1、彭桑公路進(jìn)廠段改建工程標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 實(shí)施性施工組織方案1. 工程概況1.1 工程范圍及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為烏江彭水水電站彭桑公路進(jìn)廠段改建工程標(biāo)段，起訖里程為K3+000K8+243.64，標(biāo)段長(zhǎng)5.243km。道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為山嶺重丘二級(jí)；設(shè)計(jì)荷載為汽超-20級(jí)，掛-120；K3+000K6+900(3.9km)路基寬度8.5m、路面寬度7.5m ，K6+940K8+243.64(1.30464km)路基寬度10.0m、路面寬度9.0m；路面類型為水泥砼路面。路基土石方開(kāi)挖393000m3，路基填方62000m3。1.2主要工程項(xiàng)目及數(shù)量：見(jiàn)下表主要工程項(xiàng)目及數(shù)量表工程項(xiàng)目單位數(shù)量備 注路基路

2、基挖方萬(wàn)m339.3棄方33.1萬(wàn)m3路基填筑萬(wàn)m36.2借方6.2萬(wàn)m3C20片石砼上擋土墻 m33930擋土墻漿砌片(塊)石/ C20片石砼萬(wàn)m35.66/2.62邊坡掛網(wǎng)噴砼防護(hù)（厚150mm）m234720錨桿60244m邊坡噴砼防護(hù)（厚80mm）m218830路面C20砼預(yù)制面板 厚150mm（路肩）m212178水泥穩(wěn)定土基層 厚200mmm25230碾壓碎石底基層 厚200mmm212178C30砼面板 厚280mm/300mmm229666/12035涵洞鋼筋砼圓管涵1000m175鋼筋砼蓋板涵m26安全設(shè)施單面波形梁鋼護(hù)欄m52301.3施工條件本標(biāo)系既有彭桑路改建工程，交通

3、運(yùn)輸較為方便；沿線有既有電源可供接引，可滿足工程需要；施工用水可從烏江中抽取，也可從山上直接引用。鋼材、水泥可由彭水購(gòu)買(mǎi)；砂石料資源豐富，公路交通便利。2 施工總體部署2.1總體組織方案依據(jù)招標(biāo)計(jì)劃工期，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)、各單位工程特征，采取部署6個(gè)專業(yè)工程隊(duì)并上足相關(guān)施工機(jī)械與技工；計(jì)劃04年6月1日進(jìn)場(chǎng)，6月5日前突擊完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，8月16日陸續(xù)展開(kāi)全面施工。以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)組織施工(工區(qū)：K3+000K6+800段，工區(qū)：K6+800K8+243.64段)，突出石方開(kāi)挖、路面工程重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，均衡施工；劃分小區(qū)段，組織單位、分部、分項(xiàng)工程緊密流水作業(yè)；擋土墻、涵

4、洞、路塹開(kāi)挖先行為路堤填筑創(chuàng)條件；路基土石方、涵洞盡早完成為強(qiáng)攻路面創(chuàng)條件。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按工期完成本標(biāo)范圍全部工程。2.2質(zhì)量、工期、安全與文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2.2.1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)。2.2.2、工期目標(biāo)：2004年8月16日至2004年12月31日。2.2.3、安全目標(biāo)：貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)無(wú)亡人、無(wú)人身上等級(jí)工傷事故，無(wú)施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無(wú)火災(zāi)、爆炸事故，無(wú)交通肇事責(zé)任事故。2.2.4、文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：按國(guó)家及地方政府部門(mén)有關(guān)

5、文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，施工過(guò)程文明有序，對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染，無(wú)干擾，無(wú)相關(guān)投訴，創(chuàng)建文明施工工地。 2.3 施工管理組織機(jī)構(gòu)中鐵十九局集團(tuán)一公司彭水烏江電站項(xiàng)目部姓 名年齡文化程度原職務(wù)（職稱）本項(xiàng)目擬任職務(wù)潘志學(xué)50大專副處長(zhǎng) 工程師處分管負(fù)責(zé)寶德46大專處烏江電站經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)建國(guó)43高中處烏江電站書(shū)記項(xiàng)目書(shū)永波40大學(xué)處副總工 高工項(xiàng)目總秀林42高中處烏江電站副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)智輝32大本工程師項(xiàng)目副總工

6 旭29大專工程師施工技術(shù)科亞林閆 聰29大專工程師路基工程 聰28大專工程師路基工程合新35高中工程師試驗(yàn)室主其林40高中工程師測(cè)量工程常青31大專會(huì)計(jì)師財(cái)務(wù)科寶武43高中物資科喜宇29大本工程師安質(zhì)科寶生34大專經(jīng)濟(jì)師計(jì)劃科員簡(jiǎn)歷（彭桑公路進(jìn)廠段改建工程）2.4 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)安排：見(jiàn)下表：隊(duì)伍部署及任務(wù)安排表工程隊(duì)伍工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容備

7、注土石方機(jī)施一隊(duì)K3+000K6+800路基土石方工程土石方機(jī)施二隊(duì)K6+800終點(diǎn)路基土石方工程涵防排工程一隊(duì)K3+000K6+800涵洞工程、路基防護(hù)及排水工程涵洞蓋板、管涵管節(jié)、護(hù)坡砼預(yù)制塊外委預(yù)制涵防排工程二隊(duì)K6+800終點(diǎn)涵洞工程、路基防護(hù)及排水工程路面工程一隊(duì)K3+000K5+600路面底基層、基層及水泥砼面層路肩砼預(yù)制塊外委預(yù)制路面工程二隊(duì)K5+600終點(diǎn)路面底基層、基層及水泥砼面層2.5工期計(jì)劃2.5.1 總工期計(jì)劃安排：2004年8月16日開(kāi)工，2004年12月31日竣工。 2.5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖：(見(jiàn)附圖)。2.6主要資源需要量計(jì)劃2.6.1、勞動(dòng)力計(jì)劃安排：依據(jù)

