1、龍灘水電站施工營(yíng)地業(yè)主辦公樓施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)水利水電第十一工程局龍灘項(xiàng)目部- 第73頁(yè)目 錄第一章 編制說(shuō)明-41、編制原則-42、編制依據(jù)-4第二章 工程概況-41、現(xiàn)場(chǎng)概況-42、現(xiàn)場(chǎng)施工條件-53、工程概況-5第三章 施工部署-61、施工區(qū)段劃分-62、施工總體部署-73、施工總體安排-74、施工準(zhǔn)備-105、主要施工程序流程圖-116、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置圖-137、項(xiàng)目部主要管理、技術(shù)人員配-151、測(cè)量控制-152、土方工程-153、人工挖孔灌注樁施工-164、混凝土工程-185、鋼筋工程-206、模板工程-217、砌體工程-238、腳手架工程-239、裝飾工程-2410屋面、衛(wèi)生間

2、防水施工-3011、給排水、通風(fēng)、空調(diào)工程-3112、電氣設(shè)備安裝-3113、弱電工程-3214、室外工程及附屬設(shè)施-34第五章 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、使用及管理-351、主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表-352、施工機(jī)械的使用及管理-35第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃表-36第七章 工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施-371、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表-372、主要材料及設(shè)備的品牌和質(zhì)量等級(jí)-373、材料計(jì)劃保證措施-384、材料質(zhì)量的保證措施-39第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施-391、工程質(zhì)量目標(biāo)-392、質(zhì)量保證體系 -403、質(zhì)量職責(zé)-404、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施-42第九章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面

3、圖-471、臨時(shí)用地表-472、施工平面布置圖-47第十章 施工進(jìn)度計(jì)劃表-47第十一章 冬、雨季施工技術(shù)措施-471、雨季及伏天施工技術(shù)措施-472、冬季施工技術(shù)組織措施-48第十二章 地下管線(xiàn)及其他地上地下設(shè)施的加固措施-48第十三章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施-491、安全管理目標(biāo)-492、安全管理組織機(jī)構(gòu)和安全人員配備-493、安全保障檢查程序-504、安全職責(zé)-505、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施-516、安全管理制度及辦法-527、各分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施-53第十四章 確保文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施-581、文明施工的技術(shù)組織措施-582、環(huán)境保護(hù)-593、實(shí)

4、行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制-594、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作-595、制定環(huán)保、降噪技術(shù)管理措施-596、消防技術(shù)保證措施-62第十五章 確保工期的技術(shù)組織措施-631、確保工期的組織措施-632、確保工期的技術(shù)措施-64第十六章 施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備-641、組織技術(shù)措施-642、質(zhì)量技術(shù)措施-653、安全技術(shù)措施-654、本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料-65第十七章 工程質(zhì)量回訪(fǎng)、保修措施及方法-66第十八章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議-67第一章 編制說(shuō)明1、編制原則 我單位根據(jù)該工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件以及相關(guān)圖集、規(guī)范的基礎(chǔ)上

5、，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了認(rèn)真考察，本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)的態(tài)度編寫(xiě)了本施工組織設(shè)計(jì)，做為該工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程施工與管理，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我單位將按照ISO9001的質(zhì)量體系運(yùn)行文件，進(jìn)行有效運(yùn)行，體現(xiàn)我局“質(zhì)量為本、信譽(yù)為先、科學(xué)管理、創(chuàng)造一流”的質(zhì)量方針。2.編制依據(jù)2.1龍灘水電站現(xiàn)場(chǎng)施工營(yíng)地標(biāo)段（業(yè)主辦公樓工程）招標(biāo)文件。2.2龍灘水電站現(xiàn)場(chǎng)施工營(yíng)地業(yè)主辦公樓工程的施工圖紙。2.3本工程設(shè)計(jì)所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范。2.4國(guó)家執(zhí)行的各種有效版本的規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件。2.5本工程執(zhí)行的JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2.6我局ISO9001質(zhì)量管理文件質(zhì)量手冊(cè)及

6、有關(guān)質(zhì)量體系程序文件。2.7我單位施工力量及現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)h(huán)境情況調(diào)查記錄。第二章 工程概況1、現(xiàn)場(chǎng)概況1.1龍灘水電站現(xiàn)場(chǎng)施工營(yíng)地業(yè)主辦公樓工程位于廣西區(qū)天峨縣城境內(nèi)紅水河右岸邊，距天峨縣天峨大橋下游約30m處。用地范圍在塘英鎮(zhèn)規(guī)劃方案中已確定，場(chǎng)地已平整完成。1.2本工程采用天然基礎(chǔ)，落于棕黃色至棕紅色粉質(zhì)粘土，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為180200KN/m2。地下水位埋深為9.812.8m，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。1.3本地區(qū)屬熱帶氣候區(qū)，氣候溫和多雨。據(jù)天峨氣象站資料統(tǒng)計(jì)，該地區(qū)多年平均氣溫20.10C，最高月平均氣溫27.10C（7月份），最低月平均氣溫110C（1月份）；極端最高氣溫38.

