2=6 N/mm2

44、f=15 N/mm2。 故強度滿足要求。剛度計算 荷載計算 q=0.296=19.2KN/m=19.2N/mm。 剛度驗算I=mm4。E=9500N/mm2。=0.521ql4/100EI)=0.52119.22004/1009500 =0.034mm。其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。 對拉螺栓驗算 a.柱對拉螺栓采用14的圓鋼加工而成，螺栓間距為5037.5cm。 N=112.30.50.375=21.1KNN+10.0=27.8KN。 故強度滿足要求。 注：10KN的力從每50cm一道的雙鋼管抱箍中獲得。7. 模板的拆除1.1. 柱模板的拆模必須保證表面形狀及棱角不被破壞。若施工氣溫在

45、+1518時，拆模時間不小于48小時，若施工氣溫在+15以下，應適當延長2448小時。1.2. 現(xiàn)澆樓面（梁）的模板拆除，8m內必須要達到設計強度的85%以上，拆模時用留置同條件養(yǎng)護拆模試塊的21天試驗強度進行判定（故施工過程中必須留設拆模砼試塊，拆模砼試塊必須與樓層砼同條件進行養(yǎng)護）。1.3. 模板拆除施工時嚴格按照下表要求施工。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100第五章、混凝土工程1. 混凝土的總體要求，本工程基礎、柱、梁、板、墻混凝土等級均為C25?；炷敛捎?/p>

46、現(xiàn)澆砼。2. 混凝土運輸，水平運輸采用裝載機進行二次運輸，垂直運輸采用混凝土地泵?；炷猎谶\輸過程中要防止產生離析現(xiàn)象和坍落度損失，冬季應采用麻袋覆蓋泵管和覆蓋混凝土保溫?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表5-10的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間隙的時間（min） 混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。3. 混凝土振搗砼振搗采用機械振搗，機械振搗按有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，過振。振搗棒插點的間距不大于400mm，振搗時間一般為1530s。澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場檢測砼的坍落度。4. 混凝土試件留置同等級每工作日澆筑100m3留一組，不足100m3也留一組標養(yǎng)試件，一組拆模試件，一組同條件試件（在設計無明確規(guī)定或業(yè)主無要求時，同等級同