8、任務(wù)劃分、施組進(jìn)度計(jì)劃安排，配備各隊(duì)參工人數(shù)為：土石方機(jī)施一隊(duì)80人、土石方機(jī)施二隊(duì)100人、涵防排一隊(duì)600人、涵防排二隊(duì)580人、路面一隊(duì)120人、路面二隊(duì)140人。施工中，將視旬、月計(jì)劃安排動(dòng)態(tài)調(diào)配，高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班解決。2.6.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置：見(jiàn)“附1”。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備確保完好率100%、出勤率90%以上，并備余量1020%。施工中將根據(jù)工程進(jìn)度實(shí)況及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。2.6.3、主要材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃：見(jiàn)下表。主要材料數(shù)量及初步的供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量2004年2005年9月10月11月12月1月鋼筋t323237070100水泥t283403

9、530866087007090360中（粗）砂m37384011220220102463015440540砼用碎石m33203529606875891012360930炸藥t50102020片(塊)石m315900020000550005500029000動(dòng)力油料t112621043646020路面底基層、基層集料m3159000237005580055800237002.7.施工總平面布置見(jiàn)附2“ 施工總平面布置”。3 實(shí)施性的施工方案、方法及其措施3.1 路基土石方工程路基工程以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)由2個(gè)施工隊(duì)完成；各工區(qū)視天氣條件以100300m為一施工段組織流水施工；工區(qū)(K

10、3+000K6+800段)由K3+000向K6+800方向施工，工區(qū)(K6+800終點(diǎn))由標(biāo)段終點(diǎn)向K6+800方向施工。路基開(kāi)挖后的土石方盡量利用，余碴部分棄于K4+060和K4+580兩處沖溝，其余棄至上游替溪溝渣場(chǎng)，棄土場(chǎng)在完工后要進(jìn)行整修、綠化。路基填筑和路塹開(kāi)挖同步進(jìn)行，路塹開(kāi)挖由上自下分層進(jìn)行，同時(shí)利用埡口和等高線修筑臨時(shí)出料便道。路基填筑分層分段施工，施工時(shí)采用立標(biāo)桿并拉線控制分層厚度，用重型振動(dòng)碾壓實(shí)，確保壓實(shí)度，填料粒徑控制在料場(chǎng)進(jìn)行，同時(shí)縱向分段預(yù)留臺(tái)階，刷坡與路基同步。路基挖方計(jì)劃施工期70天，時(shí)間利用系數(shù)0.7，則挖方6370m3/d(自然方)；路基填筑計(jì)劃施工期77天

11、，時(shí)間利用系數(shù)0.7，則填方1760m3/d(壓實(shí)方)。根據(jù)工期要求、日施工強(qiáng)度，土石方工程采取日二班倒作業(yè)。3.1.1 石質(zhì)路塹開(kāi)挖施工方法、工藝及技術(shù)措施要點(diǎn)(1)施工方法：土方及強(qiáng)風(fēng)化軟石采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，配合推土機(jī)裂土(石)、集土；硬巖由于是既有路擴(kuò)塹，為確保爆破施工安全，采用淺孔(臺(tái)階高度H=4m)松動(dòng)爆破法開(kāi)挖，邊坡采用光面爆破；反鏟挖掘機(jī)(裝載機(jī))裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。鉆孔：采用YTP-26鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑3846mm。裝藥結(jié)構(gòu)：淺孔爆破采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用標(biāo)準(zhǔn)藥卷不耦和裝藥結(jié)構(gòu)；炸藥品種為2#巖石炸藥或卷裝乳化炸藥(有滲水時(shí))。起爆網(wǎng)路：采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒微差、

12、V型序(對(duì)角線序)、復(fù)式起爆網(wǎng)路。(2)施工順序：路塹施工前先準(zhǔn)確測(cè)設(shè)塹口邊線，并做好天溝、清除界外危石和界內(nèi)表層腐殖土、樹(shù)根、雜草等；然后先外后內(nèi)、自上而下、分梯段、分階層開(kāi)挖，后期開(kāi)挖側(cè)溝。(3)石方爆破工藝流程：清理作業(yè)面測(cè)量布孔鉆孔檢查清孔核算藥量裝藥堵塞連接起爆網(wǎng)路安全警戒起爆爆后檢查處理清渣爆破效果分析。淺眼爆破爆破參數(shù)：淺眼爆破參數(shù)設(shè)計(jì)：爆破高度：H4m；鉆眼直徑d=40mm，垂直鉆眼，三角形布置；炮眼深度L=1.05H；最小抵抗線W=(0.50.8)H；炮眼間距a=(0.82.0)W；炮眼排距b=(0.81.2)W；炮眼裝藥量Q=qabH(式中q 為單位巖石用藥量，取q=0.3

13、80.46kg/m3，可根據(jù)巖石硬度情況進(jìn)行調(diào)整)。爆破參數(shù)見(jiàn)下表：爆破參數(shù)設(shè)計(jì)表爆破高度H(m)鉆孔深度L(m)炮孔間距a(m)炮孔排距(b)單孔裝約量Q(kg)裝藥長(zhǎng)度L(m)堵塞長(zhǎng)度l(m)11.051.00.80.30.40.41.51.581.00.80.60.80.622.101.20.90.91.20.82.52.631.20.91.21.61.033.151.20.91.52.01.13.53.71.51.21.82.41.244.21.51.22.12.81.4裝藥結(jié)構(gòu)：采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為32mm卷裝2號(hào)巖石炸藥或巖石乳化炸藥(有滲水時(shí))。起爆網(wǎng)路：采用塑料導(dǎo)爆管非