7、90C（1971-07-22），極端最低氣溫-2.90C（1963-01-14）。多年平均霜日3.9d，主要出現(xiàn)在12月份至翌年1月份。多年平均相對(duì)濕度80%，汛期（510月份）月平均相對(duì)濕度為81%85%，平、枯水期（11月份至翌年4月份）月平均相對(duì)濕度為74%80%。多年平均風(fēng)速0.7m/s，最多風(fēng)向?yàn)镾W。極大風(fēng)速24.0m/s，相應(yīng)風(fēng)向E、NE，出現(xiàn)在4月份、5月份。多年平均降水量1343.5mm，雨季（410月份）降水量占年降水量的89.2%，多年平均降雨日數(shù)為156d，雨季雨日數(shù)占全年的69.7%。1.4根據(jù)GBJ11-89建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范及中國(guó)地震列度區(qū)劃圖（1990年版），本工

8、程按6度抗震設(shè)防。2、現(xiàn)場(chǎng)施工條件2.1場(chǎng)地已經(jīng)過(guò)初步平整，地面無(wú)拆遷建筑物，地下無(wú)已有管線(xiàn)遷移。2.2施工用水、用電可利用天峨縣已有的服務(wù)設(shè)施，由我方與有關(guān)單位聯(lián)系引入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、工程概況龍灘水電站現(xiàn)場(chǎng)施工營(yíng)地業(yè)主辦公樓工程，建筑面積8482m2，七層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔混凝土灌注樁基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m,大型會(huì)議室高8.1m，建筑總高為27.6m，室內(nèi)外高差為0.45m。整個(gè)建筑平面呈扇面形布置，造型新穎，布局合理，美觀(guān)大方。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年。3.1基礎(chǔ)工程本工程采用天然地基根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，基礎(chǔ)埋置在棕黃至棕紅色粘土Q2土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 fk=180Kpa（18t

9、/m2），基礎(chǔ)采用1000、1200兩種直徑人工挖孔混凝土灌注樁，其中ZJ1-1000的灌注樁有30個(gè)，ZJ1A-1200的有22個(gè)，ZJ2-1000的有6個(gè)，ZJ2A-1000的有2個(gè)，所有灌注樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25，其挖孔深度由原地面起計(jì)約15-20米，樁凈長(zhǎng)H約13-21米，樁端支承于微風(fēng)化灰?guī)r，巖石天然濕度的單軸抗壓強(qiáng)度f(wàn)r為60000Kpa，所有樁端均須作擴(kuò)大頭處理。3.2結(jié)構(gòu)工程3.2.1本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。抗震烈度按6度設(shè)防?，F(xiàn)澆梁、板、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，框架柱有700mm700mm、750mm750mm、800mm800mm等多種類(lèi)型，最大框架梁截面尺寸為650

10、mm1500mm，出現(xiàn)在大型會(huì)議室內(nèi)，現(xiàn)澆板厚大部分為100mm，個(gè)別板厚150mm；梁、柱鋼筋保護(hù)層為25mm，板厚100mm時(shí)，保護(hù)層為10mm，當(dāng)板厚100mm時(shí)為15mm.3.2.2圍護(hù)墻內(nèi)地臺(tái)以上砌體采用磚強(qiáng)度等級(jí)MU7.5，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5砌結(jié)，當(dāng)墻體為60厚磚墻時(shí)，采用M10號(hào)水泥砂漿砌結(jié)，120厚磚墻采用M5號(hào)混合砂漿砌結(jié)。后砌的非承重隔墻與柱交結(jié)處，需沿墻高每500在柱內(nèi)先預(yù)留26鋼筋拉結(jié)，每邊伸入柱內(nèi)500mm。3.3裝修工程本工程樓地面做法除舞臺(tái)采用原木色木地板、衛(wèi)生間采用米白色防滑地磚、樓梯間采用陶紅色防滑地磚、變配電間為水泥砂漿地面外，其余房間均為淺黃色?；u地面；內(nèi)

11、墻面除衛(wèi)生間采用白色貼面磚外，其余大部分均采用白色乳膠漆涂料；頂棚除衛(wèi)生間采用白色塑料條形板吊頂、大型會(huì)議室采用埃特板吊頂外，其它均采用乳膠漆涂料；外墻面除部分采用貼花崗巖石材外，其余大部分均采用貼不同顏色的面磚。內(nèi)門(mén)為高級(jí)實(shí)木門(mén)，窗采用塑鋼窗。3.4屋面工程屋面分兩種形式，即柔性防水不上人屋面和柔性防水保溫屋面，其中在4.50處、8.10處、14.60處以及29.0處屋面采用柔性防水不上人屋面，其作法為在鋼筋混凝土屋面板上鋪20厚（最薄處）1：2.5水泥砂漿找平層兼找坡層，刷基層處理劑一遍后，上鋪二層3厚SBS改性瀝青防水卷材，最后在防水卷材上刷銀白色防水涂料兩遍。在11.70處和26.10

12、處屋面采用柔性防水保溫屋面，其作法為在鋼筋混凝土屋面板上鋪加氣混凝土找坡層，在找坡層上鋪20厚水泥砂漿找平層，在刷基層處理劑一遍后，鋪二層3厚SBS改性瀝青防水卷材，在防水層上做25厚聚本乙烯保溫隔熱板，在隔熱板上點(diǎn)粘一層350號(hào)石油瀝青油氈，最后用20厚硬性水泥砂漿坐鋪大階磚一層。3.5安裝工程：樓內(nèi)設(shè)電梯兩部，施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安裝工藝及施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，認(rèn)真做好轎箱導(dǎo)軌埋件的預(yù)埋工作（由于業(yè)主未提供詳細(xì)的技術(shù)資料，無(wú)法進(jìn)行詳細(xì)的施工方案設(shè)計(jì)）；設(shè)備管線(xiàn)系統(tǒng)有供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、火警系統(tǒng)及消防系統(tǒng)；通訊方面有電話(huà)系統(tǒng)；所有暗敷管線(xiàn)均在土建施工中同步預(yù)埋布

13、設(shè)。 3.6室外工程：室外工程及附屬設(shè)施包括地埋式污水處理設(shè)施、給排水管溝、閥門(mén)井、消防栓、污水井、雨水井、電纜溝及路燈等項(xiàng)目。地埋式污水處理設(shè)施計(jì)劃在主體施工中同時(shí)進(jìn)行，由于施工場(chǎng)地狹小，室外給排水系統(tǒng)待主體工程竣工后組織施工。第三章 施工部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司實(shí)際，我們將選派實(shí)力較強(qiáng)技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，按照項(xiàng)目法施工原則組織施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學(xué)管理，在施工中抓住主要矛盾，在工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等方面狠下功夫，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成施工任務(wù)。1、施工區(qū)段劃分為確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，本工程按四個(gè)區(qū)段劃分：即低成本房區(qū)段（兩居室61套

14、），中成本房區(qū)段（三居室113套），高成本房區(qū)段（三居室27套），公共建筑區(qū)段（7項(xiàng)為警察局、辦公大樓、市場(chǎng)、門(mén)診部、超市、社區(qū)服務(wù)中心、幼兒園）2、施工總體部署整個(gè)工程施工分為五個(gè)階段：即基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修、水電安裝及室外工程階段。為加快工程進(jìn)度，五個(gè)施工階段盡可能相互銜接，平行流水交叉作業(yè)。為保證工程能按期使用，室外工程施工在主體結(jié)構(gòu)工程施工完成后即開(kāi)始穿插進(jìn)行。2.1基礎(chǔ)階段：基礎(chǔ)施工采用人工開(kāi)挖基槽，開(kāi)挖的土方按照要求堆放，以利于回填時(shí)使用。用裝載機(jī)配以手推車(chē)進(jìn)行粒料回填，人工平整、灑水后，機(jī)械夯實(shí)?；A(chǔ)砼墊層澆筑由集中砼拌和站拌料，砼翻斗車(chē)運(yùn)至倉(cāng)號(hào)，人工平倉(cāng)，機(jī)械振搗?；A(chǔ)砌磚至設(shè)

15、計(jì)高程后即進(jìn)行肥槽和房心土的回填并充分灌水夯實(shí)到設(shè)計(jì)高程并進(jìn)行防蟻藥物處理，然后用裝載機(jī)進(jìn)行15cm的粒料鋪設(shè)，人工灑水，機(jī)械夯實(shí)，之后在其上進(jìn)行10cm鋼筋砼整體底板澆筑，澆之前按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)聚氯乙烯防潮層。砼用裝載機(jī)從集中砼拌和站接料運(yùn)至倉(cāng)號(hào)，人工平倉(cāng)，平板振搗器振搗，木抹子收光即可。2.2主體結(jié)構(gòu)階段：砌磚工程按圖紙測(cè)量放線(xiàn)，確定皮數(shù)桿，砂漿按試驗(yàn)要求配比，機(jī)械拌合，手推車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)澆砼梁、板、柱及圍護(hù)墻砌筑，均按A、B、C分段流水施工，從A、C段向B段推進(jìn)。垂直運(yùn)輸采用塔吊，并輔以卷?yè)P(yáng)機(jī)井架上料。塔吊臂長(zhǎng)40m，最大回轉(zhuǎn)半徑40m，最大起重能力為4t。塔吊布置在辦公樓B施工段正立面C

16、3 - C4 軸之間，并在C4 - C5 軸前面設(shè)置一集中砼拌合站。2.3裝修階段：當(dāng)A、C兩個(gè)施工段主體結(jié)構(gòu)完成后，即開(kāi)始這兩個(gè)施工段的裝修工程施工，B施工段在主體結(jié)構(gòu)完成后，即開(kāi)始內(nèi)墻抹灰、樓地面等裝修工程的施工。2.4水、電、通風(fēng)、空調(diào)、通訊設(shè)備安裝階段：在土建工程施工過(guò)程中，做好建筑安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留等工作，在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行穿線(xiàn)、設(shè)備安裝等工作，做好與土建工程裝修階段施工的協(xié)調(diào)工作，避免污染已完成的裝飾，同時(shí)要做好各種已經(jīng)安裝好的設(shè)備的成品防護(hù)工作，避免人為造成損壞。2.5室外工程：當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成后，即開(kāi)始附屬設(shè)施施工，并著手組織室外各種管線(xiàn)、場(chǎng)平及路燈等項(xiàng)目的施工，以確保

17、室外等工程與主體工程同時(shí)交工。2.6垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸:垂直運(yùn)輸采用塔吊及提升井架，水平運(yùn)輸在塔吊覆蓋不到位的地方用手推車(chē)運(yùn)料到位。3、施工總體安排3.1本工程應(yīng)本著“質(zhì)量為本，工期為先”的原則，充分發(fā)揮一級(jí)總承包施工企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，利用所承擔(dān)過(guò)類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揚(yáng)我單位管理和作業(yè)人員年青精干、責(zé)任心強(qiáng)、善打硬仗的特點(diǎn)，科學(xué)安排，嚴(yán)密組織，在確保工程質(zhì)量、安全的同時(shí)，并充分利用各種有利條件，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，實(shí)現(xiàn)290天的合同目標(biāo)。3.2主體結(jié)構(gòu)施工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)布置的變形縫形成三個(gè)自然的施工段。此程序的重點(diǎn)在鋼筋預(yù)加工、模板投入、混凝土的拌和強(qiáng)度、拌和質(zhì)量及澆筑進(jìn)度，詳見(jiàn)鋼筋、模板、