14、電微差起爆網(wǎng)路，每個(gè)炮孔內(nèi)均裝入雙發(fā)非電毫秒雷管，同段起爆的炮孔用導(dǎo)爆管連接，段間采用MS-2非電雷管接力或采用MS-1MS-10非電雷管控制起爆順序和時(shí)差。網(wǎng)絡(luò)連接方式據(jù)爆塊情況采用V型序起爆方法，實(shí)現(xiàn)寬間距梯段爆破，以使炮孔密集系數(shù)m即炮孔間距與炮孔抵抗線的比值達(dá)到3.5倍，同時(shí)爆破時(shí)巖石互相擠壓碰撞，從而達(dá)到提高巖石破碎效果的目的，改善爆渣堆積效果，提高采裝機(jī)械效率。光面爆破A、光面爆破爆孔設(shè)計(jì)：中深光面爆破的炮孔必須精確鉆孔，孔位、孔距、順邊坡傾斜的方向都要嚴(yán)格控制，鉆孔質(zhì)量是光面爆破效果的保證。采用間隔裝藥和不耦合裝藥的方法,所有光爆孔同時(shí)起爆。開(kāi)工之初可進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，使能

15、取得更好的光面效果。a（孔距）=16d1=0.8mW（最小抵抗線）=21.5d1=1.08mg(裝藥集度)=9d12=0.25kg/m裝藥結(jié)構(gòu):孔底0.8m加強(qiáng)裝藥，孔口0.4m減弱裝藥，中間間隔裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)為把藥卷按裝藥量綁在竹片上（見(jiàn)圖）每個(gè)炮孔內(nèi)裝導(dǎo)爆索，孔間用非電即發(fā)雷管和塑料導(dǎo)爆管、四通聯(lián)接，最后用即發(fā)雷管起爆。光面爆破孔要同時(shí)起爆，起爆前前排的輔助孔要先爆。B、主要技術(shù)措施： a為了保證良好的爆破效果和理想的巖石坡度，在爆破工程開(kāi)工之初，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試爆，通過(guò)試爆和測(cè)試，檢驗(yàn)先確定的爆破參數(shù)是否合理，并對(duì)它們進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。b鉆孔過(guò)程中，一定嚴(yán)格控制鉆孔的位置和傾斜角度，成孔質(zhì)量的

16、優(yōu)劣直接影響爆破效果。c每個(gè)炮孔的底部在裝藥之前先安放聚能帽，再進(jìn)行第一次裝藥，要保證裝藥的密度。分兩面三刀段裝藥要準(zhǔn)確控制每段的藥量。d炮孔堵塞工作要認(rèn)真對(duì)待，堵塞填料用專門(mén)置備的，拌合均勻的25%砂+75%的粘土做炮泥。堵塞要逐段裝炮泥，擠壓緊密。堵塞炮孔時(shí)注意先捋順導(dǎo)爆管，堵塞過(guò)程中決不能傷及導(dǎo)爆管。(5)技術(shù)措施要點(diǎn)：開(kāi)挖前做好截水溝，防止地表水對(duì)邊坡坡面的沖刷；施工中對(duì)坡頂存在的陷穴、落水洞和洼地進(jìn)行填筑夯實(shí)，消除積水隱患，保護(hù)邊坡穩(wěn)定。路塹開(kāi)挖按地層巖性依次進(jìn)行，以保證填筑土層的均勻性。由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破專業(yè)工程師編制各區(qū)段實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)(爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、爆破安全措施)，呈報(bào)所在

17、地公安局主管業(yè)務(wù)部門(mén)審批，并辦理爆破物品使用許可證、爆炸物品購(gòu)買(mǎi)證、爆炸物品運(yùn)輸證、爆炸物品儲(chǔ)存許可證。先做試驗(yàn)段，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確保安全(地震波、飛石、沖擊波)、環(huán)保(噪聲、粉塵)及效果(邊坡、槽溝底標(biāo)高、破碎度)達(dá)標(biāo)后再行全面展開(kāi)施工。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全管理規(guī)定和遵守爆破安全規(guī)程、安全操作細(xì)則。每挖一級(jí)邊坡，即防護(hù)一級(jí)邊坡，避免邊坡長(zhǎng)時(shí)間暴露而影響其穩(wěn)定。3.1.2 路堤填筑施工方法、工藝及技術(shù)措施要點(diǎn)(1)施工方法：優(yōu)化配備挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)、推土機(jī)與壓路機(jī)按“四區(qū)段、八流程”組成裝、運(yùn)、卸、鋪、平、壓、檢一條龍機(jī)械化施工。(2)施工順序：路堤施工前首先準(zhǔn)確測(cè)設(shè)坡腳線，并清除基底

18、樹(shù)根、草皮及軟基處理、挖臺(tái)階、地表松土壓實(shí)和土料場(chǎng)清表；然后分區(qū)段、自低洼處水平分層填筑。(3)工藝流程：見(jiàn)“附3”路堤填筑施工工藝框圖及其文字說(shuō)明。(4)技術(shù)措施要點(diǎn)施工參數(shù)：施工前通過(guò)土料試驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，合理確定各類土石料的最佳含水率范圍，匹配平、壓機(jī)械與攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度等施工參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后再展開(kāi)施工。基底處理：路基用地范圍內(nèi)雜物及原地面以下1030cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表土予以清除。原地面縱橫坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階(寬2m、頂部設(shè)24%內(nèi)傾斜坡，土質(zhì)需夯實(shí))。當(dāng)填土高度0.8m時(shí)，對(duì)原地表清理與挖除后的土質(zhì)基底，將表面翻松300mm，然后