18、混凝土的施工方法及主要措施。3.3該工程為組合式扇面結(jié)構(gòu)，軸線(xiàn)關(guān)系比較復(fù)雜，我們組織了較高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員，仔細(xì)核算各組原始數(shù)據(jù)，計(jì)算出業(yè)主辦公樓詳細(xì)的樁位、軸線(xiàn)定位坐標(biāo)及絕對(duì)高程，用全站儀投射出建筑物各個(gè)樁位及軸線(xiàn)定位坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀打出各個(gè)樁位、各道軸線(xiàn)的控制樁，并用砼對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行有效保護(hù)。對(duì)于層高和跨度較大的大型會(huì)議室制定詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，認(rèn)真處理腳手架地基，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，并加設(shè)墊板，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生局部或整體沉降。外架設(shè)置足夠多的連墻點(diǎn)，依靠建筑結(jié)構(gòu)的整體剛度來(lái)加強(qiáng)和保持腳手架的牢固性和整體性。在模板的組合設(shè)計(jì)上要精心

19、細(xì)致，重點(diǎn)保證大模板設(shè)計(jì)加工安裝的同時(shí)做好梁板柱的模板組合設(shè)計(jì)；在做好鋼筋放樣的同時(shí)，作好現(xiàn)場(chǎng)豎向和水平鋼筋接頭的設(shè)備組織，工藝流程、質(zhì)量控制等用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式來(lái)進(jìn)行完善。生產(chǎn)上要將塔式起重機(jī)的吊次、吊裝順序、混凝土及后臺(tái)上料供應(yīng)計(jì)劃很好的吻合，做到精細(xì)的調(diào)整。質(zhì)量、安全、文明施工上的控制，要參與到施工全過(guò)程的計(jì)劃、方案、方法、工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制，熟悉工程的圖紙和施工組織設(shè)計(jì)，在施工質(zhì)量計(jì)劃和安全保證體系的組織約束下，人不離現(xiàn)場(chǎng)，檢測(cè)不離單項(xiàng)工程程序，指揮不離規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。3.4主體結(jié)構(gòu)工程是整個(gè)工程程序化的關(guān)鍵所在，要按施工總平面圖，落實(shí)好塔式起重機(jī)的位置、后臺(tái)攪拌機(jī)的位置

20、、鋼木加工棚及設(shè)備位置。要縱觀(guān)全局，安排好后續(xù)施工的部位及單項(xiàng)工程的位置、工作量。嚴(yán)格按照三相五線(xiàn)制做好現(xiàn)場(chǎng)二次供電，滿(mǎn)足供電容量的合理分配和供水系統(tǒng)的統(tǒng)籌安排，做到道路暢通，消防設(shè)施落實(shí)完善，周邊環(huán)境保護(hù)措施及自身生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保措施都要以文字形式下達(dá)落實(shí)到部門(mén)、人的責(zé)任制的完善是保證正常施工的基本條件。3.5在主體框架完工后，大量的支撐系統(tǒng)、機(jī)具和模板需要拆下清理、修理碼放整齊。所有租賃機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料及時(shí)安排退場(chǎng)，減少資金的額外支出，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。3.6基礎(chǔ)完成后，即進(jìn)行土方回填，在主體框架結(jié)束后馬上組織進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格立即投入內(nèi)外墻粉刷工作。3.7柱子鋼筋模板采用步距流水完

21、成一批就澆筑一批混凝土，梁板梯按自然層。具體支模、鋼筋綁扎詳見(jiàn)各分部分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.8各項(xiàng)主工期具體安排如下結(jié)構(gòu)部分0.000以下結(jié)構(gòu)施工：2002年8月15日至2002年10月25日0.000以上結(jié)構(gòu)施工：2002年10月5日至2002年12月30日屋面工程施工：2003年1月20日至2003年3月11日裝修部分：內(nèi)抹灰：2002年12月26日至2003年3月5日外抹灰：2002年12月26日至2003年2月23日樓地面工程：2003年2月18日至2003年3月19日內(nèi)墻涂料：2003年2月15日至2003年4月15日外墻飾面磚：2003年2月25至2003年3月11日安裝工程：2003

22、年2月1日至2003年4月30日室外工程：2003年1月10日至2003年5月10日收尾及竣工驗(yàn)收：2003年5月1日至2003年5月31日3.9工程管理目標(biāo)：我們對(duì)本工程采用ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行控制和管理，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，最終順利交付業(yè)主使用。3.10合同履行目標(biāo)：工程合同履約率100%，與業(yè)主密切配合保證合同條款的全面履行。3.11質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。3.12工期目標(biāo)：總工期為290天，計(jì)劃2002年8月15日開(kāi)工，2003年5月31日竣工。 3.13安全目標(biāo)：加強(qiáng)安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，采取有效措施，無(wú)傷亡事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。3.14文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。

23、嚴(yán)格執(zhí)行自治區(qū)、地區(qū)有關(guān)文明施工文件的規(guī)定，保證施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的衛(wèi)生，各種施工標(biāo)志牌齊全，主要出入口進(jìn)行綠化。3.15周邊及社區(qū)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工中合理安排作業(yè)班次，防噪音，不擾民，努力搞好周邊的關(guān)系，確保施工順利進(jìn)行。3.16科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)本工程既定目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在施工中，積極采用我單位成熟的科技成果、工法工藝和現(xiàn)代管理技術(shù)，主要有以下內(nèi)容：竹膠大模板施工工藝；在混凝土中添加外加劑，增加混凝土的早期強(qiáng)度；鋼筋連接采用電渣壓力焊、閃光焊，A采用電渣壓力焊時(shí)要保證焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。采用直接引弧法，引燃電弧后，先進(jìn)行電弧

24、過(guò)程然后加快上下鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭完畢，間歇后方可回收焊劑，卸下焊接夾具，并敲去渣殼；，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4MM。在焊接中發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)應(yīng)立即查明原因，及時(shí)消除缺陷。B閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈穩(wěn)定，頂鍛凸塊要墊高，焊接過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。避免金屬過(guò)燒、接頭彎折或軸線(xiàn)偏移，增加預(yù)熱程度，加大頂鍛速度和頂鍛壓力，避免接頭夾渣和出現(xiàn)氧化膜。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入項(xiàng)目管理，連通我局局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理一體化

25、，確保信息的快速傳遞與流通。4、施工準(zhǔn)備4.1管理準(zhǔn)備工作4.1.1邀請(qǐng)建設(shè)單位同地方各有關(guān)部門(mén)接洽，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工的順利進(jìn)行。4.1.2建立生產(chǎn)例會(huì)制度，同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)單位緊密配合，把一切問(wèn)題解決在前。不扯皮、不推委、不影響施工進(jìn)度。4.1.3做好進(jìn)場(chǎng)操作人員安全三級(jí)教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，審核勞動(dòng)崗位技能情況，由技術(shù)組和安保組組織實(shí)施。4.1.4完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，各方按合同條款實(shí)施。由經(jīng)營(yíng)組組織實(shí)施。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，組織圖紙會(huì)審。編制施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)工程的詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行工序和技術(shù)交底，指

26、導(dǎo)施工，由技術(shù)組組織實(shí)施。4.2.2編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，建立多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)周計(jì)劃體系，強(qiáng)化事前、事中、事后進(jìn)度控制。由技術(shù)組組織實(shí)施。4.2.3合理利用空間和時(shí)間進(jìn)行穿插施工作業(yè)。4.2.4編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)各種材料供貨渠道，由經(jīng)營(yíng)組和材料組組織實(shí)施。4.2.5將場(chǎng)外坐標(biāo)引入場(chǎng)內(nèi)，制作半永久控制樁。由技術(shù)組組織實(shí)施。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1本工程施工場(chǎng)地從生產(chǎn)計(jì)劃安排角度考慮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸便道，保證材料進(jìn)場(chǎng)暢通無(wú)阻。4.3.2根據(jù)業(yè)主劃定的施工現(xiàn)場(chǎng)邊界線(xiàn)，嚴(yán)格按照文明工地的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍墻，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“五圖一牌”，標(biāo)牌要醒目，

27、整齊劃一。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間和木加場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋和木材加工。4.3.4本工程單層面積較大，各種材料堆放嚴(yán)格按照功能分區(qū)，要求整齊、潔凈，標(biāo)識(shí)清楚、規(guī)范。4.3.5確定施工用水量因現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及生活用水量較小，小于消防用水量，故不考慮生產(chǎn)及生活用水量，僅考慮工程消防用水量。本工程施工占地面積為8482m2，小于25ha以?xún)?nèi)的消防用水量，按1015L/S考慮，取Q=10L/S，其管徑：D= 4Q = 410 =0.092m V1000 3.141.51000式中：流速V選1.5M/S選用100 mm焊接鋼管作為總供水管，支管選用50和25鍍鋅鋼管，按平面圖埋地鋪設(shè)管網(wǎng),建筑場(chǎng)地東西各設(shè)一個(gè)消防

28、栓(詳見(jiàn)平面圖)。4.3.6施工用電：用電量計(jì)算：P=1.05（K1P1/cos）+K2P2+K3P3= 486KVA故建議選用SL7-500/10變壓器，容量500KVA可滿(mǎn)足施工用電。5、主要施工程序流程圖5.1 0.000以下結(jié)構(gòu)工程5.1.1人工挖孔樁施工工藝流程：場(chǎng)地平整放線(xiàn)、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線(xiàn)安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架起重電動(dòng)葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土，

29、排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。5.1.2基礎(chǔ)工程工藝流程：土方開(kāi)挖 澆筑混凝土墊層 綁扎條基鋼筋 支條基模板 框架柱插筋 澆筑條基混凝土 綁扎框架柱鋼筋 支框架柱模板 澆筑框架柱 拆模 土方回填（一層框架拆模后進(jìn)行）5.2主體0.000以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程放線(xiàn) 框架柱鋼筋綁扎 框架柱支模 框架柱混凝土澆筑 拆框架柱模板 支梁、頂板模板 綁梁頂、板鋼筋 澆筑梁頂板混凝土 拆模（混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行） 砌體工程 上層結(jié)構(gòu)施工5.3室內(nèi)裝飾工程基層處理 門(mén)窗框安裝 內(nèi)墻抹灰 衛(wèi)生間飾面磚 衛(wèi)生間防滑磚 樓地面清理 樓地面制做養(yǎng)護(hù) 門(mén)窗扇安裝 墻面吊頂精裝修 油漆、涂