19、分層整平壓實(shí)，壓實(shí)度95%；當(dāng)填土高度0.8m時(shí)，對(duì)土質(zhì)基底，原地面不必翻松，只需進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度85%。路堤填土：全斷面分層填筑，每層填筑松鋪厚度30cm。設(shè)專人指揮均勻卸土，推土機(jī)攤鋪平整、穩(wěn)壓并形成規(guī)定路拱。作業(yè)段長(zhǎng)度視土料含水量、天氣條件、日填土強(qiáng)度及碾壓機(jī)效率而定(100300m)；填鋪?lái)樞驈闹行南騼蓚?cè)(或從路緣向中心)進(jìn)行，宜采用后退法鋪填；不同種類的填料不得混雜填筑，應(yīng)將滲水性弱的土料填鋪在堤心部分，滲水性強(qiáng)的土料填鋪在兩側(cè)；每一填層的兩側(cè)邊緣加寬30cm。路堤填石：石料強(qiáng)度15MPa，最大粒徑壓實(shí)厚度2/3；逐層水平填筑，分層厚度50cm；大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，縫隙填以

20、小石塊或石屑；路床頂面以下50cm范圍內(nèi)鋪填適當(dāng)級(jí)配砂石料，最大粒徑10cm；超徑石料在料場(chǎng)破碎；易風(fēng)化軟巖不得用于路基上部和易浸水部分；邊坡碼砌與先于石料填筑碾壓前完成；用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直至壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、不再下沉(無(wú)輪跡)、石塊緊密、表面平整為止。路堤土石混填：路堤填料中石料含量70%時(shí)，按填石路堤施工；70%時(shí)，按填土路堤施工。路基壓實(shí)：先輕壓重壓，每一填層按從路緣向中心或從中心向兩側(cè)順序行駛碾壓，前后兩次輪跡須重疊；做到“五保證”：及時(shí)碾壓、壓夠遍數(shù)、壓到邊緣、壓到結(jié)合部、不漏壓；作業(yè)段銜接處設(shè)臨時(shí)標(biāo)志；實(shí)行“一層一驗(yàn)”制度，配足人員隨層收坡

21、。避免后期削肥補(bǔ)瘦的通病。填石路堤和土石混填路堤采用自重12t以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。舊路幫寬：在原有路基邊坡上挖頂寬1m的臺(tái)階，以增強(qiáng)新舊路基的粘結(jié)，增加路基的穩(wěn)定性；填土自下而上、分層進(jìn)行。整修路容：路基填筑完成后，進(jìn)行貫通測(cè)量，測(cè)設(shè)中線樁(直線25m、曲線20m、緩和曲線10m)及路肩邊樁(+10cm)，并實(shí)測(cè)其高程；按設(shè)計(jì)高程及邊坡率進(jìn)行逐段掛線整修刷坡，達(dá)到路拱平整、路肩平直、邊坡與護(hù)道平順，路容美觀，排水溝整齊通暢。3.1.3結(jié)構(gòu)物處的回填采用碎石土填筑，填料最大粒徑5cm；回填時(shí)圬工必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，蓋板安裝穩(wěn)定，兩頭路基土質(zhì)臺(tái)階開(kāi)挖完成；嚴(yán)格控制每層填料松鋪厚度15cm，壓實(shí)

22、度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面為95%；臺(tái)背填土范圍為原地面以上路基寬度范圍內(nèi)，順路線方向長(zhǎng)度每側(cè)2倍涵洞孔徑；靠近臺(tái)背邊墻采用手扶振動(dòng)碾或蛙夯等夯實(shí)。3.1.4土石方調(diào)配彭桑公路進(jìn)廠段標(biāo)段K3+000-K8+243.64（全長(zhǎng)5243.64m）其路基主要工程量：路基挖方：392700m3；路基填方62200m3；棄方為330500m3。彭桑公路進(jìn)廠段終點(diǎn)K8+243.64至棄碴場(chǎng)（13#公路終點(diǎn)）運(yùn)距為4.8km。路基土石方工程量調(diào)配表 工 程 部 位挖方量 m3填方量m3棄方量m3棄方運(yùn)距km棄方超運(yùn)m3*kmK3+000-K3+500212001100201008.422+0.5=8.

23、922179332.2K3+500-K4+000327006000267007.922+0.5=8.422224867.4K4+000-K4+500274002800246007.422+0.5=7.922194881.2K4+500-K5+000287002300264006.922+0.5=7.422195940.8K5+000-K5+500672004900623006.422+0.5=6.922431240.6K5+500-K6+00015100520099005.922+0.5=6.42263577.8K6+000-K6+500307008100226005.422+0.5=5.92

24、2133837.2K6+500-K7+0004550013700318004.922+0.5=5.422172419.6K7+000-K7+500651006000591004.422+0.5=4.922290890.2K7+500-K8+000343009300250003.922+0.5=4.422110550K8+000-K8+243.64248002800220004.8+0.122-1=3.92286284合 計(jì)3927006220033050020838213.2路面工程3.2.1施工方案(1)路面工程由2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按碎石底基層、水泥穩(wěn)定土基層、水泥砼面層三個(gè)層面組織分段、交叉流

25、水施工。(2)由于既有路要求通行，每一作業(yè)層面均先施工左半幅，再施工右半幅，確保施工、通行兩不誤。(3)施工順序：碎石底基層與路基土石方施工順序相協(xié)調(diào)，以K5+600為界分成兩個(gè)區(qū)段由分別按K3+000K5+600和K5+600標(biāo)段終點(diǎn)順序同時(shí)施工。水泥穩(wěn)定土基層工區(qū)左半幅自K3+000向K5+600方向施工，右半幅自K5+600向K3+000方向施工，工區(qū)左半幅自K5+600向標(biāo)段終點(diǎn)方向施工，右半幅自標(biāo)段終點(diǎn)向K5+600方向施工，以錯(cuò)開(kāi)空間保證水泥砼路面跟進(jìn)施工和既有路通行兩不誤。水泥砼路面施工順序與水泥穩(wěn)定土基層施工順序一致。(4)水泥穩(wěn)定土基層采用廠拌法施工；水泥砼面層砼由攪拌站集中

26、攪拌，采用真空吸水工藝配套小型機(jī)具施工。(5)由于工期較緊，砼攪拌站、水泥穩(wěn)定土拌和站集中設(shè)于兩處，分別為K3+250左側(cè)、K6+250右側(cè)。3.2.2碎石底基層施工方法、工藝及技術(shù)措施(1)施工方法:采用自卸汽車(chē)運(yùn)料，推土機(jī)粗平、人工配合整平整形，振動(dòng)碾壓實(shí)。(2)工藝流程：準(zhǔn)備下承層施工放樣上料整平整形碾壓。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)：碎石最大粒徑15cm，壓碎值35%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量20%；下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路拱合格，復(fù)檢不合格的翻挖或補(bǔ)料重新碾壓達(dá)標(biāo)；在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁(1015m)，將高程引至指示樁上，用紅漆標(biāo)注；自卸汽車(chē)卸料后采用推土機(jī)粗平，

27、之后用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型；攤鋪的碎石應(yīng)無(wú)明顯離析現(xiàn)象，人工消除粗、細(xì)集料窩；采用振動(dòng)碾全寬均勻壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度，壓實(shí)后表面平整、無(wú)輪跡和隆起，并斷面、路拱準(zhǔn)確；凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方用手扶振動(dòng)碾或蛙夯等夯實(shí)；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正碾壓的路段上調(diào)頭；兩作業(yè)段銜接處，第一段留58m不碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓實(shí)部分與第二段一起碾壓。3.2.3水泥穩(wěn)定土基層施工方法、工藝及技術(shù)措施(1)施工方法：基層200mm厚單層施工；采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌和，自卸汽車(chē)運(yùn)料，挖掘機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。設(shè)備投入為：壓路機(jī)2臺(tái)(12t三輪壓路機(jī)1臺(tái)、16t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái))。(2)工藝流程：見(jiàn)“附4”之

28、水泥穩(wěn)定土基層施工工藝框圖。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間6h以上，快硬、早強(qiáng)、變質(zhì)受潮的不得使用。土料最大粒徑31.5mm，其顆粒組成符合技規(guī)要求，壓碎值35%，有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)2%、硫酸鹽含量超過(guò)0.25%的土不得使用。在正式施工之前，選擇400800m2路段作試驗(yàn)段，確定工藝參數(shù)。廠拌時(shí)，混和料配比要準(zhǔn)確，拌和要均勻，達(dá)到色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)、花面及土塊；控制含水量略大于最佳值，以保其碾壓時(shí)含水量接近最佳值。拌和好的混和料用自卸汽車(chē)盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距遠(yuǎn)時(shí)用帆布覆蓋，減少水份損失。雨季施工注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋；降雨時(shí)停止施工，已攤鋪混合料要

29、盡快碾壓密實(shí)。施工中，從加水到拌和碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的延遲時(shí)間嚴(yán)格控制。灑水養(yǎng)生7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要加強(qiáng)管理，派專人負(fù)責(zé)，交通限行。3.2.4 水泥砼面層(砼預(yù)制塊路肩)(1)施工方法：砼路面采用真空吸水工藝配套小型機(jī)具施工；路肩砼預(yù)制面板就近委托預(yù)制廠預(yù)制，汽車(chē)運(yùn)輸，人工安裝。(2)工藝流程：見(jiàn)“附5”之砼路面真空吸水工藝施工工藝框圖。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)：采用真空吸水工藝的砼按設(shè)計(jì)配合比可適當(dāng)增大用水量，水灰比0.480.55，其它材料用量不變；采用槽鋼作模板，先施工半幅，再作另半幅；槽鋼模頂標(biāo)高按地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高提高3mm；吸盤(pán)濾網(wǎng)平整緊貼砼，前后抽吸區(qū)域搭接1

30、0cm；真空脫水時(shí)間按真空度、脫水量控制(一般1520min)；砼澆筑后灑水保濕養(yǎng)護(hù)；采用無(wú)齒鋸切縫。3.3涵洞工程3.3.1施工方案涵洞由2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)以K5+600為界劃分為兩個(gè)工區(qū)以34個(gè)為一組組織流水施工，先于路基完成，為路基填筑創(chuàng)造條件。蓋板涵蓋板、管涵管節(jié)就近外委預(yù)制。3.3.1.1施工方法、工藝及技術(shù)措施要點(diǎn)(1)施工方法基坑反鏟開(kāi)挖，輔助人工清理；遇挖不動(dòng)的巖石采用淺孔松動(dòng)爆破法開(kāi)挖。圓管涵鋼筋砼管節(jié)就近外委預(yù)制廠預(yù)制，8t汽車(chē)吊配合安裝。蓋板涵蓋板就近外委預(yù)制廠預(yù)制；砌石涵身采用鋼管腳手架，人工分段、分層砌石；機(jī)械拌制砂漿。(2)工藝流程圓管涵：基坑開(kāi)挖鋪筑墊層澆筑管基下部砼