30、料玻璃安裝 5.4室外裝飾工程基底處理 彈線(xiàn) 貼灰餅 抹灰、養(yǎng)護(hù) 面磚（貼石）5.5 通風(fēng)、空調(diào)、給排水工程 材料組織進(jìn)場(chǎng) 支架制作安裝 施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 彎管及管件加工管道敷設(shè)安裝 管道打壓 管道防腐 衛(wèi)生器具安裝 吹洗及調(diào)試 驗(yàn)收5.6 電氣安裝工程施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋、預(yù)留 管內(nèi)穿線(xiàn) 電氣設(shè)備、照明器具安裝 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收5.7 屋面防水工程基層處理 找坡層 找平層 防水層 隔熱層 保護(hù)層 面磚6、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置圖安全員質(zhì)量安全部資料員技術(shù)員施工員計(jì)量員測(cè)量員實(shí)驗(yàn)員項(xiàng)目總工項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)圖工程技術(shù)部項(xiàng) 目 經(jīng) 理各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)物資設(shè)備部保管員會(huì) 計(jì) 員設(shè)備員項(xiàng)目副經(jīng)

31、理財(cái) 務(wù) 部材料員預(yù)算員計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部計(jì)劃員勞資員后勤保障部7、目部主要管理、技術(shù)人員配置一覽表序號(hào)職 務(wù)姓 名職 稱(chēng)備注1項(xiàng)目主管劉中峽工程師 2 項(xiàng)目經(jīng)理李克濤工程師 3項(xiàng)目書(shū)記李子卿政工師4項(xiàng)目副經(jīng)理張玉奇助理工程師主管安全5項(xiàng)目總工程師張延昭工程師 6施工員謝建偉助理工程師 7質(zhì)檢員張秀征助理工程師8試驗(yàn)員謝書(shū)超助理工程師9測(cè)量員買(mǎi)磊生專(zhuān)業(yè)技師10資料員趙建波助理工程師11材料員師才星經(jīng)濟(jì)員12經(jīng)營(yíng)管理何懷強(qiáng)會(huì)計(jì)員13電工班長(zhǎng)楊東林電工技師14水工班長(zhǎng)蔣國(guó)芳專(zhuān)業(yè)技工15機(jī)修班長(zhǎng)程大剛專(zhuān)業(yè)技工161718第四章 各分部分項(xiàng)工程施工方法1、測(cè)量控制1.1軸線(xiàn)定位：根據(jù)本工程平面特點(diǎn)和分區(qū)情況，

32、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及業(yè)主指定的紅線(xiàn)點(diǎn)和平面定位尺寸，把本工程軸線(xiàn)控制網(wǎng)以沉降縫為界分為三大部分。依據(jù)業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)和設(shè)計(jì)軸線(xiàn)尺寸，用全站儀和經(jīng)緯儀定出各灌注樁的坐標(biāo)點(diǎn)及各軸線(xiàn)，并以此引出軸線(xiàn)外控樁，軸線(xiàn)樁及軸線(xiàn)外控樁用混凝土固定，并做明顯標(biāo)記，開(kāi)挖和施工過(guò)程中妥善保護(hù)。1.2軸線(xiàn)傳遞：因本建筑物只有七層，故軸線(xiàn)利用軸線(xiàn)外控制樁控制，每一層現(xiàn)澆板混凝土施工完成后，及時(shí)用經(jīng)緯儀把軸線(xiàn)測(cè)引至該層并用紅油漆做明顯標(biāo)志，其它依次操作。1.3高程傳遞，在主樓四角及變形縫處設(shè)互相通視的永久水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，按照規(guī)范要求測(cè)設(shè)其高程，以備互相校核。首層框架柱施工完畢后，用水準(zhǔn)儀將+1.000M高程測(cè)引至一

33、永久性構(gòu)筑物上，用油漆做標(biāo)記，其他柱高程依此高程測(cè)引。上部樓層高程通過(guò)高程點(diǎn)用鋼尺精確丈量做標(biāo)記，并用水準(zhǔn)儀檢查各點(diǎn)高程閉合無(wú)誤后，作為本層的高程控制點(diǎn)。不定期從原始水準(zhǔn)點(diǎn)校核高程，確保高程準(zhǔn)確無(wú)誤。1.4沉降觀(guān)測(cè)，根據(jù)規(guī)范要求，一層框架柱施工完后時(shí)預(yù)埋沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。本工程共設(shè)12個(gè)點(diǎn)，按照要求作好沉降觀(guān)測(cè)記錄。觀(guān)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)增加觀(guān)測(cè)次數(shù)并及時(shí)通知有關(guān)單位。1.5定期對(duì)軸線(xiàn)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)進(jìn)行校核，認(rèn)真作好原始測(cè)量記錄，對(duì)于所使用的儀器要按照規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，確保其有效性。2、土方工程2.1開(kāi)挖前將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理，地表面要清理平整，軸線(xiàn)樁、標(biāo)高控制樁及基槽開(kāi)挖