31、安裝管節(jié)及修筑出入口端墻澆筑管基上部砼涵側(cè)回填其它附屬工程。蓋板涵：基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)砌筑臺(tái)身、翼墻砌筑蓋板安裝防水層涵側(cè)回填涵底及洞口鋪砌其它附屬工程。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)基坑開(kāi)挖：準(zhǔn)確定位放線(坑口線、軸線)；基坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井泵排水，保證坑底干燥；合格的基坑底迅速進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止晾槽引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力。圓涵管節(jié)安裝：管節(jié)用汽車(chē)吊配合安裝，要保證每節(jié)涵管的平順和坡度的準(zhǔn)確。管節(jié)間接口表面應(yīng)平整，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。在敷設(shè)過(guò)程中，要保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿和其它雜物。蓋板涵涵身砌筑及蓋板安裝：漿砌片石基礎(chǔ)、涵墻等選用強(qiáng)度30MPa、軟化系數(shù)0.8、不易風(fēng)化、

32、無(wú)裂紋水銹、中部厚度15cm的堅(jiān)硬片石；砌筑前，片石洗凈、浸水；砌筑時(shí)設(shè)斷面模架，掛線，分層錯(cuò)縫，座漿塞縫擠緊，砂漿飽滿密實(shí)，表面平整、縫寬2.5cm，勾縫牢固、整齊、潔凈，濕養(yǎng)714天 ；砂漿隨拌隨用；嚴(yán)禁干碼片石鋪蓋砂漿和撮大面做法，糾正干墊石、瞎縫、通縫、兩行皮的通病，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)位置做好沉降縫，基底、墻身、頂板沉降縫必須交圈、垂正、平直、不得錯(cuò)牙。蓋板安裝時(shí)座漿厚度應(yīng)相同，使蓋板底面平順；其端部豎縫必須用C20細(xì)石砼填實(shí)，使蓋板與板座頂緊而起到支撐作用。涵洞出入口及涵底鋪砌：涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接要圓順?lè)€(wěn)妥，保證水流順暢。漿砌工程做到灰漿飽滿，外

33、表平整，勾縫整齊美觀。3.4路基排水與防護(hù)工程3.4.1排水工程施工前校核排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否完備，必要時(shí)請(qǐng)示補(bǔ)充或修改。排水設(shè)施位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高均要符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收；縱坡按圖施工，溝底平整，排水順暢；邊坡必須平整穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡；漿砌片石要咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)，勾縫平順無(wú)脫落，縫寬大體一致。3.4.2防護(hù)工程防護(hù)工程主要有砼預(yù)制塊框格護(hù)坡、擋土墻、護(hù)面墻及邊坡掛網(wǎng)噴砼防護(hù)。(1)預(yù)制塊護(hù)坡砼預(yù)制塊就近外委預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。護(hù)坡分段自下而上砌筑，依序進(jìn)行修坡、淺挖網(wǎng)格基坑、坡面砌砼預(yù)制塊；拌和機(jī)制備砂漿，人工搬運(yùn)砼預(yù)制塊、砂漿。施工前，自上而下刷坡，坡面整修平順；淺挖的骨架基坑要進(jìn)行

34、夯實(shí)；砼預(yù)制塊在使用前澆水濕潤(rùn)，表面清凈；坡面砌筑上層時(shí)，不要振動(dòng)已砌好的下層；砌完后勾縫，清凈表面，并注意養(yǎng)護(hù)。（2）漿砌片(塊)石護(hù)面墻、擋土墻本工程擋墻砂漿標(biāo)號(hào)M10，基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)至完整基石，基礎(chǔ)埋深為堅(jiān)石大于0.5m次堅(jiān)石大于是0.8m，弱風(fēng)化石大于1m，地基承載力大于500Kpa。A、 施工工藝：測(cè)量放線 基礎(chǔ)開(kāi)挖 基礎(chǔ)自檢 基礎(chǔ)四方聯(lián)合驗(yàn)收 基礎(chǔ)及墻身砌筑 勾縫養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 墻后回填。B、 石料大致方正，片石厚度大于15cm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。石料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)實(shí)心密實(shí)、色澤均勻，不易風(fēng)化、無(wú)裂紋的硬質(zhì)石料，卵形和簿片狀的不要使用。C、 施工前應(yīng)對(duì)擋墻位置原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)圖紙

35、上的形狀，尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。D、 基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行，遇巖石用小炮爆破?；A(chǔ)開(kāi)挖前應(yīng)做好排水設(shè)施，開(kāi)挖后要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，以免暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響地基承載力。E、 砌體石料在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土，水銹就清洗干凈。F、 墻體施工采用鋪漿法分層臥砌且上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，石塊間的豎向縫隙必須灌漿飽滿，灰縫寬度宜為2-3cm，嚴(yán)禁采用外側(cè)立石塊中間填心的砌法，墻身圬工沒(méi)有通縫。G、 墻身每隔10-15m設(shè)置一道沉降（伸縮縫）縫寬2-3cm，縫中用瀝表麻筋沿墻內(nèi)外頂三個(gè)方向填，深度應(yīng)大于20cm。H、 墻高2m或2m以上時(shí)應(yīng)

36、設(shè)置泄水孔，泄水孔采用預(yù)埋100mmPVC管，孔層間排距2.0m，呈梅花型布置，地面線（或洪水位）以下不設(shè)。每層泄水孔進(jìn)口底部應(yīng)鋪設(shè)30cm粘土層，并夯實(shí)，然后填筑厚度大于50cm的反濾料，僅濾料為沒(méi)有草根,樹(shù)皮等雜物的碎石,砂礫石等強(qiáng)銹水性材料.I、 墻后路基回填應(yīng)墻身砌體達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行,回填前應(yīng)收原地面上的雜草,樹(shù)根,腐土垃圾等雜物全部清除,擋墻內(nèi)仙的路基填料要求填石渣,片石,碎石土或砂礫等內(nèi)摩擦角較大的填料，以利墻身的穩(wěn)定，回填時(shí)應(yīng)分層填筑，逐層碾壓密實(shí)，分層厚度與碾壓遍數(shù)（或夯擊次數(shù)量應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型，填料的性質(zhì)和含水量進(jìn)行當(dāng)合理調(diào)節(jié)。J、 當(dāng)擋土墻的基礎(chǔ)被擾動(dòng)或較軟弱

37、等不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，地基類型可默契換一是厚度的碎石砂礫石或漿砌石，毛石砼砼等。3.4.3掛網(wǎng)噴砼防護(hù)（1） 臨時(shí)制漿系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)移動(dòng)制漿系統(tǒng)，為便于水泥運(yùn)輸，集中制漿站擬布置在靠近公路邊處施工場(chǎng)地的合適位置，采用腳手鋼管及篷布搭設(shè)，布設(shè)可儲(chǔ)存30t袋裝水泥的儲(chǔ)灰倉(cāng)庫(kù)和倒灰平臺(tái)，采用ZJ400型高速攪拌機(jī)拌制標(biāo)準(zhǔn)濃漿，用 BW250/35型泥漿泵通過(guò)1輸漿管路輸送至各工作面使用。（2） 施工平臺(tái)搭設(shè)采用11/2鋼管及扣件沿開(kāi)挖邊坡搭設(shè)承重腳手排架平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于3m，工作臺(tái)面上鋪設(shè)方木及臺(tái)板，施工平臺(tái)承載能力不低于2t/m2。(3) 錨桿施工 錨桿施工工藝流程采取先注漿后插

38、桿的方法進(jìn)行施工，其工藝流程如圖。施工準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸鉆 孔安插錨桿漿液制備孔內(nèi)注漿拉拔試驗(yàn)清 孔驗(yàn)收 錨桿施工工藝流程圖 材料錨桿：普通錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級(jí)或級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。 水泥：采用新標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。水泥砂漿：所用砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：其中水泥:砂，1:11:2（重量比）；水泥：水，1:0.381:0.45（重量比）。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。 造孔a按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、

39、孔位、孔深鉆孔；b采用YT28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑為48mm；確?？孜黄钪挡淮笥?00mm，孔深偏差值不大于50mm。 質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)；每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書(shū)，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示抽檢錨桿性能。b砂漿密實(shí)度檢驗(yàn)：注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑、長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。c錨桿孔的檢驗(yàn)：施工過(guò)程中，按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。d拉

40、拔力試驗(yàn)：水泥砂漿到達(dá)齡期后，同一作業(yè)區(qū)內(nèi)按錨桿總數(shù)的1%進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。 驗(yàn)收同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗(yàn)記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。(4) 噴射混凝土及掛網(wǎng)施工 工藝流程噴射混凝土采用濕式噴射工藝施工，混凝土拌和站拌料，汽車(chē)配溜槽供料至工作面噴射機(jī)料斗口，人工手持噴頭分層施噴。噴射混凝土施工工藝流程如圖 。 材料水泥：使用新標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；骨料：細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%7%；

41、粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求。水：滿足混凝土拌和用水要求。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。施工準(zhǔn)備巖面處理驗(yàn)收合格噴機(jī)就位施噴養(yǎng)護(hù)混合料拌制運(yùn)輸質(zhì)量檢查 噴射混凝土施工工藝流程圖 配合比噴射混凝土配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時(shí)間及強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝及設(shè)計(jì)要求。 噴射混凝土施工a噴射混凝土前先搭設(shè)工作平臺(tái)，清除開(kāi)挖面上的松動(dòng)塊石、浮石及坡腳的石渣和堆積物，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。b采用新Z-2型濕噴射施噴，噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，清通

42、管路，同時(shí)用高壓風(fēng)吹洗受?chē)娒?。c連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超徑料進(jìn)機(jī)內(nèi)。d噴射順序：分段分片、由下向上分層噴射，每層噴射厚度5cm，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行噴射，若終凝1h后再行噴射，則先用風(fēng)水清洗噴層面。對(duì)不平部位先噴凹處，最后找平。e噴射距離、角度：噴嘴口距離受?chē)娒?0100cm，噴射料束與受?chē)娒鎶A角不小于75。f噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土層較薄，易發(fā)生早期干縮裂紋，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在終凝2h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 掛網(wǎng)施工初噴混凝土后，即進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝。鋼筋網(wǎng)在場(chǎng)外按24m2一塊進(jìn)行編焊，汽車(chē)運(yùn)至工作面，人工在腳手架平臺(tái)上掛鋪，利用錨

43、桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼坡面，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再進(jìn)行分層復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量檢查按規(guī)范要求進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直至合格為止。(5) 邊坡排水孔施工邊坡鉆孔施工采用手風(fēng)鉆造孔。3.5 混凝土（片石混凝土）3.5.1混凝土材料 混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用由水泥、普通碎石、砂和水配制的普通混凝土。 配制混凝土所需的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)

44、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)鋼筋最小凈距的34。對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的12，且不得超過(guò)50mm。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。3.5.2 配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定；（2）混凝土的配合比應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)試配確定；（3）混凝土澆筑時(shí)的坍落度，宜為57cm，坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