34、邊線(xiàn)，經(jīng)各方檢查并辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2按圖紙要求，利用反鏟開(kāi)挖到樁頂標(biāo)高，承臺(tái)梁采用反鏟開(kāi)挖到梁底標(biāo)高上15-20cm，余土采用人工開(kāi)挖、修整，以防擾動(dòng)基底土層及超挖或欠挖。2.3施工技術(shù)人員應(yīng)跟班作業(yè)，抄出距承臺(tái)梁底500mm水平線(xiàn)，在側(cè)壁上釘水平線(xiàn)標(biāo)高小木撅。在挖至接近梁底標(biāo)高時(shí)，隨時(shí)以小木撅上平校核梁底標(biāo)高。2.4開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意軸線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水平點(diǎn)、500mm水平線(xiàn)上小木撅保護(hù)，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，確保開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖到位清理后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和地質(zhì)勘探部門(mén)對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。2.5在基礎(chǔ)模板拆除后，對(duì)肥槽、房心清理后進(jìn)行回填，回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。肥槽、房心回填前辦理基礎(chǔ)分部隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并

35、做記錄。2.6在基礎(chǔ)墻上每隔3M劃出回填土虛鋪線(xiàn)，土層虛鋪厚度不超過(guò)為20-25CM，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 3、人工挖孔灌注樁施工3.1人工挖孔施工：根據(jù)圖紙，先由反鏟將承臺(tái)部挖置樁頂標(biāo)高，再由人工對(duì)樁進(jìn)行挖孔；挖孔自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺寸偏差50mm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成鍋底形。為防止擴(kuò)底時(shí)擴(kuò)大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留4-6個(gè)土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、電葫蘆，用1-2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至預(yù)

36、留地。3.2護(hù)壁施工：3.2.1樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋼筋種類(lèi)用級(jí)鋼。3.2.2樁孔第一節(jié)挖深到約1米時(shí)，安裝護(hù)壁鋼模板，繼而按設(shè)計(jì)圖紙要求制作澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁 ，護(hù)壁砼厚度1015cm 。3.2.3護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa即可拆模。3.2.4往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁），一般土層中每節(jié)高度為1000，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于5

37、00，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。3.2.5為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）；并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。3.2.6為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁后必須進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁中心線(xiàn)控制采用在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上口設(shè)十字控制點(diǎn)，橫桿吊大線(xiàn)錘作中心線(xiàn)，用卷尺或水平尺桿找圓周。3.3鋼筋籠制作及安裝3.3.1鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔1m設(shè)一道直徑為14mm的加強(qiáng)箍，將長(zhǎng)縱筋與加強(qiáng)箍焊接在一起組成骨架，3.3.2將鋼筋放置于絞盤(pán)上加工

38、制作成螺旋筋，然后將螺旋筋套入骨架上，按圖紙要求進(jìn)行綁扎。3.3.3為便于吊運(yùn)，分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用搭接焊，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，做保護(hù)層控制，控制保護(hù)層為 7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小14cm左右。3.3.4鋼筋籠吊裝就位采用汽車(chē)吊進(jìn)行，先將第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，再將第二節(jié)鋼筋籠按要求焊接，借自重保持垂直度正確。3.3.5將鋼筋籠主筋固定在槽鋼上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。3.4樁身混凝土澆灌3.4.1樁孔

39、挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，立即請(qǐng)甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為h+200（h 為樁底擴(kuò)大頭高度）。3.4.2澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。3.4.3混凝土的澆灌方法：按設(shè)計(jì)要求，澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過(guò)100mm時(shí)按常規(guī)方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌

40、時(shí)，使用串筒，出料口離混凝土面不得大于2000mm ，且應(yīng)連續(xù)澆灌、分層振搗。3.4.5振搗棒采用DN100變頻式振搗器，并準(zhǔn)確計(jì)算混凝土倒入量，分層高度在450-500mm之間，混凝土坍落度控制在80-100mm。3.4.6施工員必須對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門(mén)檢查及驗(yàn)收。3.4.2對(duì)施工完畢的樁，按照規(guī)范要求進(jìn)行樁承載力試驗(yàn)。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1灌注樁的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。3.5.2實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3.5.3澆筑砼樁頂應(yīng)高于控制標(biāo)高不小于100MM。3.5.4樁身直徑不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3，

41、且最大不超過(guò)50MM。3.5.5及時(shí)清理孔底虛土，保證樁底座落在持力層上。3.6成品保護(hù)措施3.6.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板蓋好防止土塊、雜物、人員墜入孔中。嚴(yán)禁用草袋彩條布虛掩。3.6.2已挖好的樁孔要及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑砼，間隔時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)以免地下水浸泡。3.6.3樁孔外圈要做好檔土臺(tái)，防止灌水及掉土。3.6.4鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)或場(chǎng)地上進(jìn)行加工制作，焊點(diǎn)必須牢固可靠焊點(diǎn)必須牢固可靠，已成型的鋼筋籠不得扭曲、松動(dòng)、變形，吊入樁孔時(shí)要緩慢安放，鋼筋不能被泥漿及其它臟物污染。3.6.5樁孔砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高將樁頂主筋及插筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生