45、標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法的規(guī)定。3.5.3 拌和（1）混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差，不得超過(guò)規(guī)范允許偏差值。 各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持準(zhǔn)確； 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)。（2）混凝土攪拌的最短時(shí)間不得小于規(guī)范規(guī)定最短時(shí)間。（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝入拌和筒中起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間；（4）當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；（5）當(dāng)采用其它形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷涟韬蜁r(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不小于30kg），以測(cè)定

46、砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。3.5.4 運(yùn)輸和澆筑（1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（3）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)，對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（4）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能澆筑混凝土。（5）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上

47、的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。（7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜管使混凝土下落。（8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（10）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和

48、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（11）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。（12）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28。（13）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位。（14）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa； 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水； 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿； 混凝土應(yīng)細(xì)

49、致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（15）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。3.5.5 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水。并應(yīng)符合下列規(guī)定。 應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水； 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)； 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水； 當(dāng)采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)采用水泥的技術(shù)性能確定。（2）采用塑料布

50、覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)的凝結(jié)水?；炷恋谋砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜拣B(yǎng)護(hù)時(shí)，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（3）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.5.6 片石摻量及要求（1） 片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有混土，水銹就清洗干凈。（2） 片石厚度不小于15cm，不大于40cm。（3） 片石摻量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。4 各分項(xiàng)工程的施工順序路基土石方工程：以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)，兩個(gè)工區(qū)分別按K3+000K6+800、標(biāo)段終點(diǎn)K6+800順序組織流水施工。涵洞：與路基土石

51、方相同劃分為兩個(gè)工區(qū)，施工順序與路基土石方工程相協(xié)調(diào)。路基防護(hù)及排水：擋土墻與路堤填筑同步施工；其它排水與防護(hù)工程視土質(zhì)及地形情況及時(shí)緊跟施作。路面工程：碎石底基層與路基土石方施工順序相協(xié)調(diào)，以K5+600為界分成兩個(gè)區(qū)段由分別按K3+000K5+600和K5+600標(biāo)段終點(diǎn)順序同時(shí)施工。水泥穩(wěn)定土基層工區(qū)左半幅自K3+000向K5+600方向施工，右半幅自K5+600向K3+000方向施工，工區(qū)左半幅自K5+600向標(biāo)段終點(diǎn)方向施工，右半幅自標(biāo)段終點(diǎn)向K5+600方向施工，以錯(cuò)開(kāi)空間保證水泥砼路面跟進(jìn)施工和既有路通行兩不誤。水泥砼路面施工順序與水泥穩(wěn)定土基層施工順序一致。5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)

52、量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系本合同段工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過(guò)政治思想工作、相應(yīng)的組織保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控制。見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)量保證體系圖。5.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下面質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：劉寶德副組長(zhǎng)：徐永波 王智輝工程隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：張志本副組長(zhǎng)：韓亞林 閆 聰各工班質(zhì)量管理小組李春祥兼職質(zhì)量員：孫豐森安質(zhì)科：龔喜宇物資科：馬寶

53、武測(cè)試室：趙合新計(jì)劃科：張寶生財(cái)務(wù)科：陳常清施技科：木 旭質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 主要工程項(xiàng)目保證質(zhì)量措施 (1)路堤填筑：填料填筑前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。嚴(yán)格按“三階段、四區(qū)段、八流程”組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)施工，使整個(gè)施工過(guò)程有序可控。取土場(chǎng)開(kāi)采要合理規(guī)劃，分區(qū)、分層進(jìn)行，避免無(wú)組織亂挖。施工前，必須及時(shí)完善排水系統(tǒng)，設(shè)置必要的臨時(shí)性排水設(shè)施。路基幫寬、陡坡處挖臺(tái)階，以增強(qiáng)與填料的粘結(jié)強(qiáng)度，保證路基穩(wěn)定性。充分意識(shí)到天氣預(yù)報(bào)的重要性，根據(jù)天氣特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整工序。(2)涵洞工程：施工放樣時(shí)，必須注意涵身尺寸以及洞口端墻的位置，并且還要注意涵洞進(jìn)

54、出口與原有溝渠的順接，若偏差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢驗(yàn)地基承載力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則處理；所用材料符合規(guī)范要求，施工方法標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫；暗涵頂部填土大于1m才許重型壓路機(jī)械通過(guò)，填土大于2m方可用振動(dòng)碾震壓。(3)防護(hù)及排水工程：砌筑工程安排具有多年砌筑經(jīng)驗(yàn)技工施作；精選片石，其厚度15cm、強(qiáng)度30Mpa，卵形和薄片者不得使用，并加以修整；機(jī)械拌制砂漿，灰砂比嚴(yán)控，且隨拌隨用；片石砌前澆水濕潤(rùn)，泥污洗凈；座漿、塞縫砌筑，杜絕“瞎縫、通縫”現(xiàn)象；漿砌工程統(tǒng)一采用凹縫或平縫壓槽，確保砌縫寬度、深度統(tǒng)一整齊，勾縫堅(jiān)固。(4)路面水泥穩(wěn)定土基層：加強(qiáng)試驗(yàn)工作，嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)；做好試驗(yàn)段的施工，認(rèn)真分析、確定各項(xiàng)參數(shù)，編寫(xiě)詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做好基層的拌和質(zhì)量控制：陰雨天，混合料含水量按下限控制，晴好天氣，水分散失較快，含水量適當(dāng)高34%；采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，要控制細(xì)料偏多一些，保證平整度的要求?；鶎訑備仌r(shí)要控制好攤鋪系數(shù)，力爭(zhēng)一次找平成型，嚴(yán)禁在壓實(shí)的層面上加薄層找平的做法；控制好混合料壓實(shí)時(shí)的含水量，在雨天，停工前一定要將已上路堤的料攤完，并穩(wěn)壓一遍方可收工?；鶎訛⑺B(yǎng)生，保證其