42、收縮干裂。4、混凝土工程4.1混凝土制作4.1.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)JZC500型和一臺(tái)JZC350強(qiáng)制式拌和機(jī)，砂為中粗砂，石為級(jí)配24cm碎石，細(xì)度模數(shù)2.62.8，計(jì)量投放，外加劑由專(zhuān)人計(jì)量投放，并作好記錄。4.1.2每罐投料的順序?yàn)?石子 水泥 砂子外加劑 水。配合比掛牌明示，試驗(yàn)室要根據(jù)所測(cè)試砂、石含水量不同，及時(shí)調(diào)整配合比中水用量，嚴(yán)禁隨意加水?；炷翑嚢枰鶆颍疃虝r(shí)間不少于90S。4.1.3按照設(shè)計(jì)要求，由試驗(yàn)室配制不同強(qiáng)度要求的砼配合比，并要求和易性和塌落度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，以保證砼在澆筑后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。4.1.4控制骨料粒徑和含泥量，進(jìn)行混凝土配比優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)攪拌和操作控制。4

43、.2混凝土運(yùn)輸4.2.1攪拌好的混凝土及時(shí)用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入倉(cāng)成型。塔吊覆蓋不到位的工作面，用小型翻斗車(chē)和手推車(chē)配合運(yùn)輸?shù)轿弧?.2.2混凝土運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間，防止離析或水泥漿流失，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。4.2.3混凝土在澆筑過(guò)程中，專(zhuān)人負(fù)責(zé)前后臺(tái)聯(lián)系工作，不同標(biāo)號(hào)要求的混凝土作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄。4.3混凝土澆筑4.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)的變形縫把辦公樓自然分開(kāi)，不再考慮施工縫的留設(shè)，澆筑按分成的自然段劃分。4.3.2澆筑方法，基礎(chǔ)混凝土梁、框架梁、板部分，一次澆筑完畢?；炷敛捎梅謱有逼聺仓姆椒ǎ驖u進(jìn)，每層的澆筑厚度控制在40CM左右，直到設(shè)計(jì)高程?？蚣苤捎梅謱訚仓?，每層澆

44、筑厚度控制在40-50CM，梁板采用分段澆筑，連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。 4.3.3混凝土的振搗：嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。4.3.4澆筑時(shí)，每隔20-30分鐘，在混凝土初凝前，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。4.3.5混凝土澆筑過(guò)程中注意各工種密切配合，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝、留置好變形縫，確保其位置尺寸正確無(wú)誤。4.3.6砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派專(zhuān)人巡查模板、支撐是否位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預(yù)埋件、模板、支撐位移，

45、應(yīng)暫停澆筑，待修復(fù)好后在繼續(xù)澆筑。4.3.7砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證其結(jié)構(gòu)的整體性，盡量不留留施工縫。4.3.8澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程用2M刮尺刮平，在初凝前后適時(shí)用木抹子抹平、搓毛兩遍壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。4.3.9施工縫上砼為了與后澆砼更好結(jié)合，應(yīng)在第一次澆筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松動(dòng)層，并用有壓水清洗干凈。4.3.10在澆筑前，水平縫濕潤(rùn)無(wú)積水后在表面均勻攤鋪2030mm厚與砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其水灰比砼減少0.030.05，方可澆筑上層砼，以保證新老砼緊密連接，形成一個(gè)整體。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.1混凝土澆筑完成后3小時(shí)內(nèi)，在混凝土表面覆

46、蓋一層草袋保濕養(yǎng)護(hù)，不少于10天，地下工程施工完成后及時(shí)回填土，以防長(zhǎng)期暴露。4.4.2加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，提高混凝土的拆模強(qiáng)度，減少混凝土表面溫度梯度。4.4.3砼初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，蓋草袋和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于十天，保證不受日曬、風(fēng)吹、雨水的作用而影響砼的強(qiáng)度及外觀(guān)質(zhì)量。4.5在施工過(guò)程中必須遵照混凝土工程施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工中專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄。5、鋼筋工程5.1鋼筋制作5.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)其種類(lèi)、型號(hào)、鋼筋的合格證、外觀(guān)應(yīng)仔細(xì)檢查，并按規(guī)定批量進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)（復(fù)檢），合格后方可使用。5.1.2鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工棚內(nèi)

47、制作加工。根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，審核無(wú)誤后，嚴(yán)格按照配料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料和加工。5.1.3鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專(zhuān)人驗(yàn)收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類(lèi)堆放。不合格品禁止進(jìn)入工作面，重新加工。5.1.4盤(pán)圓鋼筋在加工前必須進(jìn)行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過(guò)程中注意嚴(yán)格控制冷拉速度和鋼筋的伸長(zhǎng)率。5.1.5鋼筋的切割盤(pán)圓筋采用砂輪切割機(jī)切割，其他鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。5.1.6根據(jù)鋼筋配料單尺寸及形狀，在大量加工前一定先要做樣品，檢查無(wú)誤后方可正式進(jìn)行。用鋼筋彎曲機(jī)對(duì)下好尺寸的鋼筋進(jìn)行彎曲，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形尺寸。5.1.7所有級(jí)鋼筋末端均應(yīng)彎起，箍筋端頭應(yīng)彎起135度，平直段長(zhǎng)度不少于10d。5.2鋼筋綁扎5.2.1鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋半成品與配料單、標(biāo)識(shí)牌和設(shè)計(jì)是否一致，準(zhǔn)備好綁扎用具。5.2.2基礎(chǔ)墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上彈好鋼筋線(xiàn)，一定要用紅漆標(biāo)明梁柱位置，與控制軸線(xiàn)聯(lián)合檢查校核無(wú)誤后，即可進(jìn)行條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎，注意縱橫向梁的相互位置及網(wǎng)片筋的連接方法，保證主筋位置和保護(hù)層，梁下墊塊承重較大，可采用20-25MM的鋼筋頭支墊。5.2